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泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
泵司機(jī)在日常工作中，需遵循一系列的安全技術(shù)操作規(guī)程，以確保自身安全及設(shè)備正常運(yùn)行。這些規(guī)程主要包括：
1. 設(shè)備檢查：在啟動泵前，必須全面檢查泵體、電機(jī)、管道、閥門等部件，確認(rèn)無異常。
2. 啟動準(zhǔn)備：確保泵內(nèi)無雜物，潤滑油充足，電氣線路安全可靠。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，及時調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)。
4. 停機(jī)操作：非緊急情況，應(yīng)逐步降低負(fù)荷后停機(jī)，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，延長設(shè)備壽命。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或緊急情況能迅速、正確處置。
目的和意義
泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的存在，旨在降低工作中的安全隱患，防止設(shè)備損壞，保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和效率。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以：
1. 確保人員安全：防止因操作不當(dāng)造成的傷害事故，保護(hù)員工的生命安全。
2. 保護(hù)設(shè)備：減少因錯誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命。
3. 提高生產(chǎn)效率：有序的操作流程能保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免因停機(jī)維修影響生產(chǎn)進(jìn)度。
4. 促進(jìn)合規(guī)性：符合企業(yè)安全管理規(guī)定，滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作鞋等。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須按照操作手冊或技術(shù)人員指導(dǎo)進(jìn)行。
3. 遇到異常情況，立即停止操作并報告，切勿冒險自行處理。
4. 在泵運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行可能導(dǎo)致身體接觸旋轉(zhuǎn)部件的動作。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備已完全停機(jī)并切斷電源，做好交接班記錄。
這些規(guī)程是泵司機(jī)日常工作的基礎(chǔ)，只有嚴(yán)格遵守，才能確保生產(chǎn)活動的安全和高效。每一位泵司機(jī)都應(yīng)將安全放在首位，以專業(yè)的態(tài)度對待每一項(xiàng)操作。
泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得合格證書后,方可持證上崗操作。
2、司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造,應(yīng)會維護(hù)、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般故障。
3、司機(jī)應(yīng)按勞保規(guī)定,穿載勞動保護(hù)用品。
4、酗酒者,精神狀態(tài)異常者,禁止上崗操作。
5、司機(jī)必須熟悉各種信號的規(guī)定。
二、開車前的檢查及準(zhǔn)備工作
1、接班時應(yīng)認(rèn)真了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,做到心中有數(shù)。
2、檢查軸承箱油量是否足夠,油質(zhì)是否符合要求,必要時添加潤滑油,確保潤滑良好。
3、檢查三角傳動帶是否齊全、完好、松緊適宜。(三角帶傳動方式)
4、檢查對輪銷子是否齊全、完好、緊固。(直接傳動方式)
5、檢查電機(jī)、泵、地腳螺栓及其它部位螺栓,如有松動應(yīng)旋緊。
6、檢查管道是否暢通,閥門是否靈活好使。
7、在條件允許的情況下,人工盤車設(shè)備應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻和磨擦現(xiàn)象。
8、檢查控制設(shè)備、信號、通訊、照明、安全護(hù)罩及保護(hù)接地是否完好、可靠。
9、新安裝或電機(jī)檢修后,第一次開泵前,應(yīng)驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)向(電機(jī)與泵脫開)轉(zhuǎn)動方向必須符合箭頭標(biāo)志、方向,不允許反向轉(zhuǎn)動。
10、輸送重介懸浮液時,開泵前先檢查各入料閥門、放料閥門是否打到指定位置,然后將介質(zhì)桶懸浮液用風(fēng)力攪拌均勻,程序是:先鼓上層,后鼓下層,先開總風(fēng)門,后開小風(fēng)門。
11、檢查現(xiàn)場安全情況及隱患,確認(rèn)無誤后,方可開車。
三、啟動程序
1、抽吸作業(yè)的清水泵應(yīng)放氣灌引水。
2、開啟軸封水管閥門,向盤根供冷卻水(填料軸式泵)。
3、開啟入料閥門。
4、啟動水泵。
5、逐漸打開排料閥門(時間不宜超過3分鐘),調(diào)節(jié)流量和要求達(dá)到工藝要求。
四、運(yùn)行及調(diào)整
1、設(shè)備運(yùn)行情況下,不得觸動轉(zhuǎn)動部件。
2、隨時檢查電機(jī)、水泵軸承溫度及泵體內(nèi)聲響有無異常,各部螺栓有無松動,管路有無堵塞,上料是否正常,軸封是否良好,電流表、電壓表等指示是否平衡正常,發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時停機(jī)處理。
3、雙機(jī)互備系統(tǒng),應(yīng)輪換開動,正常情況下,備用泵應(yīng)每隔3-5天輪換一次。
4、調(diào)整盤根壓緊程度,達(dá)到密封良好,不發(fā)熱為宜(盤根軸封泵)。
5、調(diào)整軸封水壓力、流量符合要求,軸封水壓應(yīng)高于泵的出口壓力,一般渣漿泵應(yīng)高于0.035mpa以上pn系列泥漿泵應(yīng)高于0.1mpa以上,軸封外泄水量應(yīng)成滴而不能成線為宜(盤根軸封泵)。
6、節(jié)流量、揚(yáng)程應(yīng)使用出料閥門,一般情況下不允許使用入料閥門調(diào)節(jié)流量。
7、經(jīng)常與前后相關(guān)崗位聯(lián)系,根據(jù)需要及時開?；蛘{(diào)整排料量大小,避免池或液桶產(chǎn)生溢流或抽空現(xiàn)象。
8、禁止長時間開空泵。
五、停泵程序
1、關(guān)閉出料閥門。
2、停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、關(guān)閉軸封水管截門(填料軸封式泵)。
4、關(guān)閉進(jìn)料閥門。
5、當(dāng)輸送重介懸浮液或高濃度煤漿時,應(yīng)根據(jù)停泵時間長短放出水泵內(nèi)積存物料,防止沉淀和堵塞,條件許可應(yīng)進(jìn)行清潔。
6、對設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后,要將廢油、廢棉紗及時回收,不得廢棄,污染環(huán)境。
工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程,注意安全,做好自?；ケ９ぷ鳌?/p>
第2篇 小潛水泵司機(jī)安全操作規(guī)程
1、司機(jī)必須經(jīng)過規(guī)程培訓(xùn),考試合格,方可持證上崗。
2、司機(jī)必須熟悉掌握水泵及排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、動作原理及供電系統(tǒng)和控制原理。并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
3、司機(jī)不得隨意調(diào)整更改保護(hù)裝置的整定值。
4、啟動潛水泵前,要清除該水泵設(shè)備周圍雜物,檢查排水管路是否正常。
5、檢查閘閥和逆止閥開閉是否靈活。
6、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報,待處理完畢符合要求后,方可起泵。
7、打開排水管路上的閘閥。
8、按下水泵控制開關(guān)啟動水泵。
9、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,檢查水泵和電機(jī)聲音是否正常。
10、注意水位變化,水泵不得在無水情況下運(yùn)行。
11、水排完后應(yīng)關(guān)閉閘閥,然后按下控制開關(guān)停止按鈕及時停泵。
12、做好水泵運(yùn)行記錄。
13、認(rèn)真搞好水泵周圍的環(huán)境衛(wèi)生,工具、備用品擺放整齊。
第3篇 主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。熟知排水設(shè)備的性能和工作原理。
2、水泵起動前，司機(jī)應(yīng)對各部位進(jìn)行全面檢查；并盤車2―3轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象），確認(rèn)無誤后，方可使用該泵。
3 起動主排水泵應(yīng)按以下順序進(jìn)行：
⑴灌水
①排水管路內(nèi)有高壓水時，按正常罐水程序操作，真空表穩(wěn)定在相應(yīng)的讀數(shù)上；
②排水管路無高壓水時，利用潛水泵向泵體內(nèi)灌滿水。
⑵起動水泵電動機(jī)
①起動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴；
②三相異步電動機(jī)，采用降壓起動，電流穩(wěn)定時，由電抗器自動（或手動）切除全部電抗，電動機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行。
⑶操作閥門
水泵起動后，緩緩打開出水閥門，直至全部打開，各種儀表指示正常方可運(yùn)行。
4、主排水泵的正常停機(jī)：
⑴緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門；
⑵切斷電動機(jī)的電源，電動機(jī)停止運(yùn)行。
5、主排水泵運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或有故障應(yīng)立即停機(jī)，匯報隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)。
6、主排水泵司機(jī)班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查，每小時一次。并認(rèn)真填寫記錄。
7、搞好設(shè)備及機(jī)房內(nèi)外衛(wèi)生，要求設(shè)備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施
1、 本工種存在危險因素是損壞水泵、溺水等事故。
2、 水泵運(yùn)行過程中，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常巡檢，觀察水位情況，防止水排干時，水泵空轉(zhuǎn)，避免由于水泵長期空轉(zhuǎn)造成損壞水泵的重大事故。
3、 開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時注意避免水星濺到電機(jī)內(nèi)部，造成惡性電氣事故。
第4篇 水泵司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于小水泵司機(jī)。
二、上崗條件
第2條 應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格。
第3條 必須了解有關(guān)規(guī)定和排水設(shè)備的構(gòu)造、性能，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障，能獨(dú)立操作。
三、安全規(guī)定
第4條 遵守有關(guān)規(guī)章制度，上班前不喝酒，上班時不得睡覺，不做與工作無關(guān)的情況。
第5條 注意檢查工作地點(diǎn)頂板及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理，嚴(yán)禁在不安全的情況下開泵。
第6條 小水泵的出水口必須安設(shè)閘閥，安裝必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)才能使用。
第7條 在以下情況下，水泵不是投入運(yùn)行：
1. 電動機(jī)、水泵故障沒有排除。
2.電壓降太大，電壓不正常，電動機(jī)不能正常啟動。
3.水泵不能正常工作。
4.管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。
5.水泵開關(guān)和控制設(shè)備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用。
四 、操作準(zhǔn)備
第8條 檢查水泵的對輪銷子及防護(hù)罩是否齊全 、各緊固螺釘是否牢固。
第9條 檢查電氣設(shè)備是否好，防爆性能是否符合規(guī)定。
第10條 檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn)，電機(jī)、泵體和底盤是否緊固，對輪間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
第11條 檢查水籠頭是否漏水或堵塞，檢查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏氣。
第12條 檢查盤根密封和壓蓋松緊程度，軸承油量油質(zhì)是否合格，出水閘閥是否關(guān)嚴(yán)。
五、操作順序
第13條 水泵在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行：
1.啟動：水泵充水→操作啟動開關(guān)→啟動水泵電機(jī)→逐漸打開水泵排水閥門→完成水泵啟動→正常排水。
2.停機(jī)：關(guān)閉水泵出水口閥門→斷電停機(jī)→開關(guān)復(fù)位。
六、正常操作
第14條 水泵的啟動操作按以下要求進(jìn)行：
1.打開水泵灌水及放氣孔，將泵體內(nèi)灌滿引水。
2.啟動開泵，觀察水泵的轉(zhuǎn)動方向，觀察壓力表指示。
3.逐漸開大出水閘閥，檢查水泵是否上水，直至水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
第15條 司機(jī)應(yīng)精力集中，注意水窩的儲水量變化，隨時注意水泵的聲音、檢查軸承的溫度和電機(jī)溫度是否正常，不得擅自離開工作崗位。
第16條 水泵的停止操作按 以下要求進(jìn)行：
1.先關(guān)閉出水閘閥，然后切斷電源停泵。
2.將啟動開關(guān)手把打到“零”位，將開關(guān)閉鎖。
七、特殊操作
第17條 小水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立刻停泵：
1.泵體異常震動、泵體部件螺釘或基礎(chǔ)螺釘松動時。
2.電機(jī)或軸承溫度超過規(guī)定時。
3.吸水籠頭露出水面時。
4.出水量突然減少，或不上水時。
5.泵內(nèi)有異響或電機(jī)發(fā)生故障。
6.排水管路嚴(yán)重漏水時。
7.泵房來壓，有冒頂、片幫或底鼓危險時。
在時間允許時，應(yīng)盡是先關(guān)閉水泵的出水閥門，再停水泵電機(jī)。
八、收尾工作
第18條 檢查設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設(shè)備清潔完好。
第19條 將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。
第5篇 乳化液泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、泵站要由經(jīng)過培訓(xùn)熟悉泵站系統(tǒng)性能和結(jié)構(gòu)的專職人員進(jìn)行操作及維修保養(yǎng)，非泵站司機(jī)不許操作。
二、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完備正常。
2、檢查泵站各部件是否齊全，各緊固件是否緊固可靠。
3、檢查曲軸箱及柱塞點(diǎn)潤滑油油位是否符合規(guī)定。
4、檢查乳化液箱內(nèi)油面是否在規(guī)定范圍。
5、檢查各管路是否安裝正確，有無滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。
6、檢查靜壓水過濾器管路連接是否正常，水量是否正常。
三、開動泵站操作程序
1、泵組初次運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先打開放氣螺絲，在無負(fù)荷下空載數(shù)分鐘（注意電機(jī)轉(zhuǎn)向，不許反轉(zhuǎn)），以便潤滑軸承、軸瓦、連桿、十字頭等部位、待總管路、卸荷閥、泵腔內(nèi)空氣排凈。用乳化液時，擰緊放氣螺絲，待泵的吸、排閥沒有震動現(xiàn)象時即可向總高壓管路供液。
2、泵站投入運(yùn)行前，關(guān)閉斷流閥，打開卸載閥，接通電源，啟動電動機(jī)，空載2～3min，轉(zhuǎn)動正常以后打開斷流閥，關(guān)閉卸載閥，使液壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準(zhǔn)工作：
⑴ 泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
⑵ 卸載閥，安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
⑶ 過濾器連接是否正常。
⑷ 壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確，符合支護(hù)要求，濃度符合要求。
⑸ 各部潤滑是否良好。
⑹ 各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏。
⑺ 乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。
⑻ 控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
3、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：
⑴ 異聲異味。
⑵ 溫度超過規(guī)定。
⑶ 壓力表壓力指示不正常。
⑷ 乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未啟動。
⑸ 控制閥失效，失控。
⑹ 過濾器損壞或被堵不能過濾。
⑺ 供液管路破裂、脫開，大量泄液。
四、停泵操作程序
停泵前關(guān)閉斷流閥，打開回液閥，切斷電源即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、其他規(guī)定
1、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上。正常情況下，一臺泵工作，一臺泵備用或檢修。
2、開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時，應(yīng)妥善遮蓋。
3、電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。
4、清理泵站雜物，向接班司機(jī)交清情況。
第6篇 瓦斯泵司機(jī)安全操作規(guī)程
㈠操作準(zhǔn)備
⒈檢查泵站進(jìn)出氣閥門、循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥門和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
⒉檢查抽放泵地腳螺栓,各部邊接螺柱以及接螺栓以及防護(hù)罩,要求不得松動。
⒊檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
⒋各部位溫度計應(yīng)齊全,溫度計指示符合規(guī)定要求。
⒌泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作,無異常。
⒍檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好。采用水封式防爆器的,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
⒎用手轉(zhuǎn)動泵輪1~2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。
⒏檢查配電設(shè)備,應(yīng)完好。
㈡操作順序
接班→檢查→開機(jī)→停機(jī)→交班。
㈢正常操作
⒈接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)1人監(jiān)護(hù)、1人準(zhǔn)備操作。
⒉啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)調(diào)整流量。
⒊啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)先啟動供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。
⒋回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動順序如下:
⑴開啟泵的進(jìn)、出氣閥門和循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥門。
⑵操作電氣系統(tǒng),使抽放泵空載運(yùn)行5~15分鐘。
⑶抽放泵空載運(yùn)行正常后,打開連通井下的總進(jìn)氣閥門,同時關(guān)閉配風(fēng)閥門,并逐步關(guān)閉循環(huán)閥門,使抽放泵帶負(fù)荷運(yùn)行。
⒌真空泵的啟動順序如下:
⑴關(guān)閉進(jìn)氣閥門,打開出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。
⑵操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運(yùn)行。
⑶緩緩開啟進(jìn)氣閥門。
⑷調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正、負(fù)壓達(dá)到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
⑸采區(qū)移動瓦斯抽泵站,在開機(jī)以前必須首先檢查瓦斯,濃度符合規(guī)定要求時,方可按照操作說明書啟動。
⒍抽放泵啟動后,應(yīng)及時觀測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
⒎按規(guī)定按時記錄各種檢查數(shù)據(jù)。
⒏抽放的瓦斯利用時,當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時,應(yīng)及時向主管部門匯報,并通知用氣管理單位,開啟進(jìn)罐閥門,同時關(guān)閉放空閥門。
⒐多臺抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時,其啟動和停止應(yīng)按照本工種有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進(jìn)行操作。
⒑多臺投放泵并聯(lián)運(yùn)行時的操作順序如下:
⑴先啟動一臺抽放泵,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再啟動另一臺抽放泵。
⑵抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再進(jìn)行帶負(fù)荷操作。
⒒停抽放泵之前,必須通知礦加壓站和調(diào)度室。
⒓停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用回壓泵排盡民用管道內(nèi)的瓦斯時,必須先將抽放泵泵體及井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。
⒔接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后,應(yīng)1人監(jiān)護(hù)、1人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。
⒕抽放泵的停機(jī)操作順序是:
⑴開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關(guān)閉總供氣閥門和井下總進(jìn)氣閥門,同時開啟配風(fēng)閥門,使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。
⑵停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶停止供水、供油。
⒖抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
⒗抽放瓦斯的礦井,在抽放工作未準(zhǔn)備好前,不得將井下總進(jìn)氣閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
㈣特殊操作
⒈如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時,必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉,然后將所有的放空閥門和配風(fēng)閥門打開,并關(guān)閉井下總進(jìn)氣閥門。
⒉抽放泵每次有計劃的停機(jī),必須提前通知用氣管理或其主管單位。緊急情況下,停機(jī)后應(yīng)及時通知用氣管理或其主管部門。
⒊抽放泵需要互換運(yùn)行時,必須報告調(diào)度室同意后方可按計劃進(jìn)行。
⒋互換抽放泵的操作順序如下:
⑴備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量,并相應(yīng)調(diào)整抽氣量。
⑵開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)閥門,使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行。
⑶當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常時,關(guān)閉其放空閥門。
⑷停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并開、關(guān)有關(guān)閥門,調(diào)整備用泵的流量。
⒌無論是抽放泵還是加壓泵的互換運(yùn)行,均不允許間斷瓦斯利用。否則必須提前通知用氣管理或其主管單位。
⒍抽放泵的互換運(yùn)行應(yīng)避開用氣高峰時間。
⒎2臺并聯(lián)運(yùn)行抽放泵需要與另外2臺抽放泵互換運(yùn)行。
㈤收尾工作
⒈對全部設(shè)備的外表進(jìn)行1次擦洗。
⒉實(shí)行現(xiàn)場交接班,交接一般說來時要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并必履行臺賬簽字手續(xù)。
第7篇 噴霧泵司機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、噴霧泵操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2、噴霧泵上的任何保護(hù)嚴(yán)禁甩掉。
3、噴霧泵、水箱的蓋板必須蓋嚴(yán),不得隨意打開,以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱。
4、不得隨意開動噴霧泵,必須接到開噴霧泵信號后方可開動。
5、噴霧泵司機(jī)要按規(guī)定壓力送水,不得隨意調(diào)噴霧泵壓力。
6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。
7、任何情況下不得關(guān)閉噴霧泵的回液管路。
8、齒輪箱、曲柄箱的油位,必須符合規(guī)定。
9、過濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗。
10、必須保證低水位、溫度開關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。
11、必須保證溫度控制器的完好,以防溫度過高而損壞設(shè)備。
12、噴霧泵必須保證完好,電器設(shè)備符合防爆要求,開關(guān)靈敏可靠。
二、操作程序:
(一)開機(jī)前的檢查:
1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開機(jī)。
2、檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)開噴霧泵、停噴霧泵:
開泵:按下本布羅控制面板上的“啟動”按鈕,本布羅發(fā)出警告,預(yù)供泵啟動,噴霧泵啟動。
停泵:將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下,預(yù)供泵停止,噴霧泵停止。
三、注意事項(xiàng):
1、注意噴霧泵的聲音是否正常,檢查有無滲油現(xiàn)象。
2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常,注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。
3、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低時應(yīng)及時加水,保證水箱里的水滿足供水要求。
4、一般情況下,不要頻繁開、停噴霧泵,讓噴霧泵一直保持運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)接到工作面要求停噴霧泵的信號后再停泵。
5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)立即停噴霧泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴(yán)禁再次開泵。
第8篇 井下水泵司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
（一）職業(yè)危害因素
在開啟水泵工作過程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有噪聲。對人體的危害，可造成聽力下降。
（二）操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格后，持證上崗。
2、嚴(yán)格按步驟啟、停水泵，及時進(jìn)行巡檢和日常維護(hù)，填寫好各種記錄。
3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
（三）防護(hù)措施
1、正確配戴、使用防噪耳塞，定期更換。
2、定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)，掌握防護(hù)技能。
3、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢修，避免機(jī)械部件松動，減少噪聲。
第9篇 循環(huán)水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
循環(huán)水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠循環(huán)水泵司機(jī)的作業(yè)。
2、本規(guī)程適用于選煤廠所有循環(huán)水泵。
二、上崗條件
1、循環(huán)水泵司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后持證上崗。
2、應(yīng)熟悉本廠煤泥水系統(tǒng)及工藝要求。
3、應(yīng)熟悉循環(huán)水泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱和作用。
4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
5、循環(huán)水泵司機(jī)應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。
6、交接班規(guī)定:
(1)按指定崗位,準(zhǔn)時進(jìn)入交接班地點(diǎn)。
(2)詢問工作情況,向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)行情況,遺留問題及本班注意事項(xiàng)。
(3)交接班司機(jī)協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。
(4)不能處理的,應(yīng)向班組長或機(jī)電維修班人員匯報。
(5)認(rèn)真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運(yùn)行情況要記錄詳細(xì)完整。
三、安全規(guī)定
1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
2、試車檢查時,情況不明嚴(yán)禁啟動設(shè)備。
3、起動過程中,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
4、嚴(yán)禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運(yùn)動部件。
5、事故處理時要有專人監(jiān)護(hù)。
6、嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備。
四、操作準(zhǔn)備
1、開車前的準(zhǔn)備和檢查
(1)了解循環(huán)水池的水位情況,并檢查液位計及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。
(2)按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進(jìn)行一般性檢查,并對清水泵作如下檢查:
1)注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)充足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。
2)盤根應(yīng)嚴(yán)密均勻,法蘭壓盤應(yīng)牢固、無需斜。
3)冷卻水管路閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活、好用、水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。
4)水泵前后閥門應(yīng)處于停車位置并應(yīng)嚴(yán)密靈活好用。
(3)先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉(zhuǎn)不動,嚴(yán)禁開車。
(4)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。
(5)檢查周圍照明是否符合要求。
五、操作順序
1、循環(huán)水泵在正常情況下按以下順序進(jìn)行:
(1)啟動:接到啟車信號→啟車。
(2)停機(jī):接到停車信號→停車。
六、正常操作
1、按以下執(zhí)行正常操作
啟動和運(yùn)行:
(1)接到開車信號,確認(rèn)檢查無誤后,可準(zhǔn)備開車。
(2)開泵程序:打開清水閥門(或冷卻水閥門),開動電機(jī),打開排料閥門,打開入料閥門,緩慢打開排料閥直到正常排量。
(3)注意電流的變化情況,應(yīng)根據(jù)各儀表的指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時調(diào)整排水量。
(4)注意檢查電動機(jī)的聲響,振動和溫升情況。
(5)密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化。
(6)注意檢查冷卻水的情況,保證不斷水,水量水質(zhì),水溫符合要求。
(7)檢查盤根的密封情況,不過緊、過松,適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴清水1-20為宜。
(8)注意池內(nèi)水位變化,既不能抽空,又不能溢流。
(9)密切注視排水量的變化情況,(以判斷葉輪是否堵塞)、葉輪磨損情況。
停車:
(1)接到停車信號后,準(zhǔn)備停車。
(2)停車程序:關(guān)閉進(jìn)水管閥門,關(guān)閉出水管閥門,電動機(jī),冷卻水閥門。
七、特殊情況
1、發(fā)現(xiàn)排水量不足時,應(yīng)首先檢查:葉輪是否堵塞,反轉(zhuǎn)或過度磨損,盤根漏氣等,發(fā)現(xiàn)上述情況,均應(yīng)停泵及時處理。
2、出現(xiàn)下列情況應(yīng)停車處理:
(1)盤根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣,以致嚴(yán)重影響上水;
(2)葉輪磨損嚴(yán)重,嚴(yán)重影響上水量;
(3)葉輪反轉(zhuǎn)后脫落,不能正常工作。
3、電機(jī)檢修,更換或長期停運(yùn)再開時,注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。
八、收尾工作
1、對機(jī)電設(shè)備,自控裝置,各儀表及管道閥門進(jìn)行一次認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
2、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
第10篇 水泵司機(jī)安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
１、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后方可持證上崗操作；
２、司機(jī)必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造性能、技術(shù)特征、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障；
３、嚴(yán)格遵守規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，不得干與本職無關(guān)的工作。
二、開泵前的檢查與準(zhǔn)備工作：
１、水泵啟動前，應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查：
⑴檢查各部螺栓是否齊全緊固，聯(lián)軸節(jié)的間隙是否合乎規(guī)定，防護(hù)罩是否可靠；
⑵填料松緊是否適當(dāng)，真空表和壓力表管上指針是否在零位；
⑶檢查吸水管是否正常，吸水高度應(yīng)符合規(guī)定，吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物；
⑷按待開水泵在管道上連接的位置和規(guī)定,一般情況下選擇阻力最小的水流方向，開（關(guān)）管道上有關(guān)分水閥門，但水泵出口閥門關(guān)閉；
⑸檢查電控設(shè)備各開關(guān)手把是否在停止位置；接地系統(tǒng)是否符合要求；
⑹檢查水泵轉(zhuǎn)動部分是否正常,但停止運(yùn)行時間不超八小時不受此限；
⑺對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理完畢符合要求后，方可動用該水泵。
三、水泵的起動運(yùn)行
１、泵體充水：
⑴當(dāng)用潛水泵時，先打開水泵通往射流泵的排氣閥門，觀察水氣噴嘴，直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止，開始啟動水泵電機(jī)，待出水口壓力達(dá)到規(guī)定要求后，然后停止?jié)撍谩?/p>
⑵當(dāng)用射流泵時，先打開水泵通往射流泵的排氣閥門，再打開高壓水管通往射流泵的閥門，觀察水氣噴嘴，直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止，關(guān)閉水泵通往射流泵的排氣閥門，立即啟動水泵電機(jī)。
２、起動電動機(jī)
⑴合上隔離開關(guān)手把，軟啟送電，按啟動按鈕，電動機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行；
3、操作閥門：待水泵電機(jī)電流返回達(dá)到正常時，緩緩打開水泵出水口閥門，當(dāng)水泵出水口閥門完全打開后，再緩緩打開壓力表閥門，并關(guān)閉充水設(shè)備，排水泵投入正常運(yùn)行。
四、水泵司機(jī)班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查
1、巡回檢查的時間一般為每小時一次。
2、巡回檢查的主要內(nèi)容為：
⑴各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全,無松動；
⑵各部軸承、電動等各發(fā)熱部位的溫度不超限；
⑶水泵密封松緊應(yīng)適度，不進(jìn)氣，滴水不成線；
⑷電動機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響或異震；
⑸電流不超過規(guī)定值，電壓符合電機(jī)正常運(yùn)行要求；
⑹各儀表指示應(yīng)正常；
⑺吸水井水面深度指示器工作正常，并在規(guī)定范圍內(nèi)；吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5米。
五、水泵的正常停機(jī)
１、關(guān)閉水泵出水口閥門；
２、切斷電動機(jī)電源，電動機(jī)停止運(yùn)行。
六、水泵的運(yùn)行中的故障停機(jī)
１、泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機(jī)：
⑴泵組異常震動或有故障性異響； ⑵水泵不吸水；
⑶泵體漏水或閘閥法蘭滋水； ⑷起動時間過長，電流不返回；
⑸電動機(jī)冒煙、冒火； ⑹電源斷電；
⑺電流值明顯超限； ⑻其它緊急事故。
3、緊急停泵按以下程序進(jìn)行：
⑴先停負(fù)荷開關(guān)，停止電動機(jī)運(yùn)行； ⑵若電源斷電停機(jī)時，拉開電源刀閘；
⑶關(guān)閉水泵出水閥門； ⑷上報主管部門并做好記錄。
第11篇 加壓過濾機(jī)入料泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
加壓過濾機(jī)入料泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠加壓過濾機(jī)入料泵司機(jī)作業(yè)。
二、上崗條件
1、入料泵司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后持證上崗。
2、應(yīng)熟悉本廠加壓過濾機(jī)系統(tǒng)及工藝要求。
3、應(yīng)熟悉入料泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱和作用。
4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
5、入料泵司機(jī)應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。
6、交接班規(guī)定:
(1)按指定崗位,準(zhǔn)時進(jìn)入交接班地點(diǎn)。
(2)詢問工作情況,向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)行情況,遺留問題及本班注意事項(xiàng)。
(3)交接班司機(jī)協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。
(4)不能處理的,應(yīng)向班組長或機(jī)電維修班人員匯報。
(5)認(rèn)真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運(yùn)行情況要記錄詳細(xì)完整。
三、安全規(guī)定
1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,上班時不準(zhǔn)睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、試車檢查時,情況不明嚴(yán)禁啟動設(shè)備。
3、起動過程中,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
4、嚴(yán)禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運(yùn)動部件。
5、事故處理時要有專人監(jiān)護(hù)。
6、嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備。
四、操作準(zhǔn)備
1、開車前的準(zhǔn)備和檢查。
(1)檢查軸承內(nèi)的油質(zhì)、油量,填料是否松緊合適。
(2)檢查各部螺栓是否齊全緊固,聯(lián)軸節(jié)的銷子是否齊全。
(3)檢查閥門、逆止閥是否靈活可靠,儀表是否靈敏準(zhǔn)確。
(4)用人力盤轉(zhuǎn)對輪1-2圈,看是否靈活。
(5)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。
(6)檢查周圍照明是否符合要求。
(7)檢查變頻器的顯示是否正常。
五、操作順序
1、入料泵在正常情況下按以下順序進(jìn)行:
(1)啟動:由集控啟車,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開車。
(2)停機(jī):接到停車信號后,使用變頻器停車,使電機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車按鈕。
六、正常操作
1、按以下執(zhí)行正常操作
啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)由集控啟車,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開車。
(2)開泵程序:打開軸封水閥門,將壓力調(diào)整到出口壓力值一半時,將進(jìn)料管閥門完全開啟,排料口閥門開度調(diào)整到1/4,啟動電動機(jī),待轉(zhuǎn)速正常后,開啟出口壓力表,若壓力正常穩(wěn)定,即可緩慢開啟出料管閥門,直到完全開啟或滿足工況要求為止。
(3)注意在全開出料管的狀態(tài)下啟動泵會造成電機(jī)超載,采用關(guān)小進(jìn)料管閥門控制流量會造成泵的泵氣蝕,應(yīng)該避免。
(4)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。
(5)注意電流表、電壓表、水壓表指示是否穩(wěn)定并符合工藝要求。
(6)注意觀察機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有無異常,噪聲振動是否過大。
(7)密切注意軸承潤滑情況和軸承溫度,發(fā)現(xiàn)異常,及時匯報處理。
(8)注意軸封水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
(9) 注意盤根的松緊度,以滴滲(每分鐘滴水1-20滴)為宜。
停車
(1) 接到停車信號后,先關(guān)閉出料口閥門,使用變頻器停車,緩慢調(diào)節(jié)調(diào)頻旋鈕,使電機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車按鈕,關(guān)閉進(jìn)料口閥門,15分鐘后關(guān)閉軸封水閥門。
(2) 注意在出料口閥門全開的狀態(tài)下絕不允許停泵,否則容易形成水錘造成泵或管路的破壞。
(3) 在不開車時,調(diào)頻旋鈕必須保持在零位,開車前做進(jìn)一步確認(rèn)。
(4) 停車后對機(jī)、電設(shè)備及管道、閥門、儀表進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)異常,及時匯報處理。
(5) 注意檢查葉輪的磨損和堵塞情況,磨損過大應(yīng)更換,發(fā)現(xiàn)堵塞隨時清理。
(6) 注意檢查各處盤根的工作狀況,漏水嚴(yán)重應(yīng)更換,添新填料時,要保證工作質(zhì)量,以發(fā)揮泵的工作效率。
七、特殊情況
1、發(fā)現(xiàn)排料量不足時,應(yīng)檢查:三角帶工作情況,水輪是否堵塞反轉(zhuǎn)或過度磨員、盤根的密封情況,發(fā)現(xiàn)上述情況要停車處理。
2、發(fā)生噪音或異常音響時,應(yīng)立即停車、檢查原因。
3、發(fā)現(xiàn)葉輪嚴(yán)重堵塞或磨損,以致排料量不能滿足生產(chǎn)需要時,立即停車處理。
八、收尾工作
1、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
第12篇 乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條 乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格并取得合格證后,方可持證上崗。
第2條 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺泵工作、一臺備用或檢修。
第3條 開關(guān)、電動機(jī),按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。
第4條 電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档絣%以下時,方可再送電開泵。
第5條有自動配液裝置的泵站,要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。
第7條 司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修:
1.堅持每班擦洗一次油污、臟物;
2.堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯;
3.高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次;
4.堅持每10天清洗一次過濾器;
5.乳化液箱至少每月清洗一次;
6.各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次;
7.水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次;
8.過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)l~2次。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
第8條 準(zhǔn)備:
1.常用工具:扳手、鉗子、溫度計、折射儀等;
2.必要的備品備件:鉛絲、抹布、油壺、油桶,管接頭、u形銷、高低壓膠管等;
3.油脂:潤滑油、機(jī)械油、乳化油;等。
第9條 檢查與處理:
司機(jī)接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:
1.泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;
2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;
3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘;
4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;
5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液;
6.各截止閥的手柄是否靈活可靠.吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全,完整、動作靈敏;
7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;
8.配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上;
9.乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;
10.用手盤動電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第10條 擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點(diǎn)動電動機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
第11條 起動電動機(jī),慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準(zhǔn)工作:
1.泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;
2.卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;
3.過濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;
4.電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確;
5.柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105
帕以上;
6.各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏;
7.乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是
否靈敏可靠;
8.控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項(xiàng)
第12條 接到工作面用液開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后起動電動機(jī),慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
第13條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1.各種儀表顯示情況;
2.機(jī)器聲音是否正常;
3.機(jī)器溫度是否超限;
4.乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);
5.柱塞是否潤滑,密封是否良好。
發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
第14條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:
1.異聲異味;
2.溫度超過規(guī)定;
3.壓力表指示壓力不正常;
4.乳化液溫度超過規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;
5.控制閥失效、失控;
6.過濾器損壞或被堵不能過濾;
7.供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第15條 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
l.打開手動卸載閥,使泵空載運(yùn)行;
2.關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;
3.按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
第16條 注意事項(xiàng):
1.必須確認(rèn)信號,信號不清不開車;
2.修理、更換主要供液管路時,應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件;
3.乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;
4.不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;
5.在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;
6.要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配,直到符合規(guī)定為止。要定期化驗(yàn)測定水質(zhì),其ph值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定;
7.除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外,其它情況下只許用按鈕停泵。
四、收尾工作
第17條 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
第18條 清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第19條 向接班司機(jī)交清情況后,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。
第13篇 煤礦瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程
煤礦瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程
一、檢查泵各氣門的開閉情況，做到心中有數(shù)。
二、檢查地腳螺絲和各部聯(lián)接螺絲，以及聯(lián)軸器銷釘，防護(hù)罩等有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或跟有關(guān)部門聯(lián)系處理，待處理完畢后方可開泵。
三、檢查泵所用冷卻油路、水路是否暢通，泵能否上水、上油，閥門是否失靈，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、檢查各部位溫度計是否齊全，發(fā)現(xiàn)短缺及時補(bǔ)齊。
五、檢查正負(fù)壓水柱計及節(jié)流水柱計是否有水，要求對準(zhǔn)零位，吊掛垂直，連接膠管無漏氣。
六、檢查配電設(shè)備是否完好，電流，電壓數(shù)值夠不夠。
七、接到通風(fēng)調(diào)度啟動命令后，方可準(zhǔn)備開泵。
八、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開關(guān)閥門。
九、真空泵的啟動順序如下：
1、從進(jìn)水管注入清水沖洗5分鐘，同時用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，然后放出污水；
2、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力78―147kpa的情水，注入時間以注入的水從第一氣水分離器打開的排水閥流出為限；
3、檢查填料的松緊程度，以密封水成滴涌下為宜；
4、將甲烷斷電儀開啟，高、低濃度瓦斯傳感器及供水傳感器開始工作。
5、打開進(jìn)氣閥門開啟磁力開關(guān)，試驗(yàn)啟動（約1分鐘），檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致可啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、在正常啟動后，在工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時間不少于30分鐘，試驗(yàn)時，檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。
十、抽放泵啟動后，應(yīng)隨時觀測負(fù)壓，節(jié)流水柱、瓦斯?jié)舛群捅玫穆曇?，溫度等情況。
1、關(guān)閉供水閘閥既自動關(guān)機(jī)。
2、關(guān)閉進(jìn)氣閘閥。
針對泵連接的實(shí)際情況備注：停抽狀態(tài)，泵站狀態(tài)、水閥門均需關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)1#泵時，2#泵支管上的氣、水閥門嚴(yán)禁打開，運(yùn)轉(zhuǎn)2#泵時，1#泵支管上的氣、水閥門嚴(yán)禁打開。
注意事項(xiàng)：
1、泵站安裝時底盤要放平穩(wěn)。
2、安裝進(jìn)排氣管路時要在適當(dāng)位置安裝閘閥，并一定要在抽氣端靠近泵的地方安裝20―30目的過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)要結(jié)實(shí)。
3、泵站停用兩天以上時，應(yīng)將泵及氣水分離器內(nèi)集水放凈，以防銹蝕或天寒凍裂。
4、泵放置不用時，進(jìn)出氣口必須封上，以防止進(jìn)入雜物。再使用時損壞葉輪。
5、若泵站使用時發(fā)生嘯叫，應(yīng)停機(jī)檢查皮帶是否松弛或兩帶輪是否對中，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)電機(jī)位置，問題既可解決。
6、運(yùn)行過程中，負(fù)壓水柱計壓差明顯減小時，則可判定負(fù)壓端管路有堵塞，則應(yīng)檢查加過濾網(wǎng)處和管路最低拐點(diǎn)處。
7、泵使用過程中要注意緊皮帶，皮帶長期使用需更換時，防靜電。
第14篇 小水泵司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于煤礦井下沒有正式固定泵房的臨時性排水泵、功率較小的多級泵和單級泵的水泵司機(jī)。
二、上崗條件
第2條應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。
第3條必須了解有關(guān)規(guī)定和排水設(shè)備的構(gòu)造、性能,并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障,能獨(dú)立操作。
三、安全規(guī)定
第4條遵守有關(guān)規(guī)章制度,上班前不喝酒,上班時不得睡覺,不做與工作無關(guān)的事情。
第5條注意檢查工作地點(diǎn)頂板及支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理,嚴(yán)禁在不安全的情況下開泵.
第6條小水泵出水口必須安設(shè)閘閥,安裝必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)才能使用。
第7條在以下情況下,水泵不得投人運(yùn)行:
1、電動機(jī)、水泵故障沒有排除。
2、電壓降太大,電壓不正常,電動機(jī)不能正常啟動。
3、水泵不能正常工作。
4、管路漏水,吸、排水管路不能正常工作。
5、水泵開關(guān)和控制設(shè)備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用。
四、操作準(zhǔn)備
第8條檢查水泵的對輪銷子及防護(hù)罩是否齊全、各緊固螺釘是否牢固。
第9條檢查電氣設(shè)備是否完好,防爆性能是否符合規(guī)定。
第10條檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn),電機(jī)、泵體和底盤是否緊固,對輪間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
第11條檢查水籠頭是否漏水或堵塞.檢查吸水井的水位,查看吸水管路是否漏氣。
第12條檢查盤根密封和壓蓋松緊程度,軸承油量油質(zhì)是否合格,出水閘閥是否關(guān)嚴(yán)。
五、操作順序
第13條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行:
1、啟動:水泵充水-操作啟動開關(guān)-啟動水泵電機(jī)-逐漸打開水泵排水閥門-完成水泵啟動-正常排水。
2、停機(jī):關(guān)閉水泵出水口閥門-斷電停機(jī)-開關(guān)復(fù)位。
六、正常操作
第14條水泵的啟動操作按以下要求進(jìn)行:
1、打開水泵灌水閥及放氣孔,將泵體內(nèi)灌滿引水。
2、啟動開泵,觀察水泵的轉(zhuǎn)動方向,觀察壓力表指示。
3、逐漸開大出水閘閥,檢查水泵是否上水,直至水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
第15條司機(jī)應(yīng)精力集中,注意水窩的儲水量變化,隨時注意水泵的聲音、檢查軸承的溫度和電機(jī)溫度是否正常,不得擅自離開工作崗位。
第16條水泵的停止操作按以下要求進(jìn)行:
1、先關(guān)閉出水閘閥,然后切斷電源停泵。
2、將啟動開關(guān)手把打到“零”位,將開關(guān)閉鎖。
七、特殊操作
第17條小水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立刻停泵:
1、泵體異常震動、泵體部件螺釘或基礎(chǔ)螺釘松動時。
2、電機(jī)或軸承溫度超過規(guī)定時。
3、吸水籠頭露出水面時。
4、出水量突然減少,或不上水時。
5、泵內(nèi)有異響或電機(jī)發(fā)生故障。
6、排水管路嚴(yán)重漏水時。
7、泵房來壓,有冒頂、片幫或底鼓危險時。在時間允許時,應(yīng)盡是先關(guān)閉水泵的出水閥門,再停水泵電機(jī)。
八、收尾工作
第18條檢查設(shè)備,清理和擦凈水泵上時油水和污物,保持設(shè)備清潔完好。
第19條將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。
第15篇 煤礦水泵司機(jī)操作規(guī)程
1.主排水泵司機(jī)必須掌握水泵的工作原理、性能、構(gòu)造、作用、技術(shù)特征，并會修理。清楚《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得上崗證方準(zhǔn)上崗操作。
2.嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和有關(guān)的規(guī)章制度。
3.上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時精力集中，不準(zhǔn)連班頂崗。
4.檢查各部螺絲及聯(lián)接部分是否牢固可靠。
5.檢查電流表、壓力表的指示是否在零位，電氣接地是否可靠，電壓表指示是否正常，線路電壓不準(zhǔn)超過額定值±5%。
6.用手盤動對輪是否靈活有無異聲。
7.關(guān)好排水閘門，打開旁路開關(guān)，向泵體加注引水直至放氣閥冒出的水不含氣泡為止。
8.操作時帶好絕緣用具，將啟動柜手柄推向啟動位置，按下起動按鈕，起動水泵，并查看電流表、壓力表指示是否符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。
9.站在排水閘閥一側(cè)慢慢打開排水閘閥，打開壓力表和真空表閘閥。
10.檢查軸承溫度和電機(jī)溫度都不得超過60℃。
11.停止運(yùn)行：
(1)水倉內(nèi)水位降到規(guī)定位置要及時停泵，以免水泵空轉(zhuǎn)，損壞水泵。
(2)先關(guān)好排水閘門，然后帶上絕緣手套按下停止按鈕，停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)詳細(xì)檢查機(jī)械電氣各部是否正常。
(4)有冰凍危險及長時間停機(jī)，須將泵及管路內(nèi)存水放凈。
