泵工安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

泵工安全操作規(guī)程

泵工在日常工作中，需遵循一系列安全操作規(guī)程，確保自身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。以下是主要的規(guī)程內(nèi)容：

1. 熟悉設(shè)備：熟悉所操作泵的型號、性能、結(jié)構(gòu)及工作原理，了解其操作面板和控制裝置。

2. 檢查設(shè)備：在啟動前，檢查泵體、管道、閥門、密封件等是否有損壞或泄漏，確認(rèn)電氣線路無裸露、破損。

3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

4. 啟動前準(zhǔn)備：確保泵腔內(nèi)充滿液體，防止空轉(zhuǎn)；關(guān)閉出口閥，以減小啟動負(fù)荷。

5. 正確啟動：接通電源，按下啟動按鈕，緩慢開啟出口閥，調(diào)整至所需流量。

6. 運(yùn)行監(jiān)控：密切關(guān)注泵的運(yùn)行聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

7. 停機(jī)操作：先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，最后進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。

8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理泵體內(nèi)外，更換磨損部件，確保潤滑良好。

9. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況如火災(zāi)、泄露等，應(yīng)迅速執(zhí)行應(yīng)急程序。

10. 記錄與報(bào)告：做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向上級報(bào)告。

目的和意義

泵工安全操作規(guī)程的目的是保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。它有助于提高工作效率，保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定，降低維修成本，提升企業(yè)整體運(yùn)營的安全性和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 遵守規(guī)程是每個泵工的基本職責(zé)，不得擅自改動設(shè)備設(shè)定或忽視安全警告。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何形式的維修工作，以免發(fā)生危險。

3. 對于高壓、高溫或有毒有害介質(zhì)的泵，應(yīng)特別小心，遵守特殊操作規(guī)定。

4. 不得在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時接觸運(yùn)動部件，以防受傷。

5. 培訓(xùn)和考核是確保泵工掌握規(guī)程的關(guān)鍵，新員工需通過培訓(xùn)后才能上崗。

6. 注意環(huán)境整潔，防止滑倒或絆倒等意外。

7. 遇到不明白的問題，及時向有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級請教，切勿憑猜測操作。

這些規(guī)程旨在為泵工提供一個安全的工作環(huán)境，只有嚴(yán)格執(zhí)行，才能確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。每個人都是自身安全的第一責(zé)任人，務(wù)必時刻保持警惕，確保安全操作。

泵工安全操作規(guī)程范文

第1篇 泵工安全操作規(guī)程

流程

風(fēng)險辨識

安全要點(diǎn)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1參加班前會，了解作業(yè)風(fēng)險；

2人員身體、精神狀態(tài)檢查，勞動用品檢查；

3檢查安全防護(hù)設(shè)施（防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)罩、欄桿、滅火器）情況，檢查工器具（掃帚、鐵鍬、加油桶等）情況；

4執(zhí)行交接班制度，明確作業(yè)目標(biāo)；

5開機(jī)前應(yīng)對輸送泵進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向生產(chǎn)調(diào)度反映，及時排查障礙，杜絕帶病工作，減少安全隱患。

1身體、精神狀態(tài)不佳，造成崗位傷害；

2進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，存在噪音、粉塵傷害；

3上下樓梯，存在跌傷、高處墜落危險。

1人員身體、精神狀態(tài)保持正常；

2穿戴好勞動保護(hù)用品；

3上下樓梯，站穩(wěn)扶好；

4工器具符合要求。

5能夠熟練的操作混凝土輸送泵，熟練掌握輸送泵的泵管安裝技術(shù)，掌握輸送泵的設(shè)備知識，能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行初步的保養(yǎng)與維修。

1嚴(yán)禁酒后上崗；

2嚴(yán)禁帶病作業(yè)；

3嚴(yán)禁使用損壞的工器具；

4嚴(yán)禁未檢查開機(jī)。

1流血骨折：用手指或手掌在傷口上端用力將動脈壓癟于骨骼上止血，固定傷肢，迅速送往醫(yī)院，在運(yùn)送過程中保持傷處穩(wěn)定，勿彎曲扭動。

2中暑：送往通風(fēng)處，飲用含鹽飲料

3觸電; 立即斷電，緊急情況需進(jìn)行心肺復(fù)蘇急救，并撥打120

作業(yè)? 過程

1、混凝土輸送泵安放地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)，機(jī)身應(yīng)保持水平，支腿應(yīng)用插銷鎖緊。嚴(yán)禁將輸送泵安裝在斜坡或水坑內(nèi)。

2、在開始打料前應(yīng)先將料斗柵格關(guān)好，防止意外發(fā)生。

3、如輸送泵是電機(jī)式的，一定要有專業(yè)電工來接電，不得私自連接電源。連接好電源后應(yīng)對電氣設(shè)備全面檢查，防止因漏電對工人造成傷害。

4、操作員在操作時應(yīng)時刻注意輸送泵的各個儀表的變化情況，防止堵管。

5、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應(yīng)控制在10分鐘以內(nèi)，最長不能超過30分鐘，每隔2分鐘應(yīng)泵送一次，如停止作業(yè)時間過長時，應(yīng)排空管道，以防止混凝土在管道內(nèi)壁凝固而堵管。

6、在作業(yè)中，無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離機(jī)械，工作人員也不能站在“y”型管道前端，防止發(fā)生人身安全事故。工作中決不允許調(diào)整、修理和潤滑正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，決不允許開啟任何輸送管道和液壓管。

1未確認(rèn)安全條件開機(jī)，存在機(jī)械傷害；

2巡檢過程中，存在物體打擊 觸電危險；

3粉塵、噪聲傷害

4安全設(shè)施損壞或未恢復(fù)，存在機(jī)械傷害風(fēng)險。

1作業(yè)點(diǎn)地面必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固；

2操作員時刻關(guān)注設(shè)備儀表變化，對不正常變化及時處理；。

3正確佩戴防塵口罩和防護(hù)耳塞。

4嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)設(shè)施拆除及恢復(fù)等手續(xù)。

1嚴(yán)禁未經(jīng)檢查開機(jī)；

2嚴(yán)禁將手或物探入傳動部位；

3嚴(yán)禁私自拆除安全防護(hù)設(shè)施；

4嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

作業(yè)? 收尾

1停機(jī)后，清理作業(yè)區(qū)衛(wèi)生；

2工器具擺放至指定位置；

3工作完成后，要對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗，對凝固的混凝土可用刮刀清除，清楚泵缸筒、閘閥處石料，不得將手臂伸入，應(yīng)使用工具清除，防止發(fā)生人身安全事故。

4下班

1清理衛(wèi)生，設(shè)備誤啟動造成機(jī)械傷害；

2交接班不清，存在隱患；

3下班途中，存在車輛傷害。

1清理設(shè)備衛(wèi)生，設(shè)備必須停機(jī)斷電，；

2交接班做到交清接嚴(yán)；

3將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清晰洗室清洗，涂油脂潤滑，對潤滑點(diǎn)加注潤滑油。

4下班行走人行道，注意躲避車輛。

1嚴(yán)禁開機(jī)清理設(shè)備衛(wèi)生。

2嚴(yán)禁行走機(jī)動車道。

第2篇 高壓泵工操作規(guī)程

1、檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。

2、檢查安全閥，壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次，安全閥定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

3、檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機(jī)絕緣是否良好；檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號是否正確可靠。

4、開泵順序：

(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥；

(2)開動潤滑油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機(jī)；

(3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；

(4)高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關(guān)，水位升到7級時(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號，水壓機(jī)開始工作。

5、啟閉閥門時，―要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。

6、工作時不得離開工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運(yùn)行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機(jī)溫度不得超過額定溫升。

7、發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作。

8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜(水)情況，說明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時修理。如要化凍，禁用明火。

9、發(fā)現(xiàn)下列情況時，按下“緊急停機(jī)”銨鈕，立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門，向水壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號。

(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來時；

(2)有異常的響聲、震動時；

(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時；

(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無法堵住時；

(5)電磁閥控制失靈不起作用時。

10、停泵順序：

(1)接到水壓機(jī)“要求停機(jī)”信號后，立即給水壓機(jī)發(fā)回“可以停機(jī)”信號；

(2)把蓄水罐的水位補(bǔ)充到7級以上；

(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；

(4)切斷水泵電源，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵；

(5)高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，切斷潤滑油泵電源，關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門。

11、當(dāng)向蓄水(氣)罐充氣時，應(yīng)停止高壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，充氣時應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程》。

12、不準(zhǔn)對有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門等進(jìn)行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整時，必須在卸壓和切斷電源后方可工作。

第3篇 水泵工操作安全技術(shù)規(guī)程

1) 工作期間對所屬設(shè)備認(rèn)真地進(jìn)行巡回檢查,并按規(guī)定對注油點(diǎn)進(jìn)行注油。

2) 保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對所屬設(shè)備和場地進(jìn)行認(rèn)真清掃。

3) 水泵啟動前要盤車檢查水泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的輕重、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向并試拔串動量,如有異常及時處理。

4) 打開出口閥門、開軸冷卻水(水渣泵)、開換向閥、開油箱冷卻水,油標(biāo)正常后送電。

5) 檢查渣溝及流槽,確認(rèn)無人作業(yè)并無異常后,方可起動水泵工作。

6) 水泵啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,電流、水壓必須符合技術(shù)規(guī)定,軸泵溫度不得超過技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

7) 發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力波動較大或有異常聲音時,應(yīng)立即停泵檢查,待故障排除并經(jīng)有關(guān)人員鑒定后方可重新啟動。

8) 需要停水停電時必須與有關(guān)單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關(guān)。

9) 嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開關(guān),拉開關(guān)時面部要轉(zhuǎn)向側(cè)面,防止燒傷。

10) 水泵起動后,嚴(yán)禁跨越或坐在電動機(jī)上。

11) 水泵停轉(zhuǎn)后,必須進(jìn)行全面檢查,并準(zhǔn)備好隨時啟動。

12) 嚴(yán)禁電氣設(shè)備潮濕,用水管沖洗泵房地面及墻壁時,不得將水濺到電氣設(shè)備上。

13) 水泵應(yīng)定期輪換作業(yè)。水泵停轉(zhuǎn)后必須打開反沖水,以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設(shè)備。

14) 認(rèn)真做好補(bǔ)助水的工作,要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。

第4篇 混凝土泵工安全操作規(guī)程

(ⅰ)一般規(guī)定

第一條混凝土泵操作人員必須遵守本規(guī)程,并執(zhí)行《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》混凝土工程有關(guān)規(guī)定。

第二條混凝土泵操作人員,必須經(jīng)過訓(xùn)練,了解機(jī)械性能,操作方法,方可進(jìn)行操作。

第三條攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動時,禁止清理承斗中的混凝土。

第四條混凝土泵未安裝穩(wěn)固前,禁止運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械開動前必須有明確的信號。

第五條運(yùn)行中如導(dǎo)管發(fā)生阻塞,應(yīng)用高壓水或壓縮空氣導(dǎo)通,禁止用泵去打通它,以免泵超負(fù)荷發(fā)生危險。絕對禁止在發(fā)生了故障及破損之后,再使泵繼續(xù)工作。

第六條當(dāng)壓力超過3.o4mpa個大氣壓或電流超負(fù)荷時,應(yīng)立即拉閘停機(jī)。

第七條混凝土泵停止后,才能打開導(dǎo)管上的鎖接。在卡栓沒有放松前,不準(zhǔn)拆開鎖接。

第八條鎖接上的扳手應(yīng)當(dāng)關(guān)緊,并用卡栓卡緊。扳手只能用短于0.6m的扳手套管來擰緊。

第九條負(fù)責(zé)導(dǎo)管的工人應(yīng)隨時巡查導(dǎo)管鎖接扳手情況。無關(guān)人員禁止走近導(dǎo)管和導(dǎo)管鎖接扳手處。

第十條當(dāng)用水清洗和加壓試驗(yàn)導(dǎo)管時,導(dǎo)管兩側(cè)1m以內(nèi)和出口前方50m以內(nèi)嚴(yán)禁站人。如出口前方有模板等阻擋物時,亦應(yīng)在30m以內(nèi)禁止站人,以免麻布塞或石子沖透障礙物傷人。

第十一條操作混凝土泵的人員,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“崗位責(zé)任制”、“交接班制度”,交接班應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行。

第十二條混凝土泵的檢修和維護(hù)工作,應(yīng)按檢修規(guī)定執(zhí)行。

(ⅱ)混凝土泵安裝及導(dǎo)管連接

第十三條混凝土泵應(yīng)盡量安裝在離澆灌工作面靠近的地點(diǎn)。地基必須堅(jiān)實(shí)。保持泵體水平。開動時不允許有震動現(xiàn)象。

第十四條搬運(yùn)導(dǎo)管時,要注意不要互相碰撞,以免損壞變形。

第十五條連接導(dǎo)管前,應(yīng)檢查導(dǎo)管數(shù)量是否夠用,導(dǎo)管是否完好,內(nèi)壁是否光滑。

第十六條混凝土泵和導(dǎo)管、導(dǎo)管和導(dǎo)管的連接處,必須緊密。接頭橡皮圈,必須墊平、扣緊,以免漏漿。

第十七條在向高處輸送混凝土?xí)r,應(yīng)在距離泵口6~10的導(dǎo)管裝上一個針閥。

第十八條安裝彎管部分,至少離開泵頭6m以外才能裝接。

第十九條彎管應(yīng)和混凝土泵總管路同心接緊,在彎管背部,用木楔塞緊,以免震動過大。

第二十條在水平方向輸送混凝土?xí)r,導(dǎo)管要鋪得略向混凝土泵傾斜,以便導(dǎo)管中的水容易經(jīng)泄水栓排泄。

第二十一條混凝土泵最大輸送距離不準(zhǔn)超過設(shè)備名牌規(guī)定。

第二十二條混凝土導(dǎo)管的連接,要保證管路成直線和水平,每節(jié)導(dǎo)管下至少要有一個支架,以便隨時拆接鎖接,提高工效?；炷翆?dǎo)管應(yīng)放置在支架中央,不得偏斜。

第二十三條導(dǎo)管管徑小于工作缸直徑時,應(yīng)用錐形管過渡連接。

第二十四條混凝土泵導(dǎo)管管徑必須一致,彎頭應(yīng)盡量減少。

第二十五條泄水閥應(yīng)裝在水平管路最低處,針閥應(yīng)裝在混凝土泵前端(6~8m處),如管路無升高或升高處距混凝土泵較遠(yuǎn)的可不裝。

第二十六條導(dǎo)管的末端應(yīng)盡量裝在最高處,距離擋板應(yīng)有400~600mm,距頂應(yīng)有35o~4o0mm,以利混凝土自由下瀉。在出口處應(yīng)安裝防濺罩,但在隧洞襯砌澆灌中,如導(dǎo)管裝置在頂拱內(nèi)時可不裝。

第二十七條混凝土泵及導(dǎo)管安裝完畢后,應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓水試驗(yàn)。

第二十八條導(dǎo)管一般不許使用焊接管,如因管徑變化必須用焊接的漸變段時,無論在試驗(yàn)或正式投入運(yùn)行時,應(yīng)在焊接部分加以可靠的防護(hù)。

第二十九條電氣裝置,應(yīng)由電工負(fù)責(zé),并應(yīng)遵守電氣操作規(guī)程。

(ⅲ)混凝土泵運(yùn)行

第三十條啟動前應(yīng)檢查以下各部:

1、檢查混凝土泵閥門間隙,關(guān)閉時,其間隙和混凝土中的最大骨料粒徑應(yīng)相當(dāng),否則應(yīng)調(diào)節(jié)拉桿長度并重新安插閥門拉桿的孔洞,以校正閥門位置。

2、檢查各部螺栓、螺帽有無松動現(xiàn)象。

3、潤滑所有滑動的工作表面,必要時應(yīng)灌滿或更換新油。

4、檢查傳動機(jī)構(gòu)的電動機(jī)和攪拌器的電動機(jī)的回轉(zhuǎn)方向是否正確。電動機(jī)的接線是否牢固,絕緣應(yīng)良好,外殼應(yīng)裝好接地線。

5、檢查閥門的填料裝置是否合適,注意在任何情況下不得將填料封圈壓得太緊。

6、用以清洗活塞和混凝土導(dǎo)管的給水系統(tǒng)中,必須有足夠的水量。

7、必須將混凝土導(dǎo)管中的存水放盡。

8、檢查活塞的橡皮頭是否良好,清洗活塞簡柱的水絕不允許漏出,如水流進(jìn)閥箱,將引起混凝土的離析和導(dǎo)管的阻塞。

9、檢查導(dǎo)管的裝接及支架是否牢固。

第三十一條混凝土泵開機(jī)操作事項(xiàng):

1、經(jīng)檢查一切正常,才能開車啟動、試車,如有異常音響應(yīng)停機(jī)檢查原因,處理后再啟動,如電動機(jī)連續(xù)三次不能啟動,不要繼續(xù)強(qiáng)行啟動,應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)人報(bào)告,并找值班電工檢查處理。

2、混凝土泵起動后,打開活塞清洗水,空車運(yùn)行十分鐘,察看拉桿情況,必要時將閥門緊密圈,適當(dāng)調(diào)節(jié)一下。

3、在正式輸送混凝土之前,必須先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂漿。

4、承料斗內(nèi)混凝土必須拌和均勻,方可壓送。在向承料斗內(nèi)倒入混凝土之前需先開動攪拌器,以免電動機(jī)啟動超負(fù)荷,損壞設(shè)備。

第三十二條混凝土泵正常運(yùn)行,必須做到以下幾點(diǎn):

1、承料斗內(nèi)的混凝土高度,應(yīng)比攪拌器轉(zhuǎn)軸稍高,絕對不允許低于喂送器轉(zhuǎn)軸;倒入承料斗中的混凝土不允許有雜質(zhì),以免卡塞。

2、為防止超徑骨料進(jìn)入承斗內(nèi)卡塞導(dǎo)管,應(yīng)在進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)專人監(jiān)視扒揀。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)時攪拌器和喂送器應(yīng)連續(xù)不歇的運(yùn)動。

4、每隔20~30min,用潤滑油潤滑閥門一次,在每次潤滑閥門時,必須打開泄油開關(guān),檢查閥門潤滑油空間內(nèi)是否含有砂漿。污濁的潤滑油要加以更換,緊密圈要有輕微的壓力。閥門潤滑好后,油管上的開關(guān)要關(guān)緊。

5、經(jīng)常注意活塞沖洗水液的清潔程度,必要時應(yīng)更換新活塞橡皮頭。

6、注意閥門拉桿,如閥門被卡塞時,應(yīng)立即停車修復(fù)。

7、經(jīng)常注意聯(lián)動機(jī)構(gòu)的滾輪、螺栓、支架和基座,曲柄軸軸承等處的工作情況。

8、中途暫時停車,應(yīng)每隔5min,轉(zhuǎn)動2、3轉(zhuǎn)?；炷帘玫呐潘烷y應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài),以減少電動機(jī)的啟動轉(zhuǎn)矩。

第三十三條停車:

1、如遇特殊情況停車,預(yù)計(jì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土有可能凝固阻塞時,應(yīng)用壓力水或壓縮空氣將管內(nèi)之混凝土全部壓出。

2、停車前,必須將承斗中所有混凝土運(yùn)送到混凝土導(dǎo)管中去,按電動機(jī)關(guān)閉電鈕,進(jìn)行停車。

第三十四條停車后混凝土泵和導(dǎo)管的清洗工作步驟按下列規(guī)定進(jìn)行:

1、將泵端的混凝土導(dǎo)管拆開,再將錐形管及其臨近數(shù)節(jié)導(dǎo)管拆開。

2、在混凝土導(dǎo)管節(jié)中,裝進(jìn)兩個浸濕的麻布塞。麻布塞的邊緣要平整,保證麻布塞在導(dǎo)管中推進(jìn)時不致受到阻礙和邊緣處有漏水等現(xiàn)象。

3、用水將泵斗內(nèi)所有的混凝土沖洗出去,再去掉泵吸入閥門上的楔形墊板,裝上水閥,然后開動泵,小心清洗(水閥的接觸表面應(yīng)洗干凈,安裝時將橡皮緊密圈壓在下面)。

4、混凝土泵清洗即在裝有麻布塞的導(dǎo)管和泵的管節(jié)上接上清洗軟管。

5、在裝載承料斗中裝滿水,并將水注入泵的工作腔內(nèi)后才可開動混凝土泵對導(dǎo)管進(jìn)行清洗。

6、在清洗混凝土導(dǎo)管時,可中速運(yùn)轉(zhuǎn)混凝土泵,但不要連續(xù)不斷的灌水。

7、清洗混凝土導(dǎo)管,要有專人隨時注意麻布塞在管內(nèi)的位置(可用小錘輕擊導(dǎo)管,探查)。當(dāng)麻布塞到達(dá)導(dǎo)管末端時應(yīng)立即停泵,以防止導(dǎo)管中的清洗水沖壞新澆好的混凝土工程。導(dǎo)管出口前嚴(yán)禁站人。并按本規(guī)程第十條采取措施。

第三十五條停機(jī)后必須檢查下列各部分:

1、更換閥門密封圈空間中的油液,使經(jīng)過密封圈滲入的砂漿溶液完全清除。

2、檢查全部接頭是否牢固。

3、檢查活塞橡皮頭的狀況,必要時加以緊固或變換。

4、檢查缸襯套、閥及閥箱銅套。

5、將水閥拆下,裝上楔形墊板;水閥要上好油并收藏好,以備下次清洗再用。

6、將混凝土泵擦洗干凈,并清除其周圍的混凝土。

7、檢查及整理所有混凝土導(dǎo)管管節(jié)。

8、用油布或帆布將電動機(jī)及傳動機(jī)構(gòu)蓋好。

第5篇 綜合水泵工操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、在冷鼓工段長、班長的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。

2、按照有關(guān)崗位需要及時調(diào)節(jié)個泵流量、水溫達(dá)到生產(chǎn)要求。

3、定時檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、按水質(zhì)化驗(yàn)，加藥調(diào)節(jié)。

二、工藝流程

1、工藝循環(huán)水流程

循環(huán)水池→循環(huán)水泵→橫管初冷器→循環(huán)水冷卻塔→循環(huán)水池

2、制冷循環(huán)水流程

制冷水池→制冷水泵→橫管初冷器→制冷水冷卻塔→制冷水池

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)

1、 泵開工操作：

1.1檢查泵各部件正確良好，各部螺絲及銷子應(yīng)緊固。

1.2盤車順利，上好安全罩。

1.3與有關(guān)崗位聯(lián)系好送水準(zhǔn)備工作。

1.4全開泵入口閥門。

1.5啟動水泵 ，用泵出口閥調(diào)節(jié)好所需流量壓力。

1.6泵啟動后應(yīng)及時打開閥門，電動機(jī)嚴(yán)禁連續(xù)啟動三次以上。

2、 停泵操作：

2.1切斷電源開關(guān)，及時關(guān)閉泵出口閥門。

2.2關(guān)閉泵入口閥門。

2.3必要時將泵體內(nèi)及管道放空

五、技術(shù)指標(biāo)

1、生產(chǎn)消防給水管道壓力≤0.65mpa

2、循環(huán)水管道壓力≤0.60mpa

3、低溫水管道壓力≤0.55mpa

4、電機(jī)溫升不超過標(biāo)牌規(guī)定，無牌不超過45℃

六、崗位制度

生產(chǎn)崗位交接班制度

1、作息時間規(guī)定

1.1 進(jìn)廠時間：

早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前

1.2 生產(chǎn)巡視時間：

早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前

1.3 交接班時間

早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前

1.4 交班人員離崗時間：

早班：16：00中班0：00晚班8：00

2、交接班內(nèi)容：

安全，生產(chǎn)工藝，設(shè)備運(yùn)行狀況，室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

操作記錄，使用工具，公物齊全 ，作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。

3、 交接班方式：

3.1 班長與班長，崗位工與崗位工。

3.2 對口交接。

4、交接班紀(jì)律：

4.1 交接班人員必須做到主動，耐心解答，接班人員必須做到認(rèn)真對待，詳細(xì)詢問，確認(rèn)現(xiàn)場勘察與實(shí)際參數(shù)相符。

4.2 嚴(yán)禁瞞報(bào)，謊報(bào)，虛報(bào)。

4.3 接班人員不到崗，交班人員不允許離崗，嚴(yán)禁代替交接，接班人超一小時到崗，除罰款50元外，還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘，罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接，禁止流動交接。

4.6 交班人員離崗后，出現(xiàn)問題，由接班人員負(fù)責(zé)。

4.7 交班過程中出現(xiàn)問題，由交接人員共同處理。

4.8 對達(dá)不到交班要求的，有交班人繼續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)為止。

4.9 接班人員要提前半小時到崗，準(zhǔn)備參加班前會，準(zhǔn)備進(jìn)行交接班。

4.10認(rèn)真填寫交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。

七、巡檢制度

化產(chǎn)車間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點(diǎn)的、有目的、有分工的檢查，以便掌握情況，記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項(xiàng)目和巡回檢查路線執(zhí)行，通過總結(jié)和對以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析，不斷提高檢查質(zhì)量，改進(jìn)檢查方法和內(nèi)容，堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3、運(yùn)行人員在值班期間對所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查，以便掌握設(shè)備所處狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，逐級匯報(bào)。

4、巡回檢查時必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施，帶好檢查用具（如安全帽等）。

4.1 檢查時應(yīng)思想集中，做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”，直至詳細(xì)掌握及了解設(shè)備運(yùn)行狀況。

4.2 檢查時不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點(diǎn)長時間逗留，未獨(dú)立值班者，不得單獨(dú)進(jìn)行巡檢工作。

5、各班長應(yīng)對本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo)，必要時親自復(fù)檢。

6、對事故處理后和運(yùn)行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng)，應(yīng)加強(qiáng)檢查，增加巡回檢查次數(shù)，注意隨時監(jiān)事和分析。

7、備用中的設(shè)備，應(yīng)與運(yùn)行設(shè)備同樣按規(guī)定進(jìn)行檢查。

8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣，新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù)，注意隨時監(jiān)視和分析。

9、在巡回檢查時，必須按運(yùn)行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項(xiàng)目進(jìn)行全面或重點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有疑點(diǎn)應(yīng)逐級匯報(bào)，盡快消除，當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報(bào)時，可先處理后匯報(bào)。

10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。

11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守，發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。

12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，對儀表、設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng)，隨時保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢，應(yīng)及時將檢查情況如實(shí)記錄“巡回檢記錄薄”并簽名，不允許他人代替。

八、設(shè)備管理制度

（一）化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度

1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想，在使用過程中不斷提高操作水平。

2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，做到“四懂三會”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達(dá)到操作能力，方能上崗，上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，嚴(yán)防違章操作。

3、鼓風(fēng)機(jī)操作

啟動鼓風(fēng)機(jī)前，檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機(jī)體無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有足夠水位。進(jìn)行手動盤車，電工確認(rèn)一切正常方可使用，將風(fēng)機(jī)出口小循環(huán)全部打開，啟動鼓風(fēng)機(jī)。

4、離心泵操作

啟動離心泵前，進(jìn)行手動盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活，檢查螺絲有無松動，潤滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常，水泵和吸入管路進(jìn)行排氣，電工確認(rèn)電路正?？梢允褂?，打開入口閥門，關(guān)閉壓力表的旋塞，關(guān)閉泵的出口閥后，啟動電機(jī)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞，調(diào)節(jié)到需要的壓力，檢查泵運(yùn)行時的噪音和震動情況，測量軸承的溫升，使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。

（二）化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度

1、目的

生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具，也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)，是生產(chǎn)中的生命線，為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，提供可靠的保證，必須加強(qiáng)設(shè)備管理，使用好、維護(hù)保養(yǎng)好，讓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力，特制定運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。

2、管理設(shè)備

配置羅茨鼓風(fēng)機(jī)，液下泵，焦油外售泵，循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，凝結(jié)水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循環(huán)水泵，低溫水泵，制冷水泵，消防水泵。

2.1 羅茨鼓風(fēng)機(jī)：

2.1.1 注油部位：前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn)：齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側(cè)陳油擠出。

2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：長城得威中負(fù)荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具：手提扁桶，黃油槍，黃油杯。

2.1.5 游標(biāo)檢查時間：運(yùn)轉(zhuǎn)時，每一小時，檢查一次。

2.1.6 注油要求：齒輪箱每三個月更換一次；軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵：

2.2.1 注油部位：聯(lián)軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn)：2#鋰基脂。

2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn)：軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具：油槍。

2.2.5 注油要求：每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵：

2.3.1 注油部位：軸箱。

2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn)：視鏡油位中線或油點(diǎn)濺出；

2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：20-40#普通機(jī)油。

2.3.4 注油工具：手提扁桶。

2.3.5 檢查時間：運(yùn)轉(zhuǎn)時，每小時檢查一次。

2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵：

2.4.1 注油部位：前后軸承座。

2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn)：軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。

2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具：油槍。

2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn)：每小時檢查一次；每點(diǎn)班注油一次。

注：（1）值班人員必須遵守此考核：

（2）漏注或謊注油一次，班長免當(dāng)月獎金50%，值班人員免20%；

（3）因注油不及時或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成熔燒零部件或停機(jī)，免去班長三個月獎金，值班人員免兩個月獎金；

（4）車間管理人員不定時檢查，工段長每天必須檢查兩次以上；

（5）各班注油情況，詳細(xì)認(rèn)真填寫在交接班記錄，備查。

九、安全管理制度

（一）安全生產(chǎn)基本原則

1、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，勞動紀(jì)律。正確使用勞保護(hù)具，做到安全作業(yè)。

2、認(rèn)真檢查專責(zé)設(shè)備，工具、工藝條件和工作環(huán)境，使其符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，保證其處于正常的安全狀態(tài)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法，正確分析、判斷和處理生產(chǎn)或作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況。

4、精心操作、嚴(yán)格工藝控制，記錄清晰準(zhǔn)確可靠，不得仿造記錄，要按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報(bào)。

5、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，正確使用妥善保管各種勞保用品和防護(hù)器材。

6、對分配本崗位的新工人，應(yīng)負(fù)責(zé)其安全技術(shù)上包教、監(jiān)護(hù)其人身安全和安全生產(chǎn)。

7、發(fā)現(xiàn)險情和事故時，及時采取有效措施防止事故擴(kuò)大，保護(hù)現(xiàn)場，立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，積極參加事故調(diào)查分析提出防范措施。

8、熟悉本崗位的設(shè)備、工具、安全裝置、防火及防護(hù)設(shè)施，并能正確操作和使用，且經(jīng)常進(jìn)行檢查，并保存其完好。

9、有權(quán)制止他人違章作業(yè)，監(jiān)護(hù)其人身安全，有權(quán)拒絕違章指揮。

（二） 鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風(fēng)機(jī)有下列情況時需停止運(yùn)行：

（1）、機(jī)體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

（2）、鼓風(fēng)機(jī)軸互溫度上升速度快，每分鐘約1-2℃時，有熔燒的可能。

（3）、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。

（4）、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

（5）運(yùn)行風(fēng)機(jī)電機(jī)線短路時。

（6）嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時代替生產(chǎn)。

（7）、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時，及時檢查原因處理，決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運(yùn)行。

（8）、嚴(yán)禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。

（9）、運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤車。

（10）、嚴(yán)禁擦拭運(yùn)行中的設(shè)備。

（11）、煤氣設(shè)備需要檢修時必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。

（12）、需要動火檢修，必須執(zhí)行動火審批制度。

（三）化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度

1、各生產(chǎn)工段長：每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。

自檢范圍：

1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運(yùn)行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況，做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運(yùn)行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時設(shè)備巡檢情況，查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結(jié)果采用表格式上報(bào)車間。

2、車間安全責(zé)任人：

2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當(dāng)日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤查各崗位運(yùn)行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查，將結(jié)果匯總，提出整改意見，采用表格反饋單上報(bào)公司安環(huán)科。

第6篇 司泵工崗位安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識，提高操作水平。

2 適用范圍

適用于司泵工崗位。

3 職責(zé)及職責(zé)范圍

3.1職責(zé)

3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。

3.1.2 服從班長指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。

3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。

3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。

3.2職責(zé)范圍

3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。

3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點(diǎn)，及時處理泄漏點(diǎn)。

3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。

4.1崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（略）

4.1工藝操作指標(biāo)

進(jìn)料初期流速控制在1米/秒。

出料口浸沒以后加大流速每秒不超過6米。

電阻值不大于10ω。

5? 工藝操作順序

5.1準(zhǔn)備工作

（1）檢查本崗位全部密封點(diǎn)，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。

（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。

（3）檢查溫度計(jì)、壓力表等儀表，保證儀表正常。

（4）檢查電動設(shè)備保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）檢查一次油路管道管道，保證管道暢通。

（6）檢查出口閥門關(guān)閉情況。

（7）檢查并保證防護(hù)用具正常使用。

6? 應(yīng)急措施

6.1 停電：正在過濾時突然停電，迅速關(guān)閉各管道閥門。如壓濾機(jī)壓力高，與車間聯(lián)系泄壓。冬天停電較長時，注意設(shè)備、管道的防凍。

6.2 泄漏

6.2.1 閥門泄露：當(dāng)管道閥門泄漏時，可用盲板堵上，并盡快使用。如果沒有盲板，應(yīng)盡快更換發(fā)門。

6.2.2 攪拌管道、閥門泄漏

（1）戴好防護(hù)用具，開啟吸收系統(tǒng)，將引風(fēng)管放至泄漏處，關(guān)閉與泄漏有關(guān)的閥門或角閥，并處理。

（2）如果泄漏嚴(yán)重，應(yīng)通知有關(guān)部門協(xié)助處理。

第7篇 砂泵工技術(shù)操作規(guī)程

32.1值班人員,不得擅自離開工作崗位或做與工作無關(guān)的其它事情。

32.2新來人員在未掌握各項(xiàng)規(guī)程制度以前,必須有老師傅在場指導(dǎo)。

32.3設(shè)備起動前,應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真、詳細(xì)檢查。

32.4設(shè)備運(yùn)行中,值班人員應(yīng)仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常。

32.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

32.6臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)關(guān)閉總電源,等候來電。

32.7嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門,閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。

32.8壓力表每半年或一年要檢查校驗(yàn)一次,停車時壓力表應(yīng)指向零位,如發(fā)生不正常情況,要及時修理或更換。

32.9無水時不得關(guān)閉閥門開泵,葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。

32.10水泵房內(nèi)經(jīng)常保持清潔,如有油類等物質(zhì)時,應(yīng)及時清除。

32.11開關(guān)閥門時,不得用力過猛,以防摔倒。

第8篇 真空泵工安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)做到:

(1)檢查周圍安全環(huán)境,檢查各部螺絲是否緊固,各部件是否完好,各潤滑點(diǎn)情況是否良好。

(2)盤動聯(lián)軸器檢查有無卡塞。

(3)開車時先關(guān)閉進(jìn)氣管和排氣管,然后向泵的填料涵及氣水分離器注水,當(dāng)氣水分離器向外溢水時,開動電機(jī),然后打開排氣管和進(jìn)氣管。

2、開車后應(yīng)做到:

(1)調(diào)節(jié)給水量,使氣水分離器的水位保持在規(guī)定的高度,以便使泵以最少的耗水量達(dá)到最高的真空度。

(2)調(diào)節(jié)水封的進(jìn)水量,在保證泵的密封同時盡量減少用水量。

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)中要堅(jiān)守崗位,經(jīng)常檢查電機(jī),軸承溫度是否正常,各潤滑點(diǎn)潤滑是否良好。

(3)經(jīng)常檢查真空泵和自動排液器是否正常,嚴(yán)禁濾液進(jìn)入真空泵。對備用泵應(yīng)每隔十天開一次,避免泵內(nèi)銹蝕。

3、停車時應(yīng)做到:

(1)先關(guān)閉進(jìn)氣管再關(guān)閉排氣管,然后停電及停止向填料及氣水分離器內(nèi)注水。

(2)當(dāng)氣水分離器溢水停止向外溢水后,關(guān)閉向泵內(nèi)的注水管。

(3)如果泵長期停車,必須擰開泵及氣水分離器的放水管把水徹底放凈,冬季要做好防凍工作,防止凍裂泵和水管。

第9篇 冷凝泵工安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程：

（一）工藝流程：

1、來自高溫氨水池的高溫氨水，由熱循環(huán)泵打上焦?fàn)t橋管處噴灑，與來自炭化室的煤氣換熱后，煤氣焦油、焦油渣及氨水沿集氣槽、吸氣管一起進(jìn)入氣液分離器分離后，焦油、焦油渣、氨水進(jìn)入斜坡池，焦油沉淀于斜坡池，定期由人工撈出，焦油、氨水由斜坡池溢流口進(jìn)入高溫氨水池，幾經(jīng)折流后，焦油、氨水分層、焦油由池底通道進(jìn)入焦油池，氨水由熱循環(huán)泵打上焦?fàn)t橋管處噴灑。

2、來自低溫氨水池的低溫氨水由冷卻泵打入涼水塔與來自塔底部進(jìn)風(fēng)口的空氣換熱、降溫、冷卻后的氨水由低溫泵打上初冷塔、旋

風(fēng)捕焦油器冷卻煤氣，煤氣冷卻后的焦油及氨水由塔底排入中間池，然后溢流至低溫氨水池，幾經(jīng)折流后，焦油、氨水分層，焦油由池底通道進(jìn)入焦油池，氨水打入涼水塔冷卻。

3、來自水塔及井下的工業(yè)水進(jìn)入清水泵吸液池，一部分由清水泵打入橫管冷卻器排管，冷卻煤氣（煤氣走管間，清水走管內(nèi)）后回流至清水吸液池。另一部分由清水泵打上橋管蓋的水封槽，回流至熄焦水池熄焦。

（二）工藝技術(shù)要求：

1、回爐循環(huán)氨水溫度（高溫氨水）應(yīng)大于 70℃。

2、回爐循環(huán)氨水壓力 0.3~0.4mpa。

3、高壓氨水泵壓力 1.0~1.5mpa。

4、低溫泵壓力 0.3~0.4mpa。

5、水泵軸承、電機(jī)溫度不大于 60℃。

6、入庫焦油水份不大于 4%。

（三）一般操作：

1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點(diǎn)名考勤，聽取本班工作安排及安全操作事項(xiàng)，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及上一班生產(chǎn)中存在的問題和處理情況。

2、根據(jù)生產(chǎn)要求，負(fù)責(zé)對循環(huán)氨水泵，中低溫冷卻泵、焦油泵的開停及壓力調(diào)節(jié)，配合風(fēng)機(jī)工進(jìn)行風(fēng)機(jī)的開、停機(jī)及停電、復(fù)電等特殊操作。

3、啟車前，檢查泵及其附件是否完好，吸液池水位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，地角螺栓是否松動，壓力表是否完好，油位是否標(biāo)準(zhǔn)，閥門的開啟情況，盤動連軸器，并與風(fēng)機(jī)、上升管等有關(guān)工種聯(lián)系。

4、全開泵的入口閥，開出口閥 1/3，啟動電機(jī)，檢查泵的出口壓力及振動情況，調(diào)節(jié)壓力達(dá)規(guī)定值，若壓力低于規(guī)定要求，應(yīng)及時查找原因（如泵進(jìn)出口是否堵塞雜物，吸液池水位、泵體、真空罐是否嚴(yán)密，吸程管是否漏氣，泵葉輪磨損等）并處理。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時掌握其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如漏水、上水情況、軸及軸承溫度、電機(jī)溫度等。

6、維護(hù)好備用泵，每班必須盤動一次，使之保持良好備用狀態(tài)。

7、得到停泵通知后，首先要與有關(guān)工種聯(lián)系，檢查備用泵是否完好，否則，未經(jīng)有關(guān)工種許可，不得停泵（特殊情況除外）

8、停泵時，先關(guān)閉出口閥 1/3，停電源，然后全關(guān)進(jìn)出口閥，冬季停用泵及管道必須泄掉存水，以防管道、泵體凍壞。

9、換泵時，按泵的啟動步驟，先開備用泵入口閥，漸開出口閥，同時漸關(guān)在用泵出口閥，待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停止在用泵。

10、經(jīng)常檢查高低溫氨水池水位、介質(zhì)穩(wěn)定、水位下降應(yīng)及時補(bǔ)充，補(bǔ)水必須按要求進(jìn)行，其順序是：工業(yè)水補(bǔ)入冷卻氨水中，冷卻氨水補(bǔ)入低溫氨水池中，低溫氨水補(bǔ)入高溫氨水池中，高低溫氨水池中了、盡量少加工業(yè)水（特殊情況除外），防止水垢堵塞噴嘴。

11、做好崗位機(jī)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和整潔衛(wèi)生工作。

12、及時準(zhǔn)確填寫操作記錄，及當(dāng)班存在的各類問題和處理情況。

二、安全規(guī)程：

1、禁止在開泵出口閥門的情況下啟動泵。

2、禁止啟動無安全防護(hù)罩的泵。

3、冬季停用的管道、泵，必須泄掉存水，以防東壞泵體、管道。

4、嚴(yán)禁用濕布擦拭電機(jī)及電器開關(guān)。

5、嚴(yán)禁滴水進(jìn)入電機(jī)或電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、各泵啟動前，要先往真空罐內(nèi)罐水。

7、嚴(yán)禁隨意觸摸控制按鈕或開關(guān)。

8、啟泵或吹掃前，操作工要密切配合，防止焦油、蒸汽燙傷。

第10篇 煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程

1、檢查接地(pe)線、安全閥、安全防護(hù)罩等是否完好、牢固、可靠;檢查儲液箱的儲液量是否夠用。

2、開啟進(jìn)水閥,啟動油泵,供油壓力不小于0.34mpa(3.5kgf/cm2),然后啟動水泵。

3、檢查高壓缸內(nèi)壓力和液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi),低液位時壓力為4.41mpa(45kgf/cm2),高液位時不能大于4.9mpa(50kgf/cm2),啟動空壓機(jī)達(dá)到規(guī)定壓力,啟動空壓機(jī)時要先開冷卻水和排氣閥門。

4、高壓缸水位在高位時停泵,中位時起動泵,出現(xiàn)不正常狀態(tài)立即排除,不準(zhǔn)湊合運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、經(jīng)常檢查低壓缸上的壓力,應(yīng)保持在1.47—1.76mpa(15—18kgf/cm2)范圍內(nèi),如水位不正常應(yīng)調(diào)正溢流閥。

6、工作中注意水泵系統(tǒng)的工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即報(bào)修;各過濾器如有堵塞應(yīng)及時調(diào)換。

7、用液壓泵自動控制電極時,開動與各電極相對應(yīng)的閥門,各閥門與回水閥門的開啟量要適當(dāng),備用閥門不能打開。

8、如發(fā)生供電線路斷電或進(jìn)線柜自動斷路跳閘,應(yīng)立即啟動備用供電回路供電,及時恢復(fù)每臺水泵原工作狀態(tài)并報(bào)修。切換電源須按以下步驟操作:

(1)依次停冷風(fēng)系統(tǒng)、供水泵、回水泵電動機(jī);

(2)停切斷按鈕、分閘按鈕;

(3)先將閘刀拉至手柄中間位置(稍停1-2秒),再推向需合閘位置,使閘刀全合到位;

(4)先按儲能按鈕(停3-4秒),再按合閘按鈕;

(5)依次啟動供水泵、回水泵、冷風(fēng)系統(tǒng)電機(jī)。

9、使用冷卻塔須按以下步驟操作:

(1)冷卻塔運(yùn)行前要先開水泵,后開風(fēng)機(jī),不允許在沒有淋水的情況下使用風(fēng)機(jī);

(2)開機(jī)前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動及各部位是否正常,確認(rèn)后方可運(yùn)行。

(3)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報(bào)修;

(4)冷卻塔停機(jī)時應(yīng)先停風(fēng)機(jī),后停水泵;

(5)排除積水盤及水箱中的水并清掃干凈。

10、停止工作后,應(yīng)等到泵自動停轉(zhuǎn)后,再進(jìn)行以下操作;

(1)關(guān)閉向外送乳化液的總閥門;

(2)切斷潤滑油泵及其他控制電源。

11、維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)切斷電源,禁止用濕布擦拭電器設(shè)備。

12、做好值班記錄和交接班工作。

第11篇 水泵工崗位安全操作規(guī)程

1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護(hù)用品。

2、檢查安全防護(hù)裝置是否牢固可靠。

3、不得用濕手起動電機(jī)。

4、上下樓梯時站穩(wěn)扶好,以防跌倒。

5、維修設(shè)備時要有專人監(jiān)護(hù),確保安全的情況下方可操作,否則請專人處理。

第12篇 井下水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 水泵操作人員必須經(jīng)過有資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格,取得特種作業(yè)資格證。

2 水泵操作人員必須按時參加班前班后會,了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。

3 水泵操作人員應(yīng)遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。熟知井下通風(fēng)系統(tǒng)和井下安全通道布置。

4 參加三八制(倒班)水泵操作人員要遵守勞動紀(jì)律堅(jiān)持按時現(xiàn)場交接班,詳細(xì)了解上個班次存在的問題,搞好工作的安全接續(xù)。

5 啟動前的檢查

5.1 檢查各部螺絲,靠背輪松緊情況;

5.2 放凈水室中的空氣,并灌滿水,關(guān)閉排水閘門,查看池中水位;

5.3 搬動靠背輪1―2轉(zhuǎn)是否靈活;

5.4 起動時應(yīng)注意電流、電壓是否正常,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再慢慢打開閘門。

6 運(yùn)行中的檢查

6.1 勤檢查軸承、電機(jī)溫度是否正常,傾聽機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。

6.1 查看水池中水位,防止空轉(zhuǎn)。

7 停車時,先關(guān)閘門,后停車,同時放盡管內(nèi)存水(冰凍時)。

8 加強(qiáng)安全用電管理,嚴(yán)禁濕手推拉開關(guān)、觸摸帶電體。

第13篇 礦井水泵工操作規(guī)程

1、水泵工必須經(jīng)常注意水倉水位變化，允許最高水位處，應(yīng)設(shè)有信號裝置，停送電時，必須穿戴好絕緣護(hù)品。

2、啟動前應(yīng)檢查各閥門是否在啟動位置，管道連接閥門是否順序打開（關(guān)閉）；水泵出水口閘門是否關(guān)門；吸水井水閘門是否打開，引水管是否打開，并注滿水。

3、200kw以上水泵啟動，應(yīng)通知變電所。

4、啟動前先檢查開關(guān)柜電壓、指示燈、變阻器手柄和其他信號是否正常，各軸承是否缺油各連接部分是否松動。

5、啟動時，啟動柜送電后，待電機(jī)接近正常轉(zhuǎn)速時，送上運(yùn)轉(zhuǎn)柜，并立即停止啟動柜。

6、水泵啟動后，要檢查電壓、電流表、真空表讀數(shù)，電機(jī)及各部軸承和其他信號裝置是否正常；打開出水口閘門，注意電機(jī)不能超過負(fù)荷，并注意各部聲音是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)停車檢查。

7、停車必須關(guān)閉出水口閘門，正常停車應(yīng)按順序進(jìn)行，禁止用推開總盤的方法停車。

第14篇 液壓工油泵工安全操作規(guī)程

1、 上崗前穿戴好勞保用品。

2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠,各儀表的運(yùn)行情況是否正常。

3、 油庫要有醒目的安全標(biāo)志牌<<油庫重地,嚴(yán)禁煙火>><<非工作人員禁止入內(nèi)>>等告示牌。

4、 工作人員必須堅(jiān)守崗位,不得擅自離崗,禁止非工作人員入內(nèi),需要進(jìn)入者必須征得當(dāng)班人員同意,并要嚴(yán)格遵守液壓站安全規(guī)程。

5、 地下油庫禁止吸煙,禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進(jìn)入該地。其滅火工具必須性能良好適用。

6、 在檢修中應(yīng)慎重使用工具,不得使用容易產(chǎn)生火花的窗口,不得隨便敲擊和碰撞,以免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品(汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等)廢油應(yīng)及時清除出去。

8、 發(fā)現(xiàn)火患必須立即切斷油路,必要時切斷有關(guān)電路,發(fā)出報(bào)警信號,報(bào)告安全科、調(diào)度和車間等負(fù)責(zé)人組織補(bǔ)救措施,不得用水來火。

9、 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁亂動開關(guān)和調(diào)整檢修,擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備,禁止手摸腳踏。

10、 在打開放散氣體的閥門時,臉部不準(zhǔn)對著放散口,以免油氣噴出傷人。

11、 當(dāng)班操作人員對發(fā)生自己不明白的事故現(xiàn)象,應(yīng)迅速報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班調(diào)度,不可盲目處理,操作人員從發(fā)生事故起,直至事故完畢,不準(zhǔn)擅自離開事故現(xiàn)場。

12、 負(fù)責(zé)并參加安全活動,學(xué)習(xí)安全知識,采取安全措施,杜絕事故發(fā)生。

第15篇 高壓油泵工安全操作規(guī)程

1、高壓油泵及噴油咀等拆、裝時，必須選好適當(dāng)?shù)墓ぞ?，?nèi)燃機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行拆裝工作，以免損壞機(jī)件傷人。

2、內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，絕對禁止更換噴油咀，更換油咀時，必須用棉布將孔堵好，以免雜物進(jìn)入缸內(nèi)。

3、高壓油泵、輸油管、噴油嘴檢修中，請注意柱塞、止回閥、噴油頭不得偶合件互配，各軸及螺絲應(yīng)緊固，各保險片及鎖銷一定要鎖好。

4、使用試驗(yàn)臺時，要先檢查好試驗(yàn)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和被試驗(yàn)件緊固情況，無問題后方可試驗(yàn)，試驗(yàn)時要細(xì)心，按標(biāo)準(zhǔn)核對。

5、試驗(yàn)臺及隨臺工作要指定專人負(fù)責(zé)。

6、柴油過濾器及油管檢修時，要細(xì)心檢查和清洗，以免破裂和漏氣。

7、拆裝高壓油泵等工作時，要與司機(jī)密切配合。