真空注型機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

真空注型機(jī)安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：

- 在每次開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備的電源線、接地線是否完好無損。

- 檢查真空泵、液壓系統(tǒng)及注塑機(jī)的油位是否正常，確保潤滑充足。

- 確認(rèn)模具安裝穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。

2. 設(shè)定參數(shù)：

- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，正確設(shè)定注塑壓力、溫度和時間。

- 調(diào)整抽真空時間和注塑速度，防止過快導(dǎo)致模具破裂或產(chǎn)品缺陷。

3. 操作流程：

- 啟動真空泵，待系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定真空度后，方可進(jìn)行注塑操作。

- 注塑過程中，保持觀察，如有異常應(yīng)立即停機(jī)排查。

4. 安全防護(hù)：

- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物料傷害。

- 設(shè)備運(yùn)行時，禁止打開防護(hù)罩或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

- 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行模具清理和維護(hù)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清潔設(shè)備，特別是真空系統(tǒng)和注塑頭，防止堵塞。

- 按照制造商的建議定期更換易損件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

本真空注型機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，減少設(shè)備維修成本，延長設(shè)備使用壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作設(shè)備，以免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。

3. 遇到故障時，切勿強(qiáng)行操作，應(yīng)立即停機(jī)并通知專業(yè)技術(shù)人員處理。

4. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全關(guān)閉，斷開電源，并做好工作區(qū)域的清潔整理。

5. 對于異常情況，如設(shè)備發(fā)熱異常、噪音過大等，要立即停止使用，查明原因后再行啟動。

請注意，安全是生產(chǎn)的首要任務(wù)，每一位員工都應(yīng)對自己的安全負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。

真空注型機(jī)安全操作規(guī)程范文

1、開機(jī)前,檢查機(jī)床各部分是否正常,電源狀況是否良好,一切正常方可開機(jī)。

2、接通電源,啟動真空泵,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,如正確,再啟動抽空試驗(yàn),一切正常,放氣待用。

3、檢查倒料和攪拌裝置,是否工作正常。

4、檢查和清潔原型,制作模型圍框,確定分型面。

5、配制硅膠料,放在真空室中抽真空脫泡,關(guān)好真空室門,開機(jī)抽真空。

6、將真空脫泡后的硅膠取出倒入圍框,再入真空室進(jìn)行真空脫泡。

7、將已脫泡的硅膠模放入40度的烘箱中進(jìn)行固化。

8、工作完畢后,清理真空室,攪拌器和升降平臺等,打掃周圍衛(wèi)生,關(guān)閉電源,填寫記錄。

9、在時間控制屏上,操作員只允許對規(guī)定的五組參數(shù)進(jìn)行修改,如需修改其他參數(shù),須請示并經(jīng)過批準(zhǔn),方可進(jìn)行。

10、要經(jīng)常注意真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異響,立即停機(jī),并及時報(bào)告。