有哪些
研磨機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在啟動前，需對研磨機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電源線無損壞。
2. 準備工作：根據(jù)工件材質和研磨需求，選擇合適的砂輪和研磨液，并正確安裝。
3. 啟動與運行：按照操作面板指示啟動設備，逐步調整研磨速度和壓力，直至達到理想的工作狀態(tài)。
4. 工作監(jiān)控：在研磨過程中，持續(xù)觀察設備運行情況和工件質量，適時進行微調。
5. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡和手套，防止飛濺物傷人。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，更換磨損部件，確保設備良好運行。
7. 停止與關閉：完成工作后，遵循安全程序逐漸降低設備速度，待完全停止后再切斷電源。
目的和意義
研磨機操作規(guī)程旨在：
1. 提升效率：通過標準化的操作流程，提高研磨工作的效率和精度。
2. 保障安全：減少因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全。
3. 延長設備壽命：規(guī)范的使用和維護可以有效延長研磨機的使用壽命，降低設備維修成本。
4. 保證產(chǎn)品質量：遵循規(guī)程能確保工件的研磨質量和一致性，滿足客戶要求。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 研磨過程中若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
3. 避免過度研磨導致工件變形或砂輪破損，合理控制研磨時間和力度。
4. 在設備運行時，切勿將身體部位靠近旋轉部件，防止意外發(fā)生。
5. 確保工作區(qū)域整潔，避免研磨液濺出引起滑倒等事故。
6. 定期進行設備性能檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復。
7. 遵守公司安全規(guī)定，養(yǎng)成良好的操作習慣，確保生產(chǎn)活動的安全有序。
以上規(guī)程旨在為操作者提供清晰的指導，但實際操作中需結合具體環(huán)境和設備狀況靈活應對，始終保持警惕，確保安全高效的工作。
研磨機操作規(guī)程范文
第1篇 研磨機操作規(guī)程
1.操作步驟:
1)將部品所需研磨處與砂輪成一角度。
2)研磨時作均勻移動部品，讓部所研磨處受力相等。
3)研磨時要不定時檢查。
2.更換砂輪或其他研磨工具方式及步驟:
1)關掉電源。
2)取下更換的零件，換上新的零件固定好。
3)試轉所換的零件是否會晃動。
3.保養(yǎng)步驟、要領及保養(yǎng)周期:
1)每日開機前需加機油，以增加滑塊之間的潤滑。
2)下班時擦干機器上的油圬和灰塵。
3)檢測機器是否會漏電。
4.作業(yè)安全要求:
1)作業(yè)人員需專心工作，不可分心。
2)作業(yè)員必須服從干部安排及指導操作機床作業(yè)方式。
5.故障排除: (機器不轉或漏電時)
1)先檢查電源開關和線路。
2)檢查馬達和線路接頭。
3)維修馬達。
第2篇 瓷件研磨機工安全操作規(guī)程
1.安裝砂輪、鋸片時要對砂輪、鋸片進行檢查,有裂紋,受潮或不完整不得安裝。砂輪、鋸片應裝卡緊固;墊片應符合要求;除塵裝置、防護罩、網(wǎng)應完好。
2.研磨機開動時,不得用手去檢查,測量所加工的瓷件。應在停機后進行有關工作。
3.切割瓷件,要先量好尺寸,再啟動設備。切割完畢,鋸片全部退離瓷件,方可度量及起吊。
4.對需要上機研磨的瓷件應進行宏觀檢查無裂紋、無破損。裝機應在緊固時,均勻壓緊。異形體,應使用專用夾具。
5.裝運瓷件應遵守起重運輸安全操作規(guī)程。
6.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 自動鎢鋼圓鋸片研磨機安全操作規(guī)程
1. 適用范圍
1.1本規(guī)程分析了jj126a自動鎢鋼圓鋸片研磨機在操作過程中的危險源及嚴禁事項,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。
1.2本規(guī)程適用于jj126a自動鎢鋼圓鋸片研磨機實際操作過程中的安全作業(yè)。
2. 危險源
2.1機器沒接地線或接線不牢靠,操作過程中易發(fā)生觸電事故。
2.2操作時不戴手套,或衣著不當,易造成安全事故。
2.3操作者沒有注意對眼鏡的保護,在作業(yè)過程中會有碎屑入眼。
2.4主軸旋轉方向錯誤,在作業(yè)過程中會有合金砂輪松脫危險。
2.5使用的合金砂輪有裂縫或凹凸,或安裝不平衡,易造成安全事故。
2.6當機床未達到最高轉速時就開始操作,易令電動機和合金砂輪片受損。
2.7操作過程中試圖清理碎屑,易發(fā)生傷人安全事故。
2.8在未切斷電源的情況下清理碎屑,或調整機床,易發(fā)生傷人安全事故。
2.9工作臺升降手輪未鎖緊,工作臺靠尺鎖緊扳手未鎖緊,砂輪轉軸角度鎖定手柄未鎖緊,均會造成安全事故。
2.10防護裝置和壓緊裝置出現(xiàn)異常,在研磨過程中易發(fā)生安全事故。
2.11研磨過程中操作人員離開,或研磨完畢停機時操作人員未等機床完全停止就離開,會發(fā)生安全事故。
3.安全技術操作規(guī)程
3.1檢查地線。
3.2檢查防護裝置,壓緊裝置是否正常。
3.3檢查操作位置是否光線充足,無陰影位置。
3.4檢查衣著,緊身,緊腰,緊袖;不系領帶,不戴首飾。
3.5卸下合金砂輪,用手轉動主軸,確定主軸旋轉方向是否與其標志一致。
3.6檢查,擦凈操作手柄和工作臺。
3.7檢查合金砂輪,無裂縫或凹凸,按說明書正確安裝圓鋸片和合金砂輪。
3.8調整工作臺高度:
將升降臺手輪定位手柄松開,搖動升降手輪將工作臺調至所需高度,調整完畢將升降臺手輪定位手柄鎖緊。
3.9 調整工作臺的靠尺:
松開靠尺鎖緊扳手,根據(jù)圓鋸片的形狀大小調整靠尺,完成后將其扳手鎖緊。
3.10調整工作臺角度:
松開角度調整鎖定手柄,按角度調節(jié)刻度座將其調至所需位置,完成后將角度調整手柄鎖緊。
3.11檢查工作臺升降手輪定位手柄,工作臺靠尺鎖緊扳手,砂輪轉軸角度調整鎖定手柄均已鎖緊
3.12接通電源。根據(jù)控制臺的按鈕標識進行點動控制,再次檢查主軸轉動方向,并檢查各部件運作有無異常。
3.13檢查待圓鋸片有無異物,按說明書正確安裝待研究的圓鋸片。
3.14按說明書,按照操作面板的指示進行研磨作業(yè)。
3.15當機床達到最高轉速時,方可進行研磨操作。
3.16研磨過程中,操作員只能通過操作面板進行操作,手和身體其他部位不可接近機床的旋轉部件,不可清理碎屑,不可調整機床。注意對眼睛的保護。
3.17調整機床或清理碎屑必須先切斷電源。
3.18作業(yè)過程中操作員不可離開。
3.19作業(yè)完畢,停機并切斷電源。
3.20停機時,操作員須等機床完全停止后才能離開。
4. 安全注意事項
4.1使用前,應仔細檢查接地線,各零部件及防護裝置有無損壞。
4.2作業(yè)環(huán)境光線充足。
4.3按要求定期潤轉軸和螺桿。
4.4定期檢查皮帶松緊度,按說明書調整。
4.5定期檢查水箱,根據(jù)水箱的標識進行調整。
4.6定期檢查調整研磨用水量大小。
4.7操作員衣著緊身,戴酸膠手套。
4.8檢查主軸旋轉方向,正確選擇及安裝圓鋸片和合金砂輪。
4.9研磨圓鋸片不可有異物。
4.10作業(yè)過程中操作員的手不可接觸機床的旋轉部件,調整機床或清理碎屑必須先切斷電源。
4.11如有異常,立即停機檢查。
4.12保持高度警覺,充分掌握運行時情況,以正常的判斷力從事作業(yè)。
5. 嚴禁事項
5.1使用時必須嚴格遵守操作指示進行,嚴禁違章作業(yè),疲勞作業(yè)和冒險作業(yè)。
5.2作業(yè)時嚴禁人體接近機床運動部件。
5.3嚴禁機床通電時進行清理,調整,維護,潤滑。
5.4嚴禁作業(yè)過程操作員離開崗位。
6. 應急措施
6.1作業(yè)過程中如發(fā)生異常情況,應立即停機檢查,馬上報告組長。
6.2一旦發(fā)生設備安全事故,應立即切斷電源就地救援,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
6.3在作業(yè)期間如發(fā)生火災事故,應立即組織人員進行撲救程序按公司《火災事故應急預案》執(zhí)行。
第4篇 平盤、滾動拋光研磨機工操作規(guī)程
1．合理使用勞動防護用品，不準戴手套，袖口要扎緊，女工發(fā)辮挽入帽內。
2．開車前，必須認真檢查設備的周圍環(huán)境的安全狀況，確認安全可靠方可開車。
3．研磨平盤在轉動時，禁止加添研磨料。
4．手工裝卸零件時要停車，并將研磨盤上升和推至安全位置。
5．拆換研磨平盤或滾動時，須請機修工協(xié)作，相互動作應協(xié)調。注意不使工具落地傷人。
6．發(fā)生故障應請修，使用油類要防火，發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除，防火防滑要注意。
第5篇 三輥研磨機:安全操作規(guī)程
1. 操作者應熟悉本機的性能和結構,嚴格按使用說明書進行操作,禁止超負荷運行。
2. 機器必須安裝接地線,以免發(fā)生觸電事故。
3. 開機前應按規(guī)定的潤滑點注油,保證潤滑良好。
4. 開機經(jīng)空車運轉10分鐘,確認各系統(tǒng)有無故障,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查,排除故障。
5. 開機時先打開冷卻水,啟動機器后調節(jié)輥筒位置,調節(jié)好后再將出料刀片頂上。
6. 絕對避免三輥筒在無被研物的情況下擠壓和磨擦。防止輥筒表面磨損。
7. 工作中在調節(jié)冷卻水流量時,水流量可以逐漸減少,但絕對不允許調到完全關閉冷卻水,造成輥筒表面剝落或變形。
8. 輥筒應避免研磨帶有腐蝕性的物料(不銹鋼輥筒除外)。
9. 研磨過程中應隨時注意調節(jié)快慢輥與中輥的間隙,防止輥筒熱膨脹產(chǎn)生意外。
10. 加料銅刀不能壓的太緊,隨時在接觸圓弧中滴加潤滑劑,視實際情況,調節(jié)輥筒工作面的長度。
11. 注意軸承在正常運轉中,軸承溫升不得大于35℃。
12. 學徒工必須在師傅帶領下方能開機,待取得上崗證方可獨立操作。
13. 操作者離開工作現(xiàn)場必須先停機切斷電源。
14. 機器一個人就能操作的嚴禁多人動手,防止人多手雜,造成其它事故發(fā)生。
15. 操作者必須穿戴好勞動防護用品,嚴禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎緊。留長發(fā)者必須將頭發(fā)塞進工作帽內。
16. 工作結束,關閉電源后,按規(guī)定擦拭機床,清掃場地,保持設備和生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔。
第6篇 布輪研磨機安全操作規(guī)程
1、開機前先檢查電機,電源線是否有異常,無異常后機器空轉1-2分鐘。
2、裝布輪時固定盤要緊固,研磨機的軸承螺絲要鎖緊,每次更換后先要開機測試,無異常后才可工作。
3、在使用50mm直徑以下的氈輪時,嚴禁戴手套防止絞傷。
4、嚴禁擅自拆除布輪防護罩。傳動皮帶必須有防護罩。
5、研磨、拋光時,工件要拿穩(wěn),不得用力過大。
7、機器運轉中,嚴禁清理機內的粉塵或掉落的小工件,禁止擦洗機器。拋光機停機后,在慣性的驅使下,布輪還在運轉,此時禁止用手抓布輪,以免傷手。
8、研磨機內的粉塵每天下班必須全面清理一次。
10、中途因故需要離開工作崗位時,應關閉設備電源。
11、嚴禁使用壓縮空氣吹掃拋光機、打磨臺及吸塵風管,防止產(chǎn)生然燒及爆炸。
12、當日下班必須做崗位整理和機器日保養(yǎng),必須關閉研磨拋光設備和吸塵設備電源開關。
第7篇 研磨機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、檢查水、電、機器是否正常,清洗干凈機器后,方可使用。
二、將砂磨機進料泵進料管連接好。
三、打開機器電源總開關,同時打開冷卻水閥門,進行開機準備。
四、開啟泵機電源,調節(jié)進料泵的進料速度到適當位置、再啟動主機進行研磨分散,啟動主機時,要觀察進料情況。
五、開機后、根據(jù)細度要求適當調節(jié)進料速度進行研磨分散,必要時,可能反復研磨至細度合格。
六、研磨完后用配方中適量溶劑清洗干凈進料泵及砂磨機分散桶后,先關掉進料泵機電源,同時關掉主機電源開關。
七、清洗干凈后關掉冷卻水閥門,再關掉機器總電源開關。
第8篇 鋼球研磨機工安全操作規(guī)程
1.檢查機械、電器、砂輪、生鐵板等的情況,板溝磨損是否均勻,生鐵板溝深度是否超過所加工球徑的1/2。
2.首先開輸球桶,把球放入后,開動砂輪。油壓升壓1~2格,升壓至壓溝時的格數(shù),適當調整輸球環(huán)和砂乾轉數(shù)。
3.確定好安全行程開關的距離,防止斷流現(xiàn)象。
4.按加工球的工藝要求,選用圓板和砂輪轉數(shù)。
5.分配器和流球道,不許用木棒、棉紗堵塞,以免失火。
6.機床轉動時,不許進行調整、清掃、變速。
7.裝卸磨球板和砂輪時,不準開電門。吊鼻螺釘必須擰緊,確保安全可靠。
8.車制新板時,修復板溝后,必須放入少量鋼球進行壓溝。壓溝的球徑為產(chǎn)品球徑的2/5。專用的壓溝球不得放入機床加工,應單獨存放。
9.從工作地拾起的球,必須測量,符合規(guī)格才能放入。
10.打砂輪時要認真檢查砂輪架的平正,打砂輪刀具尺寸要統(tǒng)一,操作時戴好防護眼鏡,擋好防護罩,壓力要適當,不許高壓沖擊。打砂輪刀具拿不下來時,不得用工具敲打。
11.調整板口和分配器出球口時,一定要對準板溝中心和分配中心。分配器未對好,不得開車。
12.經(jīng)常檢查生鐵板后面的安全帽,不計和吊軸接觸。
13.熔鉛焊砂輪時,不得留有空隙,并在固定地點操作。
14.工作后先停輸球桶,逐步降低壓力,當流球道內的球快流完時,把壓力降為零,并拉緊松緊手柄,使球全部流出后,再停止圓板。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第9篇 平盤滾動拋光研磨機工操作規(guī)程
1.合理使用勞動防護用品,不準戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內。
2.開車前,必須認真檢查設備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認安全可靠方可開車。
3.研磨平盤在轉動時,禁止加添研磨料。
4.手工裝卸零件時要停車,并將研磨盤上升和推至安全位置。
5.拆換研磨平盤或滾動時,須請機修工協(xié)作,相互動作應協(xié)調。注意不使工具落地傷人。
6.發(fā)生故障應請修,使用油類要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。
第10篇 三輥研磨機安全操作規(guī)程
1. 操作者應熟悉本機的性能和結構，嚴格按使用說明書進行操作，禁止超負荷運行。
2. 機器必須安裝接地線，以免發(fā)生觸電事故。
3. 開機前應按規(guī)定的潤滑點注油，保證潤滑良好。
4. 開機經(jīng)空車運轉10分鐘，確認各系統(tǒng)有無故障，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查，排除故障。
5. 開機時先打開冷卻水，啟動機器后調節(jié)輥筒位置，調節(jié)好后再將出料刀片頂上。
6. 絕對避免三輥筒在無被研物的情況下擠壓和磨擦。防止輥筒表面磨損。
7. 工作中在調節(jié)冷卻水流量時，水流量可以逐漸減少，但絕對不允許調到完全關閉冷卻水，造成輥筒表面剝落或變形。
8. 輥筒應避免研磨帶有腐蝕性的物料（不銹鋼輥筒除外）。
9. 研磨過程中應隨時注意調節(jié)快慢輥與中輥的間隙，防止輥筒熱膨脹產(chǎn)生意外。
10. 加料銅刀不能壓的太緊，隨時在接觸圓弧中滴加潤滑劑，視實際情況，調節(jié)輥筒工作面的長度。
11. 注意軸承在正常運轉中，軸承溫升不得大于35℃。
12. 學徒工必須在師傅帶領下方能開機，待取得上崗證方可獨立操作。
13. 操作者離開工作現(xiàn)場必須先停機切斷電源。
14. 機器一個人就能操作的嚴禁多人動手，防止人多手雜，造成其它事故發(fā)生。
15. 操作者必須穿戴好勞動防護用品，嚴禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋，袖口扎緊。留長發(fā)者必須將頭發(fā)塞進工作帽內。
16. 工作結束，關閉電源后，按規(guī)定擦拭機床，清掃場地，保持設備和生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔。
第11篇 平盤滾動拋光研磨機工安全操作規(guī)程
1.合理使用勞動防護用品,不準戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內。
2.開車前,必須認真檢查設備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認安全可靠方可開車。
3.研磨平盤在轉動時,禁止加添研磨料。
4.手工裝卸零件要停車,并將研磨盤上升和推至安全位置。
5.拆換研磨平盤時,須請機修工協(xié)作,相互動作應協(xié)調,注意不使工具落地傷人。
6.發(fā)生故障應請修,使用油類要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。
第12篇 螺旋振動研磨機安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司螺旋振動研磨機的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備一般結構及性能，不得超性能使用設備。
3.1.2 零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90％。
3.1.3 接通電源后，進行空運轉，應運轉平穩(wěn)，無異常噪聲。否則應停機檢查。
3.1.4 工件研磨前，必須將工件進行脫油去污處理。
3.1.5 加工過程中必須根據(jù)工件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。
3.1.6 工作完畢停機時，切斷電源，清掃設備，做好設備維護保養(yǎng)工作。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機前，應檢查緊固螺釘，檢查電機軸等轉動是否靈活。
3.2.2 設備在運轉中，發(fā)現(xiàn)異常應即停車。
3.2.3 每隔6個月，應向振動電機或旋轉軸的軸承注油口加注鋰基脂。
3.2.4 下班，應切斷電源。
第13篇 研磨機安全操作規(guī)程
1、打開壓縮空氣閥門,觀察氣壓表指示在0.5+/-0.05mpa左右。
2、接通主電源。
3、啟動液泵,觀察液泵運轉是否正常。關閉液泵。
4、啟動主機,升起上研盤。轉動主機,觀察主電機運轉是否正常。
5、碼片時注意上研盤掛鏈必須裝好。
6、電機轉動時應緩慢加速。
7、停機后應清潔上下研盤,放好修正輪。
8、每班磨片前應修盤200~300轉。
緊急情況下應急措施:
停電:關閉總電源,撤離現(xiàn)場。
壓縮空氣泄漏:關閉氣閥并通知設備值班人員。
