有哪些
磨機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保磨機(jī)在啟動前已進(jìn)行全面清潔，無殘留物料。
2. 檢查磨機(jī)各部件是否完好，包括軸承、齒輪、皮帶等，確認(rèn)無松動、磨損或損壞。
3. 確認(rèn)磨機(jī)潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足且無污染。
4. 檢查電氣線路，確保接地良好，無裸露電線。
二、操作步驟
1. 啟動前，先開啟冷卻系統(tǒng)，待水溫穩(wěn)定后再啟動磨機(jī)。
2. 按照規(guī)定比例加入物料，避免過載運(yùn)行。
3. 在磨機(jī)運(yùn)行過程中，定期檢查進(jìn)料口和出料口，防止堵塞。
4. 磨機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何維護(hù)作業(yè)，以防發(fā)生意外。
三、停機(jī)程序
1. 提前減小進(jìn)料量，待磨室內(nèi)物料基本處理完畢后，關(guān)閉進(jìn)料裝置。
2. 待磨機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動后，方可進(jìn)行清潔和維護(hù)工作。
3. 關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，切斷電源，做好設(shè)備狀態(tài)記錄。
四、應(yīng)急措施
1. 如遇異常聲響或振動，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動。
2. 發(fā)現(xiàn)漏電或觸電情況，迅速切斷電源，并通知專業(yè)電工處理。
目的和意義
磨機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長磨機(jī)使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作引發(fā)的事故，降低生產(chǎn)成本，同時也有利于維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解磨機(jī)工作原理及安全操作知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、安全帽等。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
4. 定期對磨機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，按照既定程序進(jìn)行處理，不可盲目行動。
以上規(guī)程旨在為磨機(jī)操作提供基礎(chǔ)指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特點(diǎn)，靈活運(yùn)用。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
磨機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 磨機(jī)安全操作規(guī)程
一、工作前要認(rèn)真檢查走梯、欄桿等安全設(shè)施是否安全可靠。
二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止跨越安全欄桿和進(jìn)入安全欄桿內(nèi)清掃。
三、不準(zhǔn)從皮帶上面和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越或傳遞工具物品。
四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,清掃皮帶下部時不得靠近皮帶,不準(zhǔn)用工具接觸皮帶的轉(zhuǎn)動部位。
五、皮帶跑偏時,不準(zhǔn)用木棍、鐵棒擋皮帶,皮帶壓住時,不準(zhǔn)用手推或腳踏皮帶。
六、設(shè)備檢修時,要嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌制度。
七、磨機(jī)盤車時,要有專人指揮,人不得站在鋼絲繩正面。
八、磨機(jī)加球時,首先對球斗鋼絲繩接頭進(jìn)行詳細(xì)檢查,裝球要有專人指揮,球斗不宜過滿,以防掉落傷人。
九、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁任何人踏在空中軸瓦和大蓋上,不準(zhǔn)到下面清掃。
十、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序,聽準(zhǔn)信號,加強(qiáng)與上下工序聯(lián)系。
十一、熟悉設(shè)備的各開關(guān)位置,嚴(yán)禁用濕手起動設(shè)備。
十二、上、下崗要做好安全互保。磨機(jī)澆瀝青油時,必須涼到60℃以下再用。
十三、進(jìn)入油泵室時,腳站穩(wěn),防止跌傷,油泵室內(nèi)要經(jīng)常清掃廢油、破布等,嚴(yán)禁煙火。
十四、進(jìn)行與磨機(jī)有關(guān)的檢修時,必須通知礦調(diào)度,由礦調(diào)度通知高壓值班員將磨機(jī)小車?yán)?從高壓將磨機(jī)電源斷開,并領(lǐng)取停電副牌,掛在磨機(jī)啟車手柄處后,才能從事磨機(jī)檢修作業(yè)。
十五、進(jìn)入磨機(jī)檢查時前,必須詳細(xì)檢查襯板等有無脫落現(xiàn)象,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入,并有專人監(jiān)護(hù)。
十六、檢修完畢后,必須將安全防護(hù)裝置恢復(fù)原狀。啟動前,必須將本崗位的人全部通知到,必須確認(rèn)機(jī)內(nèi)、周圍無人方可送電起動。
十七、冬季嚴(yán)禁靠近電動機(jī)取暖。
第2篇 瓷件研磨機(jī)工安全操作規(guī)程
1.安裝砂輪、鋸片時要對砂輪、鋸片進(jìn)行檢查,有裂紋,受潮或不完整不得安裝。砂輪、鋸片應(yīng)裝卡緊固;墊片應(yīng)符合要求;除塵裝置、防護(hù)罩、網(wǎng)應(yīng)完好。
2.研磨機(jī)開動時,不得用手去檢查,測量所加工的瓷件。應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行有關(guān)工作。
3.切割瓷件,要先量好尺寸,再啟動設(shè)備。切割完畢,鋸片全部退離瓷件,方可度量及起吊。
4.對需要上機(jī)研磨的瓷件應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查無裂紋、無破損。裝機(jī)應(yīng)在緊固時,均勻壓緊。異形體,應(yīng)使用專用夾具。
5.裝運(yùn)瓷件應(yīng)遵守起重運(yùn)輸安全操作規(guī)程。
6.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 磨機(jī)維修安全操作規(guī)程
1 目的
為了保證施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按照可行、合理的工作步驟及工作方法規(guī)范施工人員作業(yè),規(guī)范安全作業(yè)行為,預(yù)防人員受傷事故的發(fā)生;
2 適用范圍
磨機(jī)維修人員
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4所在崗位存在安全風(fēng)險
每一項工作內(nèi)容都存在安全風(fēng)險與隱患,本崗位存在:機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、摔傷、窒息、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風(fēng)險。
5安全技術(shù)要求
5.1磨機(jī)檢修前穿戴好勞動防護(hù)用品,做好危險預(yù)知分析.
5.2磨機(jī)檢修開始前應(yīng)與崗位和電器人員聯(lián)系好.將磨機(jī)主電源拉閘斷電上鎖掛牌,輔傳在不使用時也必須斷電掛牌.
5.3將檢修現(xiàn)場周圍做好警戒標(biāo)志
5.4在磨體上行走或工作必須系好5點(diǎn)式安全帶。
5.5上下樓梯必須做到3點(diǎn)接觸,禁止離地1、2個臺階一步跨下。
5.6磨機(jī)內(nèi)必須使用36v以下安全照明。
5.7磨機(jī)內(nèi)檢修工作時要戴好防塵口罩和防護(hù)鏡。
5.8檢修中使用大錘時禁止帶手套.
5.9使用天車和手動葫蘆時,要仔細(xì)檢查所用吊具,有專人指揮。
5.10氧氣乙缺安全距離不得小于5米。
5.11檢修時使用焊機(jī)時,接地線必須與磨體連接,不得通過大瓦連接。
5.12所用電動工具必須裝有有漏電保護(hù)裝置。
5.13使用電動扳手拆裝螺栓時要雙腳站、穩(wěn)雙手握牢。
5.14搬運(yùn)、拆裝襯板頸板隔倉板等工件時要盡可能輕抬輕放,避免工件濺起鐵銷傷人。3.15及時清理工作現(xiàn)場拆下的部件,保證工作環(huán)境的安全整潔
6 相關(guān)文件
5.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
7相關(guān)記錄
《檢修記錄》
第4篇 成品2#φ2.2磨機(jī)線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備和檢查:
1、清理設(shè)備工作場地,清除障礙物;
2、檢查各電動機(jī)、傳動部、傳動軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無松動;
3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;
4、檢查電動機(jī)接零,安全防護(hù)罩是否可靠,檢查設(shè)備潤滑點(diǎn)并按規(guī)定加油;
5、通知相關(guān)人員做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。
二、開機(jī)程序:
1、破碎機(jī) → 磨頭提升機(jī) → 電磁鐵 → 皮運(yùn)機(jī) → 下料;
2、開機(jī)時,每次間隔時間不能少于一分鐘;
3、破碎開機(jī)后,應(yīng)及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應(yīng)立即停機(jī),經(jīng)檢查后重新按程序啟動。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護(hù)保養(yǎng)并作好各項記錄。
四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作注意事項:
1、巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況,做好維護(hù)工作;
2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設(shè)備允許溫升;
3、注意電機(jī)電流是否處于正常位置;
4、經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)采取緊急停機(jī):
1、轉(zhuǎn)動部件、減速器聲音不正常,振動過大;
2、破碎機(jī)軸承、電機(jī)溫度及輔機(jī)超過60℃;
3、電機(jī)電流超過正常電流;
4、下料庫滿,破碎無法進(jìn)料。
六、停機(jī)程序:
1、首先應(yīng)停止下料→皮運(yùn)機(jī)→電磁鐵→磨頭提升機(jī)→破碎機(jī);
2、停機(jī)后,應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護(hù)工作,為下次開機(jī)創(chuàng)造有利條件。
第5篇 球磨機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1 開車前的準(zhǔn)備
(1) 開車前應(yīng)具備的條件
(1.1) 潤滑系統(tǒng)正常。
(1.2) 浮選作業(yè)開車正常。
(1.3) 供電、供水正常。
(1.4) 報警控制系統(tǒng)完好,聯(lián)絡(luò)信號準(zhǔn)確無誤。
(1.5) 得到廠調(diào)度的開車指令。
2 開車前的檢查
(1) 查閱上一班的交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開機(jī)臺的技術(shù)狀況。
(2) 檢查球磨機(jī)各部件靜態(tài)位置有無變動、地腳螺柱是否松動及各部件連接螺栓有無松動、斷折或缺少。弄清應(yīng)開機(jī)臺的技術(shù)狀況。
( 3) 檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,油壓應(yīng)在008一0.15npa;檢查油箱內(nèi)是否有雜物及潤滑油是否變質(zhì),油箱內(nèi)油位不得低于下標(biāo)線。
(4) 檢查電機(jī)軸承潤滑、變速箱及傳動軸軸承潤滑是否正常。
(5) 檢查傳動齒輪是否進(jìn)砂。
(6) 檢查給礦器勺頭螺絲是否松動,大勺箱內(nèi)或給礦器是否有障礙物。
(7) 檢查周圍有無障礙、隱患。
3 開車步驟
(1) 啟動油泵,達(dá)到良好潤滑狀態(tài)。各潤滑點(diǎn)進(jìn)油正常。
(2) 打開各補(bǔ)加水閘門。
(3) 上、下工序正常后,經(jīng)調(diào)度同意后啟動電動機(jī),待電流表指示恢復(fù)正常后給礦。
4 運(yùn)行中注意事項
(1) 經(jīng)常注意信號和報警指示。
(2) 每小時檢查一次軸承座和機(jī)座有無振動、異響。
(3) 每半小時檢查一次電機(jī)溫度,其溫度不得起過銘牌值。
(4) 注意電機(jī)有無異常聲響及有無過、欠壓、過流現(xiàn)象,杜絕超負(fù)荷運(yùn)行。
(5) 觀察集電環(huán)電刷是否運(yùn)行平穩(wěn)或僅有微小的移位,不得產(chǎn)生火花。
(6) 注意電流表指針擺動情況,每小時記錄一次電流表讀數(shù);如發(fā)現(xiàn)電流劇烈波動,應(yīng)及時匯報和處理。
(7) 每半小時檢查一次主軸承溫度和潤滑油壓、油量。主軸承溫度不得超過55℃,潤滑油流不得出現(xiàn)繼續(xù)、吐泡現(xiàn)象.
(8) 每半小時檢查一次電機(jī)軸承、各傳動軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。軸承溫度不得超過60。
(9) 觀察大小齒輪嚙合、運(yùn)行情況是否正常。
(10) 檢查回轉(zhuǎn)體都是否漏漿。
(11) 檢查是否有礦砂甩進(jìn)傳動齒輪。
(12) 運(yùn)行過程中連續(xù)不給礦時間不得超過25分鐘。
5 停車步驟
(1) 通知有關(guān)人員
(2) 停止給礦。
(3) 加大補(bǔ)加水,運(yùn)轉(zhuǎn)10—20分鐘。
(4) 關(guān)閉補(bǔ)加水閘門。
(5) 停電動機(jī)。
(6) 若事故停車,必須查明原因,排除故障后才能再次啟動。
(7) 遇事故停車應(yīng)作詳細(xì)記錄,以備查。
6 停車后及交班注意事項
(1) 本班能處理的問題,當(dāng)班應(yīng)處理,不能處理的問題應(yīng)及時匯報當(dāng)班調(diào)度。
(2) 處理球磨機(jī)故障時,應(yīng)先拉下隔離開關(guān),同時掛警示牌。
(3) 機(jī)臺及環(huán)境衛(wèi)生必須打掃干凈。
(4) 設(shè)備零部件完好無損。
(5) 安全防護(hù)設(shè)施保持完好。
(6) 工具存放完整。
( 7 ) 認(rèn)真填寫交班記錄,向接班者介紹本班工作情況。接班者未簽字,不得下班。
第6篇 珩磨機(jī)操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證.方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.使用前按設(shè)備點(diǎn)檢卡進(jìn)行檢查，按規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油量、油路要暢通。
3.工作前先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5min，確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑良好。
9.測量工件時要注意將砂輪退離工件并停機(jī)。合理選用砂輪和磨劑量。
5.禁止在機(jī)床上踩踏、敲擊或放置有報機(jī)床表面的物品。
6.細(xì)心保管使用機(jī)床的防護(hù)，安全保險裝置以及有關(guān)機(jī)床精度的主要機(jī)件，禁止隨意拆卸。
7.嚴(yán)禁越性能使用，發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異狀，應(yīng)立即停機(jī)并檢修。
8.工作后應(yīng)清掃機(jī)床、切斷電源，將各手柄放在空檔位置上，要保持清潔完好，故好交接班記錄。
第7篇 球磨機(jī)、分級機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 開車前必須做到:
（1） 檢查球磨機(jī),分級機(jī)各部鏍絲是否緊固,分級機(jī)葉片是否完好,轉(zhuǎn)動件有無卡塞。
（2）檢查各水門,輸?shù)V管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點(diǎn)是否良好。
（3） 檢查各保護(hù)裝置是否良好,球磨機(jī)周圍或下邊是否有人或障礙物。
（4）開車前與上下工序聯(lián)系后,發(fā)出信號方可開車,按順序先開分級機(jī),用手盤車后再開球磨機(jī),球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦。
2. 運(yùn)轉(zhuǎn)時要做到:
（1) 在分級機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。
（2) 經(jīng)常檢查各部件連接是否堅固,球磨機(jī)襯板鏍絲是否松動, 有無漏礦現(xiàn)象,有異常報告給班長或工段長,停車處理。
（3) 經(jīng)常檢查電機(jī)的升溫情況,并隨時處理。隨時檢查電流電 壓的波動情況,并隨時做好記錄。
（4) 球磨機(jī)應(yīng)均勻給礦,禁止空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定加鋼球。
（5) 球磨機(jī)和分級機(jī)必須按技術(shù)卡片嚴(yán)格掌握操作條件,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。
3. 停車前應(yīng)做到:
（1) 球磨機(jī),分級機(jī)應(yīng)規(guī)定停車順序,應(yīng)在停止給礦十五分鐘后停車。
（2) 停車后應(yīng)關(guān)閉水門。
（3) 無通知突然停車時,應(yīng)拉下電閘,關(guān)閉水門。
（4) 正常停車后,要清理好衛(wèi)生,工具,為下步工作創(chuàng)造條件。
（5) 停車后,慢慢提起分級機(jī)大軸,為下步工作做好準(zhǔn)備工作。
4. 檢修時應(yīng)做到:
（1) 更換襯板時,筒里要用安全燈照明,盤車時要有人指揮。
（2) 檢修拆 大勺頭,應(yīng)及時清除砂槽的積礦。
第8篇 自動鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)安全操作規(guī)程
1. 適用范圍
1.1本規(guī)程分析了jj126a自動鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)在操作過程中的危險源及嚴(yán)禁事項,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
1.2本規(guī)程適用于jj126a自動鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)實際操作過程中的安全作業(yè)。
2. 危險源
2.1機(jī)器沒接地線或接線不牢靠,操作過程中易發(fā)生觸電事故。
2.2操作時不戴手套,或衣著不當(dāng),易造成安全事故。
2.3操作者沒有注意對眼鏡的保護(hù),在作業(yè)過程中會有碎屑入眼。
2.4主軸旋轉(zhuǎn)方向錯誤,在作業(yè)過程中會有合金砂輪松脫危險。
2.5使用的合金砂輪有裂縫或凹凸,或安裝不平衡,易造成安全事故。
2.6當(dāng)機(jī)床未達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時就開始操作,易令電動機(jī)和合金砂輪片受損。
2.7操作過程中試圖清理碎屑,易發(fā)生傷人安全事故。
2.8在未切斷電源的情況下清理碎屑,或調(diào)整機(jī)床,易發(fā)生傷人安全事故。
2.9工作臺升降手輪未鎖緊,工作臺靠尺鎖緊扳手未鎖緊,砂輪轉(zhuǎn)軸角度鎖定手柄未鎖緊,均會造成安全事故。
2.10防護(hù)裝置和壓緊裝置出現(xiàn)異常,在研磨過程中易發(fā)生安全事故。
2.11研磨過程中操作人員離開,或研磨完畢停機(jī)時操作人員未等機(jī)床完全停止就離開,會發(fā)生安全事故。
3.安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1檢查地線。
3.2檢查防護(hù)裝置,壓緊裝置是否正常。
3.3檢查操作位置是否光線充足,無陰影位置。
3.4檢查衣著,緊身,緊腰,緊袖;不系領(lǐng)帶,不戴首飾。
3.5卸下合金砂輪,用手轉(zhuǎn)動主軸,確定主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與其標(biāo)志一致。
3.6檢查,擦凈操作手柄和工作臺。
3.7檢查合金砂輪,無裂縫或凹凸,按說明書正確安裝圓鋸片和合金砂輪。
3.8調(diào)整工作臺高度:
將升降臺手輪定位手柄松開,搖動升降手輪將工作臺調(diào)至所需高度,調(diào)整完畢將升降臺手輪定位手柄鎖緊。
3.9 調(diào)整工作臺的靠尺:
松開靠尺鎖緊扳手,根據(jù)圓鋸片的形狀大小調(diào)整靠尺,完成后將其扳手鎖緊。
3.10調(diào)整工作臺角度:
松開角度調(diào)整鎖定手柄,按角度調(diào)節(jié)刻度座將其調(diào)至所需位置,完成后將角度調(diào)整手柄鎖緊。
3.11檢查工作臺升降手輪定位手柄,工作臺靠尺鎖緊扳手,砂輪轉(zhuǎn)軸角度調(diào)整鎖定手柄均已鎖緊
3.12接通電源。根據(jù)控制臺的按鈕標(biāo)識進(jìn)行點(diǎn)動控制,再次檢查主軸轉(zhuǎn)動方向,并檢查各部件運(yùn)作有無異常。
3.13檢查待圓鋸片有無異物,按說明書正確安裝待研究的圓鋸片。
3.14按說明書,按照操作面板的指示進(jìn)行研磨作業(yè)。
3.15當(dāng)機(jī)床達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時,方可進(jìn)行研磨操作。
3.16研磨過程中,操作員只能通過操作面板進(jìn)行操作,手和身體其他部位不可接近機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,不可清理碎屑,不可調(diào)整機(jī)床。注意對眼睛的保護(hù)。
3.17調(diào)整機(jī)床或清理碎屑必須先切斷電源。
3.18作業(yè)過程中操作員不可離開。
3.19作業(yè)完畢,停機(jī)并切斷電源。
3.20停機(jī)時,操作員須等機(jī)床完全停止后才能離開。
4. 安全注意事項
4.1使用前,應(yīng)仔細(xì)檢查接地線,各零部件及防護(hù)裝置有無損壞。
4.2作業(yè)環(huán)境光線充足。
4.3按要求定期潤轉(zhuǎn)軸和螺桿。
4.4定期檢查皮帶松緊度,按說明書調(diào)整。
4.5定期檢查水箱,根據(jù)水箱的標(biāo)識進(jìn)行調(diào)整。
4.6定期檢查調(diào)整研磨用水量大小。
4.7操作員衣著緊身,戴酸膠手套。
4.8檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向,正確選擇及安裝圓鋸片和合金砂輪。
4.9研磨圓鋸片不可有異物。
4.10作業(yè)過程中操作員的手不可接觸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,調(diào)整機(jī)床或清理碎屑必須先切斷電源。
4.11如有異常,立即停機(jī)檢查。
4.12保持高度警覺,充分掌握運(yùn)行時情況,以正常的判斷力從事作業(yè)。
5. 嚴(yán)禁事項
5.1使用時必須嚴(yán)格遵守操作指示進(jìn)行,嚴(yán)禁違章作業(yè),疲勞作業(yè)和冒險作業(yè)。
5.2作業(yè)時嚴(yán)禁人體接近機(jī)床運(yùn)動部件。
5.3嚴(yán)禁機(jī)床通電時進(jìn)行清理,調(diào)整,維護(hù),潤滑。
5.4嚴(yán)禁作業(yè)過程操作員離開崗位。
6. 應(yīng)急措施
6.1作業(yè)過程中如發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,馬上報告組長。
6.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源就地救援,同時保護(hù)好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
6.3在作業(yè)期間如發(fā)生火災(zāi)事故,應(yīng)立即組織人員進(jìn)行撲救程序按公司《火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。
第9篇 平盤、滾動拋光研磨機(jī)工操作規(guī)程
1．合理使用勞動防護(hù)用品，不準(zhǔn)戴手套，袖口要扎緊，女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2．開車前，必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況，確認(rèn)安全可靠方可開車。
3．研磨平盤在轉(zhuǎn)動時，禁止加添研磨料。
4．手工裝卸零件時要停車，并將研磨盤上升和推至安全位置。
5．拆換研磨平盤或滾動時，須請機(jī)修工協(xié)作，相互動作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。
6．發(fā)生故障應(yīng)請修，使用油類要防火，發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除，防火防滑要注意。
第10篇 水泥磨機(jī)工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
一、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
二、上崗作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動防護(hù)用品,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時身體各部位不能接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和調(diào)試設(shè)備,嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的上下方和不安全的地方通過。
三、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能及正常維護(hù)維修的技術(shù)要求,嚴(yán)禁違章作業(yè),并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
四、嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物,必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面衛(wèi)生清潔。
五、設(shè)備出現(xiàn)異常,必須及時請示領(lǐng)導(dǎo)和找有關(guān)的機(jī)電人員解決,并要認(rèn)真執(zhí)行停電檢修的安全制度。
六、進(jìn)水泥磨內(nèi)檢查前,必須停電、現(xiàn)場打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電,同時外面要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁單人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或沒有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部。
七、關(guān)閉磨門前必須指定專人檢查,在確認(rèn)磨內(nèi)無人及其他工具后才能吊裝磨門。
八、在磨機(jī)筒體上作業(yè)時,必須系安全帶,緊固磨體螺絲必須使用專用搬手。
九、磨機(jī)加球作業(yè)嚴(yán)禁上下層同時進(jìn)行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調(diào)作業(yè)。
十、進(jìn)磨頭倉檢查時,必須系安全帶,并備有低壓行燈或手電。外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
十二、檢修任何設(shè)備,必須認(rèn)真執(zhí)行檢修制度,做到停機(jī)掛牌,開關(guān)達(dá)到閉鎖“off”位置,確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
十三、清掃高處的衛(wèi)生時,嚴(yán)禁往下扔垃圾和雜物。
十四、生產(chǎn)車間、工作廠所必須有充足的照明,燈泡損壞要及時更換,使用的梯子必須安全牢固。
十五、現(xiàn)場檢查處理設(shè)備故障,必須事先與中控室聯(lián)系,經(jīng)許可后方能停機(jī)檢查。
職業(yè)危害及應(yīng)急防護(hù)處理措施
職業(yè)危害: 長期接觸生產(chǎn)性粉塵易引發(fā)肺病,還可引發(fā)鼻炎﹑咽炎﹑支氣管炎﹑眼結(jié)膜損害等;長期接觸噪聲致使聽力減弱﹑ 下降時間長可引起永久耳聾。
應(yīng)急處理 : 發(fā)現(xiàn)身體狀況異常時及時到醫(yī)院檢查治療。
防護(hù)措施 : 作業(yè)時佩戴相應(yīng)的勞動防護(hù)用品防塵口罩﹑ 耳塞﹑耳罩﹑防聲帽等。
第11篇 球磨機(jī)、分級機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到：
（1）檢查球磨機(jī)、分級機(jī)各部螺絲是否緊固，分級機(jī)葉片是否完好，各轉(zhuǎn)動部件有無卡塞。
（2）檢查各水門，輸?shù)V管，漏斗是否暢通及嚴(yán)密。
（3）檢查各潤滑點(diǎn)油量是否合適，潤滑是否良好，大小齒輪中有無礦砂或雜物。
（4）檢查各防護(hù)裝置是否完好，球磨機(jī)下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
（5）開車前先與上下工序取得聯(lián)系，發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車，先開分級機(jī)，再開球磨機(jī)，球磨運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦。
（6）分級機(jī)開動后，一面用水沖洗前軸瓦座積砂，一面把大軸降落到合適高度。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：
（1）在球磨機(jī)和分級機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切運(yùn)轉(zhuǎn)部位，禁止在運(yùn)行中的球磨機(jī)下穿行或工作。
（2）經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，襯板的螺絲是否松動，有無漏漿現(xiàn)象，如有立即停車處理。
（3）經(jīng)常檢查各部潤滑情況，每班檢查一次減速機(jī)油量。
（4）每小時檢查一次各軸承、電機(jī)的溫度變化情況，隨時注意檢查電流、電壓的波動情況，每小時做一次記錄。
（5）球磨機(jī)給礦應(yīng)均勻。嚴(yán)禁無礦空轉(zhuǎn)，每班按規(guī)定及時、準(zhǔn)確、按比例地增加鋼球。
（6）球磨機(jī)和分級機(jī)必須按技術(shù)要求嚴(yán)格掌握操作條件，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，每一小時測一次排礦濃度，每半小時測一次溢流濃度，為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
（7）處理廢礦砂時應(yīng)逐漸添加，避免破壞循環(huán)平衡，禁止將機(jī)油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應(yīng)做到：
（1）球磨機(jī)和分級機(jī)應(yīng)按規(guī)定順序停車，應(yīng)在停止進(jìn)礦十五分鐘后再停車。
（2）停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。
（3）無通知突然停電時應(yīng)立即拉下電閘，關(guān)閉水門。
（4）正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具，為下步工作創(chuàng)造便利條件。
（5）停車后，慢慢提起分級機(jī)大軸，為下次開車做好準(zhǔn)備。
4、檢修時：
（1）在更換襯板時，筒內(nèi)用安全燈照明，盤車時有人指揮。
（2）檢修拆卸大勺頭時應(yīng)同時清除返砂槽中的積板。
第12篇 打磨機(jī)安全操作規(guī)程
1. 使用打磨機(jī)前請仔細(xì)檢查保護(hù)罩、輔助手柄,必須完好無松動。
2. 裝好砂輪片前注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象,并且安裝必須牢靠無松動,嚴(yán)禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母。
3. 使用的電源插座必須裝有漏電開關(guān)裝置,并檢查電源線有無破損現(xiàn)象。
4. 打磨機(jī)在使用前必須要開機(jī)試轉(zhuǎn),看打磨片運(yùn)行是否平穩(wěn)正常,檢查對碳刷的磨損程度由專業(yè)人員適時更換,確認(rèn)無誤后方可正常使用。
5. 打磨機(jī)在操作時的磨切方向嚴(yán)禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物品, 以免造成不必要的傷害。保持工作場地干凈、整潔。正確使用,確保人身及財產(chǎn)安全。
6. 使用打磨機(jī)時要切記不可用力過猛,要徐徐均勻用力,以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象,如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象,應(yīng)立即將打磨機(jī)提起,以免燒壞打磨機(jī)或因打磨片破碎,造成不安全隱患。
7. 嚴(yán)禁使用無安全防護(hù)罩的打磨機(jī),對防護(hù)罩出現(xiàn)松動而無法緊固的打磨機(jī)嚴(yán)禁使用或由專人及時修理,嚴(yán)禁當(dāng)事人擅自拆卸打磨機(jī)。
8. 打磨機(jī)工作時間較長而機(jī)體溫度大于50度以上并有燙手的感覺時,請立即停機(jī)待自然冷卻后再行使用。
9. 操作打磨機(jī)前必須配帶防護(hù)眼鏡及防塵口罩,防護(hù)設(shè)施不到位不準(zhǔn)作業(yè)。
10. 更換砂輪片時必須關(guān)閉電源或拉掉電源線,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行砂輪片的更換,務(wù)必使用專用工具拆裝,嚴(yán)禁亂敲亂打。
11. 保障打磨機(jī)的機(jī)身整體的清潔,保持機(jī)器與通風(fēng)孔及動轉(zhuǎn)時的順暢。
12. 由專業(yè)人員定期檢查打磨機(jī)各部件是否損壞,對損傷嚴(yán)重的及時更換。
13. 定期更換新碳刷和檢查電源線及觸點(diǎn)部位的導(dǎo)電性能是否完好,急時增補(bǔ)因作業(yè)中機(jī)身上丟失的螺釘。
14. 定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風(fēng)葉是否靈活完好,適時對轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油,以延長打磨機(jī)的使用壽命。
15. 打磨機(jī)使用完畢后及時歸還工具庫妥善保管。杜絕工具放在個人工具柜過夜。
16. 正確使用220v電壓。杜絕因錯接到380v電壓上而造成打磨機(jī)燒壞。
17. 根據(jù)材料選用相應(yīng)的打磨片碾磨,粗磨時磨片與工件的傾斜角度約在30至40度為宜,用力均勻,為精磨打好基礎(chǔ),達(dá)到提高功效的目的。
18. 使用打磨機(jī)切割時,要根據(jù)材料的不同作相應(yīng)的對待,事前夾緊工件,切割時勿重壓、勿傾斜、勿搖晃,根據(jù)材料的材質(zhì)適度控制切割力度。保持切割片與板料切口的平行,不可側(cè)壓方式歪斜下切。注意切割時砂輪片旋轉(zhuǎn)的方向性。
19. 工作時務(wù)必全神貫注,保持有清醒的頭腦理性的操作電動工具,對出現(xiàn)疲憊、喝酒或服用藥物等_者嚴(yán)禁上崗操作電動工具。
20. 為避免意外地開動機(jī)器,插頭插上之前,務(wù)必檢查機(jī)器開關(guān)是否處在關(guān)閉的位置。
21. 在對高空徒手切割或打磨時,必須做好配戴安全帽、系安全帶、護(hù)目鏡等防護(hù)措施,立足點(diǎn)必須穩(wěn)妥,有一定的迂回空間。握緊打磨機(jī),事先根據(jù)現(xiàn)場實際情況配以導(dǎo)引板或切割定位裝置后冷靜操作。
22. 在領(lǐng)用或歸還打磨機(jī)時,請不要只提著電源線而不拿握打磨機(jī)機(jī)身,以防拉脫電源線而摔壞打磨機(jī)。
第13篇 圓盤粉磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.檢查設(shè)備線路是否正常。
2.合上控制開關(guān),設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.把已破碎至2-3mm的物料從加料口加入。
4.根據(jù)出料粒度調(diào)節(jié)大小手輪位置,保證出料粒度符合要求。
5.關(guān)閉控制開關(guān),磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.打開機(jī)體上蓋,用毛刷清掃干凈機(jī)體內(nèi)壁。
7.抽出料匣,把成品物料倒至樣品盤,混勻后送化驗室檢驗。
8.清理好設(shè)備衛(wèi)生。
二、注意事項
1.試車前必須注意檢查各堅固件是否旋緊,用手轉(zhuǎn)動皮帶輪是否靈活,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)予以排除方可試車。
2.開車時不得使兩磨盤抵緊,以防啟動困難。
3.試樣硬度不可超過中等硬度,否則影響磨盤的耐磨性。
4.發(fā)現(xiàn)粉碎的物料通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)整仍達(dá)不到技術(shù)要求,則應(yīng)考慮磨盤間隙的調(diào)整,調(diào)整磨盤的平行度。
5.調(diào)換試樣時,為了使化驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,可放松壓緊螺絲,打開上蓋端蓋,用毛刷刷去積留在工作室中的殘存材料。dm1240型_熒光硫鈣鐵分析儀。
第14篇 鋼軌內(nèi)燃道岔打磨機(jī)安全操作規(guī)程
一、適用范圍
ncm-4型內(nèi)燃道岔打磨機(jī)主要用來打磨道岔轉(zhuǎn)轍器的尖軌、轍叉心軌、翼軌頂面及側(cè)面肥邊,也可打磨各種型號鋼軌頂面及側(cè)面肥邊。性能優(yōu)越,結(jié)構(gòu)合理,質(zhì)量可靠,省時省力,是工務(wù)部門維修線路的必備工具。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、汽油機(jī)
型號: honda-g_160
功率: 3.05kw
轉(zhuǎn)速: 3600r/min
2、通用平形砂輪
規(guī)格: φ250×φ32×32
最大磨削線速度: 40m/s
3、磨削垂直行程: 170mm
4、磨削砂輪位置調(diào)整角度(從垂直
方向起向兩側(cè)面可分別傾斜角度): 30°
5、外廓尺寸: 2900×850×1000
6、整機(jī)質(zhì)量: 114kg
三、基本結(jié)構(gòu)與工作原理
工作原理:汽油機(jī)經(jīng)過v帶傳動,使主軸(砂輪)產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動,再通過轉(zhuǎn)動手輪經(jīng)絲杠、絲母實現(xiàn)垂直方向的進(jìn)給磨削運(yùn)動,而水平方向的進(jìn)給磨削主要是靠大車架上的小車架的水平移動來實現(xiàn)。
小車架上裝有蝸輪副,能使砂輪左右最大傾斜30°角,以適應(yīng)各種斜面打磨需要。推動大車架沿鋼軌縱向反復(fù)移動完成磨削工作。
主要結(jié)構(gòu):有兩個部件組成:
1、安裝有四個帶單輪緣滾輪在軌道上移動的大臺車架。
2、安裝有四個帶雙輪緣滾輪、能在大車架上沿垂直軌道方向水平移動的小車架(磨削裝置)。
結(jié)構(gòu)圖如下:1大車架、2行走輪、3汽油機(jī)、4手輪、5小車架、6滾輪、7砂輪、8定位裝置、9鎖緊手柄
四、使用方法與維護(hù)
1、首先卸下砂輪罩,裝好平型砂輪,將鎖緊螺母擰緊。安裝砂輪前,檢查砂輪是否有損壞、變形等,如發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)使用。
2、將大車架1放到軌道上,再將小車架5(磨削裝置)放到大車架上。
3、檢查內(nèi)燃機(jī)的燃油和機(jī)油是否充足。如不足,應(yīng)按要求添加燃油和機(jī)油。
4、啟動內(nèi)燃機(jī),空載運(yùn)行,時間不少于30秒。觀察機(jī)器各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,傳動機(jī)構(gòu)是否可靠,正常后方可操作打磨。
5、順時針轉(zhuǎn)動打磨手輪,砂輪下移,進(jìn)行垂直方向進(jìn)給,手輪一周進(jìn)給量約為2mm。根據(jù)需要調(diào)好后,將手輪上的鎖緊手柄旋緊,防止砂輪向下移動。
6、如需打磨斜面,應(yīng)根據(jù)斜面的角度,調(diào)整砂輪的傾斜方向和角度。調(diào)整好后,將手輪上的鎖緊手柄旋緊。
7、如需打磨鋼軌頂面,將角度指示對準(zhǔn)“0”位,按第5條方法調(diào)整砂輪高度,邊打磨邊進(jìn)給,直至作業(yè)完成。
8、用砂輪側(cè)面打磨鋼軌肥邊時,使小車架5沿大車架1移動,接觸肥邊后,向下壓緊鎖緊手柄9,小車架固定在大車架上,往復(fù)推動大車架完成對鋼軌肥邊的打磨。
9、打磨轍叉叉芯或翼軌時,根據(jù)待打磨部位狀態(tài),調(diào)整砂輪的高度、角度。
10、打磨完成后,關(guān)閉發(fā)動機(jī),旋松鎖緊螺母,逆時針轉(zhuǎn)動手輪,使砂輪上提,以便進(jìn)行下一部位的打磨,或者將該機(jī)抬下線路。
11、打磨機(jī)的主軸滾動軸承、進(jìn)給絲杠滾動軸承等轉(zhuǎn)動部位,要定期的注入和更換潤滑脂,以提高該機(jī)使用壽命。
12、不要讓機(jī)具被雨淋,如被雨淋后,應(yīng)將各部擦干凈。
五、安全操作規(guī)程
1、在線路上作業(yè)時,按鐵道部《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定組織施工和進(jìn)行安全防護(hù)。
2、操作者應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格,持證上崗。
3、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀本使用說明書,了解該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能。
4、作業(yè)時檢查機(jī)械各部件,內(nèi)燃機(jī)各部件是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)排除后作業(yè),不準(zhǔn)機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、打磨時,砂輪進(jìn)給量不要過大,往復(fù)移動車架進(jìn)給應(yīng)均勻。
6、對內(nèi)燃機(jī)加注燃油時,應(yīng)停機(jī)加油,并遠(yuǎn)離火源,加油后蓋好油箱蓋,擦凈油箱表面殘留燃油,內(nèi)燃機(jī)啟動后,不準(zhǔn)用手觸摸排氣口。
7、作業(yè)時,操作者按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)著裝。
8、使用砂輪的允許線速度,不得小于37m/s。
9、調(diào)整機(jī)具或維修更換部件時,應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
第15篇 三輥研磨機(jī):安全操作規(guī)程
1. 操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu),嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作,禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
2. 機(jī)器必須安裝接地線,以免發(fā)生觸電事故。
3. 開機(jī)前應(yīng)按規(guī)定的潤滑點(diǎn)注油,保證潤滑良好。
4. 開機(jī)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,確認(rèn)各系統(tǒng)有無故障,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查,排除故障。
5. 開機(jī)時先打開冷卻水,啟動機(jī)器后調(diào)節(jié)輥筒位置,調(diào)節(jié)好后再將出料刀片頂上。
6. 絕對避免三輥筒在無被研物的情況下擠壓和磨擦。防止輥筒表面磨損。
7. 工作中在調(diào)節(jié)冷卻水流量時,水流量可以逐漸減少,但絕對不允許調(diào)到完全關(guān)閉冷卻水,造成輥筒表面剝落或變形。
8. 輥筒應(yīng)避免研磨帶有腐蝕性的物料(不銹鋼輥筒除外)。
9. 研磨過程中應(yīng)隨時注意調(diào)節(jié)快慢輥與中輥的間隙,防止輥筒熱膨脹產(chǎn)生意外。
10. 加料銅刀不能壓的太緊,隨時在接觸圓弧中滴加潤滑劑,視實際情況,調(diào)節(jié)輥筒工作面的長度。
11. 注意軸承在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,軸承溫升不得大于35℃。
12. 學(xué)徒工必須在師傅帶領(lǐng)下方能開機(jī),待取得上崗證方可獨(dú)立操作。
13. 操作者離開工作現(xiàn)場必須先停機(jī)切斷電源。
14. 機(jī)器一個人就能操作的嚴(yán)禁多人動手,防止人多手雜,造成其它事故發(fā)生。
15. 操作者必須穿戴好勞動防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎緊。留長發(fā)者必須將頭發(fā)塞進(jìn)工作帽內(nèi)。
16. 工作結(jié)束,關(guān)閉電源后,按規(guī)定擦拭機(jī)床,清掃場地,保持設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔。
