有哪些
萬能銑床、立銑安全操作規(guī)程
萬能銑床和立銑是機械加工中的重要設備，其操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，確保設備穩(wěn)定運行，提高生產效率。以下是這些設備的基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動設備前，務必檢查銑床是否完好，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、冷卻液系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 佩戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞，防止飛濺物傷人和噪音傷害。
3. 設定工作參數(shù)：根據(jù)工件材質和加工需求，正確設定轉速、進給速度和切削深度。
4. 工件固定：牢固夾緊工件，避免加工過程中工件松動造成事故。
5. 刀具安裝：確保刀具安裝牢固，刀尖對準工件，避免刀具斷裂飛出。
6. 開機與停機：開機前先點動試運行，確認無異常后正常啟動；停機時待主軸完全停止后再進行其他操作。
7. 運行監(jiān)控：操作過程中保持警惕，隨時注意設備運行狀態(tài)和工件變化。
8. 應急處理：遇到異常情況立即停機，不得強行操作。
9. 清理與維護：工作結束后，清理銑床及周圍環(huán)境，做好日常保養(yǎng)，確保設備良好狀態(tài)。
目的和意義
萬能銑床和立銑安全操作規(guī)程的實施，旨在：
1. 保障人身安全：預防因操作不當引發(fā)的工傷事故，保護操作者的生命安全。
2. 保證設備壽命：規(guī)范操作可以減少設備損壞，延長其使用壽命，降低維修成本。
3. 提升加工質量：遵循規(guī)程能確保加工精度，提高產品質量，滿足客戶要求。
4. 提高生產效率：避免因設備故障導致的生產中斷，提升整體生產效率。
注意事項
1. 不允許未經培訓的人員擅自操作銑床，確保每位操作員都了解并遵守規(guī)程。
2. 遵循“三不原則”：不懂不問、不會不做、不對不停，遇到疑問及時向技術人員咨詢。
3. 遇到緊急情況，如火災、電氣故障等，應立即啟動應急預案，并通知相關人員。
4. 禁止在銑床運行時進行調整或測量，以免發(fā)生危險。
5. 定期進行安全檢查和技能培訓，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
以上規(guī)程的落實需要每一位操作員的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產安全時，實現(xiàn)高效、高質量的加工目標。
萬能銑床、立銑:安全操作規(guī)程范文
第1篇 萬能銑床、立銑:安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡:以防鐵屑 飛濺傷眼,并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2、工件裝夾前,應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。
3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開,工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。
4、刀具裝卸時,應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。
5、安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應牢固。
6、工作時應先用手進給,然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。
7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行,切削時不準調整工件。
8、主軸停止前,須先停止進刀。如若切削深度較大時,退刀應先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當,掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時轉速不宜太快,要選好吃刀量和進給量。
9、發(fā)現(xiàn)機床有故障,應立即停車檢查并報告設施設備科派機修工修理。工作完畢應做好清理工作,并關閉電源。
第2篇 萬能銑床、立銑安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑 飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2、工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。
3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。
4、刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
5、安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。
6、工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。
7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。
8、主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
9、發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查并報告設施設備科派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關閉電源。
第3篇 臥式萬能銑床安全技術操作規(guī)程
1、經考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應嚴格接照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3、工作前檢查主軸、滑座、升降臺、工作臺、走刀機構、各手柄位置是否正常靈活,再空轉10分鐘左右,確認各部動作正確后,才能開始工作。
4、正確安裝刀具、刀桿錐面及錐肩平面應清潔無毛刺,錐度必須相符。合理選用刀具和切削用量,經常檢查刀具的緊固及磨損情況。
5、工作臺上不得放置雜物,禁止在工作臺上敲打和校正工件。
6、升降工作臺前,應松開固定螺絲。工作臺縱向工作時,應將橫向和垂直方向鎖緊,橫向工作時,應將縱向和垂直方向鎖緊。
7、銑削過程中,刀具接近工件時,不準機動進給,刀具未退離工件前,不得停車,遇有緊急情況需停車時,應先將刀具退離工件。
8、工作中經常經意運轉情況,保持各互鎖、限位、進給機構準確可靠。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時檢查處理。
9、運轉中,禁止變速和測量工件。
10、繼續(xù)加工未完成的工件時,應認真檢查工件及刀具裝夾情況確認正常后再進行工作。
11、工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第4篇 萬能銑床安全操作規(guī)程
萬能銑床操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
2 .操作者必須經過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3. 開機前,按設備潤滑圖表注油,檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。檢查油標油位。
4. 手動升降升降臺,縱向、橫向移動工作臺,寸動升降臺、工作臺,檢查限位開關,調整檔塊。
5. 選擇低速檔,選定進給量,啟動主電機空轉10分鐘,檢查油路是否暢通,即可進行各種自動循環(huán)。
6. 停機前,先下降升降臺,關閉進給電機,關閉主電機。
7. 關閉機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關。
8. 清潔機床,按設備潤滑圖表注油。
安全操作規(guī)程
1. 上下及測量工件、調整刀具、緊固變速,均必須停車。
2. 裝卸工件,必須移開刀具,切削中頭、手不得接近銑削面。
3. 嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位和刀具,禁止用手去托刀盤。
4. 拆裝立銑刀,工作臺面應墊木板,拆平銑刀扳螺母,用力不得過猛。
5. 對刀時,必須慢進或手搖進,不許快進,走刀時,不準停車。
6. 快速進退刀時注意手柄是否會打人。
7. 進刀不許過快,不準突然變速,限位擋塊應調好。
第5篇 萬能銑床的安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2、工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。
3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。
4、刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
5、安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。
6、工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。
7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。
8、主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
9、發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關閉電源。
第6篇 臥式萬能銑床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否充足,擦凈導軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作,然后接通電源。
d.停機8小時以上使用機床時,應先低速空車運轉3-5分鐘,確認運轉正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。
c.安裝工夾件必須牢固可靠,裝夾時應輕拿輕放,嚴禁在工作臺面上隨意敲打和校整工件。
d.裝卸刀具時應將主軸夾緊。錐面式夾緊平面應清潔、無磕痕、無油。固定鍵牢固齊全,刀具拉緊絲桿必須緊固可靠。
e.刀具裝夾完畢后,須進行空運轉試驗,確認無誤后再開機。
f.工作臺除需移動的部件外,其余必須鎖緊,避免工作臺振動。
g.銑削時嚴禁用磨鈍的刀具進行切削,銑削平面必須使用四個刀頭以上的刀盤,并根據(jù)材質和有關技術要求,選擇正確的切削量。
h.加工較重、較長的工件時,必須安裝升降臺支承架。
i.用掛輪銑削工件螺旋槽時,應適當降低切削量。
j.經常變換工作臺上工件的裝夾位置,減少縱向絲桿集中局部磨損,使它均勻磨損。
k.主軸、工作臺、橫梁和升降臺在移動前,應松開鎖緊手柄或夾緊裝置。
l.機床開動后,操作者須集中思想操作,不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中,嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作。
m.嚴禁自動進給時對刀和上刀。禁止在機床運轉中變速。如需變速,必須停機,也可借助點動進行。
n.快速行程或自動進給,必須使用定位保險裝置,預先調整好限位擋塊,并注意手柄方向是否正確。
o.工作臺快速行程至工件50毫米時,應停止快速移動。快速升降前必須檢查升降手搖手柄是否脫開。
p.銑削鍵、軸類或切割薄的工件時,嚴防銑傷分度頭或工作臺等。
q.銑削中刀具未退出工件時,不得停機;銑削工件內側面時,操作者須站在機床左邊,以便觀察和操縱。
r.當機床保險機構脫開時,則說明機床已過載,應立即停機,降低切削量或更換鋒利刀具。
s.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機,查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.將工作臺移至中間位置,各操縱手柄、開關、置于“停機”位置,升降臺降至下部,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第7篇 萬能銑床操作規(guī)程
一．適用范圍：
萬能銑床
二．內容：
2．1操作前準備：
2．1．1電源總開關是否開啟。
2．1．2工作物是否夾緊。
2．1．3車軌潤滑油是否滿足要求。
2．2操作步驟：
2．2．1將“綠色”起動按鈕按下，使主軸運轉。
2．2．2按下“紅色”按鈕，主軸停止。
2．3異常處理：
2．3．1操作中發(fā)生異常情形應按下“紅色”按鈕或切斷電源。
2．3．2若發(fā)現(xiàn)自動走刀失靈，應停車，請有開人員檢查。
2．4注意事項：
2．4．1裝夾工具、刀具、工件必須牢固可靠，不得有松動的現(xiàn)象。
2．4．2在緊固、調整、變速、測量工件及上下工件、刀具工作時，必須停車進行。
2．4．3切削中，頭，手不得接近銑削面：取卸工作時，必須移開刀具后進行。
2．4．4正在走刀時，不準停車，吃刀不能過猛，不準突然改變進刀速度。
2．4．5拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。
2．4．6消除鐵屑時，只準許用毛刷。
2．5清潔保養(yǎng)：
2．5．1每日工作結束后，須清除導軌及臺在上的鐵屑。
2．5．2經常察看油標，檢查油池油量。
