有哪些
鍛釬機安全操作規(guī)程技術交底
鍛釬機，作為鍛造作業(yè)中的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是鍛釬機操作的基本要素：
1. 檢查與準備
- 在開機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括錘頭、導向裝置、潤滑系統(tǒng)等。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)意外。
2. 設備啟動與運行
- 按照制造商的說明啟動鍛釬機，確保電源穩(wěn)定，電壓符合設備要求。
- 操作過程中，保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。
3. 工具與材料
- 使用適合的工具進行操作，如專用夾持工具，不得用身體部位接觸運動部件。
- 材料應預熱至合適溫度，避免冷鍛導致設備損壞或安全事故。
4. 安全措施
- 操作員必須穿戴防護裝備，包括頭盔、護目鏡、手套和耳塞。
- 設備運行時，禁止無關人員進入工作區(qū)域。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期對設備進行維護，包括清潔、潤滑和緊固松動部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報告并處理。
目的和意義
本安全操作規(guī)程旨在規(guī)范鍛釬機的使用，降低工作中的風險，保護操作員的生命安全，同時延長設備壽命，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵循這些規(guī)程，可以避免因操作不當引發(fā)的設備故障、人身傷害和生產(chǎn)中斷，從而實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作鍛釬機。
2. 操作過程中如遇突然停電，應立即切斷電源，并在設備完全停止后進行檢查。
3. 工作結(jié)束后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
4. 對于設備的任何改動，需得到相關部門批準，以免影響設備性能和安全性。
5. 學習和理解設備的操作手冊，熟悉應急處理程序，提高應對突發(fā)情況的能力。
以上內(nèi)容旨在為操作員提供指導，但具體操作仍需結(jié)合實際情況和設備具體型號進行。務必時刻保持警惕，確保安全第一。
鍛釬機:安全操作規(guī)程技術交底范文
第1篇 鍛釬機:安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容:
1.鍛釬機的地基應牢固,周圍的地面應平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無關的物件。
2.在連接輸氣管前,應先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應放在適當位置,供氣壓力應符合要求。
3.作業(yè)前,應檢查受振部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。
4.安裝模具時,應調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時,應先將壓縮空氣關閉,塞好安全塞鐵。在未塞好塞鐵前,嚴禁將手伸入。
5.操作時,應輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。
6.鍛壓或割長釬時,不得碰傷配合人員。吹扎時,配合人員不得正對釬孔。
7.淬火時,鋼釬應豎立牢靠。用機油淬火時,應在室外進行。
8.作業(yè)中不得進行任何清掃和檢修工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。
9.停機時,應將釬模緩慢合攏,然后停止運轉(zhuǎn)、關閉閥門。
10.作業(yè)完畢后,應熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
第2篇 鍛釬機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當。
3.檢查各部分緊固情況，鍛模有無裂紋。
4.檢查工具、輸氣管道、供氣壓力是否符合要求。連接輸氣管前，須先將管內(nèi)積水、污渣吹凈。
5.安裝模具時，必須調(diào)整好錘頭行程，以免擊碎錘頭。
6.操作時要輕推手柄，不得使錘頭空擊，防止損壞機件。
7.工作中經(jīng)常注意機械運動情況，發(fā)現(xiàn)異常展動和音響等現(xiàn)象，應立即停機檢查。
8.換裝模具或工具前，必須關閉壓縮空氣，在未墊好塞鐵前禁止將手放入。
9.工作后必須檢查、清掃設備及工作場地做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，關閉總輸氣閥門，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.工作前后，必須對設備進行擦洗，各運動表面不得有黑油及銹痕。
2.各油箱及各潤滑部位必須加入足夠的潤滑油。并保持油路清潔暢通。
3.經(jīng)常檢查手柄固定螺絲是否緊固。
4.開機前檢查供氣壓力是否正常((6mpa～8mpa)。
5.經(jīng)常檢查錘頭、模具是否有裂紋，并且是否安裝牢固。
6.經(jīng)常檢查內(nèi)外胎模是否安裝正確。
7.經(jīng)常檢查切刀是否安裝正確及牢固，各工具、工作擺放整齊。
定期保養(yǎng)
鍛釬機在工作500h后應對以下機件及部位進行保養(yǎng)。
1.工作氣缸及活塞進行清洗(用煤油)。
2.進氣與排氣閥清洗。
3.手柄軸清洗并潤滑。
4.各潤滑油部位及油路清洗。涼干后重新加入潤滑油。
第3篇 鍛釬機工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查好工具和設備,各部件注油,放凈凝結(jié)水,并穿戴好防護用品,不準赤腳,光膀,穿涼鞋。
2、使用時先開風門輕沖擊,禁止打空錘,禁止非操作人員操作。
3、操作中,鍛件溫度不合適時,不可鍛打,工具、工作物要放平。
4、鍛釬機更換模具時,必須將安全墊墊好,并同時關好氣閥門。
5、工作中不準用手擦試、口吹沖模中脫落的氧化鐵皮或塵土,要用風管吹凈、吹透釬眼時,要注意前后是否有人。
6、鍛造、截料時,剪下的鐵屑、碎鐵塊不得隨意拋擲,應固定堆積地點,以防引起火災和燙傷。
7、鍛釬時要站好位置,注意觀察操作地點周圍人員,設備是否有障礙,以免斷釬傷人。
8、操作人員在操作中要時刻聽、視設備各部件是否有異常聲音,工具是否好用。如有故障必須停機修理。
9、釬桿鍛好淬火時,臉不要正對著水槽或有孔的工件,淬火槽上部固定架牢固可靠,以免歪倒傷人,油淬火的地方,通風必須良好。
10、鍛釬機房嚴禁存放易燃、易爆物品,非本機人員不得操作。
11、鍛接舊釬桿前,必須把粉塵用水沖洗干凈。
第4篇 鍛釬機安全操作規(guī)程技術交底
鍛釬機安全操作規(guī)程的技術交底
工程名稱:_廈
施工單位:
設備名稱:鍛釬機作業(yè)內(nèi)容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.鍛釬機的地基應牢固,周圍的地面應平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無關的物件。
2.在連接輸氣管前,應先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應放在適當?shù)奈恢?供氣壓力應符合要求。
3.作業(yè)前,應檢查受振部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。
4.安裝模具時,應調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時,應先將壓縮空氣關閉,塞好安全塞,在未塞好塞鐵前,嚴禁將手伸入。
5.操作時,應輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。
6.鍛壓或割長釬時,不得碰傷配合人員。吹孔時,配合人員不得正對釬孔。
7.淬火時,鋼釬應豎立牢靠。用機油淬火時,應在室外進行。
8.作業(yè)中,不得進行任何清掃和檢查工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。
9.停機時,應將釬模緩慢合攏,然后停止運轉(zhuǎn)、關閉閥門。
10.作業(yè)完畢后,應熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第5篇 鍛釬機安全操作規(guī)程技術交底2
鍛釬機安全操作規(guī)程技術交底2
工程名稱:
施工單位:
設備名稱:鍛釬機
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.鍛釬機的地基應牢固,周圍的地面應平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無關的物件。
2.在連接輸氣管前,應先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應放在適當?shù)奈恢?供氣壓力應符合要求。
3.作業(yè)前,應檢查受振部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。
4.安裝模具時,應調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時,應先將壓縮空氣關閉,塞好安全塞,在未塞好塞鐵前,嚴禁將手伸入。
5.操作時,應輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。
6.鍛壓或割長釬時,不得碰傷配合人員。吹孔時,配合人員不得正對釬孔。
7.淬火時,鋼釬應豎立牢靠。用機油淬火時,應在室外進行。
8.作業(yè)中,不得進行任何清掃和檢查工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。
9.停機時,應將釬模緩慢合攏,然后停止運轉(zhuǎn)、關閉閥門。
10.作業(yè)完畢后,應熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第6篇 鍛釬機安全操作規(guī)程
1. 經(jīng)考試合格并持有設備操作證者,方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全技術操作及交接班等制度。
2. 工前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當。
3. 檢查各部緊固情況,鍛模有無裂紋。
4. 檢查工具、輸氣管道、供氣壓力是否符合要求。連接輸氣管前,須先將管內(nèi)積水、污渣吹凈。
5. 安裝模具時,必須調(diào)整好錘頭行程,以免擊碎錘頭。
6. 操作時要輕推手閘,不得使錘頭空擊,防止損壞機械。
7. 工作中經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常震動和音響等現(xiàn)象,應立即停機檢查。
8. 換裝模具或工具前,必須關閉壓縮空氣,在未墊好塞鐵前禁止將手放入。
9. 工作后,必須檢查清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第7篇 鍛釬機安全技術操作規(guī)程
1、鍛釬機的地基應牢固,周圍的地面應平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無關的物件。
2、在連接輸氣管前,應先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應放在適當?shù)奈恢?供氣壓力應符合要求。
3、作業(yè)前,應檢查受振部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。安裝模具時,應調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時,應先將壓縮空氣關閉,塞好安全塞,在未塞好塞鐵前,嚴禁將手伸入。
4、操作時,應輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。
5、鍛壓或割長釬時,不得碰傷配合人員。吹孔時,配合人員不得正對釬孔。
6、淬火時,鋼釬應豎立牢靠。用機油淬火時,應在室外進行。
7、作業(yè)中,不得進行任何清掃和檢查工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。
8、停機時,應將釬模緩慢合攏,然后停止運轉(zhuǎn)、關閉閥門。
9、作業(yè)完畢后,應熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
