有哪些
鋼瓶充裝安全技術操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保鋼瓶完好無損，無腐蝕、變形、裂紋等明顯缺陷。
2. 檢查充裝秤精度，保證計量準確。
3. 檢查氣體泄漏報警裝置正常運行。
二、操作流程
1. 鋼瓶預處理：清潔鋼瓶，檢查瓶閥、瓶帽是否完整。
2. 連接充裝：安裝好充裝軟管，確保密封可靠。
3. 充裝開始：緩慢打開氣源閥門，觀察充裝壓力及流量。
4. 監(jiān)控過程：充裝過程中定期檢查鋼瓶溫度和壓力，防止超壓。
5. 充裝結束：達到規(guī)定重量或壓力后，關閉氣源閥門，拆卸軟管。
6. 安全檢查：確認無泄漏后，擰緊瓶閥，安裝瓶帽。
三、安全措施
1. 佩戴防護裝備，如安全眼鏡和防靜電工作服。
2. 充裝區(qū)嚴禁煙火，保持通風良好。
3. 存放鋼瓶應穩(wěn)固，防止?jié)L動或倒置。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼瓶充裝作業(yè)，確保操作人員安全，防止因充裝不當引發(fā)的事故，保障生產安全和效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低潛在風險，保護企業(yè)資產和員工的生命安全，同時也符合國家相關法規(guī)和行業(yè)標準，提升企業(yè)的安全管理形象。
注意事項
1. 不得對過期或未經檢驗的鋼瓶進行充裝。
2. 充裝過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
3. 避免快速充裝，以防產生過高熱量導致安全事故。
4. 妥善處理廢棄的充裝軟管，防止因磨損而引發(fā)泄漏。
5. 定期對充裝設備進行維護保養(yǎng)，確保其始終處于良好狀態(tài)。
6. 培訓員工熟悉規(guī)程，提高安全意識，確保在緊急情況下能正確應對。
以上規(guī)程旨在為鋼瓶充裝作業(yè)提供指導，但實際操作中還需結合現(xiàn)場條件和設備狀況靈活調整，確保每個環(huán)節(jié)的安全性和有效性。
鋼瓶充裝安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 鋼瓶充裝安全技術操作規(guī)程
充裝前的準備
1、檢查待充鋼瓶應銘牌完好,并有年檢標牌,有防震膠圈;且外觀無明顯缺陷(如裂縫、凹陷、角閥漏氣、護罩損壞、螺絲短缺)。否則不能充裝。
2、新瓶或檢修后第一次使用的鋼瓶,必須抽真空。真空度廠應達到620毫米汞柱。
3、校驗灌裝秤,使其準確靈敏。允許誤差±0.1公斤。
充裝(使用常州祥康公司充裝)
1、打開灌充液化氣進口閥和灌裝秤的液化氣進口球閥及鋼瓶上的角閥。
2、開啟液化氣泵。當氣泵進出口壓差保持在0.3-0.5mpa時,將鋼瓶放在充裝秤上,接好灌裝嘴后啟動氣動開關進行灌裝。
3、當鋼瓶充裝達到標準要求時,應立即關閉鋼瓶角閥,落灌裝嘴,取下重瓶。鋼瓶應輕拿輕放,嚴禁摔砸和滾動。
4、灌裝要求準確,ysp-15鋼瓶充裝量為14.5±0.5公斤。
5、進行角閥檢漏,同時對鋼瓶裝重量復檢,發(fā)現(xiàn)超重瓶,
應及時處理,不得存放或發(fā)放。
6、灌裝完畢立即停泵,關閉進出口閥門,打開回流閥門。
注意事項
1、保持灌裝間可燃氣體濃度報警器完好,當報警器發(fā)出警報時,應立即停止灌裝,關閉進出口閥門,切斷電源。
2、遇有雷暴雨或五級以上大風時,應停止裝瓶。
3、當發(fā)生液化氣泄漏、起火或其他危及氣站安全情況時,
應立即停止灌裝,切斷電源,排除險情。
第2篇 鋼瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
1、氣瓶充裝前,應設專人對氣瓶進行檢查,屬于下列情況之一的,應先進行處理,否則嚴禁充裝。
①鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定及無法判定瓶內氣體的。
②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。
③瓶內無剩余壓力的。
④超過檢驗期限的。
⑤經外觀檢查,存在明顯損傷,需進一步進行檢查的。
⑥氣瓶的首次充裝,或定期檢驗后的首次充裝,未經置換或抽真空處理的。
2、充裝氣時,必須遵守下列規(guī)定。
①實行充裝量復驗制度,嚴禁過量充裝,充裝過量的氣瓶不準入庫發(fā)給用戶。
②磅秤應保持準確,其最大稱量值,應為常用稱量的1.5-3倍,磅秤的核驗期限不得超過三個月。
③嚴禁從液化石油氣儲罐或槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后應逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象,不允許入庫或發(fā)給用戶,應妥善處理。
⑤認真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定,充裝后的復驗和檢查記錄,其內容應包括,氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、充裝者和復秤者姓名或者代號、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者,并妥善保存。
⑥操作人員應相對穩(wěn)定,憑培訓考核合格后持證上崗,并定期進行安全教育。
3、氣瓶充裝后,應設專人對氣瓶進行檢查再次進行檢查,檢查壓力和儲量是否合格,合格后記錄方可出液化石油氣灌裝站。
第3篇 鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準備:
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場,向地面灑水,打開排風機。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導線是否良好。
4、開啟進液總閥,檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入,系統(tǒng)是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,確保無異常后再運送鋼瓶。
第二條 灌裝操作:
1、由運行工啟動烴泵或壓縮機,待空氣壓力升至0.4 mpa以上,液體壓力在0.79mpa-0.99 mpa時,可以充裝。
2、對空瓶進行外觀檢查,不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置,裝上充裝槍,打開鋼瓶角閥,開始充裝。
4、注意觀察充裝秤,防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應立即關閉有關閥門,通知運行工,停機處理。
6、灌裝完畢,先關角閥,后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝:
1、灌裝完畢,通知運行工及時停泵,關閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門,并把小閥門后液體充入空瓶,移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前,檢查充裝設備有無漏氣及不安全因素,采取妥善措施,關閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導靜電裝置。
3、 秤臺底角要墊實,保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固,防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結必須可靠。
6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。
7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。
8、 當鋼瓶灌裝完畢時,待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第4篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準備：
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場，向地面灑水，打開排風機。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導線是否良好。
4、開啟進液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入，系統(tǒng)是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，確保無異常后再運送鋼瓶。
第二條 灌裝操作：
1、由運行工啟動烴泵或壓縮機，待空氣壓力升至0.4 mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99 mpa時，可以充裝。
2、對空瓶進行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍，打開鋼瓶角閥，開始充裝。
4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應立即關閉有關閥門，通知運行工，停機處理。
6、灌裝完畢，先關角閥，后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝：
1、灌裝完畢，通知運行工及時停泵，關閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門，并把小閥門后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前，檢查充裝設備有無漏氣及不安全因素，采取妥善措施，關閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導靜電裝置。
3、 秤臺底角要墊實，保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結必須可靠。
6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。
7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。
8、 當鋼瓶灌裝完畢時，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第5篇 鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1鋼瓶進罐區(qū)灌裝前,必須具有生產廠的出廠合格證,并經觀察無明顯缺陷方可進行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。
2抽真空時首先檢查各部管道有無堵塞,真空表是否正常,如有不正?，F(xiàn)象,排除后再進行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶,一律要把瓶閥擰緊,以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進行抽真空工作。
3做好準備工作后,打開灌裝間液化氣進口閥門和灌裝秤的液化氣進口球閥及空氣閥門,然后通過運行組供給壓縮空氣和液化氣。
4將氣瓶放在灌裝秤上,接好灌裝嘴后,啟動開關進行灌裝。
5當秤桿達到視準器中間位置時,氣瓶灌裝達到要求,應立即關閉鋼瓶閥,卸落灌裝嘴,取下重瓶。
6進行瓶閥檢漏。
7灌裝完畢,立即通知運行組關泵,停機、將灌裝嘴軟管內液化氣放入一個空氣瓶中,泄壓以保安全。
8灌裝后,磅秤不得長期存放鋼瓶,灌裝秤狗內不準有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。
9灌裝中經常檢查壓力表數(shù)值及排風機運轉情況。
10保持室內濃度報警器完好狀態(tài),出現(xiàn)警報立即停止灌裝,切斷進口閥門。
第6篇 鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
1、氣瓶充裝前，應設專人對氣瓶進行檢查，屬于下列情況之一的，應先進行處理，否則嚴禁充裝。
①鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定及無法判定瓶內氣體的。
②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。
③瓶內無剩余壓力的。
④超過檢驗期限的。
⑤經外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步進行檢查的。
⑥氣瓶的首次充裝，或定期檢驗后的首次充裝，未經置換或抽真空處理的。
2、充裝氣時，必須遵守下列規(guī)定。
①實行充裝量復驗制度，嚴禁過量充裝，充裝過量的氣瓶不準入庫發(fā)給用戶。
②磅秤應保持準確，其最大稱量值，應為常用稱量的1．5-3倍，磅秤的核驗期限不得超過三個月。
③嚴禁從液化石油氣儲罐或槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后應逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象，不允許入庫或發(fā)給用戶，應妥善處理。
⑤認真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定，充裝后的復驗和檢查記錄，其內容應包括，氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、充裝者和復秤者姓名或者代號、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者，并妥善保存。
⑥操作人員應相對穩(wěn)定，憑培訓考核合格后持證上崗，并定期進行安全教育。
3、氣瓶充裝后，應設專人對氣瓶進行檢查再次進行檢查，檢查壓力和儲量是否合格，合格后記錄方可出液化石油氣灌裝站。
第7篇 環(huán)氧乙烷二氧化碳鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1、鋼瓶進罐區(qū)灌裝前必須具有生產廠的出廠合格證，并經觀察無明顯缺陷方可進行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。
2、抽真空時首先檢查各部管道有無堵塞，真空表是否正常，如有不正常現(xiàn)象，排除后再進行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶，一律要把瓶閥擰緊，以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進行抽真空工作。 3、做好準備工作后、打開灌裝間環(huán)氧乙烷進口閥門和灌裝秤的環(huán)氧乙烷進口球閥，然后通過二氧化碳低溫杜瓦罐供給氣體二氧化碳加壓液體環(huán)氧乙烷灌裝。
4、將氣瓶放在灌裝秤上，接好灌裝嘴后，啟動開關進行灌裝。
5、計算好液體環(huán)氧乙烷的灌裝重量，當秤桿達到視準器中間位置時，環(huán)氧乙烷灌裝達到要求，應立即關閉環(huán)氧乙烷貯罐的出料閥和二氧化碳低溫杜瓦罐的加壓閥門。
6、利用二氧化碳低溫泵依據(jù)以上程序對鋼瓶進行液體二氧化碳灌裝。
7、進行瓶閥檢漏。
8、灌裝完畢，立即通知運行組關泵停機，并將瓶內的液體混合均勻。
9、灌裝后，磅秤不得長期存放鋼瓶，灌裝秤內不準有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。
9、灌裝中經常檢查壓力表數(shù)值及排風機運轉情況。
10、保持室內濃度報警器完好狀態(tài)，出現(xiàn)警報立即停止灌裝，切斷進口閥門。
第8篇 鋼瓶充裝操作規(guī)程
氣瓶充裝人員必須經相關部門培訓考試合格,并嚴格按照本規(guī)程要求進行灌瓶作業(yè):
1、新鋼瓶或檢驗第一次充裝時,必須經過抽真空(真空度不低于600mmhg)或充氮氣置換處理。
2、灌瓶用秤應保持準確,最大稱量值應為稱量的1.5-3倍,其檢驗期不得超過三個月,用秤的平臺應當鋪上膠墊板,在灌裝接頭上設置靜電接地線。
3、灌瓶時,操作人員必須思想集中,首先把液化氣鋼瓶放在臺秤上,接好灌裝接頭,按標定空瓶重量加上規(guī)定的灌瓶重量對好臺秤上的滑標位置,然后將灌裝嘴的控制閥門打開,再把灌裝嘴與角閥接通,分別打開灌裝嘴上的開關和鋼瓶角閥,液化氣即灌入鋼瓶,當灌裝量達到規(guī)定量時,立即關閉灌裝嘴上的開關和鋼瓶角閥,卸下灌裝嘴,便可從臺秤上取下鋼瓶。
4、對于缺少零部件,皮重不清,新投產(包括檢驗后打壓,第一次使用)沒有抽真空,用火烤過,有明顯碰撞損傷,有漏氣現(xiàn)象或超過使用期限而未檢驗的鋼瓶,一律不準灌裝液化氣。
5、灌裝后的鋼瓶要設專人進行抽查復秤,發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣的鋼瓶必須立即進行處理,嚴禁入庫發(fā)給用戶。
6、車間內嚴禁拖、滾鋼瓶,嚴禁用鐵器互相敲打,碰撞防止產生火花。
7、對超重瓶漏氣及時處理,不得發(fā)給用戶或在倉庫過夜,不準在車間內存放。
8、灌瓶時,必須做到每只罐裝鋼瓶的充裝量都以秤控制,不得同時數(shù)幾只鋼瓶并聯(lián)罐裝以其中一只的稱重量來代表每只灌裝量。
9、認真填寫好灌裝記錄,其內容包括:灌裝瓶數(shù),鋼瓶容積,實際灌裝量、灌裝者、泵操作者,開啟罐號復驗者姓名及充裝日期。
10、灌瓶人員應相對穩(wěn)定,并定期進行安全教育和消防培訓。
11、安全排放連接交管的液及余氣后,卸下接連管和接地線。
12、檢查作業(yè)情況,合格后雙方(泵操作者和押運員)簽字填寫運行記錄。
13、在符合安全要求條件下,槽車離開作業(yè)點。
14、嚴禁運行中的修理設備。
