有哪些
木工圓鋸機安全操作規(guī)程
木工圓鋸機是一種常用的木材切割設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動機器前，必須確保鋸片無損傷、緊固件無松動、防護裝置完好。
2. 工件準備：工件應放置穩(wěn)定，避免因滑動或反彈導致意外。
3. 操作姿勢：操作者應站在鋸片的側(cè)面，保持穩(wěn)定站姿，避免身體任何部位靠近鋸片。
4. 開啟與關閉：開啟機器時，應緩慢加速，停機時待鋸片完全停止后再進行其他操作。
5. 切割操作：切削過程中，用力要均勻，不得強行推動工件，避免鋸片卡阻。
6. 應急處理：一旦發(fā)生異常，立即切斷電源，嚴禁直接用手接觸鋸片。
目的和意義
制定并執(zhí)行木工圓鋸機的安全操作規(guī)程，旨在保障操作人員的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生。通過規(guī)范操作流程，可以降低設備損壞的風險，提高工作效率，同時也有利于延長設備的使用壽命，維護生產(chǎn)環(huán)境的整潔和有序。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作圓鋸機，確保所有使用者都了解并熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 使用時應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞，防止飛濺物、噪音和塵埃傷害。
3. 在更換鋸片或進行設備維修時，務必斷電并掛上“正在維修”警示牌。
4. 注意保持工作區(qū)域干燥，避免濕滑導致摔倒。
5. 切勿在疲勞、飲酒或藥物影響下操作機器，保持清醒的頭腦是安全工作的前提。
6. 定期進行設備維護檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在的安全隱患。
木工圓鋸機的安全操作規(guī)程是每個操作者必須嚴格遵守的規(guī)則，它不僅關乎個人安全，也關乎整個生產(chǎn)流程的順利進行。只有通過嚴格遵守規(guī)程，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每一位工人的安全，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
木工圓鋸機安全操作規(guī)程的說明范文
第1篇 木工圓鋸機安全操作規(guī)程的說明
1、木工機械必須設專人操作，并執(zhí)行十字作業(yè)法方針嚴禁非操作工上機操作。
2、工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接地或保護接零。檢查鋸片安裝是否正確，緊固是否良好，各安全罩、防護器等安全裝置是否齊全有效。
3、使用前必須空車試運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2-3分鐘空運轉(zhuǎn)，確認無異常后，再送料進行工作。
4、機械運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行調(diào)整、檢修和清掃工作，作業(yè)人員衣袖要扎緊，不準帶手套。
5、加工舊料前，必須將鐵釘、灰垢、冰雪等清理干凈后再上機加工。
6、操作時必須注意木材情況，遇到硬木、節(jié)疤、殘茬要適當減慢推料、進料速度，嚴禁手指按在節(jié)疤上操作，以防木料跳動或彈起傷人。
7、加工2米以上較長木料時應由兩人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必須在木頭越過危險區(qū)后方準接料，接料后不準猛拉。
8、操作者應帶防護眼鏡，各種保護裝置必須齊全有效，嚴禁任何人站在鋸片旋轉(zhuǎn)的切線方向，木料鋸至末端時，要用木棒推送木料，截斷木料要用推板推進，鋸短料時一律使用推棍，不準用手推進，進料速度不得過快，用力不得過猛，長度不足50厘米的短料禁止上圓鋸機。
9、工作完畢，必須將鋸末清掃干凈，并拉閘斷電，鎖好電閘箱方準離開。
10、操作棚（室）內(nèi)嚴禁抽煙或燒火取暖，必須設立消防器材及設施。
第2篇 升降傾斜推臺圓鋸機、木工圓鋸機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
升降傾斜推臺圓鋸機、木工圓鋸機
3采用升降傾斜推臺圓鋸機和木工圓鋸機裁線條時，應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前應進行檢查。鋸片必須平整、光滑、無銹鋸齒要尖銳，并有適當?shù)匿徛?，不得有連續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時，其長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔，以防繼續(xù)擴展。
3.4被鋸木料的厚度，以鋸片能露出10-20mm為限。
3.5操作員應帶防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在和面對鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。
3.6機器啟動后，應待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進行鋸料。鋸料必須緊貼“靠山”，不許將木料左右搖晃或高抬。送料不能用力過猛，木節(jié)要緩緩送料。
3.7鋸料長度應不小于500mm,上鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm,需要回料時，木料應該離開鋸片后再回送。鋸下的線條應堆放整齊，邊料要集中堆放，
3.8如鋸線走偏，應逐級矯正，不得猛板，以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時，應立即停車處理。
3.9鋸片運轉(zhuǎn)時間過長而溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作應噴水冷卻。
4.0鋸臺要保持清潔，據(jù)臺面上的碎料必須隨時清除，但嚴禁用手直接撿拾。清除鋸末或調(diào)整部件，必須在機器停止運轉(zhuǎn)后進行。嚴禁機器運轉(zhuǎn)時做清掃、調(diào)整工作。
4.1停車時不準用木棍、木塊去按鋸片，停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹。
第3篇 升降傾斜推臺圓鋸機木工圓鋸機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
升降傾斜推臺圓鋸機、木工圓鋸機
3采用升降傾斜推臺圓鋸機和木工圓鋸機裁線條時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前應進行檢查。鋸片必須平整、光滑、無銹鋸齒要尖銳,并有適當?shù)匿徛?不得有連續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時,其長度不得超過20mm,裂縫末端應沖止裂孔,以防繼續(xù)擴展。
3.4被鋸木料的厚度,以鋸片能露出10-20mm為限。
3.5操作員應帶防護眼鏡,站在鋸片一側(cè),禁止站在和面對鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手不得跨越鋸片。
3.6機器啟動后,應待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進行鋸料。鋸料必須緊貼“靠山”,不許將木料左右搖晃或高抬。送料不能用力過猛,木節(jié)要緩緩送料。
3.7鋸料長度應不小于500mm,上鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm,需要回料時,木料應該離開鋸片后再回送。鋸下的線條應堆放整齊,邊料要集中堆放,
3.8如鋸線走偏,應逐級矯正,不得猛板,以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時,應立即停車處理。
3.9鋸片運轉(zhuǎn)時間過長而溫度過高時,應用水冷卻,直徑600mm以上的鋸片在操作應噴水冷卻。
4.0鋸臺要保持清潔,據(jù)臺面上的碎料必須隨時清除,但嚴禁用手直接撿拾。清除鋸末或調(diào)整部件,必須在機器停止運轉(zhuǎn)后進行。嚴禁機器運轉(zhuǎn)時做清掃、調(diào)整工作。
4.1停車時不準用木棍、木塊去按鋸片,停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹。
第4篇 模板公司木工圓鋸機安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關部門考試合格，持有效證件，熟悉機械的性能及安全操作注意事項，熟悉使用消防器材，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。
二、工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品，女工應將長發(fā)纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物操作鋸床，非操作人員不得接近工作鋸床。
三、木工車間，禁止吸煙；禁止明火作業(yè)。
四、禁止酒后操作木工圓鋸機（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。
五、起動前，檢查鋸軸應無變形；鋸片和防護罩、排屑罩、皮帶防護罩應完好牢固；機床保護接地（零）應良好；工作臺調(diào)整裝置應鎖緊可靠；如鋸片出現(xiàn)裂紋、不平整、不光滑、鋸齒不鋒利時不準使用。
六、鋸料前，先起動鋸床運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待達到最高轉(zhuǎn)速后再送料。送料速度應根據(jù)木材材質(zhì)，有無節(jié)子，裂紋和加工厚度進行控制。送料要用力均勻，不可過猛，以防損壞鋸片或發(fā)生傷人事故。
七、操作時，送料工和接料工應密切配合，避開鋸盤的旋轉(zhuǎn)方向，禁止手或身體接近鋸齒。木料夾鋸時，應立即停機，用楔子擴大鋸路后再鋸；鋸薄料、小料時，要用輔助工具，不得用手直接送料；不得加工不規(guī)則（如弧形）的材料；已鋸開的木料不得向反方向拉回；拉料時不準把料抬起超過鋸片，以防傷人。
八、鋸片未停止，禁止用手或木料去制動；禁止用手去清除鋸片兩邊碎料、木塊；清除鋸床的鋸屑要使用專用工具，不得用嘴吹，以防鋸屑入眼。
九、鋸床運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況或更換鋸片，應立即斷電停機。
十、兩人以上共同作業(yè)，應指定專人負責，相互配合。
十一、下班或工作結(jié)束，關閉電源，將木材坯料堆放整齊，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十二、本規(guī)程自2023年 6月施實。
第5篇 手工進料木工圓鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 操作人員必須經(jīng)過培訓、考核合格;
2、 操作人員必須熟悉鋸木機的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、動作原理,并做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般故障;
3、 嚴格遵守有關規(guī)章制度和勞動紀律,不得干與本職工作無關的事情;
4、 操作前要對作用環(huán)境安全狀況進行認真檢查,清除影響安全操作的雜物;
5、 鋸木機起動前,應對下列部位進行檢查:
(1)、各緊固螺栓不得松動;
(2)、圓鋸片不得變形、破損、緊固良好、轉(zhuǎn)動靈活;
(3)、冷卻水管水路暢通、水量足夠;
(4)、各安全防護裝置(護罩、擋架、擋板)齊全、完好、安全有效;
(5)、電控設備靈敏可靠。
6、工作過程中,操作人員要加強個體防護,佩戴好防護鏡、防護圍裙等防護用品;
7、鋸割木料時,要注意檢查材料質(zhì)量,如遇有結(jié)疤、彎曲或其他缺陷時,要合理選擇鋸割方式;
8、用手工推壓送料時,注意力要集中、施力要均勻、要防止手過度接近圓鋸片;
9、鋸割木料時,要正確使用好擋板、擋架等安全防護裝置防止木料反彈傷人;
10、鋸割作業(yè)過程中,要使用好冷卻水,防止產(chǎn)生危險溫度;
11、作業(yè)完成后,要整理好工具、材料,清除鋸屑、雜物保持設備清潔。
第6篇 木工圓鋸機安全操作規(guī)程6
木工圓鋸機安全操作規(guī)程(六)
一、操作前應進行檢查.鋸片必須平整,光滑,無銹,鋸齒要尖銳,并有適當?shù)匿徛?不得有連續(xù)缺齒.鋸片如有裂縫時,其長度不得超過20mm,裂縫末端應沖止裂孔,以防繼續(xù)擴展.
二、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10-15mm處,必須安裝弧形楔刀.鋸片的安裝應保持與軸同心.
三、被鋸木料的厚度,以鋸片能露出木料10-20mm為限,夾持鋸片法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的四分之一.
四、操作人員應戴防護眼鏡,站在鋸片一側(cè),禁止站在和面對鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手不得跨越鋸片.
五、機械啟動后,應待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進行鋸料.進料必須緊貼靠山,不許將木料左右搖晃或高抬.送料不能用力過猛,遇木節(jié)要緩緩送料.
六、鋸料長度應不小于500mm,上鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm,接近端頭時,應用推棍送料.下手應待木料推出工作臺后,才允許接料.接料后不允許猛拉.需要回料時,木料應離開鋸片后再回送.鋸下的半成品應堆放整齊,邊料應集中堆放.
七、鋸短料時,一律使用推棍,不得直接使用手推.推料的速度不得太快,用力不得過猛.接料必須使用刨鉤.長度不足500mm和超過鋸片半徑的木料,嚴禁上鋸.
八、如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片.如被鋸的木料卡住鋸片時,應立即停車處理.
九、鋸片運轉(zhuǎn)時間過長而溫度過高時,應用水冷卻;直徑600mm以上的鋸片在操作中應噴水冷卻.
十、鋸臺要保持清潔.鋸臺面上的碎料必須隨時清除,但嚴禁用手直接揀拾.清除鋸末或調(diào)整部件,必須在機械停止運轉(zhuǎn)后再進行.嚴禁機械運轉(zhuǎn)時作清掃,調(diào)整工作.
十一、停車時不準用木棍,木塊去按鋸片,停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹.
第7篇 木工圓鋸機安全操作規(guī)程
木工圓鋸機的安全操作規(guī)程
一、操作前應進行檢查。鋸片必須平整、光滑、無銹,鋸齒要尖銳,并有適當?shù)匿徛?不得有連續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時,其長度不得超過20mm,裂縫末端應沖止裂孔,以防繼續(xù)擴展。
二、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10-15mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應保持與軸同心。
三、被鋸木料的厚度,以鋸片能露出木料10-20mm為限,夾持鋸片法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的四分之一。
四、操作人員應戴防護眼鏡,站在鋸片一側(cè),禁止站在和面對鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手不得跨越鋸片。
五、機械啟動后,應待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進行鋸料。進料必須緊貼“靠山”,不許將木料左右搖晃或高抬。送料不能用力過猛,遇木節(jié)要緩緩送料。
六、鋸料長度應不小于500mm,上鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm,接近端頭時,應用推棍送料。下手應待木料推出工作臺后,才允許接料。接料后不允許猛拉。需要回料時,木料應離開鋸片后再回送。鋸下的半成品應堆放整齊,邊料應集中堆放。
七、鋸短料時,一律使用推棍,不得直接使用手推。推料的速度不得太快,用力不得過猛。接料必須使用刨鉤。長度不足500mm和超過鋸片半徑的木料,嚴禁上鋸。
八、如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時,應立即停車處理。
九、鋸片運轉(zhuǎn)時間過長而溫度過高時,應用水冷卻;直徑600mm以上的鋸片在操作中應噴水冷卻。
十、鋸臺要保持清潔。鋸臺面上的碎料必須隨時清除,但嚴禁用手直接揀拾。清除鋸末或調(diào)整部件,必須在機械停止運轉(zhuǎn)后再進行。嚴禁機械運轉(zhuǎn)時作清掃、調(diào)整工作。
十一、停車時不準用木棍、木塊去按鋸片,停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹。
