有哪些
鍋爐水處理安全操作規(guī)程
一、水質(zhì)檢測(cè)與預(yù)處理
1. 定期檢測(cè)鍋爐進(jìn)水的硬度、堿度、ph值等指標(biāo)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 對(duì)進(jìn)水進(jìn)行軟化處理，去除鈣鎂離子，防止結(jié)垢。
3. 添加適量的除氧劑，防止氧氣腐蝕。
二、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 持續(xù)監(jiān)測(cè)鍋爐水的ph值，保持在8.8-9.3之間，防止酸性腐蝕。
2. 定時(shí)排放鍋爐水，清除積聚的雜質(zhì)和鹽分。
3. 使用合適的防腐劑，保護(hù)鍋爐內(nèi)部不受腐蝕。
三、停爐保養(yǎng)
1. 停爐后應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，去除積垢和腐蝕產(chǎn)物。
2. 確保鍋爐內(nèi)部干燥，防止?jié)駳鈱?dǎo)致腐蝕。
3. 儲(chǔ)存期間，定期檢查并添加防腐劑。
目的和意義
鍋爐水處理安全操作規(guī)程旨在確保鍋爐高效、安全運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，防止因水質(zhì)問(wèn)題引發(fā)的爆炸、腐蝕等安全事故，保障人員和財(cái)產(chǎn)的安全，同時(shí)也是符合環(huán)保法規(guī)的要求，減少環(huán)境污染。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟知各項(xiàng)操作流程和應(yīng)急措施。
2. 使用化學(xué)藥品時(shí)，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 在處理過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
4. 水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果應(yīng)及時(shí)記錄，以便跟蹤分析和調(diào)整處理方案。
5. 應(yīng)定期對(duì)處理設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校驗(yàn)，保證其準(zhǔn)確性和可靠性。
6. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，不得擅自修改處理程序。
7. 鍋爐啟動(dòng)前，必須確認(rèn)水處理系統(tǒng)正常，無(wú)泄漏、堵塞等問(wèn)題。
8. 不得在無(wú)監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行水處理作業(yè)，確保工作場(chǎng)所安全。
以上規(guī)程旨在規(guī)范操作，提高效率，但實(shí)際情況中，操作人員還需結(jié)合設(shè)備特性和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，靈活調(diào)整，確保鍋爐水處理工作的安全和有效性。
鍋爐水處理安全操作規(guī)程范文
第1篇 鍋爐水處理安全操作規(guī)程
1、上班前穿戴好勞保用品。
2、工作中堅(jiān)守崗位,認(rèn)真作好水質(zhì)化驗(yàn)分析。嚴(yán)禁未經(jīng) 軟化處理或不合標(biāo)準(zhǔn)的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。
3、額定蒸汽壓力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的鍋 爐的水質(zhì),應(yīng)符合gbl576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
4、按時(shí)做好水質(zhì)處理記錄,根據(jù)化驗(yàn)情況,通知司爐人員進(jìn)行排污。
5、認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗,保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量。
第2篇 鍋爐水處理人員安全技術(shù)操作規(guī)程
1、水處理人員必須執(zhí)行國(guó)家低壓鍋爐水處理工作的安全規(guī)程,持證操作,嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水處理運(yùn)行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理達(dá)標(biāo),對(duì)因違章操作造成的事故承擔(dān)責(zé)任。
2、水處理人員必須熟知各設(shè)備、儀器的操作程序,了解各試劑特征。水處理作業(yè)嚴(yán)格遵守規(guī)程,防止誤操作。
3、水處理作業(yè)人員在水處理及化驗(yàn)分析中嚴(yán)格執(zhí)行程序,正確使用化學(xué)試劑(并妥善保管)。
4、每班化驗(yàn)一次,確保ph值在6.5-9(中性)。
5、鍋爐廢水、廢液排放控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行排放要求。
6、作業(yè)人員在進(jìn)行水質(zhì)試驗(yàn)必須執(zhí)行g(shù)b1517(低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
7、鍋爐發(fā)生一般事故及異常情況時(shí),水處理作業(yè)人員應(yīng)按《鍋爐事故處理規(guī)程》規(guī)定操作。
8、每班確認(rèn)水處理裝置完好,并詳細(xì)記錄。
9、作業(yè)人員應(yīng)執(zhí)行鍋爐水處理指導(dǎo)書(shū)的要求,如有異常情況即時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
10、水處理人員應(yīng)提高事故預(yù)防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐進(jìn)水有異常現(xiàn)象或危及安全時(shí),應(yīng)采用應(yīng)急措施,確保運(yùn)行不受影響。
11、水處理人員,可以拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮。
第3篇 鍋爐水處理工安全操作規(guī)程
1.合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.他人不得進(jìn)入水處理室,外來(lái)人員參觀學(xué)習(xí),需經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意。
3.水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管。
4.爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門(mén)開(kāi)啟適當(dāng),防止?fàn)C傷。
5.水質(zhì)化驗(yàn)要認(rèn)真細(xì)心,保證進(jìn)爐水質(zhì)量,并認(rèn)真做好化驗(yàn)記錄。
6.如進(jìn)水處理設(shè)備失效再生時(shí),要掛上停用牌,防止誤操作。
第4篇 鍋爐水處理工操作規(guī)程
1.水處理作業(yè)人員必須執(zhí)行國(guó)家有關(guān)鍋爐水處理工作的安全規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水處理運(yùn)行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理安全運(yùn)行,對(duì)因違章操作造成的事故承擔(dān)責(zé)任。
2.水處理作業(yè)人員必須熟知各設(shè)備、儀器的操作程序,了解各步驟的目的及控制標(biāo)準(zhǔn),并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。軟化水作業(yè)嚴(yán)格遵守軟化水設(shè)備運(yùn)行規(guī)程及操作規(guī)程,防止誤操作。
3.水處理作業(yè)人員在水處理及化驗(yàn)分析中嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)力公司水處理工操作規(guī)程,確保水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4.鍋爐發(fā)生停水、停電或爆炸等緊急操作時(shí),水處理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)執(zhí)行《鍋爐房停水、停電或爆炸應(yīng)急預(yù)案》的規(guī)定。
5.鍋爐廢水、廢液控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行鍋爐水處理工hse操作規(guī)程和崗位規(guī)范。
6.作業(yè)人員在進(jìn)行水化驗(yàn)必須執(zhí)行g(shù)b1576低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
7.鍋爐發(fā)生一般事故等異常操作時(shí),水處理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)執(zhí)行《鍋爐事故處理規(guī)程》的規(guī)定。
8.作業(yè)人員應(yīng)執(zhí)行鍋爐水處理工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。
9.水處理作業(yè)人員應(yīng)提高事故預(yù)防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象或危及安全時(shí),應(yīng)采取措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人,拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮。禁止在有害安全環(huán)境隱患的情況下進(jìn)行工作。
10.操作指南:
10.1水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管?；?yàn)分析中的腐蝕性標(biāo)準(zhǔn)溶液要分類存放,使用時(shí)不能灑落,用完后放回原處。
10.2爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門(mén)開(kāi)啟適當(dāng),防止?fàn)C傷;鍋爐水處理化驗(yàn)時(shí)在化驗(yàn)分析過(guò)程中,對(duì)分析儀器及玻璃器皿要輕拿輕放,防止玻璃器皿破裂而劃傷手指。
10.3水質(zhì)化驗(yàn)要認(rèn)真細(xì)心,保證進(jìn)爐水質(zhì)量。在鍋爐水處理過(guò)程中,如若有再生液灑或分析液到皮膚上,應(yīng)立即用清水沖洗,再反復(fù)用堿水和清水反復(fù)沖洗即可。
10.4啟動(dòng)泵系統(tǒng)時(shí),應(yīng)防止觸電。檢查及檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)確保斷開(kāi)電源。對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備巡查,要保持安全距離,防止設(shè)備傷人。進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)或巡回檢查設(shè)備時(shí),防止觸電、設(shè)備傷人。
10.5在水處理及化驗(yàn)分析中合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品,在工業(yè)硫酸稀釋過(guò)程中,應(yīng)佩帶好耐酸堿防護(hù)用品,防止硫酸灑出,發(fā)生意外燙傷事故、設(shè)備事故。
10.6鍋爐水處理設(shè)備在運(yùn)行時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)禁設(shè)備超壓運(yùn)行發(fā)生人孔泄露造成人員傷害事故。如遇超壓后,應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén),防止水噴灑。
10.7在水處理設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,如進(jìn)水處理設(shè)備失效再生時(shí),要掛上停用牌,防止誤操作。
10.8當(dāng)氫離子交換器運(yùn)行出水堿度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l時(shí)為失效,應(yīng)停運(yùn)進(jìn)行再生處理.當(dāng)鈉離子交換器運(yùn)行出口硬度≥0.03mmol/l時(shí)停運(yùn),進(jìn)行再生處理.
10.9交換器再生時(shí)一定要調(diào)好再生流量約35t/h,然后才啟動(dòng)計(jì)量泵,加酸時(shí)一定要注意濃度不超過(guò)0.8%,加鹽時(shí)要注意濃度在5%--8%,再生產(chǎn)生的廢液保證其ph值在6-9之間方可排放。認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作,努力降低損耗,保證鍋爐給水合格。10.10作業(yè)人員開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)必須緩慢開(kāi)動(dòng)閥門(mén),待流量穩(wěn)定后才可繼續(xù)開(kāi)大,特別是反洗時(shí)尤其要注意,以免使低部石英砂發(fā)生亂層現(xiàn)象或沖壞中間裝置。
10.11鍋爐水處理人員必須執(zhí)行軟化水設(shè)備運(yùn)行規(guī)程,每小時(shí)對(duì)生產(chǎn)的軟化水、鍋爐爐水、除氧水進(jìn)行硬度、堿度、氯離子及ph值大小的分析,并將化驗(yàn)結(jié)果及變化情況報(bào)告司爐工,由司爐工調(diào)整參數(shù),保證鍋爐水質(zhì)及蒸汽品質(zhì)符合gb1576低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
10.12將氯離子的化驗(yàn)分析廢液集中收集,待采暖期結(jié)束后進(jìn)行g(shù)r6+--gr3+還原處理,并將處理后的廢液送往寶雞市環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站進(jìn)行檢測(cè),其余分析廢液,稀釋后排入沖渣溝.
11、工作結(jié)束,整理、清潔儀器,打掃衛(wèi)生,填寫(xiě)交接班記錄。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)鍋爐水處理工安全操作規(guī)程
1.上班前穿戴好勞保用品。
2.工作中堅(jiān)守崗位,認(rèn)真作好水質(zhì)化驗(yàn)分析。嚴(yán)禁未經(jīng) 軟化處理或不合標(biāo)準(zhǔn)的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。
3.額定蒸汽壓力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的鍋 爐的水質(zhì),應(yīng)符合gbl576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
4.按時(shí)做好水質(zhì)處理記錄,根據(jù)化驗(yàn)情況,通知司爐人員進(jìn)行排污。
5.認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗,保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量。
第6篇 鍋爐水處理設(shè)備安全操作規(guī)程
1 三塔式流動(dòng)床水處理設(shè)備
⑴ 設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
① 設(shè)備按說(shuō)明書(shū)安裝完畢,通電,接水,并按說(shuō)明書(shū)要求備足陽(yáng)離子樹(shù)脂(001×7)2.25噸,把設(shè)備內(nèi)外清潔好。
② 配備儲(chǔ)鹽池(裝量10噸/次)及溶鹽過(guò)濾和鹽液澄清儲(chǔ)備裝置,配好20be鹽液隨時(shí)使用。
③ 備水質(zhì)分析檢驗(yàn)所需的化學(xué)試劑和分析儀器,培養(yǎng)水質(zhì)檢驗(yàn)人員。
⑵ 投放樹(shù)脂操作
① 新樹(shù)脂的處理
新樹(shù)脂要用10%鹽水浸泡20小時(shí),然后用水清洗至出水(顏色及軟水指標(biāo))合格才可投放使用。
② 設(shè)備投放或全部更換樹(shù)脂時(shí)的人工裝填操作
裝填樹(shù)脂前,先在交換塔內(nèi)注入一半左右10% (20be)的澄清鹽液,然后打開(kāi)上部的入孔蓋,小心倒入應(yīng)加的樹(shù)脂(2.25噸),注意加入時(shí)液體一定要浸沒(méi)在樹(shù)脂,液體不足時(shí)應(yīng)從進(jìn)水閥1加入自來(lái)水,一定保證任何時(shí)間都浸沒(méi)在樹(shù)脂。
③ 沖洗至合格
用鹽水浸泡20小時(shí)的樹(shù)脂,其交換容量已進(jìn)一步提高。調(diào)節(jié)閥1的開(kāi)度使流量計(jì)l1的流量為設(shè)備能力(30噸/小時(shí))的一半左右,水流沖洗樹(shù)脂把鹽份稀釋,測(cè)量出水的顏色、含cl(氯離子)的數(shù)量與自來(lái)水接近,硬度達(dá)到鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)時(shí)才可轉(zhuǎn)入正式運(yùn)行。
⑶ 正常運(yùn)行
① 在澄清池中備好20be鹽液,并打開(kāi)鹽液輸送閥。
② 開(kāi)閥1控制流量l1,至所需流量(一般為15噸/小時(shí)),待再生塔、清洗塔都滿水后開(kāi)閥2讓交換塔底層的飽和樹(shù)脂流入再生塔,開(kāi)閥3讓再生塔樹(shù)脂流入清洗塔。
③ 開(kāi)軟水泵d2把交換塔上的軟水通過(guò)預(yù)清洗閥6控制流量計(jì)l2在180~220升時(shí)的流量進(jìn)入再生塔,通過(guò)閥7控制流量計(jì)l3以300~350升/時(shí)的流量流入清洗塔。
④ 開(kāi)鹽水閥4及噴射器的動(dòng)力水閥5控制鹽水流量計(jì)l4的流量在40~60升/小時(shí)之間,注入再生塔,飽和的樹(shù)脂在再生塔被鹽液還原再生,廢液從塔頂溢流管中排出。
⑤ 開(kāi)閥8及閥9讓d2泵的動(dòng)力水流噴射器,噴射器將清洗塔清洗干浄的樹(shù)脂送至交換塔,完成一次交換- 再生-交換-清洗-交換的過(guò)程。
⑥ 運(yùn)行暫停方法
軟水需要暫停制取時(shí),按先后逆序關(guān)閥,即關(guān)9、8、7、6,停動(dòng)力水泵d2,關(guān)閥5、、4、3、2、1,使軟水系統(tǒng)停。
⑷ 注意事項(xiàng):
① 在通知停水停電時(shí)應(yīng)先關(guān)閉閥1及軟水泵d2,以免發(fā)生樹(shù)脂倒流,無(wú)法啟床。
② 飽和樹(shù)脂輸送輔助閥10和再生樹(shù)脂輸送輔助閥11是當(dāng)樹(shù)脂堵塞管時(shí)才使用,平時(shí)應(yīng)關(guān)閉。12、13、14閥平時(shí)應(yīng)開(kāi),當(dāng)維修要關(guān)閉。
⑸ 附:流動(dòng)床水處理設(shè)備幾種物質(zhì)的工藝流程及原理解說(shuō)。
① 軟水的生產(chǎn)流程
源水從閥1進(jìn)入交換塔底部,穿過(guò)幾層孔板使水流分散均勻地與緩慢下落的樹(shù)脂進(jìn)行逆流交換,水中的鈣、鎂離子被吸到樹(shù)脂中,源水被凈化為軟水后,從交換塔 上部的溢流口中流到軟水池。
② 樹(shù)脂“交換-再生-清洗”的工藝流程
樹(shù)脂在交換塔 上部樹(shù)脂回流口中緩慢飄落的過(guò)程中,吸收水中的鈣、鎂離子,逐漸失去交換能力,變成飽和樹(shù)脂,靠水高位的壓力從閥2出去,流到再生塔的上部,緩慢降落與底側(cè)上來(lái)的再生劑(鹽水)反應(yīng),把鈣、鎂離子釋放出來(lái),含鈣、鎂離子的廢液從塔的上部的溢流口排出,再生還原了的樹(shù)脂降到塔底經(jīng)閥3流到清洗塔上部慢慢下落,從底側(cè)逆流上來(lái)的軟水把再生樹(shù)脂殘留的再生劑洗去,復(fù)原的樹(shù)脂靠噴射器和軟水流的推動(dòng)流回交換塔上部,樹(shù)脂完成了一個(gè)交換-再生-清洗-交換的循環(huán)。
③ 再生劑(鹽水)的工藝流程
再生劑從鹽液池經(jīng)閥4出來(lái),經(jīng)流量計(jì)l4的定量被噴射器吸入,經(jīng)閥6進(jìn)入再生塔底部,從輸水帽中均勻分散地往塔頂流動(dòng),與緩慢下落的樹(shù)脂接觸、反應(yīng),將樹(shù)脂中的鈣、鎂離子置換出來(lái),再生劑的鈉離子越來(lái)越少,含鈣、鎂離子的廢水從塔上部的溢流口流出。
④ 動(dòng)力水的流程
動(dòng)力水是交換塔上部經(jīng)濾筒過(guò)濾被水泵d2吸入并加壓輸出的軟水,它有幾方面的用途:
(a)當(dāng)視鏡管c1、c2中的樹(shù)脂堵塞不能流動(dòng)時(shí),開(kāi)輔助閥10、11,用動(dòng)力水沖通塞點(diǎn),使樹(shù)脂流動(dòng)暢通。
(b)用動(dòng)力水流通過(guò)噴射器p1,吸入再生劑再送至再生塔,通過(guò)噴射器p2將清洗干浄的樹(shù)脂送至交換塔。
(c)經(jīng)閥12流出的動(dòng)力水,一股經(jīng)流量計(jì)l2及閥6流入再生塔,一部分作為上托水帶再生劑逆流向上,使樹(shù)脂再生,另一部分帶再生后的樹(shù)脂流入清洗塔;另一股經(jīng)流量計(jì)l3和閥7流入清洗塔,一部分作為清洗水逆流向上把樹(shù)脂中的殘留的再生劑洗去,從清洗塔上部的溢流口流出,另一部分將干浄的樹(shù)脂帶到交換塔上部。
故障現(xiàn)象
原因
危害
處理方法
c1、c2堵塞
l1、l2流量過(guò)大,上升水流頂住樹(shù)脂不能自由下落
阻住樹(shù)脂不能流入再生塔和清洗塔,時(shí)間久將會(huì)影響水質(zhì)
調(diào)節(jié)閥6、7,使流量計(jì)l2、l3顯示流量少,關(guān)閥2、3,開(kāi)閥10,11,用動(dòng)力水反沖,暢通后,關(guān)閉10,11,開(kāi)閥2、3。
再生塔、清洗塔底部樹(shù)脂被抽空
⑴ 再生塔、清洗塔頂部樹(shù)脂不能下落
⑵ 底部樹(shù)脂流出太快
樹(shù)脂流動(dòng)失常,影響樹(shù)脂的再生和清洗,繼而影響水質(zhì),導(dǎo)致不合格
清洗兩塔頂部的輸水帽,使廢液順利流出,減少l2、l3進(jìn)塔管內(nèi)的壓力。
減小閥6、7的開(kāi)度,降低進(jìn)塔水的水壓
鹽液流量計(jì)啟動(dòng)不起
⑴ 鹽液桶無(wú)鹽液或閥4未打開(kāi)
⑵ 噴射器p1動(dòng)力水過(guò)小,無(wú)射吸力
鹽水不能注入再生塔,樹(shù)脂不能再生
⑴鹽液桶加足鹽液及開(kāi)啟閥4。
⑵開(kāi)大閥5使噴射器有足夠的射吸力。
⑶ 清洗塔上部的輸水帽,使廢液流通,射吸水流阻力減小,水流得到相應(yīng)增大。
廢液管有樹(shù)脂流出
再生塔或清洗塔頂部輸水帽破裂或頂部孔板破裂
樹(shù)脂流失
換新的輸水帽或補(bǔ)焊孔板的裂縫。
p1或p2噴射器堵塞
動(dòng)力水管或樹(shù)脂管有雜物卡住
影響樹(shù)脂輸送
將噴射器后面的螺柱旋出,將雜物清除。
廢液管無(wú)水流出
碎樹(shù)脂堵塞輸水帽
不能正常排廢液至使廢液回流交換塔
暫停該塔的進(jìn)出閥,將塔上部的輸水帽拆洗干凈。
⑹ 流動(dòng)床水處理設(shè)備故障排除綜述:
2. 鹽液過(guò)濾、配制操作
⑴ 溶解
① 將鹽鏟入溶解池,在20目不銹鋼網(wǎng)隔板上。
②適當(dāng)開(kāi)啟溶鹽池進(jìn)水閥門(mén),緩慢將鹽溶解。
③鹽水從40目不銹鋼網(wǎng)的過(guò)濾斗中流入過(guò)濾池。
⑵ 鹽液過(guò)濾
過(guò)濾斗中流入的鹽液到濾池的底部,經(jīng)上下兩層40目不銹鋼網(wǎng)夾住聚苯乙烯泡沫粒濾層,把微粒進(jìn)一步濾去,從溢流口流入1#(或2#)澄清池,這時(shí)應(yīng)立即測(cè)量鹽液濃度,達(dá)不到20be表明鹽鏟得太少或溶鹽進(jìn)水太大,應(yīng)適當(dāng)鏟多些鹽和關(guān)小溶鹽進(jìn)水閥。
⑶ 配鹽液濃度,沉淀澄清
將1#(2#)池的濃鹽液用自來(lái)水配至20be濃度,注意稀釋時(shí)要充分?jǐn)噭?不可一次加太多的水,配好后要讓它自然沉淀24小時(shí),待溶液澄清后使用,平時(shí)要蓋好蓋板不讓粉塵飄進(jìn)來(lái)污染溶液。
⑷ 清理澄清池、溶鹽池及過(guò)濾池
① 清理澄清池
溶鹽池應(yīng)三個(gè)月清理一次,方法如下:當(dāng)池內(nèi)的鹽液用至水泵不能抽出時(shí),用水稀釋一倍,稍沉淀后,用泵移至溶鹽池做新鹽的溶劑,反復(fù)稀釋兩次后,鹽的含量很低時(shí),才可以開(kāi)排污閥把所剩下的殘液排去,用清水洗凈池底備用。
② 清理溶鹽池
溶鹽池應(yīng)三個(gè)月清理一次,方法如下:用泵將該池的鹽液送入隔濾斗中,最好泵的出水用40目的絹網(wǎng)袋或不銹鋼網(wǎng)濾過(guò),當(dāng)鹽池中的鹽水降至不能抽時(shí)用水稀釋一倍,稍澄清再送到隔濾斗,反復(fù)一次至鹽水較稀時(shí)止,把池中的殘液放掉,隔板上不溶砂石清理去,搬開(kāi)隔板,清理池壁、池底。清理完后,裝好隔板,關(guān)好排污閥,再投入使用。
③ 清理過(guò)濾池
過(guò)濾池三個(gè)月反沖一次,六個(gè)月拆開(kāi)蓋板,將聚丙乙烯泡沫粒浸洗一次或更換。請(qǐng)洗方法:
a:按清理鹽池的方法把溶鹽池的鹽液抽至露出隔板。
b:用自來(lái)水從池面淋洗過(guò)濾池,使濾料珠粒表面的吸附雜質(zhì)脫落,從池底排出。若已用六個(gè)月的珠粒應(yīng)拿出來(lái)浸泡,清凈表面的吸附物,若不能清除那些吸附物,應(yīng)更換新珠粒,然后按原方法裝好。
3 低壓鍋爐水質(zhì)檢驗(yàn)
⑴檢測(cè)依據(jù):gb1576—96
⑵檢測(cè)方法
1)堿度的測(cè)定
① 取20ml爐水和80ml蒸餾水倒入三角瓶中。
② 加入二滴酚酞指示劑,這時(shí)水樣顯紅色,用0.1mmol/l的硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定至恰好無(wú)色。
③ 再加入二滴甲基橙指示劑,這時(shí)水樣顯黃色,繼續(xù)用0.1mmol/l的硫酸溶液滴定至水為亮橙色為終點(diǎn)。
④ 準(zhǔn)確讀取滴定硫酸的消耗體積
jd=[c(a+b)/v]×1000(mmol/l)
c——硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度mmol/l;
a——酚酞堿度消耗的硫酸溶液體積;
b——甲基橙堿度消耗的硫酸溶液體積;
v——量取爐水的體積(ml);
在正常上班情況下,應(yīng)4小時(shí)檢一次堿度,jd在6~16mmol/l范圍。
2)硬度測(cè)定(edta)滴定
① 取50或100ml的水樣,注入三角瓶中。
② 用定量吸管取5(或3)ml的氨一氯化銨緩沖液放入瓶中,搖勻。
③ 加入2~3滴咯黑t指示劑,再用0.001edta溶液滴定至藍(lán)色為終點(diǎn)。
yd(硬度)=[v1×c1/v2]×1000(mmol/l)
v1——測(cè)定水樣時(shí)所消耗的edta標(biāo)準(zhǔn)液的體積(ml)。
v2——取水樣的體積(ml)
c1——edta的摩爾濃度
硬度應(yīng)每小時(shí)檢測(cè)一次。
軟水硬度yd<0.03 mmol/l 。
4 水處理巡檢周期(按表進(jìn)行),作好記錄。
水處理巡檢周期表
序號(hào)
巡檢項(xiàng)目及內(nèi)容
檢查時(shí)間
1
軟水池水位
每小時(shí)一次
2
軟水硬度
每小時(shí)一次
3
爐水堿度
每4小時(shí)一次
4
爐水ph值
每4小時(shí)一次
5
交換塔過(guò)濾網(wǎng)
上班后1小時(shí)之內(nèi)
6
再生塔上部輸水帽
每小時(shí)一次
7
清洗塔上部輸水帽
每小時(shí)一次
8
鹽液過(guò)濾池清潔
每年1、4、7、10月5日
9
溶鹽池清潔
每年1、4、7、10月5日
10
澄清池清潔
每年1、4、7、10月10日
11
流量計(jì)l1、l2、
l3、l4清潔
每年1、3、5、7、9、11月
