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箱式電阻爐安全技術(shù)操作規(guī)程
箱式電阻爐是一種廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)等場(chǎng)所的加熱設(shè)備，主要用于金屬熱處理、陶瓷燒結(jié)、材料性能測(cè)試等多種工藝過程。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范箱式電阻爐的操作流程，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、燙傷等安全事故，保護(hù)人員安全，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率和實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)確性。通過明確的操作步驟，降低設(shè)備故障率，減少維修成本，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查箱式電阻爐內(nèi)外部是否清潔，無雜物殘留。
- 確認(rèn)電源線連接牢固，接地良好，無破損現(xiàn)象。
- 開啟前，檢查控制面板各開關(guān)、按鈕是否正常，儀表顯示是否準(zhǔn)確。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)設(shè)置溫度、時(shí)間等參數(shù)，不得超負(fù)荷使用。
- 打開電源，預(yù)熱至設(shè)定溫度，待爐內(nèi)溫度穩(wěn)定后方可放入物料。
- 進(jìn)料時(shí)要穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫爐膛。
3. 使用中監(jiān)控：
- 操作過程中，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常（如溫度失控、異味、火花等）應(yīng)立即斷電，查明原因后再啟動(dòng)。
4. 關(guān)閉與清理：
- 完成加熱任務(wù)后，關(guān)閉電源，待爐溫自然下降至安全范圍后進(jìn)行清理。
- 清理時(shí)，切勿用水沖洗，以防觸電。
- 關(guān)閉設(shè)備后，做好設(shè)備狀態(tài)記錄，以便下次使用參考。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查電阻絲、隔熱材料等關(guān)鍵部件，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。
- 長(zhǎng)期未使用的設(shè)備，應(yīng)做好防潮、防塵措施。
- 定期進(jìn)行電氣絕緣性能檢測(cè)，確保設(shè)備安全可靠。
6. 培訓(xùn)與應(yīng)急：
- 新員工需接受箱式電阻爐操作培訓(xùn)，掌握安全操作知識(shí)。
- 制定應(yīng)急預(yù)案，對(duì)可能發(fā)生的緊急情況如火災(zāi)、觸電等進(jìn)行演練，提高應(yīng)對(duì)能力。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的遵守是每位員工的責(zé)任。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全風(fēng)險(xiǎn)。只有我們共同遵循這些規(guī)定，才能確保箱式電阻爐的安全使用，為我們的工作環(huán)境增添一份安全保障。
箱式電阻爐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 箱式電阻爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.使用時(shí)切勿超過本電阻爐的最高溫度。
2.裝取試樣時(shí)一定要切斷電源,以防觸電。
3.裝取試樣時(shí)爐門開啟時(shí)間應(yīng)盡量短,以延長(zhǎng)電爐使用壽命。
4.禁止向爐膛內(nèi)灌注任何液體。
5.不得將沾有水和油的試樣放入爐膛;不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。
6.裝取試樣時(shí)要戴手套,以放燙傷。
7.試樣應(yīng)放在爐膛中間,整齊放好,切勿亂放。
8.不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣。
9.使用完畢后應(yīng)切斷電源、水源。
10.未經(jīng)管理人員許可,不得操作電阻爐,嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作。
第2篇 箱式電阻爐操作規(guī)程
1、工作前
查驗(yàn)“交接班記錄”。
a.檢查爐膛清潔狀況,并清掃氧化鐵皮。
b.檢查爐門開啟機(jī)構(gòu)的輪軸與滑軌的潤(rùn)滑情況。
c.檢查爐襯、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況,檢查儀表是否正常。
d.檢查爐底電阻絲、爐底板、活動(dòng)爐底的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及電動(dòng)機(jī)引出線實(shí)購正常良好。
e.操作人員穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,并熟悉“安全操作規(guī)程”。
2、工作前
a.新修爐要按 “工藝規(guī)程”進(jìn)行烘爐。
b.切斷電源,按 “工藝規(guī)程”進(jìn)行烘爐。
c.關(guān)閉爐門。
d.按“工藝規(guī)定”進(jìn)行保溫。
e.通電加熱。
3、工作后
a.切斷電源。
b.按“工藝規(guī)程”進(jìn)行出爐。
c.重新裝爐,按以上程序重復(fù)進(jìn)行。
d.連續(xù)作業(yè)時(shí),必須認(rèn)真填寫“交接班記錄”,同時(shí)向接班人當(dāng)面交接清楚。
e.按“設(shè)備維護(hù)規(guī)程”維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。
4、注意事項(xiàng)
a.爐膛最高使用溫度不超過950℃。
b.操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察爐膛實(shí)際溫度,以免在儀表失靈時(shí)造成事故。
c.進(jìn)、出爐時(shí)應(yīng)注意保護(hù)熱電偶。
第3篇 熱處理箱式電阻爐安全操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)遵守?zé)崽幚淼牟僮饕?guī)程,仔細(xì)檢查儀表,熱電偶,電氣設(shè)備接地是否完好。
二、檢查爐內(nèi)是否有異工件,爐底板及電阻絲是否完好。
三、當(dāng)工作中,工件進(jìn)爐或出爐時(shí)應(yīng)切斷電源,注意工件或工具等不得與電阻絲相撞、接觸。
四、通電前,應(yīng)先和閘,再開控制柜電鈕;停爐時(shí),先關(guān)控制柜電鈕,再關(guān)空氣開關(guān),注意不得爐溫超過額定值。
五、要定期清理爐內(nèi)氧化皮及爐底板下的臟物,如有問題要及時(shí)處理。
六、工作結(jié)束后,要切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,工輔具要擺放整齊。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．檢查爐鏜內(nèi)有無異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。
2．工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
3．箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
4．電爐通電前應(yīng)首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕，再拉閘。
5．每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理好。
6．熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
第5篇 箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。檢查測(cè)溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備接地線等是否完好。
2.檢查爐膛內(nèi)是否有異工件,爐底板、電阻絲是否完好。
3.工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操縱,并留意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應(yīng)先合閘,再開控制柜電鈕。停爐時(shí),應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕再拉閘。
6.每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)題目應(yīng)及時(shí)清理好。
7.熱處理干燥箱、保溫爐、電熔爐不得超過額定溫度,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
8.工作完畢應(yīng)整理工作場(chǎng)地,并填寫交接班記錄。
第6篇 箱式電阻爐的操作規(guī)程
⑴打開電阻爐門，把要灼燒的坩鍋放入爐堂內(nèi)，關(guān)閉爐門。
⑵將溫度指示儀下指針（定針）調(diào)至所需工作溫度。然后接通電源，打開控制器開關(guān)，此時(shí)綠燈既亮。斷電器開始工作，電爐通電，電流表即指示，電爐開始升溫。
⑶電爐的升溫與室溫分別以紅、綠燈表示，既綠燈表示升溫，紅燈表示恒溫。
⑷當(dāng)達(dá)到規(guī)定的溫度800℃，然后灼燒20---30min后，斷電取出坩鍋。注意取坩鍋時(shí)別燙著手。
⑸等到爐溫降到室溫時(shí)，關(guān)閉爐門，蓋上防護(hù)罩。
⑹注意事項(xiàng)：
①電爐第一次使用或長(zhǎng)時(shí)間停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐。烘爐時(shí)間溫度在200℃時(shí)2小時(shí)，200℃---600℃時(shí)2小時(shí)，使用時(shí)爐溫不得超過額定溫度，以免燒壞電熱元件。
②電爐和控制器必須在相對(duì)溫度不超過85%沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體和能夠破壞金屬絕緣以及對(duì)電子元件有害的腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。
③控制器的工作環(huán)境溫度限于0℃---50℃，在搬運(yùn)時(shí)須用導(dǎo)線將儀表后端接線板上“短”與“短”連線接好，以防振動(dòng)而損壞儀表。
④定期檢查電爐，控制器各線頭接觸是否良好，指示儀指針運(yùn)動(dòng)時(shí)有無卡滯現(xiàn)象，并用電位差計(jì)核對(duì)指示儀刻度誤差是否增大。
第7篇 箱式電阻爐安全操作規(guī)程
箱式電阻爐是熱處理車間應(yīng)用最廣泛的一種電阻爐,其安全操作要點(diǎn)如下:
1、爐膛、爐底板、熱電偶等是否正常,爐門開閉機(jī)構(gòu)是否靈活等。
2、工件的裝爐和出爐要斷電操作。裝爐時(shí),不得用力拋扔工件,以免砸壞電熱元件、爐底板等;嚴(yán)禁把潮濕工件裝入爐內(nèi),以免擊碎爐墻的耐火磚;爐內(nèi)加熱的工件和電熱元件應(yīng)保持50—70mm的距離;工件應(yīng)放置整齊,不得堆放過高,以避免碰壞熱電偶套管。
3、工作中對(duì)自動(dòng)控制儀表要注意察看,避免因儀表失靈造成超溫;發(fā)現(xiàn)儀表、電器失靈應(yīng)立即停爐,請(qǐng)有關(guān)人員檢修。
4、爐子使用溫度不得超過規(guī)定的最高值。爐溫在700℃以上時(shí),不準(zhǔn)打開爐門降溫或出爐,以免因驟冷而減短爐子壽命。
5、定期清理爐內(nèi)氧化物及雜物,防止其落至底板下的電熱元件上引起短路等事故。
第8篇 箱式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程
箱式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程,檢查測(cè)溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備接地線是否完好。
2.檢查爐膛內(nèi)是否有其它工件,爐底板,電阻絲是否完好。
3.工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應(yīng)先合閘,再開控制柜電鈕,停爐時(shí),應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕再拉閘。
6.每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修理。
7.熱處理干燥箱、保溫爐、電溶爐不得超過額定溫度,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
8.工作完畢整理工作場(chǎng)地,并填寫交接班記錄。(鐵粉聯(lián)動(dòng)線操作工安全操作規(guī)程。
第9篇 箱式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程,仔細(xì)檢查測(cè)溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備的接地等是否良好。
2.檢查爐腔內(nèi)是否有異常工作,爐底板、電阻絲是否良好。
3.工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時(shí),應(yīng)斷電操作,并注意工件和裝出爐的工具不能與電阻絲相碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應(yīng)首先合閘,再開控制柜電鈕,停爐前應(yīng)首先關(guān)閉控制柜電鈕后再拉閘。
6.每月定期清理各部位(包括爐底板下部)的氧化皮和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修理。
7.熱處理干燥箱、保溫箱、電熔爐不得超過額定溫度。
8.工作完畢,應(yīng)整理工作場(chǎng)地,并向接班人員交代設(shè)備情況。
