有哪些
鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前，務必檢查鋸床各部件是否完好，包括鋸片、防護罩、潤滑系統(tǒng)等，確保無損壞、松動。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應佩戴安全帽、護目鏡、工作手套及耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 正確放置工件：工件需穩(wěn)固固定在夾具上，避免在切割過程中滑動或飛出。
4. 啟動與停止：啟動鋸床時，確保無人靠近；停止時，待鋸片完全停轉后再進行其他操作。
5. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，避免身體過度靠近鋸片。
二、維護保養(yǎng)規(guī)程
1. 定期清潔：每日清理鋸床表面及工作區(qū)域，防止灰塵和金屬屑積累。
2. 潤滑保養(yǎng)：按照制造商建議，定期添加潤滑油，確保鋸床各運動部件正常運轉。
3. 鋸片檢查：每次使用后檢查鋸片磨損情況，磨損嚴重時及時更換。
4. 電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查電線連接是否緊固，電氣設備是否有異常發(fā)熱現(xiàn)象。
5. 定期專業(yè)保養(yǎng)：至少每年進行一次全面的設備檢查和保養(yǎng)，由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保鋸床操作的安全性，減少意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。通過規(guī)范的維護保養(yǎng)，延長鋸床使用壽命，提高生產效率，降低維修成本，從而為企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 不得擅自調整鋸床設置，如速度、壓力等，避免設備損壞或引發(fā)事故。
2. 在鋸床運行過程中，禁止觸碰運動部件，以防受傷。
3. 遇到異常情況，如異響、振動過大等，應立即停機檢查，不可強行操作。
4. 培訓新員工時，必須讓他們熟悉并理解本規(guī)程，確保其掌握正確操作方法。
5. 維護保養(yǎng)時，切勿帶電操作，防止觸電風險。
以上規(guī)定旨在確保鋸床操作安全和設備良好運行，每位操作人員都應嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的生產環(huán)境。
鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
1. 用戶必須對本機床的操作人員進行專業(yè)培訓,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
2. 用戶必須嚴格按使用說明書的規(guī)定,正確安裝和使用本機床,并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。
3. 操作者必須按所受培訓和使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
4. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
5. 操作者在開車前必須蓋好所有防護罩,同時將帶鋸條可調防護罩整理至盡可能靠近工件。機床運轉時,不得打開各類防護罩。
6. 拆卸更換帶鋸條時,必須確認機床已停止運轉后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套,謹防扎傷和刺傷。
7. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及加工區(qū),嚴禁去拿被卡住或以切斷的工件。
8. 嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
9. 在使用機床過程中應隨時注意觀察,檢查各運動部件運轉是否正常,有無異常聲響,如有出現(xiàn),應及時查找原因并加以排除。
10. 切削過程有大量切屑產生,并堆積在工作臺面,及鋸架內,應及時加以清除,以免阻塞鋸齒,影響切削效果及鋸帶壽命。
11. 經(jīng)常檢查冷卻液及液壓油的清潔度和油量,保證供油,供液充足,避免液壓元件的阻塞而造成機床運轉不正常。
12. 對導軌面和各潤滑點應加足潤滑油(脂),鋸輪軸承半年內應加一次潤滑油,鋸架升降的兩滑座上,每天應加油一至三次。
13. 每天工作完畢,應將帶鋸條放松,以提高其使用壽命。
14. 蝸輪箱內的潤滑油應定期更換,一般為半年至一年。
15. 工作后應擦抹機床,保持機床各部位的清潔度,提高文明生產水平。
16. 為了防止由于鋸架自重產生的正常下降所引起壓壞鋸帶的現(xiàn)象,應在下班前將工件退入鉗口內,然后方可關閉電源。
第2篇 鋸床安全操作規(guī)程1
1、作業(yè)前，應將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機臺上及機臺周圍一切妨礙作業(yè)活動的雜物。
2、檢查設備護罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動裝置是否有卡阻物，調整鋸條松緊。
3、合上電源，檢查開關、指示燈是否正常，點動檢查帶鋸運行方向、油泵及管路是否泄漏、動作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問題應斷電檢修。
4、開車空轉約2分鐘，檢查設備正常運行后，開始正常作業(yè)。
5、虎鉗夾持型材或工件后，應夾緊裝牢，慎防工件松動而崩壞鋸條、損壞設備、飛濺傷人。
6、鋸切過程中，應保持均速進給，不得在鋸切中隨意調整速度和進給量。
7、鋸條運行時，嚴禁打開傳動護罩檢查，嚴禁身體任何部位觸摸鋸條。
8、機床操作人員不可戴手套操作。
9、設備運行時，操作者不可離開，應監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機檢查。突然停電時，應關閉開關，退出鋸條。
10、作業(yè)完畢后，應切斷電源，清理鋸屑，仔細清擦傳動部件。
第3篇 臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
1、加工前應檢查:
a、鋸輪運轉方向是否正確。
b、帶鋸張緊力是否適當。
c、系統(tǒng)壓力是否足夠。
2、應根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質合理選擇：
a、鋸帶的齒距。
b、適當?shù)那懈钣昧俊?/p>
c、并調整好導向臂的位置，及鋸架回轉軸端的位置。
3、先空車試車，查看運轉是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。
4、加工時，嚴格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當調整切割用量。
5、多體切割時應選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。
6、堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。
7、及時清除工作臺及鋸輪箱內切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。
8、平時加足潤滑油，每年更換出輪箱內潤滑油，閑置時對導軌及加工面加油封。
9、工作結束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。
第4篇 鋁塑型材雙角鋸床安全操作規(guī)程
1、操作者應熟悉設備結構性能、掌握使用維護方法。
2、工作前應對設備各系統(tǒng)進行全面檢查,確保完好無誤后方可開機工作。
3、接通氣動和電動開關,檢查各參數(shù)(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。
4、 型材放到工作臺后,兩鋸頭的夾緊氣缸須調整至對工件夾緊最合適的位置。
5、 手動調試時,必須在鋸片運轉正常后再切割,否則會頂壞鋸片。如果覺得進給速度不合適,必須及時調整。
6、 按照圖紙要求把機頭調整到相應的位置(45、90)并鎖緊,并把右機頭移到相應的位置并鎖緊。
7、 遇緊急狀況,立即按“急停開關”使機器停止運轉。
8、 加工完畢后,可按下“鋸停止”按鈕,關掉電源、氣源。
9.如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第5篇 金屬弓形、圓盤、砂輪鋸鋸床安全操作規(guī)程
金屬鋸床(弓形、圓盤、砂輪鋸)安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、調整好虎鉗位置應平正,緊固可靠.
2、控制桿手柄應放在靜止或升起位置.
3、鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置.
4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應加設托架.
5、裝夾兩件以上物料時,應夾緊牢靠.先空轉正常后再開始鋸料.
6、檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應及時校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應向鋸割的后面.
7、砂輪安裝應符合有關規(guī)定.
8、鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片.
9、砂輪鋸,圓盤鋸的主軸有晃動時,不得使用.
10、進給量要適當均勻,不得突然加大進給量.
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動,應立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件.
二、運轉中注意事項
1、鋸割時,要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出進行校正.
2、在鋸割加工中,及時注意加注冷卻液.
3、鋸條中途折斷時,應立即切斷電源,然后再進行更換,同時將物料或工件翻轉180℃,重新開鋸口.
4、鋸割剛開始時,應采用弱走刀,待鋸至適當深度后,方準采用強走刀.
5、鋸割中,不準用手接觸滑枕.操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向.
6、在被鋸割物件將要切斷時,應特別注意防止斷料下落砸傷人,切斷大料時,應留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時,不得用手接.
三、停機注意事項
1、停機后,應斷開電源,清理鐵屑,清掃場地.
2、各操作手柄應放在規(guī)定位置.
第6篇 雙頭切割鋸床安全操作規(guī)程
1、操作者首先必須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。
2、開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常。進口切割鋸應按要求加注專用的油(油位低于下限應加入國 國產切割鋸加注n32號機械油,滴油量調整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。
3、打開電源開關,打開氣源開關。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置,調試鋸片進給速度,不合適時調節(jié)氣缸上的調節(jié)旋鈕,得到所需進給速度,啟動電機檢查電機運轉是否正常。
4、根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,(數(shù)控機床輸入長度尺寸自動定位)移動活動工作臺,調至所需長度尺寸并鎖定。
5、按下“電機啟動”按鈕,待電機運轉平穩(wěn)后,將工件按工藝要求擺放正確,按住:“夾緊”或“工進”任一按鈕夾緊型材,不得松開。
6、按下另一“夾緊”或“工進”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機頭全部進給到位時,松開“夾緊”、“工進”按鈕,待兩機頭全部退回復位后取出切好的型材,并按規(guī)定測量檢驗。下完料后可關閉電機,如遇非常情況,可按下“急?！卑粹o,使電源斷路,保護機床不被損壞。
7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺上嚴禁放置工具及其它雜物。
8、切割鋁型材,型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進行以確保切面的質量。嚴禁在無油無冷霧劑的條件下進行工作。
9、首件加工時,必須用量具進行檢驗校對,如果有誤差,要按誤差值對標尺進行加減修正。
10、在進行對工件切割前,必須確定工件被壓頭夾緊牢固,方可進行切割。
11、數(shù)根型材同時加工,必須使工件的端面都對齊。進行單頭下料切割,必須對工件的尺寸進行定位劃線,并事先對單頭切割機作空載檢查。
12、不同的型材要對鋸片給進速度作相應適當?shù)恼{節(jié),保證型材切割面的質量,避免超負荷運轉。
13、鋸片在給進時如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,必須及時按下緊急停機開關,馬上檢查異?，F(xiàn)象原因。更換鋸片時,必須使用專用拆裝工具并先關掉電源和氣源,嚴禁在機床上敲擊鋸片或施加壓力。
14、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。
15、關機時先關閉氣源開關,放掉三聯(lián)體內的余氣和積水,再關閉設備總電源。填好設備運。
第7篇 鋸床安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 鋸床的使用及保養(yǎng)，必須有專人負責，操作人員應具有相應的機械專業(yè)知識。
2、 操作人員工作前應穿戴好勞保用品,首先檢查液壓油箱標指示的油面高度及冷卻液箱中的冷卻液是否充足。
3、 按照說明規(guī)定的操作程序操作鋸床，鋸床末夾緊及工件末夾緊的情況下，禁止工作。
4、 應按該鋸床的鋸削能力進行操作，不得超規(guī)格使用。
5、 工作結束時應把壓力上胎具慢慢放下，切斷電源，將設備擦洗干凈，保持設備清潔明亮，確保設備處于最佳狀態(tài)。
第8篇 臥式帶鋸床安全技術操作規(guī)程
切削前的調整準備工作
臥式帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具,并用于切削金屬材料的鋸切設備,主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割,亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。本機床主傳動采用渦輪箱變速,進給采用液壓傳動,工件夾緊采用手動和液壓混合式夾緊。
一、機床安裝好后,切削前應對機床進行調整。通過溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調到1.8-2.5mpa(從壓力表上觀察)。
二、按工作大小調整左、右兩導向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離,使之盡量靠近工件,使導向距離最小,以便保證良好的導向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可,同時調整鋸架回轉軸端的行程碰桿位置,使鋸架抬起時鋸帶適當離開工件一定的距離(一般為30-40mm)
三、按技術參數(shù)要求的鋸帶長度準備相應的帶鋸條,鋸帶齒型應根據(jù)材料形狀及材質進行選擇,鋸切實心料時宜采用大齒距的鋸帶,而切割型材及薄壁管則宜采用細齒;鋸切強度和硬度較高的材料時宜用細齒距,反之則采用粗齒;鋸切效率要求高及切鋁合金時,宜用粗齒;變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件,以減少消除切削時的振動與噪音,使切削更為平穩(wěn);鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細齒。
四、根據(jù)被切材料的材質,通過變速箱上的變速手柄選擇適當?shù)那邢魉俣取?/p>
五、根據(jù)不同的材質和工件形狀,通過調速閥手柄選擇適當?shù)倪M給量。
六、根據(jù)下料長度,調整好定長裝置的預桿位置并鎖緊,頂桿一般應頂在工件中心上部邊緣位置。
七、將準備好的帶鋸條套到兩鋸輪上,并卡入導向輪及導向塊中,然后通過測力扳手與張緊絲杠上的方頭使鋸帶張緊,張緊力的大小一般定為所欲為35-50nm。
開機前檢查
一、確認電源線是否完好。
二、確認鋸床啟動不會影響周圍安全。
機床的操作
一、將工件吊到工作臺與料架上,通過料架上的手輪,使工件與工作臺面平行,然后通過送料手輪將工件移送到與定長裝置的預桿接觸的位置。
二、按工作循環(huán)圖所示,按順序分別按下操作面板上的按鈕,即可完成切削循環(huán)。
三、切削過程中,根據(jù)切屑的形狀和顏色可判斷切削速度和進給量是否合適,切削切屑為白色卷屑時較為合適;若切屑短而硬呈蘭色則速度低,進給量大;若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色則速度過高,進給量小。
安全操作規(guī)程
一、操作人員須是經(jīng)過鋸床操作專業(yè)培訓的員工。未經(jīng)培訓或未仔細閱讀了解此規(guī)范的員工,嚴禁操作鋸床,違者記大過,造成后果自負。
二、打開冷卻水電源,確認是否有切削液,無則添加。
三、將鋸床調速手柄調至上升位置,打開鋸弓電源,鋸弓開始上升,待其停止后將鋸料在臺上夾緊,然后將調速手柄調至下降,鋸弓下降,注意控制下降速度,當降至鋸條至鋸料比較近的位置時將手柄調至鋸弓停止,打開鋸弓電源,鋸弓運動,調手柄至合適的下降位置,打開切削液,開始鋸料,鋸料過程中注意鋸弓下降速度,如快了,則調慢些。
四、鋸料外表需防夾壞的,用紙板或木板墊之,鋸料要放平、夾緊,防止切口不垂直。
五、操作人員嚴禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下;嚴禁將身體的任何部位靠近距鋸弓20㎝的危險范圍內。
六、操作人員鋸料前應詳細了解鋸料尺寸,夾緊料下鋸前應再次測量確認下料尺寸是否正確。
七、操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
八、操作者在開車前必須蓋好所有防護罩,同時將帶鋸條可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運作時,不得打開各類防護罩。
九、拆卸更換帶鋸條時,必須確認機床已停止運轉后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套。謹防扎傷或刺傷。
十、機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或已切斷的工件。
十一、嚴禁帶手套或穿寬松衣服操作和維修機床。
十二、鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài);鋸條停止運轉后,才能松開工件夾緊裝置。
十三、使用本機床時,應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支承長而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。
十四、在調整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸點事故。
十五、機床變速時必須先停機。
十六、調整導向臂間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調整完畢后將緊固手輪擰緊。
十七、機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,須根據(jù)機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。
十八、機床接地必須良好、可靠。
十九、機床正在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
二十、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時為防止冷卻液飛濺,可設置防護擋板。
二十一、在鋸切切屑可燃的材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施。
二十二、嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災或爆炸。
第9篇 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強作業(yè)人員的安全意識和實際安全技能,促進安全生產,確保設備使用完好。
2. 適用范圍
適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。
3. 職責
3.1 工藝部門負責對本規(guī)程的實施進行跟進和不全面之處進行修改;
3.2 操作人員嚴格按照本規(guī)程對設備進行操作和維護保養(yǎng);
3.3 操作人員應對違反操作規(guī)程使用設備而引起的后果負責。
4. 內容
4.1 機床操作前準備:
4.1.1 本機床必須由經(jīng)過專門培訓的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設備安全事故;
4.1.2 操作人員在操作之前應穿戴勞動保護用品,并對機器和工作環(huán)境進行仔細檢查,檢查確認后方可開機操作。檢查的內容包括機器的各項性能,機器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應及時向領班匯報;
4.1.3 每天上班前機床須空行程1-2次,然后正常工作。
4.2 機床的調整與使用:
4.2.1 首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構是否松動,起動設備總電源,檢查鋸條運轉方向是否正確,鋸帶張進力是否適當,系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護裝置是否可靠(操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并應經(jīng)常檢查安全防護裝置的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置,必要時還應在機床四周設置防護欄),待確認后方可操作;
4.2.2 逐個操作控制面板上的按鈕,檢查其對應的機床各部件動作是否與功能指示相符,手動操作閥是否準切,查看運轉是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動;
4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運轉正常;
4.2.4 根據(jù)工件的材質、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;
4.2.5 啟動鋸床前,必須蓋好所有防護罩,機床運轉時不得打開各類防護罩,設定進給速度前需先關閉無極調速閥,根據(jù)材質和規(guī)格大小選擇適當?shù)倪M給速度;
4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;
4.2.7 鋸切時嚴格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當調整切割用量和導向臂之間的間距,導向臂間距調整只能在停機狀態(tài)下調整,調整完后將緊固手輪擰緊;
4.2.8 多體切割時應選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應及時清離帶鋸;
4.2.9 鋸切料長度短于鉗口寬度時可能會造成裝夾不緊,鋸切時材料會松動,帶鋸會斷齒或斷帶。此時需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進給速度進行鋸切;
4.2.10 鋸床工作時操作工不可遠離鋸床,堅守崗位,隨時觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車;
4.2.11 鋸切直料時必須將材料調整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時可根據(jù)材料高度調整鋸架上升行程,通過行程開關控制上升高度;
4.2.12機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的工件;
4.2.13 機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕;
4.2.14 在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施;
4.2.15 嚴禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災或爆炸;
4.2.16工作結束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。
4.3 設備的維護和保養(yǎng)
4.3.1 床身的滑動導軌和絲桿應保持干凈,避免嚴重污染,操作者應經(jīng)常在導軌和絲桿處涂抹潤滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤滑油三次;
4.3.2 及時清除工作臺及鋸輪箱內的切削屑,跟換鋸帶時必須將鋸帶導向機構內的切削屑清理干凈,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時可過濾或更換液壓油;
4.3.3 在調整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;
4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應保持清潔;
4.3.5 機床變速時必須先停機,然后進行變速操作;
4.3.6 每天工作完畢后,應將鋸條放松,以便延長使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進行后續(xù)操作;
4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進行跑合,即以較慢的切削速度和進給量先切幾刀后,再加快切削速度進行正常切割。
5. 引用文件
《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》
6. 記錄
無
7. 其他
本操作規(guī)程自2023年12月20日起實施
第10篇 金屬鋸床安全操作規(guī)程
1.調整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。
2.控制桿手柄應放在靜止位置或升起位置。
3.裝夾鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置。
4.下料長度超過300㎜或原料長度超過500㎜時,應加托架。
5.檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應及時校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應向鋸割的后面。
6.不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
7.進給量要適當均勻,不得突然加大進給量。
8.切割中發(fā)現(xiàn)工件松動,應立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。
9.鋸割時要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出校正。
10.在鋸割加工中,隨時注意加注冷卻液。
11.鋸條中途折斷時,應立即切斷電源,然后再進行更換。同時將物料或工件翻轉180°,重新開鋸口。
12.鋸割剛開始時,應采用弱走刀,待鋸至適當深度后,方準采用強走刀。
13.鋸割中,操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向。
14.停機后,應斷開電源,清理鐵屑,清掃場地。
15.各操作手柄應放在規(guī)定位置。
第11篇 v型鋸床安全操作規(guī)程
一. 操作程序
1、檢查設備的防護蓋是否完好,螺絲是否松動。
2、開啟配電盤內的主電源。
3、打開鋸床開關,運轉1-2分鐘。
4、調整深度尺定v口深度,調整定尺板定好尺寸,試切割1-2條,測試v口深度及長度尺寸是否符合標準。
5、把型材放在平臺上,打開開關進行下料。
二. 注意事項
1.穿必要的防護服。
2.只允許一個人獨立操作。
3.工作結束后,用壓縮氣清掃設備。
三. 維護保養(yǎng)
1.油霧氣內經(jīng)常加油,以保持潤滑良好。
第12篇 金屬弓形鋸床安全操作規(guī)程
一,啟動前準備:
1.檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應及時校正,檢查鋸條的松勁度,鋸齒應向鋸割的后面。鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2.裝夾鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置,裝夾兩件以上物料時,應加緊牢靠。先空轉正常后再開始鋸料。
二,運轉中注意事項:
1.鋸割時要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時推出進行校正。在鋸割加工中,隨時注意加注冷卻液。
2.鋸割剛開始時,應采用弱走刀,待鋸至適當深度后,方準采用強走刀。
3.鋸條中途折斷時,應立即切斷電源,然后再進行更換。同時將物料或工件翻轉180度,重新開鋸口。
4.在被鋸割物件將要切斷時,應特別注意防止斷料下落扎傷人,切斷大料時,應留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時,不得用手接。
三.停機注意事項:
1.停機后,應切斷電源,清理鐵屑,清掃場地。
2.各操作手柄應放在規(guī)定位置。
第13篇 帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、 目的
通過對設備的嚴格規(guī)范化管理,確保設備保持完好狀態(tài),更好地為生產服務。
二、適用范圍
帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。
2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。
3. 指定本機的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機床,并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩,同時將帶鋸條和可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運轉時,不得打開各類防護罩。
8. 拆卸更換帶鋸時,必須確保機床已停止運轉后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套,謹防扎上或刺傷。
9. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
11.鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運轉后,才能松開工件夾緊裝置。
12.使用本機床時,應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。
13.在調整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機床變速必須先停機。
15.調整導向壁間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,根據(jù)機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。
17.機床接地必須良好、可靠。
18.機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺,用戶可設置防護擋板。
20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時,工作區(qū)內嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施。
21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災或爆炸。
四、 維護和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置,如油面低于油標位置,應及時加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度,當液面太低時,應及時添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質,應及時更換。
4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上,并夾緊在左、右導向手內。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當,如果鋼絲刷已磨損,應及時更換。
4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面,應加油潤滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對以下部位加注潤滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。
4.2.2打開冷卻液箱前門蓋,清除濾槽內積屑和濾網(wǎng)上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導向手內的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴重,則應更換。
4.3.2更換變速箱中的潤滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調整壓力表。檢查油質、油量,適當補油。
4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復磨損零件。
4.4.4清洗電動機、檢查軸承,更換油脂。線路及開關應完好,工作可靠。
4.4.5校正機床水平,檢查、調整、修復精度。精度符合設備完好標準要求。
五、 相關記錄
《設施日常保養(yǎng)記錄表》
第14篇 液壓帶鋸床安全操作規(guī)程
1 .機器啟動前做好一切準備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。
2 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉 3 — 5 分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無故障潤滑油路是否正常。
3 .鋸床在運轉中,不準中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。
4 .鋸切管材或薄板型材,齒距不應小于材料的厚度。在鋸切時應將手柄退到慢的位置,并減少進刀量。
5 .必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。
6 .在材料即將鋸斷時,要加強觀察,注意安全操作。
7 .機床運轉時如發(fā)現(xiàn)故障,應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。
8. 使用機器時必須嚴格按照設備的說明操作,不能違規(guī)操作,嚴禁非專業(yè)人員使用。
9.工作完畢,切斷電源,機器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。
第15篇 金屬弓鋸床安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉設備結構和性能,嚴格遵守安全注意事項。
2、工作前嚴格按潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通。
3、檢查運轉機構是否正常,各部連接螺栓是否緊固,開關是否靈活良好,鋸條是否完好,安裝牢靠。
4、工件應水平放置并夾緊,確認鋸條與工件垂直后方可開機工作。
5、切斷過程中,冷卻液應保持充足供給。鋸條未提起前,不得停車。
6、工作中經(jīng)常觀察電機的運轉、溫升和各傳動部位的運轉、潤滑情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。
7、工作后,將鋸弓提起,切斷電源,檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作。
