鍛釬機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（7篇范文）

有哪些

1. 檢查設(shè)備：在操作前，務(wù)必檢查鍛釬機(jī)的各個部件是否完好，包括電機(jī)、傳動裝置、錘頭、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部分。

2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。

3. 啟動準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域無雜物，電源穩(wěn)定，啟動開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

4. 操作流程：啟動設(shè)備后，緩慢增加負(fù)荷，保持均勻的打擊節(jié)奏，避免猛擊或長時間連續(xù)作業(yè)。

5. 停止與維護(hù)：作業(yè)完畢后，應(yīng)先卸載負(fù)荷，再關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范鍛釬機(jī)的操作流程，確保操作員的人身安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和工傷事故。良好的操作習(xí)慣能延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。

注意事項

1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作鍛釬機(jī)，確保所有操作員都了解并熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入工作區(qū)域，以防意外傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

4. 鍛釬機(jī)工作時，避免過度疲勞，定時休息，防止因注意力不集中引發(fā)的安全事故。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、緊固螺絲、更換磨損部件等，確保設(shè)備始終保持良好狀態(tài)。

6. 存儲鍛釬機(jī)時，應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮和銹蝕。

7. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，及時清理金屬屑、油污等，以減少滑倒和碰撞的風(fēng)險。

8. 注意周圍環(huán)境，避免在有火源或易燃物附近操作鍛釬機(jī)，以防引發(fā)火災(zāi)。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以確保作業(yè)安全和效率。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

鍛釬機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 鍛釬機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、鍛釬機(jī)的地基應(yīng)牢固,周圍的地面應(yīng)平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無關(guān)的物件。

2、在連接輸氣管前,應(yīng)先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應(yīng)放在適當(dāng)?shù)奈恢?供氣壓力應(yīng)符合要求。

3、作業(yè)前,應(yīng)檢查受振部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。安裝模具時,應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時,應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞,在未塞好塞鐵前,嚴(yán)禁將手伸入。

4、操作時,應(yīng)輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。

5、鍛壓或割長釬時,不得碰傷配合人員。吹孔時,配合人員不得正對釬孔。

6、淬火時,鋼釬應(yīng)豎立牢靠。用機(jī)油淬火時,應(yīng)在室外進(jìn)行。

7、作業(yè)中,不得進(jìn)行任何清掃和檢查工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。

8、停機(jī)時,應(yīng)將釬模緩慢合攏,然后停止運(yùn)轉(zhuǎn)、關(guān)閉閥門。

9、作業(yè)完畢后,應(yīng)熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。

第2篇 鍛釬機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)。

3.檢查各部分緊固情況，鍛模有無裂紋。

4.檢查工具、輸氣管道、供氣壓力是否符合要求。連接輸氣管前，須先將管內(nèi)積水、污渣吹凈。

5.安裝模具時，必須調(diào)整好錘頭行程，以免擊碎錘頭。

6.操作時要輕推手柄，不得使錘頭空擊，防止損壞機(jī)件。

7.工作中經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)動情況，發(fā)現(xiàn)異常展動和音響等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

8.換裝模具或工具前，必須關(guān)閉壓縮空氣，在未墊好塞鐵前禁止將手放入。

9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備及工作場地做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，關(guān)閉總輸氣閥門，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.工作前后，必須對設(shè)備進(jìn)行擦洗，各運(yùn)動表面不得有黑油及銹痕。

2.各油箱及各潤滑部位必須加入足夠的潤滑油。并保持油路清潔暢通。

3.經(jīng)常檢查手柄固定螺絲是否緊固。

4.開機(jī)前檢查供氣壓力是否正常((6mpa～8mpa)。

5.經(jīng)常檢查錘頭、模具是否有裂紋，并且是否安裝牢固。

6.經(jīng)常檢查內(nèi)外胎模是否安裝正確。

7.經(jīng)常檢查切刀是否安裝正確及牢固，各工具、工作擺放整齊。

定期保養(yǎng)

鍛釬機(jī)在工作500h后應(yīng)對以下機(jī)件及部位進(jìn)行保養(yǎng)。

1.工作氣缸及活塞進(jìn)行清洗(用煤油)。

2.進(jìn)氣與排氣閥清洗。

3.手柄軸清洗并潤滑。

4.各潤滑油部位及油路清洗。涼干后重新加入潤滑油。

第3篇 鍛釬機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.鍛釬機(jī)的地基應(yīng)牢固,周圍的地面應(yīng)平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無關(guān)的物件。

2.在連接輸氣管前,應(yīng)先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應(yīng)放在適當(dāng)位置,供氣壓力應(yīng)符合要求。

3.作業(yè)前,應(yīng)檢查受振部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。

4.安裝模具時,應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時,應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞鐵。在未塞好塞鐵前,嚴(yán)禁將手伸入。

5.操作時,應(yīng)輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。

6.鍛壓或割長釬時,不得碰傷配合人員。吹扎時,配合人員不得正對釬孔。

7.淬火時,鋼釬應(yīng)豎立牢靠。用機(jī)油淬火時,應(yīng)在室外進(jìn)行。

8.作業(yè)中不得進(jìn)行任何清掃和檢修工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。

9.停機(jī)時,應(yīng)將釬模緩慢合攏,然后停止運(yùn)轉(zhuǎn)、關(guān)閉閥門。

10.作業(yè)完畢后,應(yīng)熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。

第4篇 鍛釬機(jī)工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查好工具和設(shè)備,各部件注油,放凈凝結(jié)水,并穿戴好防護(hù)用品,不準(zhǔn)赤腳,光膀,穿涼鞋。

2、使用時先開風(fēng)門輕沖擊,禁止打空錘,禁止非操作人員操作。

3、操作中,鍛件溫度不合適時,不可鍛打,工具、工作物要放平。

4、鍛釬機(jī)更換模具時,必須將安全墊墊好,并同時關(guān)好氣閥門。

5、工作中不準(zhǔn)用手擦試、口吹沖模中脫落的氧化鐵皮或塵土,要用風(fēng)管吹凈、吹透釬眼時,要注意前后是否有人。

6、鍛造、截料時,剪下的鐵屑、碎鐵塊不得隨意拋擲,應(yīng)固定堆積地點(diǎn),以防引起火災(zāi)和燙傷。

7、鍛釬時要站好位置,注意觀察操作地點(diǎn)周圍人員,設(shè)備是否有障礙,以免斷釬傷人。

8、操作人員在操作中要時刻聽、視設(shè)備各部件是否有異常聲音,工具是否好用。如有故障必須停機(jī)修理。

9、釬桿鍛好淬火時,臉不要正對著水槽或有孔的工件,淬火槽上部固定架牢固可靠,以免歪倒傷人,油淬火的地方,通風(fēng)必須良好。

10、鍛釬機(jī)房嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品,非本機(jī)人員不得操作。

11、鍛接舊釬桿前,必須把粉塵用水沖洗干凈。

第5篇 鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程的技術(shù)交底

工程名稱:_廈

施工單位:

設(shè)備名稱:鍛釬機(jī)作業(yè)內(nèi)容

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.鍛釬機(jī)的地基應(yīng)牢固,周圍的地面應(yīng)平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無關(guān)的物件。

2.在連接輸氣管前,應(yīng)先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應(yīng)放在適當(dāng)?shù)奈恢?供氣壓力應(yīng)符合要求。

3.作業(yè)前,應(yīng)檢查受振部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。

4.安裝模具時,應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時,應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞,在未塞好塞鐵前,嚴(yán)禁將手伸入。

5.操作時,應(yīng)輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。

6.鍛壓或割長釬時,不得碰傷配合人員。吹孔時,配合人員不得正對釬孔。

7.淬火時,鋼釬應(yīng)豎立牢靠。用機(jī)油淬火時,應(yīng)在室外進(jìn)行。

8.作業(yè)中,不得進(jìn)行任何清掃和檢查工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。

9.停機(jī)時,應(yīng)將釬模緩慢合攏,然后停止運(yùn)轉(zhuǎn)、關(guān)閉閥門。

10.作業(yè)完畢后,應(yīng)熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第6篇 鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底2

鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底2

工程名稱:

施工單位:

設(shè)備名稱:鍛釬機(jī)

作業(yè)內(nèi)容:

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.鍛釬機(jī)的地基應(yīng)牢固,周圍的地面應(yīng)平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無關(guān)的物件。

2.在連接輸氣管前,應(yīng)先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應(yīng)放在適當(dāng)?shù)奈恢?供氣壓力應(yīng)符合要求。

3.作業(yè)前,應(yīng)檢查受振部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。

4.安裝模具時,應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時,應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞,在未塞好塞鐵前,嚴(yán)禁將手伸入。

5.操作時,應(yīng)輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。

6.鍛壓或割長釬時,不得碰傷配合人員。吹孔時,配合人員不得正對釬孔。

7.淬火時,鋼釬應(yīng)豎立牢靠。用機(jī)油淬火時,應(yīng)在室外進(jìn)行。

8.作業(yè)中,不得進(jìn)行任何清掃和檢查工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。

9.停機(jī)時,應(yīng)將釬模緩慢合攏,然后停止運(yùn)轉(zhuǎn)、關(guān)閉閥門。

10.作業(yè)完畢后,應(yīng)熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第7篇 鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程

1. 經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全技術(shù)操作及交接班等制度。

2. 工前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)。

3. 檢查各部緊固情況,鍛模有無裂紋。

4. 檢查工具、輸氣管道、供氣壓力是否符合要求。連接輸氣管前,須先將管內(nèi)積水、污渣吹凈。

5. 安裝模具時,必須調(diào)整好錘頭行程,以免擊碎錘頭。

6. 操作時要輕推手閘,不得使錘頭空擊,防止損壞機(jī)械。

7. 工作中經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常震動和音響等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

8. 換裝模具或工具前,必須關(guān)閉壓縮空氣,在未墊好塞鐵前禁止將手放入。

9. 工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。