中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程（15篇范文）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：59

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目錄
1.中控室操作規(guī)程有哪些 2.中控室操作規(guī)程目的和意義 3.中控室操作規(guī)程注意事項 4.中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程（15篇范文）

中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程

有哪些

中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 熟悉設(shè)備：操作員需全面了解中控室內(nèi)所有設(shè)備的功能、操作方法及可能出現(xiàn)的問題，以便及時應(yīng)對。

2. 定期檢查：每日開始工作前，應(yīng)進行設(shè)備檢查，確保所有系統(tǒng)正常運行，無故障隱患。

3. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行各項任務(wù)，避免因誤操作導(dǎo)致的安全事故。

4. 應(yīng)急處理：在遇到突發(fā)狀況時，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全，并及時上報。

5. 記錄與報告：詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告給上級管理人員。

6. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：定期參加安全生產(chǎn)培訓(xùn)，提高自身的安全意識和技術(shù)水平。

7. 保持環(huán)境整潔：保持中控室的清潔和整潔，避免雜物影響操作。

目的和意義

制定此安全操作規(guī)程旨在保障中控室操作員的生命安全，防止因人為錯誤或疏忽導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過明確的操作流程和責(zé)任分配，提升操作員的工作效率，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和連續(xù)。良好的安全習(xí)慣也有助于維護企業(yè)的聲譽，減少潛在的經(jīng)濟損失。

注意事項

1. 操作員在執(zhí)行任務(wù)時，務(wù)必集中注意力，不可分心或疲勞作業(yè)。

2. 任何設(shè)備的調(diào)整或維修必須在切斷電源后進行，確保無電操作。

3. 佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防靜電手環(huán)等。

4. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，除非得到授權(quán)并經(jīng)過充分的評估。

5. 在緊急情況下，優(yōu)先保障人員安全，再考慮設(shè)備保護。

6. 遵守公司內(nèi)部的通信規(guī)定，確保信息傳遞準(zhǔn)確、及時。

7. 對于未知或不確定的情況，不要自行判斷，應(yīng)立即向上級或?qū)I(yè)人員咨詢。

8. 定期進行消防演練，熟悉疏散路線和應(yīng)急設(shè)備的使用方法。

以上規(guī)定旨在建立一個安全、有序的中控室工作環(huán)境，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護生產(chǎn)安全。

中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程范文

第1篇中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程

中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程一、職工安全職責(zé): 1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求; 2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè); 3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒; 4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作; 5、堅持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作; 6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議; 7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。二、安全操作規(guī)程 1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。 2、必須認(rèn)真執(zhí)行公司總經(jīng)理部、安全生產(chǎn)部和車間等各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令,嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。 3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。 4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。 5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系,做好開車前的準(zhǔn)備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴(yán)禁啟動任何設(shè)備。 6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維護工作。 7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。 8、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)防意外事故發(fā)生。 9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進入中控室。 10、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

第2篇中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程

一、職工安全職責(zé):

1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);

3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;

5、堅持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;

6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議;

7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。

二、安全操作規(guī)程

1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

2、必須認(rèn)真執(zhí)行公司總經(jīng)理部、安全生產(chǎn)部和車間等各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令,嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。

3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。

5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系,做好開車前的準(zhǔn)備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴(yán)禁啟動任何設(shè)備。

6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維護工作。

7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。

8、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)防意外事故發(fā)生。

9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進入中控室。

10、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

第3篇中控室崗位安全操作規(guī)程

１、中控室與所屬控制系統(tǒng)崗位，保持密切聯(lián)系，及時準(zhǔn)確向各系統(tǒng)崗位發(fā)出各項指令，并認(rèn)真聽取現(xiàn)場返饋的各種信息，必要時應(yīng)下現(xiàn)場了解情況。

２、開車前，必須征得現(xiàn)場崗位認(rèn)可開車的回音，方可進行。

３、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，操作運行中要隨時注意各參數(shù)的變化，及時調(diào)整，在保證安全運轉(zhuǎn)的前提下，力爭穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

４、操作員要精心操作，對故障報警，設(shè)備運轉(zhuǎn)異常時及時作出判斷，并與有關(guān)人員聯(lián)系，盡快處理并報告主管領(lǐng)導(dǎo)。

５、回轉(zhuǎn)窯臨時停車時，應(yīng)做好停窯后的翻窯、保溫工作，防止發(fā)生急冷急熱而影響耐火磚和窯皮的作用壽命。

６、中控室內(nèi)要保持清潔，嚴(yán)禁大聲喧嘩。班中、班前不許喝酒。

７、要及時準(zhǔn)確填寫各項生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。

第4篇中控室水泥磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1 目的

確保水泥磨安全正常運行

2 適用范圍

水泥磨中控操作員

3 安全操作規(guī)程

3.1 操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制

度并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程

3.2 必須認(rèn)真執(zhí)行公司總經(jīng)理部和車間等各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進行生

產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作

3.3必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài)做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)

中出現(xiàn)的故障及其原因并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)

3.4遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決

3.5運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

3.5.1檢查各組備妥情況若備妥沒到應(yīng)及時通知當(dāng)班電工查找并送備妥

3.5.2通知崗位巡檢工做好各設(shè)備開車前的檢查。開水泥磨前要檢查空壓機供氣壓力是否在

0.5mpa以上進庫號是否正確等

3.5.3 檢查各參數(shù)是否正常如不正常通知相關(guān)人員及時處理

3.5.4 嚴(yán)格按照化驗室各項控制指標(biāo)進行操作

3.6 嚴(yán)格按照開停機程序進行操作在停磨和排風(fēng)機時應(yīng)先退相后停磨

3.7 所管轄設(shè)備存在不安全運行因素應(yīng)及時處理,有權(quán)拒絕強制開車

3.8 開磨過程中嚴(yán)禁長時間空砸磨斷料時間長達10分鐘以上時應(yīng)停磨待料

3.9 當(dāng)出磨水泥溫度超過120℃時需加大喂料量或增加通風(fēng)量進行冷卻以防石膏脫水

3.10 設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后按技術(shù)操作規(guī)程的要求配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維

護工作

3.11 發(fā)現(xiàn)重大隱患有權(quán)停設(shè)備

3.12正常運轉(zhuǎn)的操作過程中要求每小時認(rèn)真、準(zhǔn)確、完整地做好記錄

3.13中控電腦嚴(yán)禁使用有病毒的軟盤以免給系統(tǒng)資源造成破壞

3.14嚴(yán)禁非專業(yè)人員隨意刪改系統(tǒng)程序和其他應(yīng)用程序

3.15 檢修期間所有設(shè)備禁止中控開機

3.16中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程

3.17 中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙嚴(yán)防意外事故發(fā)生

3.18 與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進入中控室

3.19 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時交班者必須堅守工作崗

位保證生產(chǎn)的連續(xù)性

第5篇中控室操作工安全操作規(guī)程

1、必須認(rèn)真執(zhí)行公司各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令，嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。

3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài)，做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因，并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題，要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。

5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系，做好開車前的準(zhǔn)備工作，得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前，嚴(yán)禁啟動任何設(shè)備。

6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，按技術(shù)操作規(guī)程的要求，配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維護工作。

7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。

8、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。

9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進入中控室。

10、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時，交班者必須堅守工作崗位，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

第6篇物業(yè)監(jiān)控室中控室崗位操作規(guī)程制度

物業(yè)監(jiān)控室(中控室)崗位操作規(guī)程

1、目的

監(jiān)控本物業(yè)各系統(tǒng),特別是消防、車場、電梯監(jiān)視系統(tǒng)的運行狀況,確保出現(xiàn)異常情況時能及時處理。

2、適用范圍

適用于__物業(yè)服務(wù)中心中控室值班工作。

3.職責(zé)

3.1值班人員負(fù)責(zé)消防監(jiān)控和治安監(jiān)控及錄像。

3.2弱電工程師負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)內(nèi)消防設(shè)施、設(shè)備的保養(yǎng)、監(jiān)督。

3.3值班人員負(fù)責(zé)相關(guān)消防表格的記錄。

3.4值班人員負(fù)責(zé)保障消防電話的暢通及協(xié)助主入口秩序維護員聯(lián)絡(luò)業(yè)主。

3.5值班人員負(fù)責(zé)中控室內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作。

3.6秩序維護主管負(fù)責(zé)中控室的指導(dǎo)、監(jiān)督工作。

4.內(nèi)容

4.1值班人員要掌握控制室內(nèi)各系統(tǒng)的簡單工作原理、性能和常規(guī)的維護保養(yǎng)工作,熟練掌握各系統(tǒng)操作。

4.2值班人員要堅守崗位,密切注視監(jiān)視屏及各類控制柜的運行狀態(tài)。

4.3每班至少進行一次各類信號檢查,確認(rèn)正常與否,并做好記錄。如不正常應(yīng)立即查明原因并及時處理,無法處理的問題,迅速上報秩序維護主管或弱電工程師。

4.4各操作手柄在正常情況下應(yīng)處在自動位置,每月第一周做一次手動、自動實際操作檢查,以確認(rèn)設(shè)備是否處于完好的狀態(tài)。

4.5當(dāng)出現(xiàn)火警信號時,應(yīng)立即通過對講機或電話通知當(dāng)值秩序維護值班長前去報警位置核查信號真?zhèn)吻闆r,若屬誤報,則及時復(fù)位,若火情確實,立即按《火災(zāi)應(yīng)急規(guī)程》執(zhí)行。

4.6當(dāng)電梯監(jiān)視系統(tǒng)收到故障報警時,應(yīng)立即通知當(dāng)值秩序維護班長和工程機電人員前去處理。

4.7從閉路電視上發(fā)現(xiàn)可疑情況或各類違法犯罪活動,應(yīng)立即通知當(dāng)值秩序維護班長前往調(diào)查處理,并作好錄像留存?zhèn)洳椤?/p>

4.8按上級要求負(fù)責(zé)上報消防、秩序維護設(shè)施運行狀況的各種數(shù)據(jù)和報表。

4.9配合弱電工程師進行報警系統(tǒng)每季度一次的檢查以及每半年一次的消防系統(tǒng)有關(guān)試驗。

4.10為保證中控室專線報警信息暢通,除緊急情況外,不得使用中控室專線報警電話。

4.11當(dāng)值人員準(zhǔn)確、真實、清晰填寫值班記錄,每24小時換一次錄像帶。

4.12謝絕與本控制室無關(guān)人員入內(nèi)。

4.13中控室嚴(yán)禁收、錄、放電臺節(jié)目及與工作無關(guān)的音樂、錄像帶。

5.禮貌

5.1呼叫業(yè)主應(yīng)說:您好,這里是監(jiān)控中心……謝謝,再見。

5.2接聽電話:您好,麗島物業(yè)……再見。

第7篇物業(yè)園區(qū)中控室設(shè)備操作規(guī)程制度

物業(yè)園區(qū)中控室設(shè)備操作規(guī)程

(1)目的確保操作之安全性,正確性。

(2)適用范圍適用于大廈消防設(shè)備、保安閉路電視系統(tǒng)。

(3)職責(zé)中控室保安員負(fù)責(zé)中控室機電設(shè)備操作。

(4)工作程序

①消防設(shè)備操作工作程序

a、消防報警

a)系統(tǒng)自檢:

b、消防泵

a)自動啟動:消防泵控制柜處于自動位置,當(dāng)火險時,在樓層擊碎消火栓報警盒報警,聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時消防泵自動啟動。

b)手動啟動:在消防泵控制柜上把選擇自動/手動置于手動位上,按啟動鈕即可手動啟動消防水泵。

c、噴淋泵

a)自動啟動:噴淋泵控制柜處于自動位置,當(dāng)樓層發(fā)生火災(zāi)時噴淋頭爆裂,水流掣動作聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時噴淋泵自動啟動。

b)手動啟動:在噴淋泵控制柜上把自動/手動選擇開關(guān)置于手動位置上,按啟動鈕即可手動啟動噴淋泵。

d、消防送風(fēng)風(fēng)機

a)自動啟動:消防送風(fēng)風(fēng)機控制柜處于自動位置,當(dāng)起火時,在樓層打開送風(fēng)口(也可直接在聯(lián)動柜上按正壓送風(fēng)口按鈕,開啟送風(fēng)口),聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警;同時送風(fēng)風(fēng)機啟動送風(fēng)。

b)手動啟動:在消防送風(fēng)風(fēng)機控制柜上把自動/手動選擇開關(guān)置于手動位置上,按啟動鈕即可手動啟動送風(fēng)機。

e、消防排煙機

a)自動啟動:當(dāng)打開某組煙閥時,聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時排煙風(fēng)機自動啟動。

b)手動啟動:在打開聯(lián)動柜上直接按啟動鈕,排煙風(fēng)機投入運行。

f、消防廣播

a)在消防柜上,按某樓層消防廣播按鈕,指示燈亮。

b)把廣播開關(guān)接通,直接用話筒對該樓層廣播。

c)一旦發(fā)生火警需要進行疏散時,放疏散指揮錄音帶進行廣播引導(dǎo)疏散。

g、消防電話

a)在樓層拿起消防電話,消防中心(中控室)主機收到聲響,即可拿起電話與樓層對話。

b)主機消防電話,可按各分機號碼對話。

h、消防電梯(客梯)

發(fā)生火警時,按消防迫降按扭,消防梯(客梯)降到一樓停止運行。

②保安閉路電視系統(tǒng)操作工作程序

a、見電梯、停車場出口錄像

a)閉路電視錄像:

b)放閉路電視錄像:

b、電梯閉路電視

a)攝像頭監(jiān)控轉(zhuǎn)換時間為4秒。

b)每隔24小時更換新錄像帶一次,保存期為7天。

c、停車場閉路電視

a)攝像頭24小時監(jiān)控。

b)每隔12小時更換錄像帶一次,保存期為7天。

第8篇中控室煤磨安全操作規(guī)程

第一章總則

本規(guī)程用于指導(dǎo)煤磨操作員的工作,以保證煤磨系統(tǒng)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和工藝操作的準(zhǔn)確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上,應(yīng)掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺設(shè)備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能,以便在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。

在實際生產(chǎn)中,如本規(guī)程部分內(nèi)容與實際情況有出入時,操作員應(yīng)及時請示中控室主任,在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后,可根據(jù)實際情況修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。

第二章開車前的準(zhǔn)備工作

1、確認(rèn)巡檢工對設(shè)備各潤滑點按規(guī)定加油,油量、牌號正確,油路暢通,油壓、油溫正常。

2、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備冷卻水路暢通,流量合適,無滲漏。

3、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備內(nèi)部清潔無雜物,關(guān)好檢查孔,清掃孔,做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。高溫引風(fēng)機

4、確認(rèn)巡檢工檢查所有閥門,開關(guān)時的靈活性,開關(guān)位置及方向應(yīng)與中控室一致對應(yīng)。

5、確認(rèn)現(xiàn)場儀表要指示正確,與中控室顯示一致。

6、確認(rèn)巡檢工嚴(yán)格檢查設(shè)備是否緊固,如基礎(chǔ)地腳螺栓、有傳動連桿等等易松部位,不能有松動。

7、確認(rèn)巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風(fēng)管、閥門、油杯內(nèi)油位、轉(zhuǎn)子間隙等能夠正常運轉(zhuǎn)。

8、確認(rèn)巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機轉(zhuǎn)向正確無誤。

9、確認(rèn)巡檢工將機旁按鈕盒選擇開關(guān)打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開車準(zhǔn)備,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否全部備妥。

第三章開車

1、煤磨粉磨煤粉時需要一定溫度的熱風(fēng)通過磨機用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當(dāng)燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時可用熱風(fēng)爐提供熱源。

2、為防止系統(tǒng)內(nèi)部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內(nèi)部結(jié)露每次系統(tǒng)開車前應(yīng)進行預(yù)熱預(yù)熱時間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定,一般控制在10~30分鐘,通熱風(fēng)即可。

3、系統(tǒng)啟動和預(yù)熱

依次啟動煤粉倉收塵組,煤粉入倉輸送組,袋收塵器、煤磨排風(fēng)組,高溫引風(fēng)機。調(diào)整排風(fēng)機入口閥門、高溫引風(fēng)機入口閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過100℃,入磨負(fù)壓約200pa,出磨風(fēng)溫≤75℃,對系統(tǒng)進行預(yù)熱。在預(yù)熱過程中,啟動油站組。

4、預(yù)熱結(jié)束后,系統(tǒng)投料運轉(zhuǎn)。

啟動煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機的喂料量,喂一定量的原煤,開始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時,應(yīng)加大排風(fēng)機入口閥門,高溫引風(fēng)入口風(fēng)閥門的開度,適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥的開度,增大入磨內(nèi)熱風(fēng)量,以保證出磨風(fēng)溫<750c。

工業(yè)設(shè)備大全

控制參數(shù):磨機額定產(chǎn)量40t/n時,入磨風(fēng)溫200~3000c,入磨負(fù)壓200~600pa;

出磨風(fēng)溫60~700c,磨機進出口壓差5000~6500pa,袋收塵入口風(fēng)溫

<700c 。

第四章系統(tǒng)運行中的調(diào)整

1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風(fēng)量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量。

2、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風(fēng)量過大,粉磨壓力低。提高選粉機轉(zhuǎn)速,調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量,增加粉磨壓力。

3、磨機振動太大,檢測判斷為喂料不均勻,磨盤料層過薄,內(nèi)循環(huán)量過大,金屬件進入磨。均勻喂料,調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力,適當(dāng)降低選粉機轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細(xì)度),檢查金屬探測器,磁鐵分離器工作是否正常。高溫引風(fēng)機

4、磨機風(fēng)環(huán)壓差過大,檢測判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細(xì)。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機轉(zhuǎn)速。

5、磨機風(fēng)環(huán)壓差過小,檢測判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機轉(zhuǎn)速。

6、煤粉水份高,檢測判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。

7、吐渣過多檢測判斷為喂料量過大入磨物料粒度過大研磨壓力過小系統(tǒng)通風(fēng)量不足噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞擋料環(huán)磨損。調(diào)整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料降低入磨物料粒度調(diào)整研磨壓力加大通風(fēng)量停磨修理或者更換、清堵停磨修理或者更換。

8、袋收塵器的收塵效果差,檢測判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高,調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況,檢查袋收塵器進、出口氣體壓差是否過高。

9、袋收塵出口溫度過高,檢測判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風(fēng)量多,磨頭冷風(fēng)閥開度小。調(diào)整處理方法為應(yīng)及時通知現(xiàn)場處理,用co2滅火并關(guān)小高溫引風(fēng)機進口閥門,隨后加大冷風(fēng)閥開度。

10、減速機推力瓦油池油溫超過正常值,檢測判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進水,受機座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量,閥門是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門和冷卻水量,檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢,處理漏風(fēng)。

11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場處理或停機滅火。

第五章停車

1、逐步減少煤量,增大磨冷風(fēng)閥開度,控制磨出口風(fēng)溫。

第9篇中控室窯操作員安全操作規(guī)程

一.總則

干法回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)是2500t/d生產(chǎn)線的“心臟”,該系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著生料的預(yù)熱、分解和熟料的燒成以及熟料的冷卻、破碎、輸送和氣流的熱交換任務(wù),在操作上要求穩(wěn)定、調(diào)整及時、判斷準(zhǔn)確、前后兼顧、統(tǒng)籌考慮,尤其是從點火到正常運行的投料過程中,燒成系統(tǒng)工況變化更為頻繁,所以要盡可能保證系統(tǒng)投料一次成功。還需在工作中遵循以下幾項原則:

1.正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和長期安全運轉(zhuǎn)的辨證關(guān)系,樹立“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的思想,完成各項質(zhì)量控制指標(biāo)。

2.工作中堅持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度,敢于大膽操作,善于抓住時機,力爭較快地突破易使系統(tǒng)熱工制度紊亂的“操作死區(qū)”,達到正常的穩(wěn)定運行。

3. 隨時監(jiān)測系統(tǒng)主要控制點的溫度、壓力及電流(關(guān)注尾溫、窯電流、分解爐出口及一級、五級出口溫度、二三次風(fēng)溫、窯頭窯尾負(fù)壓等關(guān)鍵參數(shù)。),合理調(diào)整風(fēng)、煤、料各項技術(shù)參數(shù),確保系統(tǒng)的安全運行。

4.密切注意系統(tǒng)各部位的參數(shù)變化,加強現(xiàn)場巡檢。

5. 嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)備的操作要求、安全操作規(guī)程和工藝管理制度。

6. 本作業(yè)指導(dǎo)書適合中控室燒成系統(tǒng)操作員。

二.所屬主要設(shè)備

編號

名稱

型號

規(guī)格

回灰斗式提升機

th315х16.931

電機7.5kw

標(biāo)準(zhǔn)倉

φ6500 倉容185m3

上料位220t下料位120t

窯尾高效提升機

n-tgd630-100500

180~240t/h電機110kw

高溫風(fēng)機

主電機ykk710-6

主電機1800kw

回轉(zhuǎn)窯

φ4.3х64m 斜度4%

主電機420kw

篦式冷卻機

錘式破碎機

窯頭排風(fēng)機

槽式輸送機

熟料庫

三.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

f-cao≤2.0%立升重≥1200g/l黃心料≤30%

四.窯系統(tǒng)開車

本系統(tǒng)開車時,所有手動開停的設(shè)備必須切換成自動調(diào)節(jié)回路位置,同時要注意把握好點火關(guān)。正確地制定不同情況下的“點火升溫曲線”做好開車前的各項準(zhǔn)備,其要點是讓系統(tǒng)熱工制度符合喂料量遞增所需的熱量。并密切監(jiān)視本系統(tǒng)主機設(shè)備的安全報警。

正常開車的順序是:

點火準(zhǔn)備→點火→窯尾斜坡風(fēng)機→窯頭一次風(fēng)機→窯頭煤粉輸送風(fēng)機→窯頭喂煤秤→固定篦板冷卻風(fēng)機→高溫風(fēng)機→槽式輸送風(fēng)機→窯頭袋收塵下拉鏈機→窯頭袋收塵→篦冷機錘式破碎機→篦床→窯主傳→窯頭引風(fēng)機→篦冷機冷卻風(fēng)機→分解爐煤粉輸送風(fēng)機→生料入窯斗提→入高效斗提空氣輸送斜槽→均化庫底羅茨風(fēng)機→分解爐喂煤秤→分解爐喂煤→關(guān)一級人孔門→啟動預(yù)熱器空氣炮→投料→窯尾回料設(shè)備→篦冷機空氣炮

1.點火前的準(zhǔn)備

1) 與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人作業(yè)。

2) 檢查所有檢查門,人孔門密閉。

3) 確認(rèn)有足夠點火所需燃油,點火裝置可靠、齊備。

2.點火

1)通知現(xiàn)場點火噴油。

2)打開一級筒人孔門,并通過窯尾溫度及中控攝像監(jiān)測畫面,密切關(guān)注火焰燃燒狀況及火焰形狀,根據(jù)實際情況控制升溫速率,防止溫度驟變和局部高溫。

3)如窯內(nèi)耐火磚或系統(tǒng)耐火材料是新砌筑的,在點火操作中要嚴(yán)格按照升溫曲線操作。

4)升溫過程中嚴(yán)格按照窯尾溫度來翻窯,如有升溫曲線則嚴(yán)格按照升溫曲線操作。

窯尾溫對照的轉(zhuǎn)窯圈數(shù):

溫度

200~300

300~400

500~600

600~700

700~800

轉(zhuǎn)窯圈數(shù)

1/4

時間

60min

30min

15min

10min

5min

當(dāng)窯尾溫度上升至800℃以上時連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯。

5)在窯尾溫度升至600℃時要與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,通知其逐級活動翻板閥,預(yù)防受熱變形。后續(xù)升溫過程中間隔1小時活動一次。

3.啟動窯尾斜坡空氣炮

4.啟動窯頭一次風(fēng)機

1)確認(rèn)風(fēng)機進出口閥門全開。

2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。

3)啟動后初始風(fēng)機出口風(fēng)壓不宜過大,防止吹滅窯頭火,一般風(fēng)機出口風(fēng)壓的設(shè)定處在穩(wěn)定運行風(fēng)壓的30%便可。

4)隨著后續(xù)喂煤量的逐步增大可相應(yīng)加大風(fēng)量。

5.啟動頭煤煤粉輸送風(fēng)機

1)確認(rèn)風(fēng)機進出口閥門全開。

2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。

6.啟動窯頭煤粉秤

1)確認(rèn)窯尾溫度達到250~300℃。

2)與煤磨崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。

3)通知窯頭、預(yù)熱器崗位,防止崗位機旁工作時被燒傷。

4)頭秤喂煤量的給定開始不宜過大,要視火焰燃燒情況及升溫速率而定。

7.啟動固定篦板冷卻風(fēng)機

1)確認(rèn)風(fēng)機入口閥門全關(guān)。

2)在得到現(xiàn)場允許后啟動風(fēng)機。

3)風(fēng)機閥門開度的大小視火焰燃燒情況而定。

8.啟動高溫風(fēng)機

1)確認(rèn)高溫風(fēng)機閥門全關(guān)。

2)確認(rèn)高溫風(fēng)機稀油站已啟動。

3)通知生料磨操作員(確認(rèn)窯尾排風(fēng)機啟動),并得到允許后啟動。

9.啟動槽式輸送機

1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。

10.啟動窯頭袋收塵下拉鏈機

11.啟動窯頭袋收塵

12.啟動錘式破碎機

1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。

2)啟動后待電流穩(wěn)定后再啟動篦床,以防篦床上有料從而加大啟動負(fù)荷。

13.啟動篦冷機篦床

1)確認(rèn)冷卻機的電動干油站已經(jīng)啟動。

2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系得到允許后啟動。

14.啟動窯主傳

1)確認(rèn)窯尾溫度在800℃以上。

2)確認(rèn)窯主傳液壓擋輪啟動。

3)與現(xiàn)場崗位取得聯(lián)系停窯輔傳,將離合器打在主傳側(cè)。當(dāng)?shù)玫浆F(xiàn)場崗位允許后啟動窯主傳。

4)啟動給定轉(zhuǎn)速為0.5rpm

5)在后續(xù)加窯速時避免大幅度給定參數(shù),正常遞增值控制在0.1以下。

15.啟動窯頭引風(fēng)機

1)確認(rèn)風(fēng)機擋板全關(guān)。

2)啟動后等電機電流降下來再根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量需求調(diào)節(jié)擋板開度。

3)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。

16.啟動篦冷機所有冷卻風(fēng)機

1)確認(rèn)風(fēng)機啟動前擋板處于全關(guān)狀態(tài)。

2)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。

3)初始啟動前兩臺風(fēng)機擋板開到30%便可,在后續(xù)投料后視具體情況再開后四臺風(fēng)機擋板,其擋板開度大概設(shè)定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窯出熟料后再行開大閥門。

17. 啟動分解爐煤粉輸送風(fēng)機。

1)確認(rèn)分解爐溫度達到450℃。

2)確認(rèn)風(fēng)機進出口閥門全開。

3)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。

18.啟動生料入窯斗提機

19.啟動入高效斗提空氣輸送斜槽

20.啟動均化庫底羅茨風(fēng)機

1)啟動前確認(rèn)庫底袋收塵及袋收塵風(fēng)機已啟動。

2)聯(lián)系現(xiàn)場崗位確認(rèn)羅茨風(fēng)進出口擋板全開。

21.啟動分解爐喂煤秤

1)確認(rèn)分解爐溫度達到600℃。

2)初始喂煤給定量要小,視分解爐溫度決定。

22.關(guān)閉一級筒人孔門

23. 啟動預(yù)熱器空氣炮

24.給定喂料量

1)確認(rèn)窯尾溫度在1000℃以上,分解爐溫度在850℃以上,并能保持的住。

2)通知現(xiàn)場崗位將預(yù)熱器1~5級的錐體現(xiàn)場手動噴吹一遍,后打回中控,中控再啟動一次吹掃,沒問題方可喂料。

3)投料后要密切注意預(yù)熱器系統(tǒng)的壓力溫度,以防產(chǎn)生積料堵塞、塌料而不能及時處理。

25.啟動窯尾回料設(shè)備。

1)確認(rèn)生料入庫斜槽與入庫斗提是否啟動,如未啟動則啟動窯尾回料設(shè)備。

26.啟動篦冷機空氣炮

五.正常停車

系統(tǒng)停車前事先通知生料磨操作員與煤磨操作員,使其作好充分的準(zhǔn)備,并隨時通知,以便相互配合。原則上希望系統(tǒng)停車后,能做到窯空、煤粉倉空、標(biāo)準(zhǔn)倉空、原煤倉空運輸設(shè)備空,但主要還應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)需要,停窯時間長短及工藝裝備所限來決定標(biāo)準(zhǔn)倉、煤粉倉是否排空和倉內(nèi)生料、煤粉的剩余量。

本系統(tǒng)停車時,所有自動調(diào)節(jié)回路的設(shè)備一般都應(yīng)切換成手動位置,正常停車的順序是:爐減煤、窯減煤、減料;先停料、停煤、后停窯、具體操作步驟如下:

1.具體操作步驟

1)根據(jù)熱耗與溫度,逐步減煤、相應(yīng)減料。

2) 根據(jù)一級旋風(fēng)筒出口負(fù)壓與系統(tǒng)溫度,調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速和閥門開度。

3) 適時停止分解爐喂煤秤,但此時煤粉輸送風(fēng)機不停預(yù)防噴煤嘴變形,當(dāng)分解爐溫度降至450℃以下時方可停止煤粉輸送風(fēng)機。

4) 同時根據(jù)系統(tǒng)負(fù)壓、溫度,調(diào)整減少冷卻機各風(fēng)室的風(fēng)量。

5) 同步緩慢降低窯轉(zhuǎn)速來保持正常燒結(jié),同時調(diào)整窯頭喂煤量。

6) 當(dāng)一級旋風(fēng)筒出口溫度下降到正常偏下且不再回升時,應(yīng)立即停料。并通知現(xiàn)場逐級翻動下料翻板閥,清理各級旋風(fēng)筒內(nèi)的積料,必要時用吹堵系統(tǒng)清理。

7) 當(dāng)窯尾溫度低于300℃時,通知現(xiàn)場崗位撤出窯尾氣體分析儀。

8) 減風(fēng)或停止窯尾高溫風(fēng)機,打開一級人孔門。注意此刻一定要使窯內(nèi)溫度緩慢下降,保護好窯皮和內(nèi)襯。注意高溫風(fēng)機入口溫度高于200℃時,應(yīng)慢轉(zhuǎn)窯尾高溫風(fēng)機,防止葉片變形。

9)與生料磨操作員聯(lián)系停止窯尾回灰系統(tǒng)。

10)窯開始打慢轉(zhuǎn)。當(dāng)窯內(nèi)物料基本排空時停煤,減少一次風(fēng)機風(fēng)量,保護噴煤管不被灼傷。待噴煤管冷卻至一定程度后,拉出窯頭罩,切忌一次風(fēng)量過大,使窯皮驟冷垮落。

11) 窯緩慢減速、同步降低篦床速度,當(dāng)窯停止向冷卻機卸料后,應(yīng)停止篦床推動,以保持熟料層。若冷卻機檢修,則應(yīng)排凈篦床上物料后才停車。

12) 停冷卻機的電動干油站。

13) 停熟料破碎機。

14) 篦床停止運行后,應(yīng)將篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷卻風(fēng)機,以保護篦板。若需排凈篦床上物料時,也應(yīng)在冷卻風(fēng)機運轉(zhuǎn)時進行。

15) 待熟料窯頭袋收塵器回灰及設(shè)備內(nèi)的余料排凈后相繼停止熟料輸送系統(tǒng)。

16) 停窯操作過程中,窯慢轉(zhuǎn)間隔要求大體如下:

溫度

200~300

300~400

500~600

600~700

700~800

轉(zhuǎn)窯圈數(shù)

1/4

時間

60min

30min

15min

10min

5min

24小時以后,根據(jù)窯內(nèi)溫度情況而定

17) 待預(yù)熱器、窯、冷卻機停機后,才能停止系統(tǒng)內(nèi)的其余輔助配套設(shè)備,才能停氣、停水(冬季嚴(yán)禁停止循環(huán)水系統(tǒng))。

18)待所有設(shè)備停止后再停止窯頭以及窯尾收塵系統(tǒng)。

19) 記錄停機時間和停機情況,并及時報告生產(chǎn)調(diào)度。

六.常見故障及處理措施

1.窯主傳跳停

1)止料

2)止分解爐喂煤

3)降篦冷機篦床速度

4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

5)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施

6)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門

7)通知生料磨及煤磨操作員

8)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。

2.高溫風(fēng)機跳停

1)止料

2)止分解爐煤

3)降窯速

4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,高溫風(fēng)機擋板不要關(guān)。

5)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門

6)減慢篦床速度

7)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施,減慢篦床速度

8)通知生料磨及煤磨操作員

9)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。

3.篦床跳停

1)篦床全部跳停

a)止料

b)止分解爐喂煤

c)聯(lián)系現(xiàn)場掛窯輔傳

d)減小窯頭用煤

e)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

f)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門

g)通知生料磨及煤磨操作員

h)執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認(rèn)所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。

2)部分篦床跳停

a)減料

b)盡量降低窯速

c)相應(yīng)的減頭尾煤

d)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),適當(dāng)減小高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速

e)通知生料磨及煤磨操作員

f)及時與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認(rèn)處理時間,并密切注意篦冷機的傳動壓力,堅持運行;如不能堅持運行則按篦床全部跳停的操作方法執(zhí)行。

4.槽式輸送機跳停

1)停止篦床

2)止料

3)止分解爐煤

4)降低窯速

5)減小窯頭用煤

6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

7)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門

8)通知生料磨及煤磨操作員

9)執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認(rèn)所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。

5.窯尾高效斗提跳停

1)止料

2)止分解爐喂煤

3)降低窯速

4)減小窯頭用煤

5)降低篦床速度

7)視高溫風(fēng)機入口溫度開啟打開一級人孔門

8)通知生料磨及煤磨操作員

9)通知現(xiàn)場崗位及相關(guān)電器設(shè)備人員檢查處理。

6.窯頭秤跳停

1)止料

2)停窯主傳通知現(xiàn)場掛窯輔傳

3)停分解爐喂煤

4)減低篦床速度

5)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

6)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門

7)通知生料磨及煤磨操作員

8)及時通知現(xiàn)場及相關(guān)技術(shù)人員處理

7.窯尾喂煤秤跳停

1)止料

2)降窯速

3)減低篦床速度

5)視高溫風(fēng)機入口溫度開啟打開一級人孔門

6)通知生料磨及煤磨操作員

7)及時通知現(xiàn)場及相關(guān)技術(shù)人員處理

8.預(yù)熱器堵塞

1)止料

2)止分解爐煤

3)減低窯速

4)減小頭煤用量

5)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),保持系統(tǒng)負(fù)壓稍微偏大些,通知現(xiàn)場崗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作員要調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量

6)在清堵過程中要注意盡量保持系統(tǒng)負(fù)壓,并密切注意各參數(shù)變化防止竄出生料

7)在清堵過程中,操作員與現(xiàn)場聯(lián)系將空氣炮打到現(xiàn)場控制

9.窯內(nèi)結(jié)大球

1)減小喂料量

2)相應(yīng)減小頭尾煤

3)窯速與拉風(fēng)要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作員

4)篦床速度略微減低

5)密切注意窯頭及冷卻機視頻檢測畫面,大球出窯后及時通知現(xiàn)場崗位

6)如現(xiàn)場通知大球卡在了錘破則停窯處理,在處理過程中要盡量加大錘破處的負(fù)壓,并與現(xiàn)場聯(lián)系視情況的啟動槽式輸送機

10.塌料

1)降窯速

2)視具體情況增加窯頭煤量

3)塌料情況嚴(yán)重的還需減料

4)根據(jù)分解爐溫度調(diào)節(jié)爐喂煤

5)適當(dāng)降低篦床速度

6)待窯況好轉(zhuǎn)再行緩慢提升窯速,嚴(yán)防窯內(nèi)竄出生料

11.紅河

1)減小窯頭用煤量

2)加大篦下用風(fēng)量,并調(diào)節(jié)窯頭拉風(fēng)保持窯頭負(fù)壓

3)適當(dāng)減低篦床速

12.結(jié)皮

結(jié)皮是生產(chǎn)中不可避免會出現(xiàn)的問題,在生產(chǎn)中帶來的危害也較多,不但影響系統(tǒng)的通風(fēng),而且容易造成預(yù)熱器出現(xiàn)堵塞的事故。造成結(jié)皮的原因不外乎有配料不合理、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重、分解爐溫度控制不合理、煤粉質(zhì)量差等幾種。而在中央控制室中操作員需做到以下幾點:

1)嚴(yán)格控制分解爐溫度不大于890℃

2)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器系統(tǒng)參數(shù)有不正常的變化就及時通知現(xiàn)場檢查.

3)窯尾溫度1050~1150℃、高溫風(fēng)機入口負(fù)壓6200pa及溫度320℃、一級出口溫度325℃、篦床傳動壓力12~18mpa、窯電流350、窯尾壓力230pa、窯頭壓力-5、二次風(fēng)溫1090~1150、窯頭袋收塵入口溫度280℃

七.記錄

1.當(dāng)班操作人員必須及時、準(zhǔn)確、完整地填寫作業(yè)記錄;

2.作業(yè)記錄必須保持整潔,字體規(guī)范,統(tǒng)一使用筆跡為蘭色、黑色;

3.發(fā)生筆誤時,在筆誤處劃兩橫杠,然后在其上方寫上正確內(nèi)容,并簽名;

4.在記錄上填寫操作者姓名時應(yīng)填寫全名;

第10篇中控室操作規(guī)程1

中控室的操作規(guī)程(在)

1.崗位職責(zé)

1.1.熟悉本崗位工藝技術(shù)及設(shè)備技術(shù)特點,熟練操作。

1.2.負(fù)責(zé)自動模式下的整體協(xié)同操作時開停機操作和非聯(lián)鎖控制時的崗位聯(lián)絡(luò)工作。

1.3.負(fù)責(zé)燒結(jié)車間各崗位的聯(lián)絡(luò),信息傳遞和反饋工作。

1.4.認(rèn)真監(jiān)控各儀表盤數(shù)據(jù),有情況及時與相應(yīng)崗位聯(lián)系或向工長匯報。

1.5.負(fù)責(zé)與外部單位的聯(lián)絡(luò)工作,并作好各項記錄。

1.6.負(fù)責(zé)在檢修時的試機監(jiān)控和聯(lián)絡(luò)工作

2.操作技術(shù)規(guī)程

2.1.啟停機:系統(tǒng)分為中控電腦自動連鎖控制和手動機旁控制兩種模式,一般情況下為中控室自動系統(tǒng)統(tǒng)一控制,在檢修等特殊情況下,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意可以由崗位工采用機旁手動起停機。

2.1.1.系統(tǒng)自動控制啟停機:在接到工長起機指令后,通知各崗位檢查崗位設(shè)備、人員安全等情況,沒有問題后,待各崗位將控制開關(guān)置于“自動”模式,且電腦顯示各崗位已經(jīng)準(zhǔn)備完畢后,通過廣播通知將要起機,各崗位注意安全后,按逆料流方向順序啟動系統(tǒng)。

在接到工長停機指令后,先停止上料,待系統(tǒng)設(shè)備上無料后,按順料流方向逐一停設(shè)備。系統(tǒng)中任一電機故障停車時,其流程之上的電機順序停車,并在中控室發(fā)出信號,值班人員可根據(jù)電腦模擬屏上的信號,查出系統(tǒng)故障環(huán)節(jié),通知和安排相關(guān)人員及時處理,如需長時間停機,待工長通知后,系統(tǒng)便可全部停車,待事故處理完后,方能啟動設(shè)備。

在連鎖自動起機模式下,整個生產(chǎn)系統(tǒng)分為配混系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)和成品系統(tǒng),系統(tǒng)之間沒有連鎖,所以在生產(chǎn)時需注意各系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)設(shè)備,避免因系統(tǒng)故障而造成事故。

2.1.2.在檢修或自動系統(tǒng)故障無法自動啟停機的情況下?？梢杂脵C旁手動來啟停設(shè)備。經(jīng)工長同意后,通知崗位工,在崗位上自己在手動模式上予以啟動設(shè)備,,同時做好各崗位的聯(lián)系工作,按順料流方向或逆料流方向逐一啟動或停止設(shè)備運轉(zhuǎn),若是單機試車,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后,通知崗位工可以起動即可

2.2.配料的操作:配料系統(tǒng)分為自動和手動兩種模式

2.2.1.在正常情況下使用自動配料。在工長下達上料指令后,將下料量輸入電腦,同時通知配料室將配料系統(tǒng)的設(shè)備安全控制模式置于“自動”上,待電腦顯示可以啟動后,按混一皮帶運轉(zhuǎn)方向順序逐一啟動電子稱和下料圓盤等設(shè)備,并通知一混、混二和看火工上料情況,若在生產(chǎn)過程中需要變動配比,將變動的數(shù)據(jù)輸入電腦即可。在停料時,按混一皮帶的運轉(zhuǎn)順序逐一停圓盤和電子稱即可,并通知一混看好水分,通知混二停熱返礦。

2.2.2.在自動系統(tǒng)無法使用的情況下,通知配料室啟停下料設(shè)備,并將下料量告訴配料人員,由配料人員通過現(xiàn)場調(diào)速器調(diào)速的方法完成配料。

3.設(shè)備規(guī)程

3.1.保證各臺電腦運轉(zhuǎn)正常,并定期清掃顯示器及主機。

3.2.清掃衛(wèi)生時,要注意各線路的鏈接點,避免造成線路脫落。

4.安全規(guī)程

4.1.啟動設(shè)備之前必須得到崗位人員的允許信號之后方可啟動。

4.2.認(rèn)真監(jiān)控各系統(tǒng)的設(shè)備運行情況,運行信號,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報處理。

4.3.打掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁使用濕毛巾擦洗電氣設(shè)備,以防觸電。

4.4.嚴(yán)禁亂插亂用各種充電設(shè)備。

4.5.生產(chǎn)用電腦,嚴(yán)禁插用各種移動存儲設(shè)備,必須使用時必須得到廠長同意之后方可使用。

4.6.制止無關(guān)人員進入中控室,確需進入的如實進行登記。

第11篇工貿(mào)企業(yè)中控室安全操作規(guī)程

1.中控室人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。

2.中控室人員每天定時記錄生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及時反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運行情況。

3.根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員的指令，開啟自動控制設(shè)備，以滿足工藝要求，沒有授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。

4.陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應(yīng)注意防止觸電。

5.各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。

6.微機系統(tǒng)的打印機應(yīng)根據(jù)說明書進行正常保養(yǎng)維護。

7.檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。

8.檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護措施。對長期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進行干燥處理。

9.非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計算機上運行。在運行時，嚴(yán)禁退出計算機軟件或插入軟盤。

10.定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標(biāo)尺刻度清晰，銘牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機系統(tǒng)工作正常；儀表井清潔、無積水。

11.非工作人員不得隨意進入中心控制室。

第12篇中控室生料磨系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備:

1、檢查系統(tǒng)中各設(shè)備是否具備開機條件,已處于備妥狀態(tài)。

2、確認(rèn)各控制閥門動作靈活、準(zhǔn)確、可靠;檢查好閥門所在位置。

3、確認(rèn)現(xiàn)場崗位人員檢查完畢、確認(rèn)各工藝管道暢通,無雜物。

4、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,開機和運行時做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。

5、檢查燒成廢氣溫度,掌握窯運行狀況,確認(rèn)正常后,方可做開機準(zhǔn)備,并與窯操作員取得聯(lián)系。

二、開機:

1、通知崗位人員進行檢查,具備條件后開始開車。

2、開機程序是:啟動均化庫上收塵器組—啟動生料入庫組—啟動生料輸送組—啟動磨機稀油站組—啟動磨主電機水電阻—啟動磨主排風(fēng)機組—啟動選粉機組

三、投料操作:

1、確認(rèn)啟動的設(shè)備運行正常,配料庫內(nèi)存料量已達到開機料位。

2、開始暖機操作:

⑴暖機時間大約0.5h;

⑵暖機時通知崗位人員定期轉(zhuǎn)動磨筒體;

⑶暖機時確定下列控制參數(shù):磨機出口最高允許溫度,磨頭最高允許負(fù)壓:

3、磨主電機啟動:

⑴啟動前的準(zhǔn)備:

a、確認(rèn)磨機出口氣體溫度控制參數(shù):入口溫度控制參數(shù);

b、確認(rèn)水電阻攪拌泵運行,稀油站運行正常;

c、確認(rèn)本崗位人員已檢查完畢,具備開機條件;

d、確認(rèn)磨慢轉(zhuǎn)離合器已脫開,磨停穩(wěn)后。

⑵啟動磨機,注意檢查磨機啟動電流和運行狀況。

5、入磨輸送組啟動:

⑴啟動前準(zhǔn)備:

a、設(shè)定喂料量為零;

b、設(shè)定好喂料配比。

⑵啟動順序:

入磨皮帶—膠帶輸送機—粘士破碎機—粘士板式給料機—定量給料機。

6、投料后,注意檢查系統(tǒng)內(nèi)各參數(shù)變化;通知崗位人員密切觀察設(shè)備運行情況,通知化驗室和調(diào)度室等有關(guān)人員及時做好記錄和取樣分析。

7、投料后,必須確定如下控制參數(shù):

磨頭負(fù)壓: 磨尾負(fù)壓:

磨頭風(fēng)溫: 磨尾風(fēng)溫:

出磨風(fēng)溫:

8、根據(jù)磨系統(tǒng)參數(shù)變化和磨音情況,逐漸調(diào)節(jié)分料閥開度,最終使兩倉分料平衡。

9、根據(jù)投料量和走料情況,調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥,使投料和走料相平衡。

四、運行中的檢查:

1、檢查磨系統(tǒng)工藝參數(shù),及時調(diào)節(jié)閥門開度、轉(zhuǎn)數(shù)和喂料量保證磨機穩(wěn)定,安全運轉(zhuǎn)。

2、檢查設(shè)備參數(shù)是否正常,嚴(yán)防超載荷運行,發(fā)現(xiàn)異常及時進行調(diào)整和通知有關(guān)人員進行處理。

3、與崗位人員保持密切聯(lián)系,掌握設(shè)備和物料情況,按化驗室控制指標(biāo)及時進行調(diào)整,保證出磨生料化學(xué)成份合格率。

4、根據(jù)出磨生料的細(xì)度和水份,及時進行調(diào)節(jié)工藝參數(shù),達到規(guī)定的指標(biāo)。

5、與窯操作員保持密切聯(lián)系,防止廢氣處理系統(tǒng)正壓現(xiàn)象和增濕塔濕底事故發(fā)生。

6、磨系統(tǒng)正常運行時,確定如下控制參數(shù):

磨頭負(fù)壓: 磨機出口溫度:

磨頭溫度: 磨尾負(fù)壓:

系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)負(fù)壓: 磨尾風(fēng)溫:

五、停機:

1、停機前,通知各崗位檢查,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈。

2、停止磨機后,必須及時驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn);確認(rèn)高壓泵運行,油壓、油量正常。

3、調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量和風(fēng)速,將磨機筒體溫度冷卻到適當(dāng)允許溫度后,開始系統(tǒng)設(shè)備停機。

4、停機順序與開機順序相反。

六、緊急事故的處理:

1、出現(xiàn)下列情況,可以緊急停車:

⑴堵、冒料嚴(yán)重時;

⑵危及人身和設(shè)備安全。

2、緊急事故處理方法:

⑴馬上停止相應(yīng)設(shè)備,并進行相應(yīng)操作,防止事故擴大;

⑵及時通知崗位人員和其它人員進行檢查處理;

⑶盡快查明原因,恢復(fù)生產(chǎn)。

七、使用熱風(fēng)爐時操作:

1、開機前的準(zhǔn)備(見一)。

2、磨系統(tǒng)開車前,必須調(diào)整好廢氣處理系統(tǒng):

⑴關(guān)閉增濕塔出口閥,原料磨熱風(fēng)總閥;打開熱風(fēng)爐煙筒閥門;

⑵選擇廢氣處理的回灰入庫方向,開起廢氣處理回灰系統(tǒng);

⑶起動廢氣處理電收塵風(fēng)機及電收塵器組。

3、當(dāng)熱風(fēng)爐出口溫度300~350℃時,可以使用熱風(fēng)爐熱風(fēng)進行粉磨。

4、投料操作和運行中的檢查(見二和三)。

5、要制定以下控制參數(shù):

磨頭負(fù)壓: 磨尾負(fù)壓:

磨機出口溫度:

6、磨產(chǎn)量要根據(jù)出磨物水份、細(xì)度和入磨風(fēng)溫而定。

7、停機前,通知崗位人員停止熱風(fēng)爐加油。

8、停機操作(見五)。

八、安全注意事項:

1、磨機啟動前,脫去慢驅(qū)動,必須確認(rèn)磨體停穩(wěn)后,開始啟動主電機。

2、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻水箱溫度,嚴(yán)禁達到沸騰狀況。

3、磨機主電機停止后,及時通知崗位人員驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn),確認(rèn)高壓4、油泵連鎖啟動后油壓、油量正常。

4、緊急停車時,禁止停稀油站。

5、當(dāng)設(shè)備突然帶料停機時,需由巡檢人員在機旁把物料輸送干凈,再由中控集中開車。

6、磨機斷料后,確認(rèn)10分鐘內(nèi)不能向磨機內(nèi)喂料、應(yīng)即時停止磨主機。

7、磨起動設(shè)備前,必須接到崗位通知后方可開機。

第13篇美居市場中控室設(shè)備操作規(guī)程

美居中心中控室設(shè)備操作規(guī)程

1.0目的

確保操作之安全性,正確性。

2.0適用范圍

適用于物業(yè)廣場消防設(shè)備、保安閉路電視系統(tǒng)。

3.0職責(zé)

中控室保安員負(fù)責(zé)中控室運行設(shè)備操作。

4.0工作程序

4.1消防設(shè)備操作工作程序

4.1.1消防報警

4.1.1.1系統(tǒng)自檢

4.1.2消防泵

4.1.2.1自動啟動:消防泵控制柜處于自動位置,當(dāng)火險時在樓層擊碎消火栓報警盒報警,聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時消防泵自動啟動。

4.1.2.2手動啟動:在消防泵控制柜上把選擇自動/手動置于手動位上,按啟動鈕即可手動啟動消防水泵。

4.1.3噴淋泵

4.1.3.1自動啟動:噴淋泵控制柜處于自動位置,當(dāng)樓層發(fā)生火災(zāi)時噴淋頭爆裂,水流掣動作聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時噴淋泵自動啟動。

4.1.3.2手動啟動:在噴淋泵控制柜上把自動/手動選擇開關(guān)置

于手動位置上,按啟動鈕即可手動啟動噴淋泵。

4.1.4消防送風(fēng)風(fēng)機

4.1.4.1自動啟動:消防送風(fēng)風(fēng)機控制柜處于自動位置,當(dāng)起火時,在樓層打開送風(fēng)口(也可直接在聯(lián)動柜上按正壓送風(fēng)口按鈕,開啟送風(fēng)口),聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時送風(fēng)風(fēng)機啟動送風(fēng)。

4.1.4.2手動啟動:在消防送風(fēng)風(fēng)機控制柜上把自動/手動選擇開關(guān)置于手動位置上,按啟動鈕可手動啟動送風(fēng)機。

4.1.5消防排煙機

4.1.5.1自動啟動:當(dāng)打開某組煙閥時,聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時排煙風(fēng)機自動啟動。

4.1.5.2手動啟動:在打開聯(lián)動柜上直接接啟動鈕,排煙風(fēng)機投人運行。

4.1.6消防廣播

4.1.6.1在消防柜上,按某樓層某區(qū)域消防廣播按鈕,指示燈亮。

4.1.6.2把廣播開關(guān)接通,直接用話筒對該樓層廣播。

4.1.6.3一旦發(fā)生火警需要進行疏散時,放疏散指揮錄音帶進行廣播引導(dǎo)疏散。

4.1.7消防電話

4.1.7.1在樓層拿起消防電話,消防中心(中控室)主機收到聲響,即可拿起電話與樓層對話。

4.1.7.2主機消防電話,可按各分機號碼對話。

4.1.8消防電梯(客梯)