有哪些
鍛造操作機司機安全操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、啟動與運行、緊急停機、維護保養(yǎng)、個人防護以及事故預防等多個方面，旨在確保鍛造作業(yè)的安全進行，降低工作風險，保障員工的生命安全。
目的和意義
鍛造操作機是重型工業(yè)生產中的關鍵設備，其安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，對于提高生產效率、防止意外事故、保護設備完好以及維護企業(yè)安全生產環(huán)境至關重要。通過規(guī)范操作流程，可以減少設備故障，延長設備使用壽命，同時也有助于提升員工的職業(yè)技能和安全意識，形成良好的安全生產文化。
注意事項
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，司機必須全面檢查鍛造操作機，包括但不限于液壓系統、電氣線路、操作手柄、安全裝置等，確保無異常情況。
2. 啟動與運行：啟動設備前，確認周圍無人員靠近，按下啟動按鈕后，等待設備穩(wěn)定運行再進行操作。操作過程中，應保持專注，避免突然動作，以防引發(fā)事故。
3. 緊急停機：當發(fā)現設備異?；蛎媾R危險時，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。切勿試圖自行修理。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固等，保持設備良好狀態(tài)。遇到設備故障，應由專業(yè)人員處理。
5. 個人防護：穿戴適當的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋。避免穿著寬松衣物，防止卷入機械設備。
6. 事故預防：熟悉應急預案，了解火源控制、急救措施等，定期參加安全培訓，增強自我保護能力。
7. 規(guī)范操作：遵循操作手冊，不得擅自修改設備參數或進行未授權的操作。遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
8. 保持工作區(qū)域整潔：清除工作區(qū)域的雜物，防止滑倒或絆倒事故。禁止在設備運行時飲食或做其他分散注意力的行為。
9. 監(jiān)控與報告：密切監(jiān)控設備運行狀況，發(fā)現異常立即上報。對任何可能影響安全的行為，有權制止并向上級報告。
10. 溝通協作：與同事保持良好的溝通，協同工作，確保作業(yè)安全有序。
通過上述注意事項的嚴格遵守，鍛造操作機司機能夠在保證自身安全時，提高生產效率，為企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展貢獻力量。每一位員工都是安全生產的第一責任人，讓我們共同致力于打造安全、高效的工作環(huán)境。
鍛造操作機司機安全操作規(guī)程范文
第1篇 鍛造操作機司機安全操作規(guī)程
1.開動設備前,應檢查各運轉部件、液壓系統、電纜及操縱機構是否正常。
2.開動設備時,應注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設備運行范圍1米以內不準站人和堆放物品。應按鍛件需要配置合適的鉗口。
3.料鉗夾料深度應超過鉗口長度的2/3,發(fā)現夾不牢時,應立即通知司機停錘。嚴禁超負荷下工作。
4.送電前,應檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴禁帶負荷起動。
5.必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時,應注意夾持平穩(wěn),錘頭壓住鍛坯時,不得變換料位。
6.熱鍛件應送到指定地點,不得亂放。離操作機運行及熱鍛件運送范圍的1米以內,不準堆放鍛件。
7.工作完畢后,應將設備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉到停止位置上。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 鍛造操作司機安全操作規(guī)程
1、遵守《鍛工安全操作規(guī)程》和《起重工一般安全技術操作規(guī)程》。
2、開動設備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設備運行范圍內(一般為0.5m)不準站人和堆放物件，保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設備。
3、開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4、操作機夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。
5、嚴禁超負荷使用操作機，當需要夾持超過允許用力矩的長工件時，必須用行車吊鏈托起。
6、要用與加工件相適應的鉗口，不得湊合使用。
7、配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換料位．與司錘工密切配合，并聽從掌鉗者的指揮。
8、液壓管(氣管)和電纜應經常檢查，發(fā)現破損要及時修理。
9、有軌式鍛造操作機司機，必須經常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運行時有無咬軌和卡阻現象。
10、鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置，將電門關閉。
第3篇 鍛造與板料沖壓安全操作規(guī)程
1、實習時要聽從指導人員的安排和指導。
2、實習時要穿戴好防護用品。
3、車間所有機械、電氣設備、電源開關，未經允許，一律不能隨意亂動。
4、兩人以上共在一臺設備上實習時，相互之間一定要密切配合，未做好準備工作，不能啟動設備。
5、實習時要隨時檢查錘頭、砧子及其它工具是否有裂紋或其它損壞現象。
6、手工鍛時要檢查錘頭是否松動，防止錘頭飛出傷人。
7、非操作者不要站在離操作者太近的位置。
8、操作時，錘柄或鉗柄都不能對著腹部。
9、不可以用手或腳接觸未冷卻的金屬料和鍛件。
10、料頭即將切斷時，打擊要輕，料頭飛出方向不許站人。
11、取放工件、清理爐子應關閉風門后才可進行。
12、實習時坯料、工具、工件等應擺放整齊。實習結束后，應打掃干凈現場，做到文明實習。
第4篇 鍛造工安全操作規(guī)程
1、工作前必須佩戴好勞保護品,檢查所有的工具(鉗子、模具、墊鐵、壓棍、剁刀、沖子等)及輔助設備(吊車、滑鏈、鏈條)有無斷裂現象及是否安全可靠。冬季使用的工具要預熱,沖子頂部不準淬火。
2、使用鉗子時,鉗嘴必須與工件尺寸相符全,并密切吻合,保證夾持牢固可靠。操作時將鉗子緊握身旁,不得正對腹部,手指不得放在兩股鉗腿之間,使用鉗箍時,必須將鉗箍打緊。
3、錘擊開動時,掌鉗統一指揮,嚴禁將手伸入錘頭行程內拿放工具,或從鉆面上清除氧化鐵皮。
4、錘擊過程中,嚴禁往砧面上塞放墊鐵,必須等錘懸起平穩(wěn)后,方可放置。墊鐵在砧面上放置的位置及要放入深度要恰當,以免打飛傷人。
5、剁料及沖孔,剁刀及沖子上的油、水必須揩擦干凈,除持剁刀可沖子者外,其余人員要暫時閃開,料頭飛出方向不準有人。
6、從模中投出工件或從工作中投出沖子時,必須墊平放穩(wěn),使用的圓墊必須平整合適,不準用畸形料頭代替圓墊往下投活。
7、使用腳踏開關錘者,除遵守氣錘安全操作規(guī)程外,特別在測量工件尺寸時,必須將腳撤離腳踏開關,以防誤踏出事。
8、使用壓力機前,檢查壓力機傳動系統,電機線路、絲杠、絲母、滑塊、滑板是否良好。
9、鍛工、司爐互相傳遞工件或傳運工件、裝爐裝車要牢固,以免滾落砸傷。
10、在工作中,不準赤腳,光膀和穿涼鞋。
第5篇 鍛造操作機司機工鍛壓安全操作規(guī)程
1、開動設備前，應檢查各運轉部件、液壓系統、電纜及操縱機構是否正常。
2、開動設備時，應注意周圍的安全，要鳴鈴起步，設備運行范圍1米以內不準站人和堆放物品。應按鍛件需要配置合適的鉗口。
3、料鉗夾料深度應超過鉗口長度的2／3，發(fā)現夾不牢時，應立即通知司機停錘。嚴禁超負荷下工作。
4、送電前，應檢查操作手柄是否在停止位置上，嚴禁帶負荷起動。
5、必須聽從掌鉗工的指揮，并與司錘工密切配合。配合起錘操作時，應注意夾持平穩(wěn)；錘頭壓住鍛坯時，不得變換料位。
6、熱鍛件應送到指定地點，不得亂放。離操作機運行及熱鍛件運送范圍的1米以內，不準堆放鍛件。
7、工作完畢后，應將設備停到規(guī)定位置，切斷電源，手柄轉到停止位置上。
第6篇 鍛造操作司機安全技術規(guī)程
1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術操作規(guī)程》。
2.開動設備時要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設備運行范圍內(一般為0.5m)不準站人和堆放物件,保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設備。
3.開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4.操作機夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。
5.嚴禁超負荷使用操作機,當需要夾持超過允許用力矩的長工件時,必須用行車吊鏈托起。
6.要用與加工件相適應的鉗口,不得湊合使用。
7.配合司錘操作時,要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時,不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽從掌鉗者的指揮。
8.液壓管(氣管)和電纜應經常檢查,發(fā)現破損要及時修理。
9.有軌式鍛造操作機司機,必須經常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運行時有無咬軌和卡阻現象。
10.鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置,將電門關閉。
第7篇 鍛造操作司機安全規(guī)程
1．遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術操作規(guī)程》。
2．開動設備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設備運行范圍內(一般為0.5m)不準站人和堆放物件，保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設備。
3．開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4．操作機夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。
5．嚴禁超負荷使用操作機，當需要夾持超過允許用力矩的長工件時，必須用行車吊鏈托起。
6．要用與加工件相適應的鉗口，不得湊合使用。
7．配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換料位．與司錘工密切配合，并聽從掌鉗者的指揮。
8．液壓管(氣管)和電纜應經常檢查，發(fā)現破損要及時修理。
9．有軌式鍛造操作機司機，必須經常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運行時有無咬軌和卡阻現象。
10．鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置，將電門關閉。
第8篇 鍛造安全操作規(guī)程
一、鍛造安全通則
1.工作前,要穿好工作服、隔熱工作鞋,戴好安全帽和護目鏡,工作服應當很好地遮蔽身體,以防燙傷。
2.檢查所用的工具、模具是否牢固、良好,齊備;錘頭、錘桿有無裂紋現象,錘頭與錘是否松動,氣壓表等儀表是否正常,氣壓是否符合規(guī)定。
3.設備開動前,應檢查電氣按地裝置、防護裝置,離合器等是否良好,并為設備加好潤滑油,空車試運轉5分鐘,確認無誤后,方可進行工作。采用機械化傳送帶運輸鍛件,要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物,傳送帶試車正常后方可作。
4.工房溫度較低時,應對工具、模具及設備的有關部分進行預熱到150℃~200℃,防止冷態(tài)使用造成斷裂。
5.工房內的通風設備(如:排氣扇等)使用前一定要檢查,以防排風扇葉片脫落或漏電傷人。移動時風扇葉片應完全停止轉動。
6.工作中應經常檢查設備、工具、模具等,尤其是受沖擊部位是否有損傷、松
動,裂紋等,發(fā)現問題要及時修理或更換,嚴禁機床帶病作業(yè)。
7.鍛件在傳送時不得隨童投擲,以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢,由吊車傳送。
8.掌鉗工在操作時,鉗柄應在人體兩側,不要將鉗柄對準人體的腹部或其他部位,以免鍛打時鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。
9.掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間,也不要把鉗口放在錘頭行程下面,以防鉗口裂開,擠壓手指。
10.不得鍛打冷料或過燒的坯料,以防飛裂傷人。
11.嚴禁手伸入模具下面接送鍛件,應使用工具。嚴禁直接用手或腳清除砧面上或模膛里的氧化皮,當用壓縮空氣吹掃氧化皮時,對面不得站人。因故障發(fā)生卡錘現象時應立即切斷動力源,必須用安全栓支撐后用工具解脫。
12.鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機械傳送帶旁,以保持道路暢通。鍛件應平穩(wěn)地放在指定地點。堆放不能過高,一般應為0.8m,以防突然倒塌,砸傷、壓傷人。
13.鍛造操作機運行及熱件運送范圍內,禁止堆放物品和站人。
14.與生產無關的工具、毛坯、鍛件和料頭等,不要放在錘的旁邊.不準橫跨機械傳送帶或鍛造自動線,也不準在其上面遞送工具或坯料等。
15.使用腳踏開關錘時,在測量工件時需將腳離開腳踏開關,以防誤踏失事。
16.易燃易爆物品不準放在加熱爐或熱鍛件近旁。
17.工作現場操作人員外,嚴禁無關人員觀看,防止工件飛出擊傷人。
18.嚴格遵守七不打的操作規(guī)程。
即: ①工件放不正不打;
②拿不平不打;
③夾不準不打;
④冷鐵不打;
⑤沖子于和剁刀背上有油不萬打;
⑥空錘怪不打;
⑦看不準不打。
19.點爐前,燒火工要認真檢查爐膛內是否有易燃易爆物品。
第9篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術操作規(guī)程
1.所有煤氣導管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應設爐板,煤氣爐安全裝置應經常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時應檢查提煤系統,透爐時要側轉身子,不要面部正對爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應用固定在長鐵桿上的火把點火,點火時要站在爐口的側面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點燃燒嘴應按下述方法進行:
6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調節(jié)到使煤氣達到完全燃燒的程度。
9.當發(fā)生熄火時,應先慢慢地關閉燒嘴的煤氣供給,然后再關閉空氣,檢查爐子后重新點火。
10.爐子停止工作時,應先關閉煤氣供給,然后關閉空氣。燃燒爐內氣體要放完。
第10篇 工貿企業(yè)鍛造工安全操作規(guī)程
1.工作前必須佩戴好勞保護品,檢查所有的工具〔鉗子、模具、墊鐵、壓棍、 剁刀、沖子等〉及輔助設備〔吊車、滑鏈、鏈條)有無斷裂現象及是否安全可靠。 冬季使用的工具要預熱,沖子頂部不準淬火。
2.使用鉗子時,鉗嘴必須與工件尺寸相符全,并密切吻合,保證夾持牢固可 靠。操作時將鉗子緊握身旁,不得正對腹部,手指不得放在兩股鉗腿之間,使用 鉗箍時,必須將鉗箍打緊。
3.錘擊開動時,掌鉗統一指揮,嚴禁將手伸入錘頭行程內拿放工具,或從鉆 面上清除氧化鐵皮。
4.錘擊過程中,嚴禁往砧面上塞放墊鐵,必須等錘懸起平穩(wěn)后,方可放置。 墊鐵在砧面上放置的位置及要放入深度要恰當,以免打飛傷人。
5.剁料及沖孔,剁刀及沖子上的油、水必須揩擦干凈,除持剁刀可沖子者外, 其余人員要暫時閃開,料頭飛出方向不準有人。
6.從模中投出工件或從工作中投出沖子時,必須墊平放穩(wěn),使用的圓墊必須 平整合適,不準用畸形料頭代替圓墊往下投活。
7.使用腳踏開關錘者,除遵守氣錘安全操作規(guī)程外,特別在測量工件尺寸時, 必須將腳撤離腳踏開關,以防誤踏出事。
8.使用壓力機前,檢查壓力機傳動系統,電機線路、絲杠、絲母、滑塊、滑 板是否良好。
9.鍛工、司爐互相傳遞工件或傳運工件、裝爐裝車要牢固,以免滾落砸傷。
10.在工作中,不準赤腳,光膀和穿涼鞋。
