有哪些
冷鐓機操作規(guī)程
冷鐓機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于制造螺栓、螺帽等緊固件。以下是冷鐓機的基本操作步驟和要點：
1. 設備檢查：
- 確保冷鐓機處于關閉狀態(tài)。
- 檢查機器各部位是否有松動或損壞的部件。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油量充足。
2. 工件準備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的原材料，如線材或棒材。
- 將原料正確地裝入進料裝置。
3. 參數(shù)設定：
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整冷鐓機的各項參數(shù)，如模具位置、壓力、速度等。
- 設置好自動運行模式。
4. 啟動與運行：
- 啟動冷鐓機，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 監(jiān)控工件的成型過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 故障處理：
- 如遇設備異常，立即停止機器，按照故障手冊進行排查。
- 非專業(yè)人員不得自行拆解設備。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，保持工作環(huán)境整潔。
- 按照制造商建議的時間表進行定期維護和零件更換。
目的和意義
冷鐓機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，減少設備故障，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。通過規(guī)范的操作流程，可以降低生產(chǎn)事故風險，延長設備壽命，同時提升員工技能和工作滿意度，從而實現(xiàn)企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全規(guī)定。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。
3. 在設備運行過程中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域。
4. 遵守個人防護裝備佩戴規(guī)定，如戴好防護眼鏡、手套等。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給上級或維修人員。
6. 培訓新員工時，必須由有經(jīng)驗的師傅指導，確保他們掌握正確的操作方法。
7. 定期進行設備安全檢查，確保所有安全裝置功能正常。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，共同維護生產(chǎn)安全與效率，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
冷鐓機操作規(guī)程范文
第1篇 冷鐓機操作規(guī)程
一、工作前認真做到
1、檢查刀板、切料刀桿、沖頭、凹模等應完好無崩裂，安裝正確，緊固牢靠。
2、調(diào)正切斷機構后，必須檢查與凹模夾之間的間隙，嚴禁不經(jīng)檢查就開動設備。
3、在切料刀桿已折的情況下，必須把凸輪槽中的滾輪取出后，方可點動設備。
二、工作中認真做到
1、開動設備時，只有在斷開進料裝置的情況下，才準開動主電動機帶動飛輪回轉。只有等待飛輪全速后才準接通進料裝置。停止設備時，應先斷開進料裝置，再停主電動機。
2、不準將滑塊停在“死點”的位置上，如滑塊停在“死點”上時，只準用人工盤動飛輪的方法來糾正，不準開動設備。
3、在切料刀桿已折的情況下，必須把凸輪槽中的滾輪取出后，方可點動設備。
4、經(jīng)常注意盤料架的工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應立即停車。盤料加工到快完時，應將料尾從盤架上脫出。
第2篇 鋼筋冷鐓機安全操作規(guī)程技術交底2
鋼筋冷鐓機安全操作規(guī)程技術交底2
工程名稱:
施工單位:
設備名稱:鋼筋冷鐓機
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應根據(jù)鋼筋直徑,配換相應夾具。
5.應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋,并應校正上下模具與中心沖頭的同心度,堅固各部螺栓,作好安全防護。
6.啟動后應先空運轉,調(diào)整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉速時,不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時,應及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導向塊應保持有足夠的潤滑。
8.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第3篇 冷鐓機工安全操作規(guī)程
1.禁止戴手套操作冷鐓機。
2.開車前必須認真檢查設備各緊固件是否鎖緊,安全防護裝置是否完好,且工作中要經(jīng)常檢查,防止因劇烈振動而松脫,造成事故。
3.設備經(jīng)調(diào)整后,先扳動飛輪,檢查各機構的工作是否正常,待取下扳車用的扳桿后,方可開動電機。嚴禁邊扳車,邊起動電機。
4.開車前應排除所有故障,并作短時空轉后,方可進行試鐓。
5.設備在運轉中,操作人員應站在安全位置,嚴禁在凹凸模處接拿工件,只能在下端查看產(chǎn)品。
6.在更換產(chǎn)品時,必須認真調(diào)整模具和沖頭,并細致檢查各部件是否正常。
7.在生產(chǎn)過程中,如發(fā)生故障,必須立即停車,查明原因,消除隱患。剎車失靈時,嚴禁開車。
8.保險板(保險桿)必須加上防護裝置,以免破裂發(fā)生事故。所有防護裝置不得任意拆卸、丟失。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 鋼筋冷鐓機操作規(guī)程
1．應根據(jù)鋼筋直徑，配換相應夾具。
2．應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。
3．啟動后應先空運轉，調(diào)整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業(yè)。
4．機械未達到正常轉速時，不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時，應及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導向塊應保持有足夠的潤滑。
第5篇 鋼筋冷鐓機:安全操作規(guī)程技術交底
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應根據(jù)鋼筋直徑,配換相應夾具。
5.應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋,并應校正上下模具與中心沖頭的同心度,堅固各部螺栓,做好安全防護。
6.啟動后應先空運轉,調(diào)整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉速時,不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時,應及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導向塊應保持有足夠的潤滑。
8.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第6篇 鋼筋冷鐓機安全技術操作規(guī)程
1)機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2)室外作業(yè)應設機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3)加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4)應根據(jù)鋼筋直徑,配換相應夾具。
5)應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋,并應校正上下模具與中心沖頭的同心度,緊固各部螺栓,做好安全防護工作。
6)啟動后應先空運轉,調(diào)整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可進行作業(yè)。
7)機械未達到正常轉速時,不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時,應及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導向塊應保持有足夠的潤滑。
8)作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第7篇 鋼筋冷鐓機安全操作規(guī)程技術交底
鋼筋冷鐓機安全操作規(guī)程的技術交底
工程名稱:_大廈
施工單位:
設備名稱:鋼筋冷鐓機作業(yè)內(nèi)容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應根據(jù)鋼筋直徑,配換相應夾具。
5.應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋,并應校正上下模具與中心沖頭的同心度,堅固各部螺栓,作好安全防護。
6.啟動后應先空運轉,調(diào)整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉速時,不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時,應及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導向塊應保持有足夠的潤滑。
8.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第8篇 冷鐓機安全操作規(guī)程
適用機型:a111(z11-6),52ba 82ba(z12-8a),a123(z12-12),a124(z12-16),a163б,a164,a125(z15-20),a411(za41-8),a412(z41-12),a413(z41-16),z46-6a,zq2-701,z47-12,za46-16,z47-20。
一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:
(一)工作前認真做到:
1、檢查刀板、切料刀桿、沖頭、凹模等應完好無崩裂,安裝正確,緊固牢靠。
2、調(diào)正切斷機構后,必須檢查與凹模夾之間的間隙,嚴禁不經(jīng)檢查就開動設備。
3、在切料刀桿已折的情況下,必須把凸輪槽中的滾輪取出后,方可點動設備。
(二)工作中認真做到:
1、開動設備時,只有在斷開進料裝置的情況下,才準開動主電動機帶動飛輪回轉。只有等待飛輪全速后才準接通進料裝置。停止設備時,應先斷開進料裝置,再停主電動機。
2、不準將滑塊停在死點的位置上,如滑塊停在死點上時,只準用人工盤動飛輪的方法來糾正,不準開動設備。
3、在切料刀桿已折的情況下,必須把凸輪槽中的滾輪取出后,方要點動設備。
4、加工的棒料或盤料一定要清潔,料頭毛刺要磨掉,不準使有扁料。
