有哪些
加工中心安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查加工中心電源線路是否正常，無(wú)裸露或破損。
2. 確保設(shè)備周?chē)鍧?，無(wú)雜物堆積，以防絆倒或阻礙操作。
3. 檢查冷卻液是否充足，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
二、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，等待預(yù)熱完成。
5. 設(shè)置加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速率等，確保符合工件材料和工藝要求。
6. 裝夾工件時(shí)，要牢固穩(wěn)定，避免在加工過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)。
三、加工過(guò)程監(jiān)控
7. 在加工過(guò)程中，保持注意力集中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
8. 如遇異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
9. 定期檢查刀具磨損情況，適時(shí)更換以保證加工精度。
四、安全措施
10. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全眼鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
11. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理切屑，必須使用專(zhuān)用工具。
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2. 遵守一人操作、一人監(jiān)督的原則，避免單獨(dú)操作設(shè)備。
五、停機(jī)與維護(hù)
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3. 加工完畢后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源。
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4. 清理設(shè)備表面及工作區(qū)域，保持良好工作環(huán)境。
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5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保加工中心的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范加工中心的操作流程，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預(yù)防意外事故，減少設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)也有助于提升企業(yè)整體的生產(chǎn)管理水平。
注意事項(xiàng)
1. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。
2. 新員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并熟悉操作規(guī)程后方可獨(dú)立操作。
3. 對(duì)于不確定的情況，應(yīng)及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或主管請(qǐng)教，切勿擅自決定。
4. 遵守5s管理原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作場(chǎng)所整潔有序。
5. 在操作過(guò)程中，如遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作人員的積極配合和自我約束，只有大家共同遵守，才能確保加工中心的安全高效運(yùn)行。
加工中心安全操作規(guī)程范文
第1篇 加工中心安全操作規(guī)程
由于加工中心的高科技含量,在操作上比普通機(jī)床要復(fù)雜得多,必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,才能保證機(jī)床正常運(yùn)行。作為一個(gè)熟練的操作人員,必須在了解加工零件的要求,工藝路線,機(jī)床特性后,方可操作機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。為了正確合理的使用加工中心,保證加工中心正常運(yùn)轉(zhuǎn),必須制定比較完整的加工中心操作規(guī)程。
1. 輸入或關(guān)斷電源的順序:首先將操作面板上的緊急停止開(kāi)關(guān)壓下,再打開(kāi)總電源,打開(kāi)面板上的電源開(kāi)關(guān)。
2. 機(jī)床通電后,檢查各開(kāi)關(guān),按鈕和鍵是否正常,靈活,機(jī)床有無(wú)異?，F(xiàn)象。
3. 檢查電壓,油壓,氣壓是否正常,有手動(dòng)潤(rùn)滑的部位先要進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。
4. 各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零(機(jī)床原點(diǎn)),若某軸在回零點(diǎn)位置前已處在零點(diǎn)位置,必須先將該軸移動(dòng)到距離原點(diǎn)100mm的位置,再手動(dòng)回零點(diǎn)。
5. 裝夾工件時(shí),注意工件的放置方向,注意螺栓壓板是否妨礙刀具運(yùn)動(dòng),檢查零件毛坯和尺寸超?，F(xiàn)象(有沒(méi)有高點(diǎn))。上臺(tái)虎鉗加工工件時(shí),要注意刀具是否會(huì)銑傷鉗口等。
6. 正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系,并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。
7. 必須查看程序中的刀具與加工單上的刀具是否一致,以避免上錯(cuò)刀。查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否符合加工工藝要求,能否碰撞工件與夾具。
8. 試運(yùn)行和單段試切時(shí),快速倍率開(kāi)關(guān)必須置于較低擋。
9. 試刀加工時(shí),在刀具運(yùn)行至工件表面30~50mm處,必須在進(jìn)給保持下,驗(yàn)證z軸剩余坐標(biāo)值和_,y軸坐標(biāo)值與程序是否一致。
10. 手搖進(jìn)給和手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí),必須檢查各種開(kāi)關(guān)所選擇的位置是否正確,弄清正負(fù)方向,認(rèn)準(zhǔn)按鍵,然后再進(jìn)行操作。
11. 絕不允許戴手套去接觸機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位。最好不要戴手套去操作面板上的開(kāi)關(guān)和按鈕。不能用濕手去觸摸操作面板上的開(kāi)關(guān)和按鈕。
12. 用尋邊器分中時(shí),最好先輸入轉(zhuǎn)速400~500轉(zhuǎn),再裝上分中啊 !以免轉(zhuǎn)速過(guò)快,把尋邊器甩出去啊 。
13. 關(guān)機(jī)時(shí)把_ y z軸停在中間位置,按下急停,再切斷電源。
14. 每天做好交接班工作。進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。周六大掃除。
第2篇 龍門(mén)加工中心操作規(guī)程
1．操作者應(yīng)熟悉、掌握龍門(mén)加工中心機(jī)器的性能與特性。保證緊急停止開(kāi)關(guān)在緊急狀況發(fā)生時(shí)，能快速有效的發(fā)揮作用，避免發(fā)生傷害事故。
2．按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作。
3．設(shè)備工作時(shí)，切勿以潮濕的手接觸電子開(kāi)關(guān)，以免受電擊。不準(zhǔn)用手觸及任何運(yùn)動(dòng)部件。
4．不得將工具或非加工工件放置在龍門(mén)加工中心或移動(dòng)物體上。
5．機(jī)器旁的電腦桌或工作桌必須堅(jiān)固，不得將其放置在移動(dòng)件上。
6．上下工件時(shí)，應(yīng)先停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，請(qǐng)勿任意打開(kāi)前門(mén)及左右護(hù)蓋以免人員受傷。
7．刀具完成設(shè)定后，請(qǐng)先以dryrun試跑，以確定程式正確無(wú)誤。
8．電源斷電或緊急停止后在關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)使三軸恢復(fù)機(jī)械原位。
9．不得擅自拆除行程開(kāi)關(guān)或任何保護(hù)開(kāi)關(guān)的相關(guān)零件。
10．結(jié)束工作離開(kāi)機(jī)器前，應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開(kāi)關(guān)、電器箱總開(kāi)關(guān)
第3篇 cnc加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
（3）檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄。
（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
（6）檢查操作伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。
( 8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停機(jī)，關(guān)閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。
（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)備。
（4）不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
（5）對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。
（6）應(yīng)保養(yǎng)好刀具壞了應(yīng)及時(shí)更換。
（7）銑削刀具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停機(jī)。
（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。
（9）開(kāi)機(jī)時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。
（10）經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
（11）密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
（12）設(shè)備發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告維修分析處理。
（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵粉，一定要用清理鐵粉的專(zhuān)用工具，以免發(fā)生事故。
（14）自動(dòng)運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。
（15）銑刀必須夾緊。
（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
（17）裝卸及測(cè)量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
（18）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。
（19）裝卸大件等較重部件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。
（20）每次開(kāi)機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
（21）裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行。
（22）部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。
23）運(yùn)行程序前要先對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改設(shè)備零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。
（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過(guò)大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
（25）開(kāi)機(jī)時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。
（26）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停機(jī)，以免發(fā)生事故。
（27）在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
（28）運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)行?？者\(yùn)行時(shí)必須將z向提高一個(gè)安全高度。
（29）自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。
（30）設(shè)備開(kāi)動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門(mén)。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得隨意打開(kāi)防護(hù)門(mén)。
4、工作后認(rèn)真作到：
（1）將機(jī)械操作伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。
（2）停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
第4篇 數(shù)控加工中心機(jī)床工操作規(guī)程
1.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。
2.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3.開(kāi)車(chē)前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。
4.各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。
5.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
6.加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤(rùn)滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
7.機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
8.調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí),必須停車(chē)進(jìn)行。
9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。
10.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào),應(yīng)立即停車(chē),請(qǐng)有關(guān)人員檢查。
12.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位,因故要離開(kāi)時(shí),將工作臺(tái)放在中間位置,刀桿退回,必須停車(chē),并切斷主機(jī)電源。
第5篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：
1、 開(kāi)機(jī)前，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：
（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。
（2）詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū)，在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動(dòng)機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。
（3）操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。
（4）注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（5）按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)要求加裝潤(rùn)滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。
（6）機(jī)床周?chē)墓ぞ咭獢[放整齊，要便于拿放。
（7）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門(mén)。
2、 在加工操作中，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：
（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺(jué)和任意離開(kāi)崗位。
（2）機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬(wàn)不要打開(kāi)和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。
（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。
（4）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。
（5）清除切屑時(shí)，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
（6）要測(cè)量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
（7）在打雷時(shí)，不要開(kāi)機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。
3、 工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：
（1）如實(shí)填寫(xiě)好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)反映。
（2）要打掃干凈工作場(chǎng)地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。
（3）切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門(mén)窗后才能離開(kāi)。
第6篇 數(shù)控加工中心機(jī)床工安全操作規(guī)程
1.加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤(rùn)滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
2.機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
3.調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí),必須停車(chē)進(jìn)行。
4.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。
5.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)工具清掃。
6.發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào),應(yīng)立即停車(chē),請(qǐng)有關(guān)人員檢查。
7.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位,因故要離開(kāi)時(shí),將工作臺(tái)放在中間位置,刀桿退回,必須停車(chē),并切斷主機(jī)電源。
8.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。
9.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
10.開(kāi)車(chē)前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。
11.各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。
12.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
第7篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程格式怎樣的
1、 開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查液壓油箱的油位，若低于下限應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，注意液壓油的標(biāo)號(hào)要相符。有氣壓要求的機(jī)床，應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi)，不可過(guò)高或過(guò)低。
2、 在進(jìn)行手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運(yùn)行時(shí)，要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上，并隨時(shí)準(zhǔn)備按進(jìn)給保持按鈕。
3、 對(duì)于新輸入的加工程序，要仔細(xì)檢查，盡量避免指令錯(cuò)誤造成機(jī)床事故。在試運(yùn)行時(shí)，靈活采用鎖住機(jī)床z軸、不裝刀具、加大刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進(jìn)行試運(yùn)行，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)程序錯(cuò)誤，并及時(shí)修改。
4、 當(dāng)連續(xù)運(yùn)行時(shí)，工作者要站在防護(hù)門(mén)外，并將防護(hù)門(mén) ，才可以全速運(yùn)行，監(jiān)視加工情況，防止刀具斷碎傷人。無(wú)防護(hù)門(mén)的機(jī)床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)床周?chē)腥丝拷鼞?yīng)予以阻止。
5、 更換刀具后及時(shí)將刀庫(kù)防護(hù)門(mén)或防護(hù)攔 。所用的刀具必須在規(guī)定的長(zhǎng)度和重量以?xún)?nèi)。當(dāng)換刀機(jī)械手工作時(shí)，不準(zhǔn)靠近換刀機(jī)械手工作范圍，避免機(jī)械手動(dòng)作異?；虻稐U滑落傷人。
6、 機(jī)床連續(xù)工作時(shí)，工作者不準(zhǔn)站在工作臺(tái)行進(jìn)的移動(dòng)范圍內(nèi)或一端，不準(zhǔn)進(jìn)入工作臺(tái)交換站或刀庫(kù)以?xún)?nèi)，避免發(fā)生擠傷事故。
7、 當(dāng)夾緊工件時(shí)，應(yīng)注意站穩(wěn)，站在大工作臺(tái)上夾緊工件的時(shí)候要注意先將臺(tái)面上的冷卻液擦干凈，避免滑倒傷人。壓緊工件時(shí)壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn)，高度應(yīng)稍高于壓緊點(diǎn)，壓緊螺母必須旋進(jìn)20毫米以上，避免滑落、彈出傷人。
8、 當(dāng)更換存儲(chǔ)器電池時(shí)，為避免參數(shù)丟失，必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài)，無(wú)人值守時(shí)要掛有“請(qǐng)勿拉閘斷電，注意安全”的警示牌。
9、 有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推進(jìn)器上應(yīng)加有安全蓋板，沒(méi)有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。
10、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)遠(yuǎn)離機(jī)床，注意觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車(chē)斷電。
11、 工作結(jié)束，要 油泵、氣泵的電源和機(jī)床電源。
第8篇 fmh-400臥式加工中心安全操作規(guī)程步驟
1、操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，檢查各潤(rùn)滑油的油位。
2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放，防止撞傷，撞懷工作臺(tái)面；當(dāng)工件較重時(shí)，還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力，不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
3、機(jī)床啟動(dòng)后，檢查主軸，工作臺(tái)各方向的運(yùn)動(dòng)及各個(gè)壓力指示表是否正常，有否不正常的雜音等。
4、加工程序應(yīng)先檢查無(wú)誤后，方可運(yùn)行，使用高速功能時(shí)要確認(rèn)刀具的匹配。
5、加工過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。
6、排屑槽中鐵屑過(guò)多時(shí)應(yīng)先手工清掃再開(kāi)啟排屑器。
7、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能，操作方法和注意事項(xiàng)后，在有關(guān)人員的指導(dǎo)下，方可上機(jī)操作。
8、工件加工完畢，要清掃工作臺(tái)，擦拭和潤(rùn)滑機(jī)床，打掃周?chē)l(wèi)生，保持場(chǎng)地的整潔。
9、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開(kāi)關(guān)。
10、每天下班前，應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。
第9篇 鏜銑加工中心安全操作規(guī)程
(1)鏜銑加工中心應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理和操作,必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,以保障人身和設(shè)備安全。
(2)不熟悉加工中心結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和注意事項(xiàng)前,切勿隨意動(dòng)機(jī)床。
(3)加工中心通電后,檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無(wú)異常現(xiàn)象;程序輸入后,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法是否正確;正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系,并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行檢查;輸入工件坐標(biāo)系,并對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。
(4)未裝工件前,空運(yùn)行一次程序,看程序能否順利進(jìn)行,刀具和夾具安裝是否合理,有無(wú)超程現(xiàn)象;試切時(shí)快速倍率開(kāi)關(guān)必須打到較低擋位;試切進(jìn)刀時(shí),在刀具運(yùn)行至工件30~50㎜處,必須在進(jìn)給保持下,驗(yàn)證z軸和_軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。
(5)試切和加工中,刀具磨損和更換刀具后,要重新測(cè)量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào);程序修改后,要對(duì)修改部分仔細(xì)核對(duì)。
(6)操作前,根據(jù)需要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,并檢查加工中心各部位防護(hù)罩是否完好,各傳動(dòng)部位是否正常,各潤(rùn)滑系統(tǒng)按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行定期潤(rùn)滑和換油。
(7)刀具、夾具、工件必須裝夾牢固,工作臺(tái)面上不得放置工具、量具。
(8)裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放,防止撞傷,撞壞工作臺(tái)面;當(dāng)工件較重時(shí),還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
(9)利用行車(chē)吊裝時(shí),既要防止工件和設(shè)備發(fā)生碰撞,又要注意人身安全。
(10)開(kāi)機(jī)后,在顯示器上檢查加工中心有無(wú)各種報(bào)警信息,檢查報(bào)警信息及時(shí)排除報(bào)警,檢查主軸、工作臺(tái)各方向的運(yùn)動(dòng)是否正常,檢查壓力指示表、換刀裝置、刀庫(kù)位置、外圍設(shè)備是否正常。
(11)各項(xiàng)坐標(biāo)回參考點(diǎn),一般情況下z向坐標(biāo)優(yōu)先回零,使加工中心主軸上刀具遠(yuǎn)離加工工件,同時(shí)觀察各坐標(biāo)運(yùn)行是否正常。
(12)加工過(guò)程中應(yīng)關(guān)好防護(hù)罩,不要清除切屑。裝卸工件、測(cè)量工件必須停機(jī)操作。
(13)加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得擅自離開(kāi)崗位,必須離開(kāi)的須停機(jī)。
(14)手動(dòng)工作方式,主要用于工件及夾具相對(duì)于機(jī)床各坐標(biāo)的找正、工件加工零點(diǎn)的粗測(cè)量以及開(kāi)機(jī)時(shí)回參考點(diǎn)。一般不用于工件加工。
(15)加工中心的運(yùn)行速度較高,在執(zhí)行操作指令和程序自動(dòng)運(yùn)行之前,預(yù)先判斷操作指令和程序的正確性和運(yùn)行結(jié)果,做到心中有數(shù),然后再操作,加工程序應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審驗(yàn)后方可上機(jī)操作,以盡量避免事故的發(fā)生。
(16)清除切屑時(shí),要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳,排屑槽中鐵屑過(guò)多時(shí)應(yīng)先手工清掃再開(kāi)啟排屑器。
(17)操作機(jī)床時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
(18)加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)異響或異常,應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉電源,及時(shí)檢修,并作好相關(guān)記錄。
(19)工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清除切屑,擦拭機(jī)床,加油潤(rùn)滑;清潔和整理如實(shí)填寫(xiě)好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告。
第10篇 加工中心床安全操作規(guī)程
1、機(jī)床通電后,檢查各開(kāi)關(guān)、按鍵是否正常、靈活,機(jī)床有無(wú)異?，F(xiàn)象。
2、檢查電壓、氣壓、油壓是否正常,有手動(dòng)潤(rùn)滑的部位要先進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。
3、各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零(機(jī)械原點(diǎn))。
4、在進(jìn)行工作臺(tái)回轉(zhuǎn)交換時(shí),臺(tái)面上、護(hù)罩上、導(dǎo)軌上不得有異物。
5、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)十五分鐘以上,以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。
6、程序輸入后,應(yīng)認(rèn)真核對(duì),保證無(wú)誤。
7、按工藝規(guī)程安裝、找正夾具。
8、正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系。
9、將工件坐標(biāo)系輸入到機(jī)床,認(rèn)真核對(duì)。
10、未裝工件前,空運(yùn)行一次程序,看程序能否順利執(zhí)行,刀具長(zhǎng)度選取和夾具安裝是否合理,有無(wú)超程現(xiàn)象。
11、刀具補(bǔ)償值(刀長(zhǎng)、半徑)輸入后,要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。
12、注意螺釘壓板、工件是否妨礙刀具運(yùn)動(dòng)。
13、檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否符合程序要求。
14、檢查各刀具形狀和尺寸是否符合加工工藝要求,是否碰撞工件和夾具。
15、鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分,必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。
16、檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。
17、不管是首件試切,還是周期性重復(fù)加工,第一件都必須對(duì)照?qǐng)D紙、工藝規(guī)程和刀具調(diào)整卡,進(jìn)行逐把刀具、逐段程序的試切。
18、試切時(shí),快速進(jìn)給和切削進(jìn)給速度倍率開(kāi)關(guān)必須打到低檔。
19、每把刀首次使用時(shí),必須先確定它的實(shí)際長(zhǎng)度與所給刀具補(bǔ)償值是否一致。
20、在程序運(yùn)行中,要重點(diǎn)觀察顯示屏上的坐標(biāo)顯示,工作寄存器和緩沖寄存器顯示,主程序和子程序顯示。
21、試切進(jìn)刀時(shí),在刀具運(yùn)行至工件表面30~50mm處,必須在進(jìn)給保持下,驗(yàn)證z軸剩余坐標(biāo)值和_、y軸坐標(biāo)值與程序數(shù)據(jù)是否一致。
22、對(duì)一些有試切要求的刀具,采用“漸進(jìn)”的方法,如鏜孔,可先試鏜一小段,檢查合格后,再繼續(xù)加工。使用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí),可邊試切邊修改補(bǔ)償值。
23、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。
24、程序檢索時(shí)應(yīng)注意光標(biāo)位置是否正確,并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向坐標(biāo)是否正確。
25、程序修改后,對(duì)修改部分一定要仔細(xì)核對(duì)。
26、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí),必須先檢查各種開(kāi)關(guān)所選擇的位置是否正確,弄清正負(fù)方向,認(rèn)準(zhǔn)按鍵,然后再進(jìn)行操作。
27、整批零件加工完成后,應(yīng)核對(duì)刀具號(hào)、刀補(bǔ)值,加工程序、刀具補(bǔ)償應(yīng)與調(diào)整卡及工藝規(guī)程中的內(nèi)容完全一致。
28、從刀庫(kù)中卸下刀具,按調(diào)整卡或加工程序,清理編號(hào)入庫(kù)。
29、加工程序、工藝規(guī)程、刀具調(diào)整卡整理入庫(kù)。
30、卸下夾具,清理機(jī)床。
第11篇 數(shù)控車(chē)床及車(chē)削加工中心的安全操作規(guī)程
數(shù)控車(chē)床及車(chē)削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下：
1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴(yán)禁喝酒；工作中，要精神集中，細(xì)心操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
2、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前，要詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū)，在未熟悉機(jī)床操作前，勿隨意動(dòng)機(jī)床。為了你的安全，請(qǐng)開(kāi)動(dòng)機(jī)床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū)，并且注意以下事項(xiàng)：
（1）交接班記錄
操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象后，觀察機(jī)床的自動(dòng)潤(rùn)滑油箱油液是否充足，然后再手動(dòng)操作加幾次油。
（2）電源：
1）在接入電源時(shí)，應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源，再接通cnc電源；但切斷電源時(shí)按相反順序操作。
2）如果電源方面出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。
3）送電、按按紐前，要注意觀察機(jī)床周?chē)欠裼腥嗽谛蘩頇C(jī)床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。
4）工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。
（3）檢查
1）機(jī)床投入運(yùn)行前，應(yīng)按操作說(shuō)明書(shū)敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問(wèn)題則排除后再工作。
2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
（3）緊急停止
如果遇到緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。
3、數(shù)控車(chē)床及車(chē)削加工中心的一般安全操作規(guī)程
（1）操作機(jī)床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。
（2）操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。
（3）使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（4）機(jī)床周?chē)墓ぞ咭獢[放整齊，要便于拿放。
（5）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門(mén)。
（6）刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。
（7）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。
（8）清除切屑時(shí)，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
（9）要測(cè)量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
（10）工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔，要及時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
4、操作中特別注意事項(xiàng)：
（1）機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬(wàn)不要打開(kāi)和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。
（2）在維護(hù)電氣裝置時(shí)，必須首先切斷電源。
（3）機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門(mén)，關(guān)門(mén)時(shí)務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。
（4）在打雷時(shí)，不要開(kāi)機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
1)打雷時(shí)不要開(kāi)啟機(jī)床；
2)在數(shù)控車(chē)間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng)；
3)每臺(tái)數(shù)控機(jī)床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。
（5）禁止打鬧、閑談、睡覺(jué)和任意離開(kāi)崗位，同時(shí)要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。
5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。
第12篇 數(shù)控龍門(mén)加工中心安全操作規(guī)程
1．操作者應(yīng)熟悉、掌握機(jī)器的性能與特性。保證緊急停止開(kāi)關(guān)在緊急狀況發(fā)生時(shí)，能快速有效的發(fā)揮作用，避免發(fā)生傷害事故。
2．按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作。
3．設(shè)備工作時(shí)，切勿以潮濕的手接觸電子開(kāi)關(guān)，以免受電擊。不準(zhǔn)用手觸及任何運(yùn)動(dòng)部件。
4．不得將工具或非加工工件放置在機(jī)器或移動(dòng)物體上。
5．機(jī)器旁的電腦桌或工作桌必須堅(jiān)固，不得將其放置在移動(dòng)件上。
6．上下工件時(shí)，應(yīng)先停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，請(qǐng)勿任意打開(kāi)前門(mén)及左右護(hù)蓋以免人員受傷。
7．刀具完成設(shè)定后，請(qǐng)先以dry run試跑，以確定程序正確無(wú)誤。
8．電源斷電或緊急停止后在關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)使三軸恢復(fù)機(jī)械原位。
9．不得擅自拆除行程開(kāi)關(guān)或任何保護(hù)開(kāi)關(guān)的相關(guān)零件。
10．結(jié)束工作離開(kāi)機(jī)器前，應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開(kāi)關(guān)、電器箱總開(kāi)關(guān)。
第13篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查液壓油箱的油位,若低于下限應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,注意液壓油的標(biāo)號(hào)要相符。有氣壓要求的機(jī)床,應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi),不可過(guò)高或過(guò)低。
2、在進(jìn)行手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運(yùn)行時(shí),要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上,并隨時(shí)準(zhǔn)備按進(jìn)給保持按鈕。
3、對(duì)于新輸入的加工程序,要仔細(xì)檢查,盡量避免指令錯(cuò)誤造成機(jī)床事故。在試運(yùn)行時(shí),靈活采用鎖住機(jī)床z軸、不裝刀具、加大刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進(jìn)行試運(yùn)行,進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)程序錯(cuò)誤,并及時(shí)修改。
4、當(dāng)連續(xù)運(yùn)行時(shí),工作者要站在防護(hù)門(mén)外,并將防護(hù)門(mén)關(guān)閉,才可以全速運(yùn)行,監(jiān)視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無(wú)防護(hù)門(mén)的機(jī)床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)床周?chē)?有人靠近應(yīng)予以阻止。
5、更換刀具后及時(shí)將刀庫(kù)防護(hù)門(mén)或防護(hù)攔關(guān)閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長(zhǎng)度和重量以?xún)?nèi)。當(dāng)換刀機(jī)械手工作時(shí),不準(zhǔn)靠近換刀機(jī)械手工作范圍,避免機(jī)械手動(dòng)作異常或刀桿滑落傷人。
6、機(jī)床連續(xù)工作時(shí),工作者不準(zhǔn)站在工作臺(tái)行進(jìn)的移動(dòng)范圍內(nèi)或一端,不準(zhǔn)進(jìn)入工作臺(tái)交換站或刀庫(kù)以?xún)?nèi),避免發(fā)生擠傷事故。
7、當(dāng)夾緊工件時(shí),應(yīng)注意站穩(wěn),站在大工作臺(tái)上夾緊工件的時(shí)候要注意先將臺(tái)面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊工件時(shí)壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn),高度應(yīng)稍高于壓緊點(diǎn),壓緊螺母必須旋進(jìn)20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。
8、當(dāng)更換存儲(chǔ)器電池時(shí),為避免參數(shù)丟失,必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài),無(wú)人值守時(shí)要掛有“請(qǐng)勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。
9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進(jìn)器上應(yīng)加有安全蓋板,沒(méi)有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。
10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)遠(yuǎn)離機(jī)床,注意觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車(chē)斷電。
11、工作結(jié)束,要關(guān)閉油泵、氣泵的電源和機(jī)床電源。
第14篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:
1、開(kāi)機(jī)前,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機(jī)床。
(2)詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū),在未熟悉機(jī)床操作前,切勿隨意動(dòng)機(jī)床,以免發(fā)生安全事故。
(3)操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。
(4)注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
(5)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)要求加裝潤(rùn)滑油、液壓油、切削液,接通外接氣源。
(6)機(jī)床周?chē)墓ぞ咭獢[放整齊,要便于拿放。
(7)加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門(mén)。
2、在加工操作中,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)文明生產(chǎn),精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作;禁止打鬧、閑談、睡覺(jué)和任意離開(kāi)崗位。
(2)機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí),操作者千萬(wàn)不要打開(kāi)和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。
(3)注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠;在刀具裝夾完畢后,應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。
(4)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。
(5)清除切屑時(shí),要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
(6)要測(cè)量工件時(shí),必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
(7)在打雷時(shí),不要開(kāi)機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。
3、工作結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)如實(shí)填寫(xiě)好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)反映。
(2)要打掃干凈工作場(chǎng)地,擦拭干凈機(jī)床,應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。
(3)切斷系統(tǒng)電源,關(guān)好門(mén)窗后才能離開(kāi)。
第15篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程試行
1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查液壓油箱的油位，若低于下限應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，注意液壓油的標(biāo)號(hào)要相符。有氣壓要求的機(jī)床，應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi)，不可過(guò)高或過(guò)低。
2、在進(jìn)行手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運(yùn)行時(shí)，要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上，并隨時(shí)準(zhǔn)備按進(jìn)給保持按鈕。
3、對(duì)于新輸入的加工程序，要仔細(xì)檢查，盡量避免指令錯(cuò)誤造成機(jī)床事故。在試運(yùn)行時(shí)，靈活采用鎖住機(jī)床z軸、不裝刀具、加大刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進(jìn)行試運(yùn)行，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)程序錯(cuò)誤，并及時(shí)修改。
4、當(dāng)連續(xù)運(yùn)行時(shí)，工作者要站在防護(hù)門(mén)外，并將防護(hù)門(mén)關(guān)閉，才可以全速運(yùn)行，監(jiān)視加工情況，防止刀具斷碎傷人。無(wú)防護(hù)門(mén)的機(jī)床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)床周?chē)?，有人靠近?yīng)予以阻止。
5、更換刀具后及時(shí)將刀庫(kù)防護(hù)門(mén)或防護(hù)攔關(guān)閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長(zhǎng)度和重量以?xún)?nèi)。當(dāng)換刀機(jī)械手工作時(shí)，不準(zhǔn)靠近換刀機(jī)械手工作范圍，避免機(jī)械手動(dòng)作異?；虻稐U滑落傷人。
6、機(jī)床連續(xù)工作時(shí)，工作者不準(zhǔn)站在工作臺(tái)行進(jìn)的移動(dòng)范圍內(nèi)或一端，不準(zhǔn)進(jìn)入工作臺(tái)交換站或刀庫(kù)以?xún)?nèi)，避免發(fā)生擠傷事故。
7、當(dāng)夾緊工件時(shí)，應(yīng)注意站穩(wěn)，站在大工作臺(tái)上夾緊工件的時(shí)候要注意先將臺(tái)面上的冷卻液擦干凈，避免滑倒傷人。壓緊工件時(shí)壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn)，高度應(yīng)稍高于壓緊點(diǎn)，壓緊螺母必須旋進(jìn)20毫米以上，避免滑落、彈出傷人。
8、當(dāng)更換存儲(chǔ)器電池時(shí)，為避免參數(shù)丟失，必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài)，無(wú)人值守時(shí)要掛有“請(qǐng)勿拉閘斷電，注意安全”的警示牌。
9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推進(jìn)器上應(yīng)加有安全蓋板，沒(méi)有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。
10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)遠(yuǎn)離機(jī)床，注意觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車(chē)斷電。
11、工作結(jié)束，要關(guān)閉油泵、氣泵的電源和機(jī)床電源。
