有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必檢查油壓機(jī)的各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 添加液壓油：確保油箱內(nèi)液壓油充足，無雜質(zhì)，并保持油質(zhì)清潔。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整壓力、行程和速度等參數(shù)。
4. 操作流程：啟動設(shè)備后，正確放置工件，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行壓制作業(yè)。
5. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：作業(yè)完成后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
目的和意義
油壓機(jī)操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，確保作業(yè)安全，防止設(shè)備損壞，延長機(jī)器使用壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，降低故障率，減少意外事故，為企業(yè)的生產(chǎn)活動創(chuàng)造良好的環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 工作期間禁止佩戴寬松衣物或首飾，以防被機(jī)器卷入。
3. 操作時，保持專注，嚴(yán)禁擅自離崗或讓未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏油、異響、壓力異常等，立即停機(jī)并報告維修。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 在調(diào)整參數(shù)時，務(wù)必遵循設(shè)備手冊的指導(dǎo)，避免超負(fù)荷工作。
7. 操作完畢后，確保設(shè)備完全停止并斷電，清理現(xiàn)場，做好交接記錄。
本規(guī)程旨在為油壓機(jī)的操作提供明確的指引，但具體操作時仍需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，以確保生產(chǎn)安全和效率。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
油壓機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 油壓機(jī)操作規(guī)程
一．適用范圍：生產(chǎn)部油壓機(jī)
二．作業(yè)前準(zhǔn)備：
2-1 該機(jī)是380v電源，檢查插頭、插座和電源線是否破損，將電源開關(guān)開啟。
2-2 檢查液壓面沖頭是否符合被沖壓產(chǎn)品并檢查沖頭是否有松動現(xiàn)象，若有應(yīng)及時擰緊后才可使用。
2-3 調(diào)整好后被壓產(chǎn)品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可壓配。
三．作業(yè)程序：
3-1 將1號電源開關(guān)打開，此時該機(jī)處于待命狀態(tài)。
3-2 按3號綠色按鈕，該機(jī)則向下壓配，一直按到壓配到位為止。
3-3 按4號按鈕，該機(jī)則呈上升趨勢，以被壓配產(chǎn)品取放方便按鈕松開則停止上升。3-4 按2號按鈕為緊急停止開關(guān)，遇緊急狀態(tài)時，按2號按鈕則該機(jī)即可停止。
3-5 面板開關(guān)圖示：
1號 電源啟動按鈕
2號 緊急停止按鈕
3號 下降趨勢按鈕
4號 上升趨勢按鈕
四．注意事項：
4-1 產(chǎn)品壓配到位時，不能繼續(xù)按3號按鈕，這樣因壓力過大，壓傷治具、產(chǎn)品和油壓機(jī)臺壽命有影響。
4-2 作業(yè)完畢后，機(jī)臺應(yīng)清潔干凈。
4-3油壓機(jī)內(nèi)應(yīng)每半年更換一次液壓油。
4-4遇到異常狀況時，應(yīng)立即關(guān)閉電源并及時通知專業(yè)人員修理。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)油壓機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程
1.遵守《沖壓安全通則》。
2.開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。
3.開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停車檢查。
4.操作中應(yīng)注童額定壓力,不準(zhǔn)超負(fù)荷。禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。
5.兩人以上操作,應(yīng)相互配合協(xié)調(diào),指揮信號應(yīng)明確。
第3篇 油壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2 該機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)。操作者必須熟悉該機(jī)性能,并經(jīng)設(shè)備操作考試合格。取礙操作證方可操作。
3工作前必須檢查機(jī)床傳動系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護(hù)裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認(rèn)良好,方可工作。
4拆裝模具時,必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經(jīng)試壓校對上下模,再用壓板壓緊。
5開車時注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停車檢查。
6兩人以上工作時,必須相互配合,由一人負(fù)責(zé)指揮,信號要明確,送料、取料不準(zhǔn)將手伸進(jìn)上下模具之間,以免壓傷。
7 調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進(jìn)行。
8模具應(yīng)經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動位移。
9使用天車配合工作,必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內(nèi)。
11 生產(chǎn)用材料、成品應(yīng)堆放整齊,道路要暢通。
12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進(jìn)行清理場地。
第4篇 四柱雙動油壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了四柱雙動油壓機(jī)在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司四柱雙動油壓機(jī)實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊
勞保用品
安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進(jìn)入危險區(qū)域,容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時工件易飛出傷人。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1本機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨(dú)立操作。
3.2開機(jī)前,檢查電器開關(guān)限位裝置和儀表是否完好,油箱油液是否充足。
3.3調(diào)整行程開關(guān)的位置,使其滿足工作要求并能起到保護(hù)作用。
3.4機(jī)器運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁手或身體的任何部分進(jìn)入滑塊空間內(nèi),嚴(yán)禁從機(jī)身左、右側(cè)面與背面進(jìn)入活動橫梁工作空間。
3.5機(jī)器運(yùn)行過程中,工裝應(yīng)擺在工作臺中心位置。
3.6機(jī)器運(yùn)行過程中,工件必須擺放平穩(wěn),置于中心或?qū)ΨQ位置:必要時應(yīng)裝好防護(hù)板或穿芯加套,以免工件壓并時彈出傷人。
3.7必須先關(guān)斷電源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。
3.8應(yīng)保持液壓油油質(zhì)良好,工作油溫度應(yīng)不超過45℃。
3.9機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機(jī),通知有關(guān)部門修理。
3.10工作完畢后必須關(guān)閉電源,將設(shè)備擦凈并打掃工作場地。
4、應(yīng)急措施
4.1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源,同時保護(hù)好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第5篇 油壓機(jī)安全操作規(guī)程
油壓機(jī)的安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。
2.使用前,應(yīng)按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機(jī)前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準(zhǔn)確。
4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機(jī)前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時,要有專人開機(jī),相互協(xié)調(diào)配合。
6.嚴(yán)禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
第6篇 油壓機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程
1.應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2.開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3.開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或擺動時,應(yīng)停車檢查。使用時不準(zhǔn)超過額定壓力。
4.調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備時,均應(yīng)停車進(jìn)行。操作者離開機(jī)床時要關(guān)車,并停止油泵電機(jī)。
5.禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6.兩人以上操作,開車者與送料者應(yīng)協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險區(qū)前,不準(zhǔn)起動壓塊下壓。
7.工作完畢后,應(yīng)將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 四柱油壓機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)維修方法
1、液壓機(jī)在維修時必須停電作業(yè)；
2、嚴(yán)禁將液壓機(jī)污染，以免堵塞管路及閥件；
3、設(shè)備必須設(shè)接地線，確保人身安全；
4、當(dāng)人進(jìn)入壓機(jī)行程內(nèi)時，要頂支安全栓，置于滑塊與工作臺之間以免發(fā)生危險；
5、液壓機(jī)進(jìn)行操作壓制動作時，要用雙手操作，不可圖省事
采用其他方式；
6、對壓力機(jī)長時間不用時，開機(jī)后先將活動梁回程，再運(yùn)行其他方式；
7、對壓力機(jī)中途需要停止使用時，要使壓力機(jī)的活動梁置于合模位置；
8、壓力機(jī)要設(shè)專人操作、管理和維護(hù)；
9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運(yùn)行狀況，特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋，有無漏油松動現(xiàn)象；
停機(jī)作業(yè)維修時必須在設(shè)備開關(guān)處懸掛安全警示牌；
安全的操作方法和清潔的生產(chǎn)環(huán)境，使壓力機(jī)使用壽命加長和提高精度，因此日常的維護(hù)與保養(yǎng)尤為重要：
1、開機(jī)前的檢查：
①觀察設(shè)備機(jī)身的5s狀況是否達(dá)標(biāo)；②檢查油箱油標(biāo)位置是否在三分之二處；
③觀察設(shè)備操作臺、配電柜的設(shè)施是否異常。
2、開機(jī)檢查：①開機(jī)后（冬季）預(yù)熱10分鐘以上方可工作，（夏季）預(yù)熱3分鐘以上；②檢查油泵有無過熱現(xiàn)象，安全閥、溢流閥是否靈敏，壓力表指示是否準(zhǔn)確；③檢查設(shè)備的油溫按油表是否在0-60℃之間。
設(shè)備的分級或時間段保養(yǎng)：①每天保養(yǎng)內(nèi)容，每天按照自主保全作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行點(diǎn)檢，潤滑、緊固與清潔等工作并做好點(diǎn)檢記錄。②每月保養(yǎng)內(nèi)容：檢查充液閥固定螺栓并緊固；校核設(shè)備精度（平行度及垂直度）調(diào)整立柱螺母并緊固；檢查油箱內(nèi)液壓油的質(zhì)量并定期更換與補(bǔ)充，保證加入油箱里的油液經(jīng)過嚴(yán)格過濾；檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動現(xiàn)象；設(shè)備的濾芯運(yùn)轉(zhuǎn)每半年更換1次（按 日 工 作 8小時制）。③每 年 維 護(hù) 保 養(yǎng) 內(nèi)容：檢 查 高 壓濾油器、濾油芯，若有變形及時更換；檢查緊固充液閥螺栓；檢查油缸的運(yùn)行情況，如有發(fā)現(xiàn)劃傷、帶油現(xiàn)象，應(yīng)及時維修；油壓機(jī)長時間停用時，做好四柱及油缸的防銹措施（涂油包裝）將油箱用塑料袋包好，特別注意液壓機(jī)不許超過25mpa工作壓力，在高壓下工作時不能做任何調(diào)整工作；若油缸或管路有滲油等現(xiàn)象是，應(yīng)立即停機(jī)維修；液壓機(jī)在工作時，若出現(xiàn)異常噪音應(yīng)立即停機(jī)維修，排除異常后方可繼續(xù)運(yùn)行。
薩普新材
2014-04-11
第8篇 油壓機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證油壓機(jī)安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的油壓機(jī)。
三、安全操作規(guī)程
1、油壓機(jī)的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格，必須持證上崗，嚴(yán)禁對機(jī)器不了解的人員開啟使用油壓機(jī)。
2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品。
3、開機(jī)前檢查如下各項：光電保護(hù)裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動。
4、清除工作臺面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運(yùn)行一至二分鐘，一切正常方可工作。
5、機(jī)器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適，非調(diào)試人員不可隨意調(diào)整。
6、嚴(yán)禁超過最大公稱壓力3500kn（壓力表最大讀數(shù)為20.5mpa）工作，在最大公稱壓力3500kn工作時，集中載荷允許偏心量為16mm，不得超載和超過最大偏心量使用。
7、嚴(yán)禁超過最大行程進(jìn)行工作，即活動梁下極限位置到工作臺面最小距離為550mm，應(yīng)按此要求設(shè)計和安置模具，以免發(fā)生機(jī)床事故。
四、保養(yǎng)制度：
1、按機(jī)器的潤滑要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
2、機(jī)床每工作一年后，應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應(yīng)該確定在油標(biāo)的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。
4、冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及更換一次。
5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、電動機(jī)必須保持清潔，電機(jī)之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。
7、每天下班前10分鐘，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機(jī)停。
第9篇 油壓機(jī)沖壓工收口安全操作規(guī)程
油壓機(jī)沖壓工(包括收口)安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開車準(zhǔn)備。
2注意設(shè)備額定壓力,使用時不得超過。
3開車前應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停車檢查,調(diào)整模具,測量工件,檢查或清理設(shè)備應(yīng)停車進(jìn)行。
5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應(yīng)堅固結(jié)實,吊料時要緊牢穩(wěn)放,產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。
6操作者未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)離開工作崗位,嚴(yán)禁他人開動操縱閥。需離開時必須關(guān)車,并停止油泵電機(jī)。
7禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi),手足特別應(yīng)注意以免擠傷。
8兩人以上操作時要遵守紀(jì)律,互相配合,行動一致,防止砸傷。
9下班時應(yīng)將模具落靠,關(guān)閉一切電源和閥門,各操作手柄復(fù)“零”位。
第10篇 油壓機(jī)壓制工安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。
2.使用前,應(yīng)按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機(jī)前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準(zhǔn)確。
4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機(jī)前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時,要有專人開機(jī),相互協(xié)調(diào)配合。
6.嚴(yán)禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 2000噸油壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.油壓機(jī)操作人員需經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗操作，并應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，其它人員禁止操作。
2.油壓機(jī)使用前，應(yīng)按規(guī)定檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等輔助設(shè)備是否正常。
3.油壓機(jī)開機(jī)前，應(yīng)檢查相關(guān)輔助工具、模具是否完好配套。檢查設(shè)備接地（零）是否牢固可靠，操縱系統(tǒng)是否靈敏好用，壓力表是否準(zhǔn)確無誤。
4.進(jìn)行試車檢查，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行作業(yè)。
5.油壓機(jī)各油缸工作時，嚴(yán)禁超過最大壓力工作。
6.切料滑塊、壓料缸、推料缸嚴(yán)禁超過最大伸出行程使用。禁止活塞頭壓到缸口導(dǎo)套上，避免造成損壞。
7.切料時，注意物料不要壓在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞桿壓彎。
8.壓頭回程時要提高到一定的高度，嚴(yán)防工件頂住壓頭。
9.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象或管路系統(tǒng)漏油時，應(yīng)立即停壓并將壓頭落實，切斷電源后方可進(jìn)行檢修。
10.滑塊運(yùn)行時，不允許人員進(jìn)入機(jī)身兩側(cè)和前面，以防不測。
11.操作員在開始切料之前、調(diào)整物料位置重新開機(jī)之前和發(fā)現(xiàn)有人進(jìn)入非安全區(qū)時，應(yīng)按響警鈴進(jìn)行警示。
12.油壓機(jī)工作平臺上，嚴(yán)禁上人工作，確實需要時必須采取防范措施或停機(jī)。
13.多人操作時，要有專人開機(jī)，并相互協(xié)調(diào)配合進(jìn)行操作。
14.工作完畢，應(yīng)將相關(guān)輔助工具、模具整理好并放到指定地方，
清理清掃作業(yè)現(xiàn)場，關(guān)閉電源。
15.操作者離開機(jī)器時，須將鑰匙拔下，總電源關(guān)閉。
16.油壓機(jī)泵房、油壓機(jī)周圍嚴(yán)禁動火。確需動火時應(yīng)及時辦理動火手續(xù)，并采取切實可行的防火措施后，方可動火作業(yè)。動火作業(yè)中應(yīng)派人專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)后要認(rèn)真檢查，確認(rèn)無著火源后方可離開。
第12篇 水油壓機(jī)成型工安全操作規(guī)程
1．在工作前應(yīng)對設(shè)備的給水系統(tǒng)、防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，操縱手柄是否在零位，壓力表是否正常，潤滑部分要加油。
2．在開啟操作閥門前，必須同水泵站(泵站應(yīng)有專人管理)取得聯(lián)系，緩慢開啟。
3．操作人員要遵守水(油)壓機(jī)工作壓力許可范圍的規(guī)定，不準(zhǔn)在超壓或低壓下工作。
4．設(shè)備開動沖壓時，人身不準(zhǔn)靠在水(油)壓機(jī)上，操作者不準(zhǔn)站在橫梁的正下方。
5．在壓制或校正工件時，不要用手把住工件，也不要用不規(guī)則的臨時墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。
6．熱壓加熱，在點(diǎn)火前必須通風(fēng)，排除積余可燃?xì)?，防止爆炸。點(diǎn)火時要防止火焰噴出燒傷人。
7．壓制工件時，不準(zhǔn)手握工件，不許清掃氧化皮。水(油)壓機(jī)的裝拆壓模、修理和潤滑工作，均要在停車后進(jìn)行。并將壓頭退至安全位置，頂上閘木塊，以防自降意外事故。
8．在操作卡緊缸的開關(guān)時，必須看好指示燈，注意力要集中，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)操作臺，以免防礙工作，發(fā)生意外。
9．油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近不準(zhǔn)明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品應(yīng)離開工作場地5～10米。
10．在運(yùn)轉(zhuǎn)工件時，行車應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。吊具乙鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定，防止鋼絲繩脫落傷人。
11．操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人。
12．啟動設(shè)備，啟動者應(yīng)與水壓機(jī)操作人員聯(lián)系。有關(guān)信號、儀表指示清晰。
13．在地溝下面修理管路設(shè)施和電氣設(shè)備，操作工應(yīng)予配合、監(jiān)護(hù)。行燈應(yīng)使用安全電壓供電。
14．使用大錘矯正工件，應(yīng)遵守鉗工安全操作規(guī)程。
第13篇 油壓機(jī)的安全操作規(guī)程
液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力源，是靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞
_然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。
_最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功
油壓機(jī)簡介
油壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。油壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。
油壓機(jī)的分類
油壓機(jī)按結(jié)構(gòu)形式分類
現(xiàn)主要分為：四柱式油壓機(jī)、單柱式（c型）油壓機(jī)、臥式油壓機(jī)、立式框架油壓機(jī)等。
按油壓機(jī)的用途分類
主要分為金屬成型油壓機(jī)、折彎油壓機(jī)、拉伸油壓機(jī)、沖裁油壓機(jī)、粉末（金屬，非金屬）成型油壓機(jī)、壓裝油壓機(jī)、擠壓油壓機(jī)等。
油壓機(jī)工作原理
液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進(jìn)行控制的一種傳動方式． 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)），液壓控制閥和液壓輔助元件
液壓泵：將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置．
液壓缸（液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)）：將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能．
控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作順序等及保護(hù)液壓回路作用．講的通俗一點(diǎn)就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向，壓力和流量．從而控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動方向，輸出的力或力矩．運(yùn)動速度．動作順序，以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥．調(diào)速閥等）
輔助元件：1、油箱：用來儲油，散熱．分離油中空氣和雜質(zhì)作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元件
油壓機(jī)壓制工安全操作規(guī)程
1．操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負(fù)荷使用。
2．使用前，應(yīng)按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3．開機(jī)前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準(zhǔn)確。
4．壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
5．多人操作時，要有專人開機(jī)，相互協(xié)調(diào)配合。
6．嚴(yán)禁將手，頭置于模具與壓頭之間。
7．工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
第14篇 四柱油壓機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)維修方法
1、液壓機(jī)在維修時必須停電作業(yè);
2、嚴(yán)禁將液壓機(jī)污染,以免堵塞管路及閥件;
3、設(shè)備必須設(shè)接地線,確保人身安全;
4、當(dāng)人進(jìn)入壓機(jī)行程內(nèi)時,要頂支安全栓,置于滑塊與工作臺之間以免發(fā)生危險;
5、液壓機(jī)進(jìn)行操作壓制動作時,要用雙手操作,不可圖省事
采用其他方式;
6、對壓力機(jī)長時間不用時,開機(jī)后先將活動梁回程,再運(yùn)行其他方式;
7、對壓力機(jī)中途需要停止使用時,要使壓力機(jī)的活動梁置于合模位置;
8、壓力機(jī)要設(shè)專人操作、管理和維護(hù);
9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運(yùn)行狀況,特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋,有無漏油松動現(xiàn)象;
停機(jī)作業(yè)維修時必須在設(shè)備開關(guān)處懸掛安全警示牌;
安全的操作方法和清潔的生產(chǎn)環(huán)境,使壓力機(jī)使用壽命加長和提高精度,因此日常的維護(hù)與保養(yǎng)尤為重要:
1、開機(jī)前的檢查:
①觀察設(shè)備機(jī)身的5s狀況是否達(dá)標(biāo);②檢查油箱油標(biāo)位置是否在三分之二處;
③觀察設(shè)備操作臺、配電柜的設(shè)施是否異常。
2、開機(jī)檢查:①開機(jī)后(冬季)預(yù)熱10分鐘以上方可工作,(夏季)預(yù)熱3分鐘以上;②檢查油泵有無過熱現(xiàn)象,安全閥、溢流閥是否靈敏,壓力表指示是否準(zhǔn)確;③檢查設(shè)備的油溫按油表是否在0-60℃之間。
設(shè)備的分級或時間段保養(yǎng):①每天保養(yǎng)內(nèi)容,每天按照自主保全作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行點(diǎn)檢,潤滑、緊固與清潔等工作并做好點(diǎn)檢記錄。②每月保養(yǎng)內(nèi)容:檢查充液閥固定螺栓并緊固;校核設(shè)備精度(平行度及垂直度)調(diào)整立柱螺母并緊固;檢查油箱內(nèi)液壓油的質(zhì)量并定期更換與補(bǔ)充,保證加入油箱里的油液經(jīng)過嚴(yán)格過濾;檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動現(xiàn)象;設(shè)備的濾芯運(yùn)轉(zhuǎn)每半年更換1次(按日工作8小時制)。③每 年維護(hù) 保 養(yǎng)內(nèi)容:檢 查 高 壓濾油器、濾油芯,若有變形及時更換;檢查緊固充液閥螺栓;檢查油缸的運(yùn)行情況,如有發(fā)現(xiàn)劃傷、帶油現(xiàn)象,應(yīng)及時維修;油壓機(jī)長時間停用時,做好四柱及油缸的防銹措施(涂油包裝)將油箱用塑料袋包好,特別注意液壓機(jī)不許超過25mpa工作壓力,在高壓下工作時不能做任何調(diào)整工作;若油缸或管路有滲油等現(xiàn)象是,應(yīng)立即停機(jī)維修;液壓機(jī)在工作時,若出現(xiàn)異常噪音應(yīng)立即停機(jī)維修,排除異常后方可繼續(xù)運(yùn)行。
薩普新材
2022-04-11
第15篇 油壓機(jī)安全操作和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一．安全操作規(guī)程
1． 操作工應(yīng)熟悉油壓機(jī)性能結(jié)構(gòu)，經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗操作。
2． 操作工應(yīng)佩戴好個人防護(hù)用品才能開機(jī)。
3． 機(jī)器運(yùn)行過程中，不準(zhǔn)身體任何部位進(jìn)入滑塊工作空間內(nèi)。并且嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
4． 開動機(jī)器后，以點(diǎn)動運(yùn)行模式檢查油壓機(jī)各項功能是否正常，如發(fā)現(xiàn)動作不正常，應(yīng)處理好后才能開始正常作業(yè)。
5． 油壓機(jī)在工作中發(fā)現(xiàn)有動作不可靠、震動、噪聲等現(xiàn)象，必須停機(jī)卸壓，切斷電源進(jìn)行檢修，不允許帶病作業(yè)。
6． 嚴(yán)禁超過活動橫梁最大行程進(jìn)行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。
7． 在滿載工作時，集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。
8． 經(jīng)常檢查光電防護(hù)裝置是否有效，行程開關(guān)、急停開關(guān)是否靈敏可靠。
9． 油箱是否有足夠液壓油，油標(biāo)線為2/3刻度。油溫不得超過60℃，必要時開啟冷卻系統(tǒng)。
檢修模具時必須停機(jī)，并用木塊等支撐活動橫梁。
10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。
二．維護(hù)保養(yǎng)
1 .油壓機(jī)加注液壓油必須經(jīng)過過濾后放可注入油箱。
2.油液必須保持清潔，油箱內(nèi)過濾網(wǎng)必須定期清洗。
3 .要經(jīng)常保持立柱、活塞表面清潔，并且每班對立柱加注潤滑油（10號機(jī)油）不少于四次?；瑝K上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班檢查高壓管路，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時排除，工作中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查和修理。
5定期檢查油泵、閥、壓力表等運(yùn)行、執(zhí)行、指示是否正常。
6.油壓機(jī)長期不用時，應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈，涂上防銹油，并將滑塊放到支撐墊上。
