有哪些
沖床安全操作規(guī)程
沖床作為金屬加工的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是主要的操作步驟和要點：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查沖床設備是否完好，無異常噪音或松動部件。
- 確保操作面板上的控制開關正常，防護裝置齊全。
- 清理工作臺，去除雜物，確保工作環(huán)境整潔。
2. 設備啟動：
- 啟動沖床前，確認無人在設備附近。
- 按照規(guī)定程序啟動設備，檢查運轉是否平穩(wěn)。
3. 工件定位：
- 將工件正確放置在模具內，確保對準。
- 使用專用工具固定工件，避免滑動或飛濺。
4. 操作流程：
- 保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏，避免過快或過慢。
- 在沖壓過程中，嚴禁手部接觸運動部件。
5. 應急處理：
- 發(fā)現異常立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試自行修理。
- 遇到故障時，及時報告并等待專業(yè)人員處理。
目的和意義
沖床安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，降低生產事故率。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，保證產品質量，同時也有利于維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，減少因安全事故帶來的經濟損失和社會影響。
注意事項
1. 操作人員必須經過培訓并取得操作資格證書，未經許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
3. 不得在疲勞、飲酒或服用藥物后操作沖床。
4. 操作時保持專注，避免分心或聊天。
5. 定期進行設備保養(yǎng)，確保沖床的良好運行狀態(tài)。
6. 教育員工遵守規(guī)程，定期進行安全演練，提高應急反應能力。
以上規(guī)程應嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。安全第一，預防為主，每一位員工都有責任確保自身及同事的安全。在日常工作中，持續(xù)學習和改進，以實現高效、安全的生產環(huán)境。
沖床安全操作規(guī)程范文
第1篇 沖床安全操作規(guī)程
3.1 .1
沖壓事故的分類
沖壓作業(yè)中發(fā)生的事故,在設備日趨復雜、生產規(guī)模日趨擴大的今天,可按下面三點來分類:
①在凸模和凹模之間(作業(yè)點)發(fā)生的;
②由壓力機的飛輪或送料裝置造成的;
③在材料和設備的保管運輸時發(fā)生的。
其中第①類事故是人們通常所說的沖壓事故,它所占的比率最大,第②、③類事故一般可通過良好的設備設計、維護和生產現場管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類事故為主。
3.1.2
沖壓事故的分布規(guī)律:
據國外有關資料介紹,在沖床上出現的人身事故比一般機械行業(yè)高三倍。在沖壓車間每年有20%的工人受傷,平均停工時間12天,其中傷手50%,傷眼20%,傷腳8%。
這方面未見國內的統(tǒng)計分析材料,本人認為,正是由于對沖壓事故發(fā)生規(guī)律缺乏明晰統(tǒng)一的認識,才導致了政策和措施上的混亂:
例如,在八十年代初,由權威單位出版的《開式壓力機設計》中有這樣地說法:“對于16噸以下的壓力機(沖床),因為啟動以后滑塊很快到達下死點,手來不及進入模具,所以是安全的,……”這可能是造成八十年代研制“沖床安全裝置”均遭失敗的硬傷之一。
在不少版本的《沖(剪)壓作業(yè)安全技術培訓教材》中,都有這樣的規(guī)定:依據沖模的技術安全狀態(tài),在上、下模板正面和后面應涂以安全色以示區(qū)別。安全模具為綠色,一般模具為黃色,必須使用手動送料的模具為藍色,危險模具為紅色。而其所謂安全模具的定義則為:在正常工作時,手不必進入模腔的模具。這種臆想出來的規(guī)定,實際上也是一種誤導,會使操作者放松警惕,導致發(fā)生事故;
現介紹一份日本多年前的相關資料,本人認為它所反映的規(guī)律,基本上也與我國現在的情況相符,簡介如下:
⑴
按企業(yè)規(guī)模分析:半數以上的沖壓事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產占70%;
⑵
按壓力機的類型分析:80%以上的事故由曲柄壓力機產生。7%為剪板機產生。
⑶
按壓力機的大小分析:70%左右的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機上。18%發(fā)生在50~100噸的壓力機上。其余為100噸以上。
⑷
按受傷部位分析:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,
左腳2. 5%,頭部1.6%,前軀0.5%,后軀0.3%。
⑸
按事故發(fā)生時的直接原因分析(見表3.1):
取送制件時引起的占31.5%;
發(fā)生在設備操作中改正或扶持材料的占25.6%:
模具安裝調整中的占20.4%;
材料運輸中的占13.9%;
安全裝置不完備的占4.0%;
模具不好用的占2.0%;
起動踏板故障引起的占0.6%;
其它占0.6%
⑹
按年度統(tǒng)計的事故總量來看:
(某5年時間段)依次為:7445(死4),7551(死8),9047(死13),8828(死15),9176(死18)。(取自日本工業(yè)年鑒)
⑺按操作方式分析:腳踏開關操作占69%,按鈕操作占29%;
⑻按保護裝置的型式分析:雙手按鈕占42%,拉手式占26%,推手式占16%,光電式占14%,柵欄式占2%;
⑼按送料型式分析:手工送料占91%,使用手持工具占6%,自動化送料3%.3.1.3
沖壓操作易發(fā)生傷人事故的原因分析
沖床之所以多發(fā)生傷人事故,主要是由于沖床生產的特點是工序簡單、速度快,滑塊往返運動一次就能完成一個工序或一個零件,一個工作班一臺機床可以完成數千到數萬個工序或零件。由此引出以下問題:
1、直到現在,絕大多數企業(yè)仍為手工進行送料、排樣落料、取件、清除廢料等工作。操作者要快速單調地重復“上料(或排樣定位)→啟動滑塊沖壓→卸件→清除廢料→上料(或排樣定位)→……”動作,這些動作的配合順序需要準確無誤,稍有不慎,就會造成設備或人身事故。
根據人機工程學和行為科學、心理學所揭示的規(guī)律,人在長時間從事這種在極為嘈雜的環(huán)境中進行快速而又簡單重復的作業(yè)動作時,極易產生機體疲勞、神情恍惚、反應遲緩現象,導致注意力不能集中,動作失調。萬一出錯,慘劇便在瞬間發(fā)生。據統(tǒng)計資料顯示,在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故,多數發(fā)生在長時間加班或周一及周末思想較分散的時候。
另外,對于16噸以下的小型沖床來說,其運動速度遠遠大于人的反應速度,是造成事故的又一個原因。即便在注意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動幾厘米的動作,也需要0.3~0.4秒,而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。也就是說,即便在頭腦清醒的情況下,若手在模內時意識到誤啟動了滑塊,也來不及將手撤出危險區(qū)。
也就是說,沖床,尤其是小型沖床的工作性質,超出了人的生理極限。這種在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故,約占沖壓傷害事故的55~60%。
曾有人根據沖床的運行規(guī)律和人機工程學原理,計算得出,在正常管理的情況下,沖壓過程中發(fā)生人身事故的幾率,約為千萬分之2.73,也就是說,假如每小時沖壓500次,每天實際沖壓6小時,每年工作250天,大約三年左右發(fā)生一次人身事故。
對比媒體上所報道的情況,現在多數廠家的事故率遠遠高于這個幾率,說明這些單位的安全管理較差,而且沖壓操作的負荷率較高;而前面提到的那個軍工企業(yè)在20年前的事故率,遠遠低于上面計算得出的數據,則是除了當時管理嚴格之外,其沖床的實際沖壓負荷率也遠遠低于我們上面所假定的數據。
2、據統(tǒng)計,有20~25%的人身事故發(fā)生在模具的安裝、調整和機床檢修保養(yǎng)過程中,其中大多數發(fā)生在25~100噸的機床上,而且多為傷手斷臂的重傷事故,甚至有死亡事故發(fā)生。
發(fā)生這些事故的原因大概有三個。
一是這些機床多為腳踏開關操作的剛性離合器雙飛輪結構,又沒有大型沖床上設有的電動寸動機構。調整滑塊時,人工盤動飛輪較16噸以下的沖床費力得多,操作者往往違反安全規(guī)定,采用點動電機的方式使滑塊下滑。由于雙飛輪傳動系統(tǒng)的慣性較大,(一旦全速轉動起來,斷電后,若是空轉,還要轉動數分鐘才能停止,若是啟動了滑塊,也能連沖數十個沖程。)所以在飛輪看起來轉得很慢時身體進入滑塊下的危險區(qū),也會發(fā)生傷人事故。
二是在安裝模具過程中,所有現在已知的安全保護裝置均不起作用,但此時人體都必須進入滑塊的危險區(qū)才能順利作業(yè),且操作者的注意力一般均集中在模具上,一旦在飛輪未停時誤碰觸腳踏,便會出事。
三是從事這類工作的人員,大都是技術素質較高,又不直接從事沖壓零件作業(yè)的模具調整工,機床維修工、質量檢驗員、模具制造試模工等人員,他們的工作對象,不象沖壓工那樣專一,往往是本單位的一批沖床,所以對每臺機床的操作性能和要求,不可能象操作工那樣熟練,再加上這些工作不象沖壓零件那樣具有規(guī)律性,一旦配合不當,便會出事。
3、事實證明,幾乎在所有由普通沖床組成的自動化生產線上,均有傷人事故發(fā)生。從前面按事故發(fā)生時的直接原因分布來看,自動線只解決了取送制件時引起的事故(占31.5%),而其它事故原因依然如故,并沒有任何改善。這有幾個主要原因,一是自動線上的人工調試工作量更多,此時的危險程度比單機更大;二是在自動沖壓過程中,若發(fā)生送料或排料故障,由于人腦的本能作用,監(jiān)管人員往往會認為可來得及去手工排除,而冒險伸手進入危險區(qū);三是設置的自動送料、收料機構也可能形成新的危險區(qū)(如滾筒式送料)?！纱丝梢?將解決沖壓安全問題寄希望于自動化生產也是十分片面的。
4、大型機床一般均由多人共同操作,如果彼此配合不當,也容易發(fā)生事故。
5、沖壓設備本身保養(yǎng)維護不良,如離合器失靈而發(fā)生不規(guī)律的連沖、滑塊的制動器摩擦力矩太小而自動下滑、電動操作開關發(fā)生常閉故障等,都會引起事故的發(fā)生。這類事故約占5%。
6、不按工藝規(guī)定,隨便代用模具,如材料厚度超標準、送雙料、用沖裁角鋼的模具裁扁鋼等錯誤操作,會引起模具爆裂傷人,沖壓死亡事故很多由此產生。
7、工作場地組織不良,通道不暢,重物安放不穩(wěn)等等,易發(fā)生磕碰、劃傷、砸傷事故。
3.1.4 預防沖床人身事故的途徑
從以上分析和3.1.2所列統(tǒng)計數據可看出,沖床事故的預防應從以下方面著手:
● 由⑴可知,良好的企業(yè)管理能大量地減少事故(小企業(yè)的管理較差)。
● 由⑵、⑶可知,小型沖床是安全化改造的重點。
● 由⑷可知,除手、面部、頸部外,腳部的防護也是必要的。
● 由⑸可知,由于疏忽大意和不細心而產生的事故占92%以上,真正由于設備失靈故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力,專心致志地生產,應是安全管理者的首要任務。
●由⑹可知,在管理狀況基本良好的情況下,事故率仍基本維持在一定水平上(波動僅為10%)。這說明,僅依靠教育和訓練操作者以促使其精力集中,并不能完全消除事故。這是因為,從事這種用危險程度很高的機械,長時間內連續(xù)重復簡單動作的加工,人的注意力是有一定極限的。所以生產管理人員應妥善安置調配生產任務,盡量避免沖壓工加班加點、上大夜班生產,而且每工作1.5~2小時,應停機休息10~20分鐘,更不要讓身體有病或情緒不好的員工上機堅持工作。
● 由⑺、⑻、⑼可知,現有的安全防護裝置,對于小型沖床是沒有作用的,就是在自動線上也不能杜絕人身事故,還必須用更加安全的設備來預防。這也印證了我們在第一章第三節(jié)中對各種安全裝置的分析,表明在技術上有必要研制新型的小型安全沖床,徹底解決這類用安全裝置不能解決的問題。
●由⑼可知,絕大部分事故是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以在真正安全的沖床出現之前,最有效的預防辦法,應該是堅持在任何情況下,都不要用手直接進入?？趦人腿〔牧虾土慵Ｓ绕涫窃谛⌒蜎_床上,必須堅持使用取送料的手用安全工具。
第2篇 液壓沖床安全操作規(guī)程
1、液壓沖床工必須經過學習培訓上崗,掌握設備的結構、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可操作。
2、上崗前必須正確穿戴好勞護用品、套袖、戴好工作帽,嚴禁穿涼鞋、拖鞋上崗操作。操作中嚴禁吸煙,玩手機,做與工作無關的事。
3、正確使用液壓沖床上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。裝模具螺釘必須牢固,不得移動,隨時檢查模具有無松動。
34、工作前先檢查潤滑點是否潤滑足夠,檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常。
5、機床在工作前應作空運轉2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉。
6、模具時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,確保在模具處于良好情況下工作,定時檢查模具刃口是否鋒利,如有損壞需及時更換。更換模具后必須重新檢查刀片間隙,必要時需作及時調整,被剪沖料板,表面不得有焊疤與突出的毛刺。
7、空運轉試車,依次對沖孔、進行點動和單次行程試驗,每項試驗及時排除后,才能繼續(xù)生產。進行最大規(guī)格剪切或沖孔時試驗次數不得少于3次。
8、液壓沖床取動時或運轉沖制中,操作者站立要恰當,手和頭部應與液壓沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,嚴禁與他人閑談。
9、每次工作結束后及時停車,切斷電源,擦拭機床,清理環(huán)境衛(wèi)生。
第3篇 普通沖床安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟悉本機床性能,結構及維護保養(yǎng)知識。
2.作業(yè)前必須正確佩戴和使用勞保用品,工作服要求三緊:領口緊 、袖口緊、下擺緊。
3.嚴禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、情緒化作業(yè);嚴禁穿拖鞋、光膀、穿短褲進入作業(yè)現場
4.開機前應檢查模具是否緊固有無裂紋保險裝置等是否完好有效。
5.暴露于機器外的傳動部件,必須安裝防護罩,禁止在卸下防護罩的情況下試車或開車。
6.更換或維修模具后技術員應把卸下的模具與工具清理到指定的地方沖床周邊必須保持整潔
7.工作前應將機床空運轉1~3分鐘,檢查飛輪旋轉方向是否與回轉方向一致,同時檢查機床各潤滑點情況,發(fā)現機床有故障時嚴禁繼續(xù)操作。
8. 工作前沖床內,模具內不得有異物,確認先異常情況,方可啟動機床進行工作。
9. 正常開機生產時,操作員必須戴上防噪音耳塞
10.操作時必須遵守“一踩一離”的原則,嚴禁連續(xù)踩腳踏開關
11.沒有紅外線安全保護裝置的沖床,操作員的雙手必須隔離于模具危險區(qū)域之外,放入或取出工件時,必須使用鑷子、夾子或鉤子等工具,嚴禁用手直接拿取工件。
12.安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;磨具必須緊固牢靠,并過試壓。
13.機床運行中,如有異常應立即停機檢查或向上級請示,嚴禁私自拆卸安全防護裝置,違者后果自負,造成損失的應當賠償;非常規(guī)維護應由專職設備檢修人員負責。
14.物料堆放應注意安全,嚴禁放置安全通道中、過高及無規(guī)則堆垛,鋁制小工件等易損物品禁止落地擺放、就放置在物料箱內。
15.多人協(xié)助工作時,應指定專人負責指揮,并操縱腳踏開關。
16.每完成一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作
17.為保證操作人身安全,必須造用雙手操作功能,當使用腳踏功能時,必須配置光電安全保護裝置
18.調整和清掃機床,必須停車進行。
19.作業(yè)期間應集中精神,禁止與他人說笑、打鬧、追逐,串崗;作業(yè)區(qū)禁止不相關人員靠近,更不準亂動機床;
20.機床檢修,模具安裝調整,以及停機拔除故障時,必須在機床啟動開關放置警示牌,警字牌的字體以及色彩醒目,必要時應安排專人監(jiān)護開關。
21.作業(yè)完畢,應關閉機器電源、關閉作業(yè)燈、風扇,及時清理余料及加工屑末,做好現場清潔及機器保養(yǎng)工作。
第4篇 沖床操作規(guī)程
一、目的：確保生產前設備運轉正常，確保操作人員安全和產品質量。
二、范圍：沖床。
三、操作要求：
1． 打開電源開關。
2． 進行開機測試；觀察沖床的旋轉方向是否正常。
3． 進行首件尺寸測試，若所沖工件的尺寸合乎標準，方可進行生產。
4． 操作員在操作過程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠離沖頭約10cm，避免沖頭沖下時傷及手指。
5． 操作員在操作過程中要保持正確的坐立姿勢。
6． 操作員在操作過程中要對沖頭進行刷油，以保證工件質量。
7． 操作員在生產過程中若發(fā)現沖床出現問題，要及時通知機修進行修理。
8． 未沖之工件與沖完之工件要分開擺放，沖完之工件要放在待驗區(qū)。
9． 操作員在操作完工后要先關掉電源，然后對沖床進行清潔。
第5篇 小沖床安全操作規(guī)程
1. 操作前機器檢查。
2. 根據加工產品型號,調整工裝夾具。
3. 待生產完成后,啟動電源開關,使設備正常運行。
4. 防止在工作時將手放在夾具沖頭上。
5. 工作完畢后關閉設備開關,將總電源開關關閉。
6. 清理設備和工作場地,保持設備清潔。
第6篇 手動沖床操作規(guī)程
1.操作步驟:
把工件放入模具內，手轉動飛輪，滑塊下滑。
2.架模方式及步驟
把上模裝入模頭孔鎖緊，對準下模鎖緊。
3.保養(yǎng)步驟要領及保養(yǎng)周期
使用前各潤滑點需要加油。
4.作業(yè)安全要求
把工件放入模具內，雙手必須離開工作臺，方可沖壓。
第7篇 工貿企業(yè)沖床安全操作規(guī)程
一、工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品。
二、工作前必須檢查機床的良好狀態(tài),緊固螺釘是否有松動,模具有無裂紋, 操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器、啟動器、啟動按鈕等是否靈活可靠, 滑動及轉動部位必須加注潤滑油。
三、暴露于機床之外的轉動部件,必須安裝有防護罩,嚴禁在無防護罩的情 況下開車或試車。
四、裝卸模具時必須停車斷電,將滑塊開到下死點,模具的閉合高度必須正 確,校正和行程調節(jié)必須點動慢進,滑塊螺母必須緊固,盡量避免偏心載荷,模 具必須緊固牢靠,并通過試壓檢查。
五、工作時思想要高度集中,不準與他人談話,嚴禁將頭、手伸入危險區(qū)域 內,小零件一定要專用工具進行操作,模具卡住壞料時,只準用工具去解脫。
六、工作中發(fā)現機床運轉異常,或有異常的響聲時(如連擊聲、爆破聲〉應 停止送料,檢查原因,如果轉動部件松動,操縱裝置失靈,模具松動或有缺陷, 應立即停止進行修理。
七、每沖一個工件時,手或腳必須離開踏板,以防止誤操作。
八、兩人心上操作或試車,應定人開車,統(tǒng)一指揮,步調一致,注意安全。
九、下班后,應關閉電源,整理設備,檢查模具是否完好,以備下次開工。
第8篇 沖床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、沖床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結構、性能、技術數據。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、工作開始前:
1、從壓力機工作臺上清理一切與工作無關的工具及物件,檢查機身各部位螺栓緊固情況;
3、檢查壓力機運動部分的潤滑情況并加注足夠的潤滑油;
4、檢查沖模安裝是否正確可靠,刀刃有無傷痕鈍角;
5、在驗模時,不準用電動機點動,要人工搬動大輪操作;
6、應做8次以上空行程,試驗離合器、制動器的開停、操縱機構的工作是否正常。
三、在工作時:
1、定時進行潤滑,超過3分鐘不沖壓必須停車;
2、調整滑塊高度時,須停車調整,調整完畢后應緊固鎖緊螺絲。用人工搬動大輪檢驗滑塊的行程是否合適;
3、注意力要集中,不準在沖床旁打鬧嬉耍,禁止脫離崗位。
四、工作完畢后:
1、脫開離合器,停止電動機,切斷總電源;
2、清理工作場地衛(wèi)生;
3、用棉紗擦拭機床,長期停車時,應將壓力機各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油;
4、沖模上不準放東西,在沖模之間不允許落入其它金屬物;不得將手伸入沖?；蚣羟械毒呱?
5、因設備日常潤滑等維護保養(yǎng)不好造成的事故,由操作人負責。
第9篇 沖床工安全操作規(guī)程
1、操作要求：
1.1 工作前應檢查設備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、安全防護裝置是否齊全、完好，各連接螺栓及零件是否緊固，離合器、制動器是否完整，操作靈活。
1.2 機床調整好后，確認各部分正確無誤后方可正式工作。
1.3 在工作時，不允許將手伸進工作區(qū)域。
1.4 單次沖壓時，腳不準經常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板。
1.5 在工作中應注意設備的運轉狀態(tài)及潤滑情況，如有異?，F象或聲音時，應立即停機檢查。
1.6 工作完畢或長時間離開時，應將設備滑塊停于上死點，關掉電動機，切斷電源，清掃設備，做好點檢卡記錄。
2、安全操作規(guī)程：
2.1 車間上班時應正確穿戴勞保用品。
2.2 開機前應檢查模具是否緊固，有無裂紋，保險裝置等是否完好有效。
2.3 工作過程中要互相配合，往沖床上放、取件應用鉗子，要準確夾牢，以防掉落砸傷。
2.4 料件要放在指定地方，不準亂放或堵塞通道。
2.5 設備在運轉時，嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內，調整或修理機床時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。
2.6 沖壓模副應先緊固上模后，操作1次后，無異常時再緊固下模，并經常檢查有否松動。
2.7 操作時不得與別人交談，不得酒后操作，不得過度興奮或疲勞時堅持作業(yè)。
2.8 應經常檢查模具情況，不得將料重疊沖壓。
2.9 不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。
浙江一品廚五金有限公司
2023年4月20日
第10篇 沖床作業(yè)操作規(guī)程
沖床的操作規(guī)程
一、目的:
確保生產前設備運轉正常,確保操作人員安全和產品質量。
二、范圍:
本公司生產用的全部沖床。
三、操作要求:
1.打開電源開關。
2.進行開機測試;觀察沖床的旋轉方向是否正常。
3.進行首件尺寸測試,若所沖工件的尺寸合乎標準,方可進行生產。
4.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠離沖頭約10cm,避免沖頭沖下時傷及手指。
5.操作員在操作過程中要保持正確的坐立姿勢。
6.操作員在操作過程中要對沖頭進行刷油,以保證工件質量。
7.操作員在生產過程中若發(fā)現沖床出現問題,要及時通知機修進行修理。
8.未沖之工件與沖完之工件要分開擺放,沖完之工件要放在待驗區(qū)。
9.操作員在操作完工后要先關掉電源,然后對沖床進行清潔。
批準審核編制
日期日期日期
第11篇 沖床使用安全操作規(guī)程
一、開機前按機床潤滑圖加注潤滑油。確認模具安裝是否可靠。清除上下模具之間的一切物品。
二、空機試運轉,確認制動器、離合器、操作器、電器等各部動作是否靈活、準確、可靠,并作幾次空行程,以確認其動能是否良好。
三、認清大輪電機轉動方向,方可啟動機器,嚴禁反轉。(對模時可用手動反轉退回)。
四、機床工作時,不可同時放入兩塊板料,沖壓小件時,應使用安全工具。嚴禁超負荷作業(yè)。嚴禁在保險器損壞情況下加墊工作。嚴禁拆除護罩等防護裝置。
五、禁止在不工作時將腳放在腳踏板上,工作時腳踏板踏下后,嚴禁再用手變動零件位置。
六、模具安裝應保證模具中心和機床中心一致。
七、發(fā)現機床工作不正常時,應立即停止工作,關閉電源,排除故障后再行啟動。
八、機床連續(xù)工作2小時內加注潤滑油一次。
第12篇 鈑金沖床安全操作技術規(guī)程
一、安全操作技術的基本要求：
1、必須嚴格執(zhí)行安全操作技術規(guī)程，當接到不熟悉的加工圖紙時，首先要研究加工過程中的安全技術工藝，及防護措施，然后進行工作。
2、操作時要聚精會神，集中思想，切不可麻痹大意，注意觸及機器上轉動，運轉部位，嚴防人身傷害事故的發(fā)生。
二、工作前：
1、在開始工作前，必須正確穿著好所規(guī)定的一切防護用品。
2、工作場地保持清潔，以免被剪沖下來的鐵片刺傷，保持通道暢通。
3、對大型剪刀車、沖剪車、砂輪機等，在工作前必須認真進行檢查接地線和傳動部位的防護裝置是否完整？試運轉情況是否良好？如發(fā)現故障，應立即報告車間領導，不得任意開車使用。
三、工作中：
1、對大型剪刀車和沖剪車，必須每天檢查機件，上車加油時要當心防止滑跌，防護罩不得隨意拆卸。
2、大型剪刀車必須專人操作，在操作時手不準進入刀口，在剪下一刀后，必須注意將保險開關關掉。
3、沖剪車必須專人操作，在剪狹窄材料時，要用壓板將工作物壓牢，下料時，機床周圍要保持清潔，剪好的材料應及時搬走。
4、在鉆床上操作時，加工零件應固定在工作臺上用壓板壓牢，禁止手鑷小件鉆孔，同時不許戴手套。
5、砂輪機上防護罩不得隨便拆卸，操作磨削工件時人要站立在側面，應特別注意：開啟電門后待砂輪機運轉正常，再進行磨削工件和工具，磨削時角度要適當，用力不能過猛，以免砂輪破裂或工具軋進砂輪機內發(fā)生危險，操作時必須戴好防護眼鏡。
6、在鑿毛頭操作時，必須戴好防護眼鏡，鑿子對面不好站人，且必須用防護板罩好，防止鑿屑飛濺傷人，如毛坯件或有鋒利快口等物必須戴好手套操作。
7、使用大頭敲打工件時不準戴手套，操作時必須注意周圍來往人員，特別是前后絕對不許行人停留。
8、各種大小頭與手錘的木柄，必須安裝倒楔子，如有松動或木柄破裂，立即停止使用。必須待修理或更換后再行使用。
9、在使用橫臂吊車前、，首先要對繩索鏈條進行檢查，如發(fā)現繩索斷裂或鏈條損壞，必須立即更換，在吊物反身時應特別注意：繩索或鏈條對工作物捆縛是否恰當？同時注意周圍環(huán)境，以免發(fā)生事故。
10、登高作業(yè)時要用工具袋盛裝所需的工具，高度在三米以上的必須系扎安全帶，梯子要放穩(wěn)妥，下面的人員要戴好安全帽，并將危險區(qū)域用紅白旗做標志進行遮攔，在施工期間嚴禁行人通過。
11、在配合電焊、氣焊工、焊接工作時，自己也要戴好安全面罩和目鏡，以免電弧光射傷眼睛。
四、工作后：
必須收拾好所有的工具按指定地點存放，做好工作地點及周圍的清潔衛(wèi)生工作，工件與材料堆放整齊穩(wěn)妥，搞好文明生產，保持通道暢通。
五、青年徒工必須熟悉兩個月，而后在師傅的具體指導下，上各類機床實習。
第13篇 沖床安全操作規(guī)程2
③將模具擰緊，點動觀察模具對中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現象，如有作局部調整。
④模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。
5、沖床工作時應注意不能戴手套操作設備，不能邊工作邊扯閑談，應注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。
6、連續(xù)沖件時應注意坯料與模具的間距，盡量節(jié)約坯料，降底成本。
7、工作完畢后，應切斷電源，清理周邊環(huán)境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊
第14篇 手搖沖床安全操作規(guī)程
一、適用范圍:本部門手搖沖床。
二、內容:
2-1 作業(yè)前準備
2-1-1檢查手搖沖床轉動是否靈活,否則應加適量的液壓油和調整螺絲的松緊度。
2-1-2調整好治具的尺寸,并用加板固定。
2-1-3治具尺寸調整符合產品后,將沖床頂部螺絲固定。
2-2 操作方法:
2-2-1將產品放于治具中,手持飛輪順時或逆時向下壓,直至合適位置。
2-3 操作注意事項
2-3-1沖壓產品不能用力,否則會損傷產品和治具。
2-3-2治具與產品的位置要調整準確。
2-3-3操作時要注意安全,小心手被壓傷。
2-3-4手搖沖床要定期加油,保持沖床的清潔。
第15篇 沖床工:安全操作規(guī)程
1、操作要求:
1.1工作前應檢查設備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、安全防護裝置是否齊全、完好,各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動器是否完整,操作靈活。
1.2機床調整好后,確認各部分正確無誤后方可正式工作。
1.3在工作時,不允許將手伸進工作區(qū)域。
1.4單次沖壓時,腳不準經常放在腳踏板上,每沖一次踏一次后,立即離開腳踏板。
1.5在工作中應注意設備的運轉狀態(tài)及潤滑情況,如有異常現象或聲音時,應立即停機檢查。
1.6工作完畢或長時間離開時,應將設備滑塊停于上死點,關掉電動機,切斷電源,清掃設備,做好點檢卡記錄。
2、安全操作規(guī)程:
2.1車間上班時應正確穿戴勞保用品。
2.2開機前應檢查模具是否緊固,有無裂紋,保險裝置等是否完好有效。
2.3工作過程中要互相配合,往沖床上放、取件應用鉗子,要準確夾牢,以防掉落砸傷。
2.4料件要放在指定地方,不準亂放或堵塞通道。
2.5設備在運轉時,嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內,調整或修理機床時,必須關掉電源,掛“禁止操作”警示牌,需要點動或開動時,要通知每一個工作者,否則,不允許開動。
2.6沖壓模副應先緊固上模后,操作1次后,無異常時再緊固下模,并經常檢查有否松動。
2.7操作時不得與別人交談,不得酒后操作,不得過度興奮或疲勞時堅持作業(yè)。
2.8應經常檢查模具情況,不得將料重疊沖壓。
2.9不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。
浙江一品廚五金有限公司
2023年4月20日
