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立式、水平分型無(wú)箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保立式、水平分型無(wú)箱射擠壓造型線的操作安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。主要包括以下內(nèi)容：
1. 操作前的準(zhǔn)備工作
2. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
3. 模具安裝與調(diào)整
4. 生產(chǎn)過(guò)程中的安全操作
5. 應(yīng)急處理措施
6. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
7. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
目的和意義
立式、水平分型無(wú)箱射擠壓造型線是鑄造行業(yè)中常用的一種設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障操作人員的生命安全、保護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行、保證產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以預(yù)防意外事故，提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理水平，同時(shí)也有助于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 在設(shè)備檢查時(shí)，需確認(rèn)電源線路完好，無(wú)裸露導(dǎo)線，確保接地良好，防止觸電。
3. 安裝模具時(shí)，要確保模具定位準(zhǔn)確，鎖緊裝置牢固，避免在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生模具飛出的情況。
4. 生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以防夾傷或卷入。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，未經(jīng)專業(yè)人員檢查，不得擅自維修。
6. 每次生產(chǎn)結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備上的砂粒和殘留物，保持工作環(huán)境整潔。
7. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)定期進(jìn)行，包括潤(rùn)滑、清潔、緊固等，以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
8. 遵守交接班制度，交接時(shí)詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)情況，確保信息傳遞無(wú)誤。
以上各項(xiàng)操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故。操作工應(yīng)接受定期的安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
立式、水平分型無(wú)箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 立式、水平分型無(wú)箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程
[一]控制柜
1．保持控制室內(nèi)清潔衛(wèi)生，室內(nèi)不得堆放無(wú)關(guān)物品。無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在室內(nèi)逗留。
2．造型線工作前，檢查每個(gè)行程開(kāi)關(guān)、檔開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)，并加以調(diào)整，檢查管路是否漏氣，氣壓是否在規(guī)定值(0．6兆帕以上)；檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)是否良好。
3．試車操作耍穩(wěn)定30秒，并查看各處限位開(kāi)關(guān)是否在正確位置。需經(jīng)主機(jī)操作人員允許方可啟動(dòng)。
4．在自動(dòng)線生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)觀察全線的工作情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理故障，做好自動(dòng)線工作記錄。
5．設(shè)備拆修時(shí)，應(yīng)將總電源和氣源斷開(kāi)。調(diào)試主輔機(jī)械時(shí)，應(yīng)與主輔機(jī)操作人員密切配合，人不得離控制柜，并且不允許非操作人員動(dòng)控制柜。
[二]主、輔機(jī)
1．開(kāi)機(jī)前檢查各排氣閥是否在關(guān)閉狀態(tài)，管道是否漏氣。通知控制室對(duì)加熱部位送電加熱。
2．對(duì)往返運(yùn)動(dòng)各部分的導(dǎo)軸應(yīng)及時(shí)加油潤(rùn)滑。對(duì)合型定位銷和復(fù)位銷，要經(jīng)常用油洗刷。
3．上班開(kāi)機(jī)，應(yīng)先開(kāi)控制氣源閘閥，后開(kāi)射砂氣源。下班則先關(guān)射砂氣源，后關(guān)控制氣源。
4．型板上、下表面，應(yīng)經(jīng)常噴射火油，保持拔模效果良好，并經(jīng)常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。
5．上、下班應(yīng)對(duì)主機(jī)主要部位積砂進(jìn)行一次清除，并隨時(shí)保持氣閥的清潔，導(dǎo)軸上嚴(yán)重積砂時(shí)應(yīng)停機(jī)清除。
6．每一班應(yīng)對(duì)射砂筒和砂閘進(jìn)行一次清理，防止雜物阻塞射嘴。
7．機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意觀察各氣、油管道是否完好，但不準(zhǔn)用工具或手觸動(dòng)傳動(dòng)中的部件，防止事故發(fā)生。
8．設(shè)備拆修應(yīng)在控制室斷開(kāi)總電源情況下進(jìn)行，調(diào)試設(shè)備應(yīng)與控制室人員密切配合。
――摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 立式砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
1.目的:
為了規(guī)范立式砂輪機(jī)安全操作,避免機(jī)械傷害的發(fā)生,保障機(jī)器的正常運(yùn)行,保護(hù)員工的生命安全,保證設(shè)備本身的安全,特制定本規(guī)程。
2.適用范圍:
適用于本公司及外來(lái)協(xié)作單位會(huì)使用立式砂輪機(jī)人員。
3.主要危險(xiǎn)因素:機(jī)械傷害、物體打擊、砂輪崩裂
4. 主要危害因素:噪聲
5.安全操作:
1. 砂輪機(jī)的防護(hù)罩必須完備牢固,保護(hù)罩未裝妥時(shí),請(qǐng)勿開(kāi)動(dòng)機(jī)器,電源開(kāi)關(guān)裝配正確。
2. 操作者必須戴上防護(hù)眼鏡,扎好長(zhǎng)發(fā)等防護(hù)工作后,才能進(jìn)行工作。
3. 對(duì)砂輪機(jī)性能不熟悉的人,不能使用砂輪機(jī)。
4. 砂輪機(jī)在開(kāi)動(dòng)之前,要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí),再開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。
5. 砂輪因長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重時(shí),不準(zhǔn)使用。
6. 砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障,砂輪機(jī)軸晃動(dòng)、安裝不符合安全要求時(shí),不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。
7. 換新砂輪,必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真地選擇。安裝前,請(qǐng)先檢查砂輪外觀有無(wú)瑕庇或裂紋,用木錘輕敲;請(qǐng)辨音響清濁,如聲音破啞者勿使用?；蛘呱拜嗇S與砂輪孔配合不好的砂輪,不準(zhǔn)使用。
8. 換砂輪上螺絲時(shí)要均勻用力,安裝時(shí)請(qǐng)勿用鐵錘敲打,勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸,勿將螺帽地緊或過(guò)松,砂輪與綠盤間夾置厚度為2mm以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。
9. 新裝砂輪開(kāi)動(dòng)后,人離開(kāi)其正面后空轉(zhuǎn)15分鐘;已裝砂輪開(kāi)動(dòng)后,人離開(kāi)正面使其空轉(zhuǎn)3分鐘。待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),才能使用。
10.在同一砂輪上,禁止兩人同時(shí)使用,更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削,勿將操作物過(guò)度擠壓在砂輪上,不能磨削性質(zhì)不宜的材料,磨削時(shí),操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面,不要站在砂輪機(jī)的直面,以防砂輪崩裂,發(fā)生事故。
11.在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過(guò)熱,請(qǐng)即削銳,有不平衡時(shí),勿沖打,用砂輪刀,請(qǐng)即削正。
12.磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件或材料。
13.對(duì)于細(xì)小的、大的和不好的工件,不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨;特別是小工件要拿牢,以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間,將砂輪擠碎。
14.砂輪不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防沾水后失去平衡,發(fā)生事故。
15.砂輪磨薄,磨小后應(yīng)及時(shí)更換,厚薄度與大小可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以保證安全為原則。
16.砂輪機(jī)用完之后,應(yīng)立即關(guān)閉電源,不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。
編制: 審核:
批準(zhǔn):
日期:2022-12-26
第3篇 立式機(jī)操作安全規(guī)程
1.啤工接班時(shí),應(yīng)檢查鎖模按鈕是否有效,尤其紅色緊急停止按鈕是否有效,若有不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即通知領(lǐng)班開(kāi)單維修ok才能開(kāi)機(jī)操作。
2.操作時(shí)應(yīng)集中精神,嚴(yán)格按照領(lǐng)班教導(dǎo)方法操作啤機(jī)取貨、放貨。
3.啤工必須在指定的方位取貨、放貨,未經(jīng)總領(lǐng)班以上人員同意,任何情況下不得從其它方位取貨。
4.啤工不準(zhǔn)調(diào)教啤機(jī)上及電箱內(nèi)任何按鈕,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。
5.發(fā)現(xiàn)啤機(jī)有任何不正常動(dòng)作及噪音,應(yīng)立即停機(jī),并通知領(lǐng)班處理。
6.不準(zhǔn)用任何東西敲打咭制、控制面板及電箱,損壞按原價(jià)賠償。
7.啤工有事須離開(kāi)機(jī)位時(shí)應(yīng)通知領(lǐng)班調(diào)人開(kāi)機(jī),不準(zhǔn)私自叫人啤機(jī)。
8.要保持機(jī)臺(tái)、機(jī)位周圍工作場(chǎng)所干凈、整潔、貨物擺放要整齊。
注意事項(xiàng):
1.啤工不能用任何東西敲打工模,否則搞壞模一律賠償并罰款50-100元。
2.啤工要絕對(duì)按照指定的方位取貨、放貨。
3.在工?；瑒?dòng)及鎖模過(guò)程中,身體任何部位不靠近工模,盡量避開(kāi),防止危險(xiǎn)。
4.在生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)工模癡水口或癡啤件現(xiàn)象,必須要先按下緊急停止按鈕,使機(jī)停止?fàn)顟B(tài),然后再去處理解決問(wèn)題。
5.此機(jī)為雙鈕操作方式,絕不允許為圖方便而人為塞死其中一只按鈕改為單鈕操作。
編制/日期: 審核:
第4篇 立式離心泵操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于上海連成（集團(tuán)）有限公司生產(chǎn)的sls系列立式離心泵
一.操作
1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1.1用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡塞現(xiàn)象
1.2全開(kāi)進(jìn)口閥門，打開(kāi)排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
1.3檢查各部位是否正常，軸承是否潤(rùn)滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等。
1.4如介質(zhì)溫度較高則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度為50℃/h，以確保各部位受熱均勻
2.起動(dòng)與運(yùn)行
2.1全開(kāi)進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口管路閥門
2.2起動(dòng)電機(jī)；（注意旋向是否正確）
2.3待機(jī)組轉(zhuǎn)速成穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度,觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況；
2.4檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如有異常，應(yīng)及時(shí)處理。
3停車
3.1介質(zhì)溫度較高時(shí)，應(yīng)先降溫，降溫速度為10℃/min，液體溫度降至70℃以下，方可停車；
3.2關(guān)閉吐出口閥門，同時(shí)關(guān)閉真空表及壓力表旋塞；
3.3切斷電源；
3.4關(guān)閉進(jìn)口閥門；
3.5如長(zhǎng)期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，停車后應(yīng)立即放盡液體，以防凍壞零件。
4、立式離心泵維護(hù)和保養(yǎng)
| 序號(hào) | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
| 1 | 每個(gè)月 | 清潔 | 無(wú)灰塵和污漬 | |
| 防腐 | 防腐層的完好 | |||
| 檢查控制回路 | 無(wú)斷路或接觸不良 | |||
| 檢查進(jìn)水管路 | 無(wú)漏水、漏氣 | |||
| 2 | 每半年 | .檢查底閥 | 無(wú)漏水、淤塞 | |
| 檢查過(guò)濾器、吸入管 | 無(wú)堵塞 | |||
| 3 | 每年 | 對(duì)軸承進(jìn)行加油 | 加注符合規(guī)定的潤(rùn)滑油 | |
| 更換磨損零件 | 機(jī)組無(wú)噪聲及振動(dòng) |
5、立式離心泵常見(jiàn)故障、原因及處理方法
| 序號(hào) | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 泵不吸水，出口壓力及真空表指針劇烈跳到 | 1.泵內(nèi)灌水量不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸水管路或密封儀表漏水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵啟動(dòng)是出口閥門開(kāi)啟太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.底閥淹沒(méi)深度不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.泵內(nèi)沒(méi)有灌滿水，有空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.進(jìn)水管路漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.進(jìn)水管路安裝不對(duì)，堵氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.出口處堵氣，逆止閥不能打開(kāi) | 1.檢查底閥是否漏水并重新灌水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.找出泄露部位并緊固 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.起動(dòng)時(shí)出口閘閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)速正常后慢慢開(kāi)啟出口閘閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調(diào)整淹沒(méi)深度至1.5倍進(jìn)水管徑以上 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 檢查底閥是否漏水并重新灌水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.密封漏氣的部位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.重新安裝進(jìn)水管路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.排氣 |
| 2 | 泵不吸水，真空表顯示高度真空 | 1.底閥無(wú)法打開(kāi)或已淤塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.過(guò)濾器、吸入管堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.吸程過(guò)高 | 1.校正更換底閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.拆卸并清除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.降低吸程 |
| 3 | 泵不出水，壓力表顯示有壓力 | 1.出水管阻太大，止回閥燈閥門未打開(kāi) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.電機(jī)反轉(zhuǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.葉輪堵塞 | 1.減小管阻，更換閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.準(zhǔn)確接好電機(jī)配線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.清除異物 |
| 4 | 機(jī)組不能動(dòng) | 1.不具備啟動(dòng)條件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.電機(jī)發(fā)生故障 | 1.檢查是否符合起動(dòng)條件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查修理電機(jī) |
| 5 | 達(dá)不到設(shè)計(jì)流量及揚(yáng)程 | 1.有空氣吸入 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪、進(jìn)出水管路、過(guò)濾器部分阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.水位降低，淹沒(méi)深度不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.口環(huán)磨損嚴(yán)重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.轉(zhuǎn)速不夠 | 1.檢查是否有空氣吸入并避免 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.拆卸并清除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.加深淹沒(méi)深度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.檢查電源頻率 |
| 6 | 機(jī)械密封漏水 | 1.介質(zhì)含有顆粒后液體出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.機(jī)械密封安裝不平整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)表面無(wú)水干磨 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.正常磨損 | 1.清洗管路，防止結(jié)晶 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.重新安裝平整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵起動(dòng)時(shí)放盡泵內(nèi)空氣，以防機(jī)封干摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換機(jī)封 |
| 7 | 軸承過(guò)熱 | 1.軸承內(nèi)油脂流失 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.潤(rùn)滑油老化 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.軸承有故障 | 1.補(bǔ)充潤(rùn)滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換潤(rùn)滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查，修理或更換 |
| 8 | 水泵噪聲及振動(dòng) | 1.泵及管路中有空氣未排出 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.水泵偏離設(shè)計(jì)工況運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.水泵超負(fù)荷運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸承缺油或磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.泵及管路支撐不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.泵發(fā)生汽蝕 | 1.排出空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.在設(shè)計(jì)點(diǎn)附件運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)節(jié)閥門減載運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換軸承補(bǔ)充潤(rùn)滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.加強(qiáng)支撐，采取隔振措施 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.改善吸入條件，避免汽蝕 |
| 9 | 電機(jī)超電流 | 1.泵超大流量運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪與泵體口環(huán)摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.介質(zhì)混入其它異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.電壓過(guò)低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.軸承損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.轉(zhuǎn)速過(guò)快 | 1.調(diào)節(jié)出口閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.校正泵軸的同心度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.使泵在正常電壓下運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.檢查電源頻率 |
| 10 | 電機(jī)燒毀 | 1.長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.定子受潮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.電機(jī)缺相運(yùn)行 | 1.調(diào)節(jié)運(yùn)行工況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.改善電機(jī)使用環(huán)境 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查電源，排除故障 |
第5篇 立式鉆床操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)
1、應(yīng)認(rèn)真遵守“金切機(jī)床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。
2、機(jī)床工作前須將送刀具箱及工作臺(tái)調(diào)整到所需要位置，然后將其固定。
3、攻螺紋前，須將撞塊松開(kāi)調(diào)整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上的刻度對(duì)準(zhǔn)并緊固，鉆大孔時(shí)必須分2-3次鉆削。
4、工作時(shí)要注意鉆頭通過(guò)工件后是否會(huì)損傷工會(huì)作臺(tái)面。
5、工作過(guò)程中若發(fā)生工件和鉆頭同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不能用手抓持工件，應(yīng)立即停車。
6、下班時(shí)應(yīng)將刀具卸下，關(guān)閉電源，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。
7、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的“交接班”制度。
第6篇 兩機(jī)頭立式彎曲中心安全操作規(guī)程
1、設(shè)備只能由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、指定的操作人員操作,工作人員操作時(shí)必須佩戴安全帽。
2、不能取下和挪動(dòng)保護(hù)罩,不能擅改電氣系統(tǒng)。
3、控制系統(tǒng)的鑰匙必須交友專門人員管理。
4、設(shè)備上的警告和危險(xiǎn)標(biāo)志不得拆掉,如有損壞及時(shí)更換同樣的標(biāo)志。
5、嚴(yán)禁設(shè)備超載工作,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)。
6、嚴(yán)格禁止超負(fù)荷使用設(shè)備,尤其是禁止加工超過(guò)設(shè)備允許范圍內(nèi)的鋼筋直徑、數(shù)量和規(guī)格。
7、設(shè)備操作臺(tái)上的急停開(kāi)關(guān)要處于容易控制的狀態(tài),周圍空間要比較大,有利于工作人員緊急停車。
8、出現(xiàn)任何緊急情況要及時(shí)按下急停按鈕(在操作版面上)馬上停止設(shè)備。
9、當(dāng)供電總開(kāi)關(guān)閉合時(shí)要將控制柜門鎖上,控制柜和操作臺(tái)的鑰匙要由專人保管。
10、使用設(shè)備過(guò)后須對(duì)設(shè)備及其周圍的環(huán)境進(jìn)行清理,重點(diǎn)是主機(jī)彎曲頭與夾緊機(jī)構(gòu)上殘留的鐵屑和粉塵。定期清除拖鏈中電線及氣管的灰塵,以免磨損發(fā)生危險(xiǎn)。進(jìn)行清掃工作時(shí)必須切斷電源,對(duì)電器元件不得使用清潔劑。
11、主機(jī)行走齒要定期進(jìn)行一次維護(hù),對(duì)軸承加潤(rùn)滑脂,鋼筋輸送上料架要定期進(jìn)行加潤(rùn)滑脂。
第7篇 立式鉆床設(shè)備操作規(guī)程
立式鉆床操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法,并且要穿、戴 好勞動(dòng)保護(hù)品,不允許戴手套。
2 工作前,向各潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁工作中用手指或布條向 鉆頭加冷卻液。
3 檢查機(jī)床是否調(diào)整自如、夾緊力足夠。
4 加工薄工件時(shí),必須夾緊,并且工件下面墊好木塊。
5 鉆深孔時(shí)為保證順利排屑,可采取進(jìn)鉆和退鉆交替進(jìn)行。
6 嚴(yán)禁用手拿工件操作,嚴(yán)禁用管件套在鉆手柄上加壓。
7 操作者頭部不許靠近旋轉(zhuǎn)部分
8 在工作中,嚴(yán)禁用嘴吹和手指清理鐵屑,鉆頭中纏繞長(zhǎng)鐵屑時(shí) 應(yīng)停車清理。
9 裝、卸工件或測(cè)量時(shí),必須停止鉆頭。
10 裝、卸鉆頭,變換轉(zhuǎn)速時(shí),必須停止鉆頭。
11 清理工作臺(tái)、加潤(rùn)滑油及操作者離開(kāi)時(shí),要切斷電源。
12 工作中出現(xiàn)緊急情況時(shí),要及時(shí)退出鉆頭、切斷電源。
13 在工作中,嚴(yán)禁他人與操作者說(shuō)話、打鬧。
第8篇 立式攪拌機(jī):安全操作規(guī)程
1、檢查減速器是否有漏潤(rùn)滑油、檢查皮帶傳動(dòng)松緊程度,是否有跑偏。
2、檢查各部軸承潤(rùn)滑情況是否良好用。
3、檢查各部螺絲緊固情況。
4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行各項(xiàng)維護(hù)。
5設(shè)備出現(xiàn)故障或發(fā)出異響時(shí),立即停機(jī)并報(bào)告班長(zhǎng)或維修人員,確認(rèn)故障排除后方可開(kāi)機(jī)。
6、工作結(jié)束后,檢查是罐否有漏水、速器是否有漏油,支架螺絲是否松動(dòng),皮帶磨損情況。
7、禁止在無(wú)水情況空攪拌。
第9篇 工貿(mào)立式銑床安全操作規(guī)程
一、工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常,對(duì)各需潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑。
二、工件必須裝夾牢固,其重心應(yīng)在工作臺(tái)中間位置,刀具要拉緊螺帽要緊固。
三、使用工作臺(tái)縱向工作時(shí),應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊;使用橫向 工作時(shí)則將縱向和垂直方向拉緊,以免工作臺(tái)振動(dòng)。
四、用掛輪銑螺旋槽時(shí)切削量不能過(guò)大,用刀盤銑平面時(shí)刀盤不得少于四個(gè), 加工較重工件時(shí)應(yīng)裝上支撐架。
五、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度,不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀,刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)未脫開(kāi)不得 停車。
六、在快速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí),應(yīng)事先調(diào)整好限程擋鐵,銑帶鍵軸或薄件時(shí)防止 銑到分度頭和工作臺(tái),工作后將工作臺(tái)放在導(dǎo)軌中間,升降臺(tái)落在下面,手柄放 到非工作位置,并切斷電源,整理好機(jī)臺(tái)。
第10篇 立式精鏜床操作規(guī)程
1．機(jī)床啟動(dòng)前，應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否正常，并加注潤(rùn)滑油。確認(rèn)安全可靠后，方可啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2．刀具應(yīng)裝夾牢固，工件應(yīng)固定可靠。鏜削時(shí)，應(yīng)合理選擇加工量，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
3．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得變速、不得擦試機(jī)床、不得離開(kāi)工作崗位，并應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
4．機(jī)床主軸嚴(yán)禁敲擊，更換主軸時(shí)，應(yīng)將床頭降到最低位置。
5．機(jī)床工作平臺(tái)上不得放置任何工量具或雜物，并應(yīng)保持清潔。
6．升降導(dǎo)軌應(yīng)保持清潔狀態(tài)，并經(jīng)常潤(rùn)滑。
7．機(jī)床上所有安全保護(hù)裝置必須完好，不得擅自拆除，機(jī)床前要放木質(zhì)踏板，以防漏電。
8．工作完畢，切斷電源，擦試機(jī)床、工量具。
第11篇 立式精鏜床:操作規(guī)程
1.機(jī)床啟動(dòng)前,應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否正常,并加注潤(rùn)滑油。確認(rèn)安全可靠后,方可啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.刀具應(yīng)裝夾牢固,工件應(yīng)固定可靠。鏜削時(shí),應(yīng)合理選擇加工量,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得變速、不得擦試機(jī)床、不得離開(kāi)工作崗位,并應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
4.機(jī)床主軸嚴(yán)禁敲擊,更換主軸時(shí),應(yīng)將床頭降到最低位置。
5.機(jī)床工作平臺(tái)上不得放置任何工量具或雜物,并應(yīng)保持清潔。
6.升降導(dǎo)軌應(yīng)保持清潔狀態(tài),并經(jīng)常潤(rùn)滑。
7.機(jī)床上所有安全保護(hù)裝置必須完好,不得擅自拆除,機(jī)床前要放木質(zhì)踏板,以防漏電。
8.工作完畢,切斷電源,擦試機(jī)床、工量具。
第12篇 立式鉆床操作規(guī)程
一、操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求，五項(xiàng)紀(jì)律。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
二、開(kāi)車前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行潤(rùn)滑。
三、停車八小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開(kāi)始工作。
四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔無(wú)滑痕。
五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺(tái)上，鉆透孔時(shí)必須在低面墊上墊塊。
六、工作中不采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，必須將控制螺帽向里推。
七、卸鉆卡具時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準(zhǔn)用其它東西亂打。
八、機(jī)床變速必須停車進(jìn)行。設(shè)備開(kāi)動(dòng)后操作者不得離開(kāi)或托人代管。
九、工作中各軸承的溫度不得超過(guò)60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在最高轉(zhuǎn)速時(shí)不得超過(guò)70℃。
十、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤(rùn)滑系統(tǒng)情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑不良時(shí)，應(yīng)停止使用設(shè)備。
十一、工作中嚴(yán)禁戴手套。
十二、非電工不準(zhǔn)打開(kāi)電器箱門。
十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺(tái)降到最低位置，并切斷電源。
第13篇 金剛石鏜床立式鏜床安全操作規(guī)程
一、遵守鏜床有關(guān)規(guī)定。
二、滑架頂部三角皮帶傳動(dòng)處之惰輪張緊。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常聲響或趴行運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢修,不得帶病作業(yè)。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)變換手柄位置。
五、嚴(yán)禁將金屬等非加工物品置放于工作臺(tái)上,以防損傷工作臺(tái)面或傷人。
第14篇 立式車床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2 使用千斤頂、斜面墊鐵、墊塊工作時(shí),必須固定牢靠,并隨時(shí)觀察,防上松動(dòng)。多塊墊鐵塊疊積使用時(shí),必須有互相聯(lián)結(jié)裝置。
3 暫時(shí)不用的刀架必須退到原位。
4 裝卸工件時(shí),人體與旋轉(zhuǎn)體必須保持一定距離。工件在沒(méi)有夾緊夾牢前;只能作點(diǎn)動(dòng)校正,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)中的工作臺(tái)上調(diào)整工件、機(jī)床,更不準(zhǔn)站在工作盤上操縱按鈕。
5 用同一毛坯連續(xù)切削多個(gè)工件時(shí),必須在卡盤周圍設(shè)置防護(hù)裝置。
6 加工外形超出卡盤直徑的工件時(shí),必須采取適當(dāng)措施,避免碰撞立柱、橫梁或工作臺(tái)。
7 加工偏重工件時(shí),要加配重塊,保持卡盤平衡。
8 發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過(guò)猛時(shí),應(yīng)立即停車調(diào)整。
9 當(dāng)加工件較高需登高觀察測(cè)量時(shí),所設(shè)加高跳板必須結(jié)構(gòu)合理,便于操作,安全可靠。嚴(yán)禁使用不安全跳板操作。
10 工作場(chǎng)地要整潔,不準(zhǔn)堆積任何物品。
第15篇 倒立式拉絲機(jī):安全操作規(guī)程
1檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無(wú)落線架。
2將小車及落線架牽引到位,放下?lián)茏?使撥爪與落線架聯(lián)接。
3接通電源,啟動(dòng)交流主電機(jī)使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
4將拉絲模放入模盒內(nèi)。
5將經(jīng)過(guò)軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內(nèi)并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動(dòng)10-20圈后停機(jī)。
6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動(dòng)控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。
7慢速啟動(dòng)主機(jī),逐步升速,設(shè)備進(jìn)入正常工作。
8設(shè)備工作時(shí),嚴(yán)禁在機(jī)器下部進(jìn)行任何操作。
9落線架收滿線后,停機(jī)。手動(dòng)控制氣閥松開(kāi)壓線輥,脫開(kāi)撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復(fù)作業(yè)過(guò)程。
