有哪些
1. 設(shè)備檢查：在每次操作前，必須對(duì)萬能銑床進(jìn)行全面檢查，包括但不限于刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、冷卻液、電氣線路等關(guān)鍵部件。
2. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在工作臺(tái)上，避免因振動(dòng)導(dǎo)致工件松動(dòng)，造成安全隱患。
3. 刀具選擇：選用合適的刀具，根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，正確調(diào)整刀具角度和深度。
4. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止和急停流程，不得隨意變更設(shè)定。
5. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、安全鞋等。
6. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
7. 緊急情況：遇到異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
目的和意義
萬能銑床的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序，同時(shí)也有利于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，確保企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。
注意事項(xiàng)
1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作萬能銑床，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，切勿用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，避免受傷。
3. 加工過程中，密切觀察工件狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，如刀具磨損、工件松動(dòng)等，應(yīng)立即停機(jī)處理。
4. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不進(jìn)行疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦，以防止因注意力分散引發(fā)事故。
5. 操作完畢后，清理工作臺(tái)和周圍環(huán)境，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
6. 定期對(duì)銑床進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
7. 記錄并分析操作過程中遇到的問題和解決方案，持續(xù)改進(jìn)操作規(guī)程，提升安全水平。
8. 遵循企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)安全規(guī)章制度，積極參與安全培訓(xùn)，提高自身安全意識(shí)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保萬能銑床的操作安全，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，為生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
萬能銑床的安全操作規(guī)程范文
第1篇 萬能銑床的安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2、工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí)，臺(tái)面要墊好，以免損傷工作臺(tái)。
3、工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。
4、刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
5、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。
6、工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí)，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時(shí)，要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。
7、切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。
8、主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí)，退刀應(yīng)先停車，掛輪時(shí)須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。
9、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。
第2篇 萬能銑床、立銑安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡：以防鐵屑 飛濺傷眼，并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2、工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí)，臺(tái)面要墊好，以免損傷工作臺(tái)。
3、工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。
4、刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
5、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。
6、工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí)，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時(shí)，要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。
7、切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。
8、主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí)，退刀應(yīng)先停車，掛輪時(shí)須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。
9、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報(bào)告設(shè)施設(shè)備科派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。
第3篇 臥式萬能銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應(yīng)嚴(yán)格接照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3、工作前檢查主軸、滑座、升降臺(tái)、工作臺(tái)、走刀機(jī)構(gòu)、各手柄位置是否正常靈活,再空轉(zhuǎn)10分鐘左右,確認(rèn)各部動(dòng)作正確后,才能開始工作。
4、正確安裝刀具、刀桿錐面及錐肩平面應(yīng)清潔無毛刺,錐度必須相符。合理選用刀具和切削用量,經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。
5、工作臺(tái)上不得放置雜物,禁止在工作臺(tái)上敲打和校正工件。
6、升降工作臺(tái)前,應(yīng)松開固定螺絲。工作臺(tái)縱向工作時(shí),應(yīng)將橫向和垂直方向鎖緊,橫向工作時(shí),應(yīng)將縱向和垂直方向鎖緊。
7、銑削過程中,刀具接近工件時(shí),不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給,刀具未退離工件前,不得停車,遇有緊急情況需停車時(shí),應(yīng)先將刀具退離工件。
8、工作中經(jīng)常經(jīng)意運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保持各互鎖、限位、進(jìn)給機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,及時(shí)檢查處理。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止變速和測(cè)量工件。
10、繼續(xù)加工未完成的工件時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查工件及刀具裝夾情況確認(rèn)正常后再進(jìn)行工作。
11、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第4篇 萬能銑床安全操作規(guī)程
萬能銑床操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
2 .操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3. 開機(jī)前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。檢查油標(biāo)油位。
4. 手動(dòng)升降升降臺(tái),縱向、橫向移動(dòng)工作臺(tái),寸動(dòng)升降臺(tái)、工作臺(tái),檢查限位開關(guān),調(diào)整檔塊。
5. 選擇低速檔,選定進(jìn)給量,啟動(dòng)主電機(jī)空轉(zhuǎn)10分鐘,檢查油路是否暢通,即可進(jìn)行各種自動(dòng)循環(huán)。
6. 停機(jī)前,先下降升降臺(tái),關(guān)閉進(jìn)給電機(jī),關(guān)閉主電機(jī)。
7. 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
8. 清潔機(jī)床,按設(shè)備潤滑圖表注油。
安全操作規(guī)程
1. 上下及測(cè)量工件、調(diào)整刀具、緊固變速,均必須停車。
2. 裝卸工件,必須移開刀具,切削中頭、手不得接近銑削面。
3. 嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位和刀具,禁止用手去托刀盤。
4. 拆裝立銑刀,工作臺(tái)面應(yīng)墊木板,拆平銑刀扳螺母,用力不得過猛。
5. 對(duì)刀時(shí),必須慢進(jìn)或手搖進(jìn),不許快進(jìn),走刀時(shí),不準(zhǔn)停車。
6. 快速進(jìn)退刀時(shí)注意手柄是否會(huì)打人。
7. 進(jìn)刀不許過快,不準(zhǔn)突然變速,限位擋塊應(yīng)調(diào)好。
第5篇 萬能銑床、立銑:安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡:以防鐵屑 飛濺傷眼,并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2、工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí),臺(tái)面要墊好,以免損傷工作臺(tái)。
3、工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。
4、刀具裝卸時(shí),應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。
5、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。
6、工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給,然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí),拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時(shí),要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。
7、切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車進(jìn)行,切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。
8、主軸停止前,須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí),退刀應(yīng)先停車,掛輪時(shí)須切斷電源,掛輪間隙要適當(dāng),掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進(jìn)給量。
9、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障,應(yīng)立即停車檢查并報(bào)告設(shè)施設(shè)備科派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作,并關(guān)閉電源。
第6篇 臥式萬能銑床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否充足,擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作,然后接通電源。
d.停機(jī)8小時(shí)以上使用機(jī)床時(shí),應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。
c.安裝工夾件必須牢固可靠,裝夾時(shí)應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁在工作臺(tái)面上隨意敲打和校整工件。
d.裝卸刀具時(shí)應(yīng)將主軸夾緊。錐面式夾緊平面應(yīng)清潔、無磕痕、無油。固定鍵牢固齊全,刀具拉緊絲桿必須緊固可靠。
e.刀具裝夾完畢后,須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),確認(rèn)無誤后再開機(jī)。
f.工作臺(tái)除需移動(dòng)的部件外,其余必須鎖緊,避免工作臺(tái)振動(dòng)。
g.銑削時(shí)嚴(yán)禁用磨鈍的刀具進(jìn)行切削,銑削平面必須使用四個(gè)刀頭以上的刀盤,并根據(jù)材質(zhì)和有關(guān)技術(shù)要求,選擇正確的切削量。
h.加工較重、較長的工件時(shí),必須安裝升降臺(tái)支承架。
i.用掛輪銑削工件螺旋槽時(shí),應(yīng)適當(dāng)降低切削量。
j.經(jīng)常變換工作臺(tái)上工件的裝夾位置,減少縱向絲桿集中局部磨損,使它均勻磨損。
k.主軸、工作臺(tái)、橫梁和升降臺(tái)在移動(dòng)前,應(yīng)松開鎖緊手柄或夾緊裝置。
l.機(jī)床開動(dòng)后,操作者須集中思想操作,不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。運(yùn)行中,嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測(cè)量和清掃等工作。
m.嚴(yán)禁自動(dòng)進(jìn)給時(shí)對(duì)刀和上刀。禁止在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。如需變速,必須停機(jī),也可借助點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行。
n.快速行程或自動(dòng)進(jìn)給,必須使用定位保險(xiǎn)裝置,預(yù)先調(diào)整好限位擋塊,并注意手柄方向是否正確。
o.工作臺(tái)快速行程至工件50毫米時(shí),應(yīng)停止快速移動(dòng)?？焖偕登氨仨殭z查升降手搖手柄是否脫開。
p.銑削鍵、軸類或切割薄的工件時(shí),嚴(yán)防銑傷分度頭或工作臺(tái)等。
q.銑削中刀具未退出工件時(shí),不得停機(jī);銑削工件內(nèi)側(cè)面時(shí),操作者須站在機(jī)床左邊,以便觀察和操縱。
r.當(dāng)機(jī)床保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)脫開時(shí),則說明機(jī)床已過載,應(yīng)立即停機(jī),降低切削量或更換鋒利刀具。
s.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并及時(shí)處理。
3、工作后
a.將工作臺(tái)移至中間位置,各操縱手柄、開關(guān)、置于“停機(jī)”位置,升降臺(tái)降至下部,切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第7篇 萬能銑床操作規(guī)程
一．適用范圍：
萬能銑床
二．內(nèi)容：
2．1操作前準(zhǔn)備：
2．1．1電源總開關(guān)是否開啟。
2．1．2工作物是否夾緊。
2．1．3車軌潤滑油是否滿足要求。
2．2操作步驟：
2．2．1將“綠色”起動(dòng)按鈕按下，使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。
2．2．2按下“紅色”按鈕，主軸停止。
2．3異常處理：
2．3．1操作中發(fā)生異常情形應(yīng)按下“紅色”按鈕或切斷電源。
2．3．2若發(fā)現(xiàn)自動(dòng)走刀失靈，應(yīng)停車，請(qǐng)有開人員檢查。
2．4注意事項(xiàng)：
2．4．1裝夾工具、刀具、工件必須牢固可靠，不得有松動(dòng)的現(xiàn)象。
2．4．2在緊固、調(diào)整、變速、測(cè)量工件及上下工件、刀具工作時(shí)，必須停車進(jìn)行。
2．4．3切削中，頭，手不得接近銑削面：取卸工作時(shí)，必須移開刀具后進(jìn)行。
2．4．4正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車，吃刀不能過猛，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。
2．4．5拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。
2．4．6消除鐵屑時(shí)，只準(zhǔn)許用毛刷。
2．5清潔保養(yǎng)：
2．5．1每日工作結(jié)束后，須清除導(dǎo)軌及臺(tái)在上的鐵屑。
2．5．2經(jīng)常察看油標(biāo)，檢查油池油量。
