有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 停止與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理
5. 安全培訓(xùn)與記錄
目的和意義
泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于生產(chǎn)效率和安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員正確、安全地使用泵，預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)延長泵的使用壽命，降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)泵前，務(wù)必檢查泵體、管道和閥門是否有泄漏、裂紋或其他可見損壞。
- 確保泵的潤滑系統(tǒng)已充滿合適的潤滑油，并檢查油位是否正常。
- 檢查泵的進(jìn)、出口閥門是否處于正確位置，防止啟動(dòng)時(shí)發(fā)生水擊。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確接通電源和控制設(shè)備。
- 緩慢打開入口閥，讓流體逐漸進(jìn)入泵內(nèi)，避免空轉(zhuǎn)和氣蝕現(xiàn)象。
- 觀察泵的運(yùn)行聲音和振動(dòng)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 注意泵的出口壓力和流量，保持在正常范圍內(nèi)。
3. 停止與維護(hù)
- 停止泵時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，然后緩慢關(guān)閉入口閥，最后切斷電源。
- 定期進(jìn)行維護(hù)檢查，包括清理泵體內(nèi)外的污垢，更換磨損部件，保持良好的冷卻和潤滑。
- 在維修過程中，務(wù)必?cái)嚅_電源，防止意外啟動(dòng)。
4. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，防止流體擴(kuò)散。
- 如果泵過熱，應(yīng)停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)，必要時(shí)添加或更換冷卻液。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)停機(jī)排查原因，及時(shí)修復(fù)。
5. 安全培訓(xùn)與記錄
- 操作人員必須接受泵的操作和安全培訓(xùn)，理解并遵守規(guī)程。
- 操作過程中的異常情況和維修保養(yǎng)記錄應(yīng)及時(shí)填寫，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和改進(jìn)操作流程。
請(qǐng)注意，本規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合泵的型號(hào)、用途和現(xiàn)場(chǎng)條件，遵循制造商的使用手冊(cè)和專業(yè)建議。每位操作員都應(yīng)根據(jù)自身職責(zé)和能力，合理判斷并采取相應(yīng)措施，確保泵的安全運(yùn)行。
泵的操作安全規(guī)程范文
第1篇 泵的操作安全規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。
7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng);
3、檢查傳動(dòng)膠帶是否正常;
4、注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求;
5、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻,密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜;
6、冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活,水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求;
7、前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置;
8、先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1~2圈,如轉(zhuǎn)不動(dòng),嚴(yán)禁開車;
9、點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行檢查是否有異常。
10、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號(hào)。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時(shí).接到調(diào)度的開車指令,按下啟動(dòng)按鈕開車;集控開車時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。
2、啟車時(shí),先打開進(jìn)料閘門,然后打開冷卻水閘門,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可打開出料閘門至所需要的流量為止,并根據(jù)需要進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。
停車
1、泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,關(guān)閉冷卻水,待管道內(nèi)物料全部回流后,關(guān)閉進(jìn)料閘門,將停車按鈕閉鎖。
2、長時(shí)間停泵時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)的物料放空,并對(duì)泵進(jìn)行沖洗,防止物料積沉堵塞泵和管道;
3、認(rèn)真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、注意檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,盤根密封是否良好,以及其他相關(guān)部件是否正常。
2、聽到泵、電機(jī)有異常聲響,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)傳動(dòng)部位是否緊固(傳動(dòng)膠帶是否缺少、斷裂),傳動(dòng)罩是否安全牢固。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常,應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
5、各氣(液)動(dòng)閥門改換流向時(shí),應(yīng)判斷正確的順序,先開后關(guān)。
6、注意各桶液位不能溢出,若發(fā)現(xiàn)溢出,應(yīng)及時(shí)與調(diào)度和有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
7、運(yùn)行中各地溝污水應(yīng)及時(shí)排出,防止地溝溢出,并經(jīng)常用水沖洗地溝,保持地溝無積料。
四、安全注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁泵不帶料空運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在泵倒轉(zhuǎn)沒有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁再次啟動(dòng),以防損壞設(shè)備。
3、操作箱上掛有停機(jī)牌時(shí).禁止啟動(dòng)設(shè)備。
4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全狀況時(shí),應(yīng)立即停車并向調(diào)度匯報(bào)。
第2篇 污泥螺桿泵的安全操作規(guī)程
1.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1.1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
1.2、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。
1.3、將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干摩擦。
2開機(jī)程序
2.1 打開出液管閥門后，開啟電機(jī)。
2.2 運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
2.3 停車前需先關(guān)閉吸入管閥門，再關(guān)閉排出口閥門，后停止電機(jī)運(yùn)行。
3 維護(hù)規(guī)程
3.1潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤滑維護(hù)。
3.2 每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）
3.5 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動(dòng)前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）
3.6 初運(yùn)行時(shí)，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
3.7長期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
3.8 按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注： ⑴、運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第3篇 潛水泵的操作規(guī)程注意事項(xiàng)
潛水泵的操作規(guī)程和注意事項(xiàng)
潛水泵的操作規(guī)程和注意事項(xiàng)
潛水泵在使用前的選擇非常重要,應(yīng)根據(jù)水源的實(shí)際情況以及工作時(shí)間與泵水量等要求來選定水泵的型號(hào)。首先要選擇揚(yáng)程大于取水口與出水口的落差;其次是泵的流量要能夠滿足排澇和灌溉的要求。
(一)使用環(huán)境要求
1、有安全可靠的電源。
2、出水管口與水池水面落差要小于揚(yáng)程。
3、要選擇相對(duì)潔凈的水源。
(二)啟動(dòng)
1、11千瓦以下的潛水泵允許直接啟動(dòng)。13千瓦以上的潛水泵應(yīng)配備降壓?jiǎn)?dòng)柜。來保護(hù)潛水泵的安全運(yùn)行。
2.、為了避免潛水泵轉(zhuǎn)子瞬間上竄及減小啟動(dòng)負(fù)荷。潛水泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)把出口閥門行程關(guān)至3/4處。(留1/4氣隙。以便放氣)待啟動(dòng)出水后緩緩打開。至水泵工況點(diǎn)控制在適當(dāng)位置。
3、啟動(dòng)完畢開始運(yùn)轉(zhuǎn)后。應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)及觀測(cè)水位變化。保證潛水泵在工況范圍內(nèi)運(yùn)行。待潛水泵運(yùn)行平穩(wěn)后方可投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、潛水泵第一次投入運(yùn)行5小時(shí)后。停機(jī)迅速測(cè)量熱絕緣電阻。其值不低于0.5mω。才能繼續(xù)使用。
(三)運(yùn)行
1、潛水泵應(yīng)在設(shè)計(jì)工況點(diǎn)工作。此時(shí)軸向力適中。泵效最高。最經(jīng)濟(jì)可靠。
2、潛水泵每運(yùn)行8小時(shí)要全面檢查一次。各個(gè)儀表有無變化。電路節(jié)點(diǎn)是否發(fā)熱。聲音是否正常。正常工作電流是否大于電機(jī)名牌的額定值。
注意,有下列情況之一的,應(yīng)立即停泵。
1、泵的工作電流忽然高出電機(jī)額定電流的。
2、出水量不正常,間隙性出水。含沙量加大。
3、電機(jī)絕緣電阻低于0.5兆歐的。
4、機(jī)組有明顯的噪音震動(dòng)加劇的。
5、電網(wǎng)電壓不足。低于額定電壓5%的。
6、保險(xiǎn)絲燒壞一相。
7、輸水管路損壞。
(四)停泵
潛水泵停機(jī)前。為防止水的倒流。在切斷電源的同時(shí)要關(guān)閉閥門。重新啟動(dòng)時(shí)間隔20分鐘以上。
(五)使用注意事項(xiàng)
1、電源必須接地可靠,加裝漏電保護(hù)器。
2、出水管盡可能不要彎曲,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修補(bǔ)輸水管的破裂處,以減少功率損失。
3、對(duì)雜物較多的水源抽水時(shí)要加過濾網(wǎng)。
4、啟動(dòng)前校正電源正負(fù)極,以免水泵倒轉(zhuǎn),不出水。
5、使用中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),及時(shí)切斷電源,查明情況恢復(fù)后才能繼續(xù)工作。
第4篇 耐酸泵的安全操作規(guī)程
1． 作業(yè)前
1．1檢查軸承油室的油位應(yīng)正常，手動(dòng)盤車泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。
1．2使用前必須安裝好聯(lián)軸器。
1．3使用前必須安裝好聯(lián)軸器。
2．使用中
2．1打開冷卻水系統(tǒng)閥門，使冷卻水暢通，打開泵入口截止閥及泵和機(jī)械密封的排汽閥，緩慢盤車，當(dāng)液體不帶汽泡時(shí)，關(guān)閉排氣門，打開旁路管上的截止閥，調(diào)整節(jié)流至規(guī)定最小流量，打開輔助設(shè)備管道閥門后再啟動(dòng)，啟機(jī)后，緩慢打開泵出口管上的閥門，使壓力表建立起壓力值。
2．2運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)視泵及機(jī)械密封應(yīng)無超溫現(xiàn)象，有異常立即停機(jī)。
2．3壓差不可以低于設(shè)計(jì)點(diǎn)太多，也不能在設(shè)備中有壓力表值，監(jiān)視電流值。
2．4發(fā)現(xiàn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)有異常聲音時(shí)應(yīng)立即停泵。
2．5該機(jī)械的具體操作程序按照說明書的規(guī)定進(jìn)行。
3．作業(yè)后
3．1關(guān)閉出口閥門后停機(jī)，將泵內(nèi)及冷卻腔內(nèi)的液體排凈，泵用完應(yīng)及時(shí)清洗泵腔并進(jìn)行檢修。
3．2存放和保養(yǎng)中，在長期停車情況下，應(yīng)排除輸送的液體，如有冷卻小也應(yīng)排出，檢查泵內(nèi)零件的磨損情況，必須保證良好的潤滑性。
第5篇 換熱器、循環(huán)泵與補(bǔ)水泵的操作規(guī)程
一 換熱器的運(yùn)行操作規(guī)程；
1 打開換熱器排污閥及換熱器進(jìn)口水閥，將換熱器內(nèi)可能剩余的殘?jiān)宄蓛?，關(guān)閉排污閥，然后開啟換熱器出口水閥門，將換熱器并入水網(wǎng)系統(tǒng)，先進(jìn)性冷態(tài)運(yùn)行。
2開啟換熱器疏水器前后閥門，然后緩慢開啟蒸汽進(jìn)氣閥門，加熱循環(huán)水，換熱器即處于運(yùn)行狀態(tài)。
3每隔1小時(shí)，檢查一次運(yùn)行參數(shù)。
4 換熱器應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進(jìn)行排污，在系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排污。
5注意觀察換熱器的運(yùn)行狀況，防止發(fā)生運(yùn)行事故。
二 循環(huán)泵的運(yùn)行操作規(guī)程；
1起動(dòng)；
a 電動(dòng)機(jī)已經(jīng)校驗(yàn)絕緣且轉(zhuǎn)向正確。
b 泵油位正常，用手盤動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)圈，安好防護(hù)罩，開啟冷卻水閥門和排氣閥。
c 泵進(jìn)口閥門開啟，出口閥門關(guān)閉，泵體灌滿水至沒有氣泡后，關(guān)閉排氣閥。
d 開啟電機(jī)，起動(dòng)循環(huán)泵。
e 由“起動(dòng)”轉(zhuǎn)入“運(yùn)行”，電流正常后，迅速開啟出口閥門，在泵出口閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過3分鐘。
f 調(diào)節(jié)流量時(shí)，調(diào)節(jié)泵出口閥門，不能調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門，以免造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。
2 停止；
a 逐漸關(guān)閉出口閥門。按“停止”按鈕。
b 關(guān)閉進(jìn)口閥門。（長期不用要將泵內(nèi)水放出并進(jìn)行保養(yǎng)。）
c 關(guān)閉冷卻水閥門。
3 運(yùn)行；
a 在開車及運(yùn)行過程中，必須注意觀察電流讀數(shù)，軸承溫升，填料滴漏，泵的震動(dòng)和雜音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
b 軸承溫度不得超過周圍溫度40℃，最高溫度不大于80℃。
c 填料正常。漏水應(yīng)該是少量均勻的。
d 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高過低，過低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
e 注意觀察循環(huán)泵配電柜狀態(tài)，是否有異味等現(xiàn)象。
三 補(bǔ)水泵的運(yùn)行操作規(guī)程；
補(bǔ)水泵的運(yùn)行操作規(guī)程與循環(huán)泵的大致相同。具體如下；
1 設(shè)定補(bǔ)水泵補(bǔ)水壓力為0.3±0.02mpa。
2 開啟補(bǔ)水泵進(jìn)口水閥門及泵體排氣閥，泵體灌滿水后，關(guān)閉排氣閥。
3 開啟電機(jī)，打開補(bǔ)水泵出口閥門。
4 停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，再停電機(jī)，然后關(guān)閉進(jìn)水閥門。
第6篇 臥式離心泵的安全操作規(guī)程
1.1運(yùn)行管理
1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。
1.1.2水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。
1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。
1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。
1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。
1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
1.2.3清洗泵房提升水池時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。
1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。
1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：
○1水泵發(fā)生斷軸故障；○2突然發(fā)生異常聲響；○3軸承溫度過高； ○1壓力表、電流表的顯示值過低或過高；○5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；○6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
1.3維護(hù)保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。
1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
第7篇 高壓柱塞隔膜泵的操作規(guī)程說明
一、運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作
1、必要時(shí)將泵內(nèi)的防凍液徹底沖洗干凈。
2、檢查接管口是否緊固。
3、打開所有閥門使泵得到充足的液位。
4、調(diào)節(jié)泵出口管路減壓閥，使泵能在最低壓力下啟動(dòng)。
5、檢查皮帶，使其松緊適中。
二、啟動(dòng)
1、打開電源啟動(dòng)泵.
2、檢查吸入壓力或真空度是否正常(21℃時(shí)不得超過24kpa，壓力不得超過1380kpa)。
3、檢查泵有無異常聲音，液流是否穩(wěn)定。
4、如發(fā)現(xiàn)泵系統(tǒng)中出現(xiàn)氣堵而不能吸液應(yīng)做以下處理：
a、關(guān)閉電源。
b、取下泵頭底部中心的排水栓。
c、重新啟動(dòng)泵系統(tǒng)，直到液體從排水栓口流出。
d、關(guān)閉電源，擰緊排水栓。
5、調(diào)節(jié)排水壓力控制器，直到取得所需操作壓力和旁通壓力(泵的旁通壓力不得超過泵的壓力限度)。
6、調(diào)節(jié)安全泄壓閥的壓力，使其壓力比所需的操作壓力高690kpa。
三、關(guān)閉
1、將泵的吸入管路和排出管路斷開。
2、取下泵底部中心的排水栓，開泵直到泵內(nèi)液體全部排出。
3、關(guān)泵并安裝排不栓。
4、如外界溫度低于輸送液休的結(jié)冰溫度時(shí)，向泵內(nèi)灌入防凍液。
第8篇 混凝土泵的安全操作規(guī)程
一、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后，應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)鍥緊。
二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
1、水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
3、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
4、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
5、泵道管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
三、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。
四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。
五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保
第9篇 環(huán)氧乙烷氣泵的操作規(guī)程
環(huán)氧乙烷泵的作用是為液態(tài)、環(huán)氧乙烷氣加壓，從而完成儲(chǔ)配站的裝卸槽車、罐裝鋼瓶等工作。我站采用的是葉片泵，其操作要求是：
1認(rèn)真檢查泵體，電機(jī)的各個(gè)部位零部件是否齊全，螺絲是否擰緊，盤車三周以上，將出入口管路上所有的閥門打開，使管路暢通無阻。
2打開回流閥，啟動(dòng)電機(jī)，待葉泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有雜音，進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整回流閥，使壓力符合使用壓力。
3泵體軸右端的軸承要經(jīng)常上油。電機(jī)溫度不能超過60℃。泵進(jìn)出口壓力差不能超過0.49mpa。 4嚴(yán)格禁止空轉(zhuǎn)。
5葉片泵前過濾器應(yīng)每季度清洗一次。 6搞好泵體清潔衛(wèi)生，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
7按運(yùn)行時(shí)間作好維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，做好檢修記錄存檔備案。
第10篇 氨泵的安全操作規(guī)程
1、開泵前的檢查事項(xiàng)：
（1）、檢查停泵原因。
（2）、檢查氨泵周圍是否有障礙物。
2、開啟氨泵操作：
（1）、開啟氨泵抽氣閥、進(jìn)氣閥、出液閥。
（2）、接通電源，啟動(dòng)氨泵，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關(guān)閉抽氣閥，氨泵投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、停泵操作：
（1）、關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進(jìn)液閥。
（2）、切斷電源。
（3）、關(guān)閉進(jìn)液閥、出液閥、開啟氨泵抽氣閥，待壓力降低后，關(guān)閉抽氣閥。
4、開、停氨泵，作好記錄。
5、氨泵操作的注意事項(xiàng)：
（1）、氨泵的出液壓力不得超過0.59mpa，壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級(jí)泵應(yīng)在6a左右，雙級(jí)泵應(yīng)在13a左右。
（2）、氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出比較沉重、有負(fù)荷的聲音，沒有雜音出現(xiàn)。
（3）、為保證氨泵的正常上液，低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。
（4）、壓差繼電器在工作的狀態(tài)下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開啟一到兩次。
第11篇 潛水泵的操作規(guī)程
1潛水泵的檢查與保管
1.1潛水泵的電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可投入使用。
1.2 檢查電纜與泵體連接緊密，電纜絕緣不龜裂或破損。檢查測(cè)量保護(hù)接地線與泵金屬外殼接觸良好。
1.3潛水泵應(yīng)有專人保管和維護(hù)，有滲漏油時(shí)要及時(shí)消除。
1.4經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)經(jīng)過196kpa(2kgf／cm2)氣壓試驗(yàn)，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上．下殼體內(nèi)。
2潛水泵的使用和注意事項(xiàng)
2.1啟動(dòng)前應(yīng)檢查：放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；葉輪和進(jìn)水節(jié)應(yīng)無雜物；出水管應(yīng)與泵體連接牢固，并盡可避免引出水管急轉(zhuǎn)彎。
2.2 啟用前應(yīng)先在水外試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向符合泵體轉(zhuǎn)向要求，在水外試轉(zhuǎn)不得超過55min。
2.3泵應(yīng)放在堅(jiān)固的籃筐里放入水中，或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)，泵應(yīng)直立于水中，不得在含泥砂的混水中使用。
2.4潛水泵放入水中或提出水面應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
2.5潛水泵運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入被排水的坑、池內(nèi)。進(jìn)入坑、池內(nèi)工作時(shí)，必須切斷潛水泵電源。
2.6經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應(yīng)在0.5-3m間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。
2.7新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量，如超過5ml，應(yīng)進(jìn)行 196kpa(2kgf／cm2)的氣壓試驗(yàn)，查出原因，予以排除。以后每月檢查一次。若泄漏不超過25ml，則可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。
第12篇 試論污水泵站選泵的操作規(guī)程
一、前言
上海市是一座十分繁華的大型現(xiàn)代化城市，其發(fā)展目標(biāo)是建設(shè)成為國際經(jīng)濟(jì)、金融、貿(mào)易中心，這就要求本市必須有一個(gè)豐裕的水資源和優(yōu)越的水環(huán)境與其地位相適應(yīng)。
但是，由于各種條件的限制，本市對(duì)生活污水、工業(yè)廢水和雨水不能做到完全分流制，受污染的水體還不能達(dá)到全部?jī)艋廴驹催€不能全部控制。然而，可用污水泵站來輸送、攔截生活污水、工業(yè)廢水。本市的污水泵站對(duì)控制和改善本市的水污染起到了關(guān)鍵的作用。
在本市的污水泵站（如武川泵站等）中，常用的ｍｆ（ｍｎ）泵缺點(diǎn)日漸明顯，維修安裝準(zhǔn)確度較低，噪音大，日常管理保養(yǎng)工作量大，甚至產(chǎn)生有毒有害氣體，危及人身安全等；同時(shí)，由于泵產(chǎn)生故障而不得不停止輸送、攔截轄區(qū)內(nèi)的污水，可能完不成生產(chǎn)指標(biāo)，將直接影響單位的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
隨著制泵業(yè)科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，一種由新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝制成的大型潛水污水泵可完全替代原來的ｍｆ（ｍｎ）泵機(jī)，其發(fā)展趨勢(shì)迅猛。如目前常用的ｆｌｙｇｔ－ｃ（飛力）泵，是含有一定科技手段且質(zhì)量穩(wěn)定的大型潛水污水泵，受到了廣大工程技術(shù)人員和泵站管理人員的普遍歡迎。
二、ｆｌｙｇｔ－ｃ泵替代ｍｆ（ｍｎ）泵的基本條件是兩種泵的共同點(diǎn)
１．上述兩種泵的流量與揚(yáng)程性能曲線、流量與功率性能曲線、流量與效率性能曲線基本相似。
２．上述兩種泵的抽送介質(zhì)（水）溫度、口徑、流量、揚(yáng)程、電壓、功率、地面控制板等均有相同之處。
三、ｆｌｙｇｔ－ｃ泵替代ｍｆ（ｍｎ）泵的優(yōu)越點(diǎn)是其特有的高科技含量
１．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝制作上比ｍｆ（ｍｎ）泵更科學(xué)、合理
ｍｆ（ｍｎ）泵有電機(jī)軸、軸承箱、水泵軸、聯(lián)軸器等多種傳動(dòng)單元組成，其軸用不銹鋼鑲套。電機(jī)運(yùn)行時(shí)主要靠風(fēng)葉來冷卻，長期運(yùn)行，冷卻效果差。運(yùn)行過程中，電機(jī)自身無保護(hù)，需通過地面上的控制柜實(shí)行。若電機(jī)長期停止運(yùn)行，容易受潮影響絕緣。在運(yùn)行過程中，泵通常采用機(jī)械密封和填料密封，機(jī)械密封需引水，否則稍有不慎將損壞水泵；填料密封由于全天連續(xù)運(yùn)行而容易發(fā)熱軟化，需要經(jīng)常更換。泵體與葉輪防腐工藝落后，耐腐蝕性能較差，表面十分粗糙。
ｆｌｙｇｔ－ｃ泵的電機(jī)軸和水泵軸共用一根，泵軸是電機(jī)軸的延伸，用不銹鋼質(zhì)材制成。兩只軸承在整只潛水泵內(nèi)。泵浸沒在水中工作，它靠周圍環(huán)境及泵送的介質(zhì)獲得足夠的冷卻，無須外部冷卻系統(tǒng)。泵的定子線圈浸入ｆ級(jí)絕緣漆３次和烘烤３次，在定子線圈中裝入熱敏開關(guān)，與電機(jī)過載保護(hù)、油泄漏保護(hù)通過傳感器連接在地面控制柜上。電機(jī)電纜進(jìn)線密封性能特強(qiáng)，它用一個(gè)圓柱形高彈性襯套、外墊圈組成，襯套能被電纜進(jìn)線室擠壓并消除拉力和一定的扭矩，此進(jìn)線裝置保證能方便地替換損壞的電纜，而不采用環(huán)氧、硅膠或其它二次密封。泵的密封性能自有其獨(dú)特之處，它有上下雙重獨(dú)立的串接的機(jī)械密封組成：下密封（第一密封）位于泵殼與油室之間，由一個(gè)靜環(huán)和一個(gè)正向旋轉(zhuǎn)的耐腐蝕碳化鎢動(dòng)環(huán)組成；上密封（第二密封）在油室與電機(jī)之間，由一個(gè)陶瓷靜環(huán)和一個(gè)正向旋轉(zhuǎn)的碳動(dòng)環(huán)組成。兩個(gè)密封的分界面由自身的彈簧系統(tǒng)連接，該機(jī)械密封能在順時(shí)針與逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不損壞密封元件，無須維修與調(diào)節(jié)。泵的外部與泵送介質(zhì)的金屬表面均噴防腐漆。在蝸殼與葉輪吸入口之間裝有耐磨環(huán)，由涂有晴橡膠的鋼鐵或黃銅制成，從而保證了蝸殼與葉輪吸入口之間的有效密封。
２．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵的安裝比ｍｆ（ｍｎ）泵更簡(jiǎn)單、快速
ｍｆ（ｍｎ）泵在建設(shè)時(shí)，需建造一個(gè)偌大的水泵間，安裝上下扶梯、照明設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、沉水泵、井及其它輔助設(shè)備和設(shè)施等。在安裝時(shí)必須使泵的基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，決不允許把泵本身作為管路的支撐點(diǎn)，承受管路的重量。值得一提的是：泵與傳動(dòng)軸精確對(duì)中，如果用填料密封時(shí)，兩個(gè)連軸器的徑向和軸向偏差不得大于０．１毫米，由于長期運(yùn)行后，基礎(chǔ)（三角鐵架子）逐漸松動(dòng)、腐蝕，使該泵在維修后的安裝有一定難度。
ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在建設(shè)和改造中，沒有ｍｆ（ｍｎ）泵所需的水泵間內(nèi)的輔助設(shè)備和設(shè)施，大大減少了土建資金和時(shí)間，減少了輔助設(shè)施的資金和安裝時(shí)間，這是諸如ｆｌｙｅｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵之所以能替代ｍｆ（ｍｎ）泵的最大優(yōu)勢(shì)之一。ｆｌｙｇｔ－ｃ泵安裝簡(jiǎn)單，潛水泵在不少于兩根平行導(dǎo)桿的引導(dǎo)下，從泵坑頂部到排水連接座自由滑下，并且能自動(dòng)地與排水連接座連接，不需要安裝工人下井進(jìn)行安裝和檢修。泵與排水連接座的密封完全是金屬與金屬的接觸，不需要用膜、ｏ型環(huán)或墊圈形式的排水密封。泵機(jī)的全部重量由泵的排水彎道和泵機(jī)專用提升鏈承擔(dān)，提升鏈承擔(dān)的負(fù)載為總重量的兩倍，確保了穩(wěn)固。
３．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在運(yùn)行管理中比ｍｆ（ｍｎ）泵更安全、輕松
ｍｆ（ｍｎ）泵在運(yùn)行前，有嚴(yán)格的操作規(guī)程，如先開啟進(jìn)水閘閥、打開放氣拷克、放盡泵內(nèi)空氣、盤動(dòng)聯(lián)軸器、檢查聯(lián)軸器的間隙等。泵在運(yùn)行時(shí)，必須采用“勤看、勤嗅、勤摸、勤聽”來辨別泵的運(yùn)行情況，必須經(jīng)常行走于高陡的上下水泵間扶梯，尤其是如果一個(gè)女同志當(dāng)班，潛在的畏懼感多少會(huì)影響安全工作和日常管理質(zhì)量。泵在運(yùn)行時(shí)，噪聲大、振動(dòng)大，嚴(yán)重妨礙了泵站管理人員的巡視、休息。泵的油箱必須每星期加注一次潤滑脂，其軸承絕對(duì)不能在無潤滑脂的情況下運(yùn)行，否則，產(chǎn)生噪音，軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)損壞軸承，迫使泵機(jī)停止運(yùn)行。泵由于全天２４小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，其填料處的填料容易發(fā)熱變成軟化狀態(tài)，從而在此處會(huì)有大量污水溢出，故一般必須在２－３星期更換填料一次。但必須指出，在更換填料時(shí)，得先關(guān)閉進(jìn)水閘閥，有的進(jìn)水閘閥是人工盤動(dòng)，十分笨重，管理人員深感費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大就指的是這方面的工作。更何況有些手動(dòng)閘閥萬一關(guān)不死，就不能及時(shí)正常地更換泵機(jī)的填料，造成泵無法正常工作的假象。同時(shí)，大量污水溢出影響水泵間的工作環(huán)境，臭氣熏天，從而不得不使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。最具潛在危險(xiǎn)的工作就是泵站管理人員打開泵的工作孔，檢查泵內(nèi)葉輪是否有垃圾纏繞時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行一套復(fù)雜的安全操作程序，如填寫下井工作票、使用硫化氫測(cè)定儀監(jiān)視、戴上防毒面具工作等。試想一下，戴上防毒面具又悶又熱，還要使出很大的力在一定時(shí)間內(nèi)清除葉輪上的垃圾，的確很不方便。如果沒有這些安全措施，則水泵內(nèi)可能積聚著一定濃度的硫化氫氣體，隨時(shí)可能外逸，釀成危及人身安全的硫化氫氣體中毒事故。由于長期與污水打交道，許多泵站管理人員雙手皮膚上均有不同程度的刺激、癢等反應(yīng)，在寒冬臘月里更覺十分難受。
若使用諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵，泵站管理人員僅通過地面上的控制柜的儀器儀表來及時(shí)正確地監(jiān)控和記錄。由于泵整只浸沒在水中，泵所輸送的介質(zhì)（水）起到隔音作用，從而大大降低了噪聲，改善了泵站的作業(yè)環(huán)境。由于泵在投入運(yùn)行前，其潤滑油（脂）已全部加注完畢，在正常運(yùn)行中，不需要加注潤滑油（脂）工作。不僅如此，泵在運(yùn)行管理中無須上述ｍｆ（ｍｎ）泵所必須的操作、保養(yǎng)、巡視要求。這是對(duì)ｍｆ（ｍｎ）泵日常管理的一次較大的革新。
四、結(jié)束語
從污水泵站的選泵工作中，筆者深深體會(huì)到“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”論斷的精辟。在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)日新月異的今天，污水泵站要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳根，就必須大力推廣運(yùn)用諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵。雖然價(jià)格貴了一點(diǎn)，但從長遠(yuǎn)來看，它們的確能夠減輕泵站管理人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高泵機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，確保污水輸送、攔截任務(wù)的完成，取得經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙豐收。所以，諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵是污水泵站的最佳選擇。
第13篇 水泵的倒換安全操作規(guī)程
1、按下列要求檢查備用泵
(1)檢查水泵的各螺栓有無松動(dòng)，若有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
(2)檢查各閥門的開關(guān)是否合乎要求，各部位潤滑的油質(zhì)，油量是否合乎要求。
(3)檢查壓力表電流等是否處于零位。
(4)用手盤車幾周，檢查是否靈活，有無卡阻及磨擦聲，若有應(yīng)檢修后再投入運(yùn)行。
(5)檢查循環(huán)水泵、水池、水位是否正常及有無雜物。
2、檢查一切正常后，按操作說明啟動(dòng)水泵。
3、待剛啟動(dòng)水泵的出水管壓力上升后，開啟泵的出口閥門，同時(shí)，關(guān)閉欲停水泵的出口閥門，待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停下欲停水泵。
第14篇 泵的操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止戴圍巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。
7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
二、操作程序
（一）開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)；
3、檢查傳動(dòng)膠帶是否正常；
4、注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求；
5、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜；
6、冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求；
7、前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置；
8、先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1~2圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開車；
9、點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行檢查是否有異常。
10、確認(rèn)一切正常后，向調(diào)度發(fā)出可以開車信號(hào)。
（二）開車、停車
開車
1、就地開車時(shí)．接到調(diào)度的開車指令，按下啟動(dòng)按鈕開車；集控開車時(shí)，由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。
2、啟車時(shí)，先打開進(jìn)料閘門，然后打開冷卻水閘門，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可打開出料閘門至所需要的流量為止，并根據(jù)需要進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。
停車
1、泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)閉冷卻水，待管道內(nèi)物料全部回流后，關(guān)閉進(jìn)料閘門，將停車按鈕閉鎖。
2、長時(shí)間停泵時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)的物料放空，并對(duì)泵進(jìn)行沖洗，防止物料積沉堵塞泵和管道；
3、認(rèn)真填寫崗位記錄，做好交接班工作。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、注意檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好，以及其他相關(guān)部件是否正常。
2、聽到泵、電機(jī)有異常聲響，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)傳動(dòng)部位是否緊固（傳動(dòng)膠帶是否缺少、斷裂），傳動(dòng)罩是否安全牢固。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常，應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
5、各氣(液)動(dòng)閥門改換流向時(shí)，應(yīng)判斷正確的順序，先開后關(guān)。
6、注意各桶液位不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應(yīng)及時(shí)與調(diào)度和有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
7、運(yùn)行中各地溝污水應(yīng)及時(shí)排出，防止地溝溢出，并經(jīng)常用水沖洗地溝，保持地溝無積料。
四、安全注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁泵不帶料空運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在泵倒轉(zhuǎn)沒有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁再次啟動(dòng)，以防損壞設(shè)備。
3、操作箱上掛有停機(jī)牌時(shí)．禁止啟動(dòng)設(shè)備。
4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全狀況時(shí)，應(yīng)立即停車并向調(diào)度匯報(bào)。
第15篇 泥漿泵的安全操作規(guī)程說明
泥漿泵的安全操作規(guī)程：
一、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動(dòng)。
二、起動(dòng)前檢查：
1、各連接部位要緊固；
2、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；
3、離合器靈活可靠；
4、管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。
三、起動(dòng)前，吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。
四、用手轉(zhuǎn)動(dòng)，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗且線路絕緣良好時(shí)方可空載起動(dòng)，起動(dòng)后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。進(jìn)口泵 閥門 工業(yè)洗衣機(jī)
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時(shí)加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。
六、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常測(cè)試泥漿含沙量不得超過10%。
七、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間均不少于30秒。
八、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，需變速時(shí)應(yīng)停泵換檔。
九、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正?；蛴忻黠@高溫時(shí)應(yīng)停泵檢查。
十、在正常情況下應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長時(shí)，必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。
十一、長期停用，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。
