混鐵爐用澆注料施工操作規(guī)程

有哪些

混鐵爐用澆注料施工操作規(guī)程

混鐵爐用澆注料是保證煉鐵工藝順利進(jìn)行的關(guān)鍵材料，其施工質(zhì)量直接影響到設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)

2. 施工環(huán)境與條件

3. 施工工具與設(shè)備

4. 施工步驟與技術(shù)要求

5. 質(zhì)量控制與驗(yàn)收

6. 安全防護(hù)措施

目的和意義

混鐵爐用澆注料的施工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保施工質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的材料浪費(fèi)、設(shè)備損壞及安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行該規(guī)程，能提高混鐵爐的耐火性能，延長其運(yùn)行周期，降低維護(hù)成本，從而保障煉鐵生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

注意事項(xiàng)

1. 材料準(zhǔn)備：選用合格的澆注料，確保其成分符合設(shè)計(jì)要求，避免使用過期或受潮的材料。

2. 環(huán)境條件：施工應(yīng)在干燥、無塵的環(huán)境下進(jìn)行，避免雨天或濕度較大的天氣施工，以防澆注料性能下降。

3. 工具設(shè)備：檢查施工工具如攪拌機(jī)、振動(dòng)棒等是否完好，確保設(shè)備清潔無雜質(zhì)。

4. 施工步驟：

- 先清理混鐵爐內(nèi)壁，去除雜物和殘?jiān)?/p>

- 按照比例準(zhǔn)確稱量澆注料和結(jié)合劑，混合均勻。

- 使用攪拌機(jī)攪拌，時(shí)間不宜過長，以防產(chǎn)生氣泡。

- 迅速將混合好的澆注料倒入爐內(nèi)，用振動(dòng)棒排除氣泡，確保密實(shí)。

- 澆注完成后，按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待硬化后進(jìn)行烘烤。

5. 質(zhì)量控制：施工過程中應(yīng)定期檢測(cè)澆注料的稠度和流動(dòng)性，確保其性能滿足施工要求。澆筑完畢后，需進(jìn)行外觀檢查和硬度測(cè)試。

6. 安全防護(hù)：施工人員需佩戴安全帽、防塵口罩和工作服，防止粉塵吸入和物料濺傷。操作設(shè)備時(shí)，遵守安全操作規(guī)程，避免觸電和機(jī)械傷害。

在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)混鐵爐的具體情況和施工條件靈活調(diào)整，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都按照規(guī)程執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)最佳的施工效果。務(wù)必牢記，規(guī)范的操作是保障生產(chǎn)安全和效率的基礎(chǔ)。

混鐵爐用澆注料施工操作規(guī)程范文

1 材料儲(chǔ)存

采用25kg雙層包裝,應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方。應(yīng)避免雨淋、潮濕、高溫和爆曬。天氣寒冷時(shí),應(yīng)把材料存放在溫度不低于+5℃的環(huán)境下,存放期為三個(gè)月。

2 施工準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)

2.1 材料運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng),必須采取防雨、防潮措施。

2.2 施工機(jī)具:采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),選用高頻振動(dòng)器械成型(根據(jù)施工量大小,配制攪拌機(jī)1~2臺(tái),振動(dòng)器械2~4支;容器及運(yùn)輸機(jī)具)。

2.3 清理各種機(jī)具,模胎及施工現(xiàn)場(chǎng),并保持清潔。

2.4 檢查各種施工機(jī)具及電器設(shè)備,并試行運(yùn)轉(zhuǎn),保證在施工中能正常運(yùn)行。

2.5 檢查錨固件,焊接必須牢固,錨固件表面應(yīng)涂瀝青石蠟或纏繞塑料膜,厚度為1~2mm,以便在金屬錨固件和耐火材料之間留出一條熱膨脹縫。

2.6 模板必須平滑,支設(shè)安裝要嚴(yán)密牢固,并在模板表面涂刷黃油或釘一層毛氈以利脫模。

2.7 冬期施工,必須采取保溫措施,現(xiàn)場(chǎng)溫度最低不得低于+5℃,水溫應(yīng)保持在15℃~25℃。

2.8 熱天或高溫部位施工,必須采取相應(yīng)措施,保持溫度最高不得超過+30℃。

3 混料與成型

3.1 混料時(shí)可根據(jù)攪拌機(jī)的容量和施工用量,以整袋料為單位確定加入量,并依次把大袋和大袋內(nèi)的小袋和另有要求的外加劑同時(shí)準(zhǔn)確加入,不允許漏掉和多加。

3.2 必須使用潔凈的食用水,以材料的質(zhì)量比加入。澆注料在發(fā)貨時(shí),質(zhì)檢科均出示質(zhì)檢抽樣測(cè)試數(shù)據(jù),并附有加水量或其它要求,請(qǐng)參照?qǐng)?zhí)行?？傊?各種澆注料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況進(jìn)行調(diào)整,要控制加水量,水份過大或過小都會(huì)影響材料的性能。

3.3 混練:各種材料加入攪拌機(jī)后,先干攪1~2分鐘(外加劑和大袋內(nèi)的料充分?jǐn)嚢杈鶆驗(yàn)闇?zhǔn)),然后邊加水邊攪拌,攪拌時(shí)間為1~2分鐘。檢驗(yàn)?zāi)嗔纤菔欠窈线m的方法是:用手抓一把混好的泥料,裹成團(tuán)狀,拋起300mm高,3~5次,泥料表面泛水發(fā)明,不開裂,不流淌為適中(開裂水份小,流淌水份大)?；旌虾煤?便可出機(jī)使用。每次攪拌的料,必須在25分鐘內(nèi)用完,凡攪拌后超過25分鐘沒有流動(dòng)性的料不得使用。

3.4 澆注:澆注成型時(shí),必須連續(xù)作業(yè),一次完成。邊加料邊振動(dòng),料全部用完后,再振動(dòng)2~3分鐘,以表面泛漿無大量氣泡排出為宜。用振動(dòng)棒成型時(shí),必須采用多點(diǎn)振動(dòng),死邊角必須振到,然后慢慢抽出振動(dòng)棒。振動(dòng)時(shí)間不宜過長,否則會(huì)發(fā)生粒度偏析,影響質(zhì)量。施工時(shí)杜絕分層澆注;每次振動(dòng)時(shí),不得把振動(dòng)棒插入已振好的砼體中。

3.5 脫模:成型結(jié)束后,0然養(yǎng)護(hù)24~72小時(shí),方可脫模。