剪切刀片刃磨床:安全操作規(guī)程

有哪些

剪切刀片刃磨床安全操作規(guī)程

剪切刀片刃磨床是一種專門用于刃磨各類剪切刀片的精密設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查刃磨床的各項(xiàng)功能是否正常，如電源、冷卻液、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。

2. 工具準(zhǔn)備：確保使用的工具完整無(wú)損，如夾具、砂輪、防護(hù)眼鏡等。

3. 刀片安裝：正確固定刀片，避免因松動(dòng)導(dǎo)致的意外。

4. 操作程序：按照設(shè)備手冊(cè)的步驟進(jìn)行操作，不得隨意改變?cè)O(shè)定。

5. 砂輪更換：更換砂輪時(shí)，務(wù)必遵守相關(guān)安全規(guī)定，防止砂輪破裂。

6. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、工作服和手套。

7. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法，以備不時(shí)之需。

目的和意義

制定剪切刀片刃磨床的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，同時(shí)也有助于保護(hù)設(shè)備免受損壞，延長(zhǎng)其使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作，可以保證刃磨工作的精度和效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

注意事項(xiàng)

1. 不得在未完全理解操作流程的情況下擅自操作設(shè)備。

2. 操作過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告上級(jí)。

3. 避免長(zhǎng)時(shí)間接觸冷卻液，防止皮膚過(guò)敏。

4. 刃磨時(shí)保持專注，避免身體部位接近運(yùn)動(dòng)部件。

5. 工作結(jié)束后，清理工作臺(tái)，關(guān)閉電源，并做好設(shè)備保養(yǎng)。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行。每個(gè)操作員都應(yīng)接受必要的培訓(xùn)，了解并遵守這些規(guī)程，以確保安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。

剪切刀片刃磨床:安全操作規(guī)程范文

一、 操作規(guī)程

1、砂輪的選擇:

選用600~1000目的白剛玉(代號(hào)wa)磨料(自銳性好刃磨時(shí)不易發(fā)熱)。砂輪的硬度一般有h、j、k三種,它與被磨材料的硬度成反比,刀刃硬度高則選用h硬度的砂輪,反之選用k硬度的砂輪。

2、刃磨用量:

(1)、砂輪的圓周速度:v=15~25m/s(米/秒)。

(2)、磨頭與工件相對(duì)的運(yùn)動(dòng)速度:vt=4~20m/min(米/分)。

(3)、磨頭進(jìn)給量:磨削深度進(jìn)給量與所刃磨的斜面(后刀面)的寬度有關(guān),寬的少進(jìn)給,狹的多進(jìn)給。一般最初粗磨時(shí)掌握0.012mm/str(毫米/行程),精磨時(shí)掌握為0.005mm/str(毫米/行程)。

3、刃磨工藝要求:

(1)、磨削砂輪旋轉(zhuǎn)方向:砂輪的兩種旋轉(zhuǎn)方向,砂輪旋轉(zhuǎn)迎著刃口切入這將會(huì)使刃口出現(xiàn)小缺口,對(duì)于高速鋼來(lái)說(shuō),這種現(xiàn)象尤為突出。

(2)、選擇合適的楔角(刀口角):楔角(刀口角)是影響機(jī)械刀片切削性能的主要角度,根據(jù)被切材料的不同,刀口角度從17°~45°(切軟材料角度小,切硬材料角度大)。

(3)、使用有一定壓力的冷卻液:刃磨時(shí),在刃磨區(qū)必須使用冷卻液,也要使整個(gè)磨削過(guò)程中刀片能得到充分冷卻,不然被磨削面過(guò)熱,使刃口失去切削能力,通常使用1號(hào)金屬乳化切削液或d15防霉防銹乳化液,冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位,充分的有壓力的冷卻液,其作用不僅僅是冷卻工作接觸點(diǎn)“帶走”磨削產(chǎn)生的熱量,同時(shí)也有著清洗砂輪,防止積累污物的作用。

(4)、掌握正確的刃磨方法:對(duì)使用者來(lái)講,刃磨刀口只是磨斜面部分,而有些用戶處于某種目的,為了使刀的切削前面(大平面)呈凹的形狀,自己磨削前面是不可取的。我們認(rèn)為要磨好一把刀,必須注意要分三步做才能達(dá)到目的。

①. 粗磨是為了磨除刃口的缺陷,所以能用比較大的進(jìn)給量。刀片與砂輪接觸點(diǎn)的溫度悄然達(dá)到200℃還是能忍受的。切記:不能使磨削面產(chǎn)生淡黃色,甚至青藍(lán)色的斑點(diǎn)。出現(xiàn)變色斑點(diǎn)就說(shuō)明該處溫度已超過(guò)200℃,影響刀片的性能。

②. 精磨是整個(gè)刃磨的主要一步,均勻的微進(jìn)給與充分冷卻是值得注意的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。

③. 光整養(yǎng)護(hù)指的是在沒(méi)有進(jìn)給量的情況下,砂輪或刀架再走幾個(gè)行程,以達(dá)到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的,一般1米長(zhǎng)度的刀片要經(jīng)過(guò)7~8個(gè)行程才能達(dá)到這個(gè)目的。對(duì)于再長(zhǎng)的刀片也許要經(jīng)過(guò)20多個(gè)行程才能符合要求。

二、注意事項(xiàng)

1、定期檢查機(jī)床的液壓系統(tǒng)安全防護(hù)及磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的限位緩沖裝置。

2、垂直進(jìn)給手輪操縱力按“經(jīng)常用的”手輪的要求,工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪按“不經(jīng)常用的”手輪的要求。

3、電控柜門啟閉與電源通斷、電磁吸盤與磨頭電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)間的通斷電均應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。

4、機(jī)床周圍不應(yīng)放置障礙物,降低機(jī)床噪音。如有特殊聲響立即停機(jī)檢查。

5、運(yùn)行結(jié)束操作人員因故離開(kāi)機(jī)器時(shí),必須切斷電源。

6、下班前,切斷電源,清掃設(shè)備及周圍衛(wèi)生。

第2篇 剪切刀片刃磨床安全操作規(guī)程

一、 操作規(guī)程

1、砂輪的選擇：

選用600～1000目的白剛玉（代號(hào)wa）磨料（自銳性好刃磨時(shí)不易發(fā)熱）。砂輪的硬度一般有h、j、k三種，它與被磨材料的硬度成反比，刀刃硬度高則選用h硬度的砂輪，反之選用k硬度的砂輪。

2、刃磨用量：

(1)、砂輪的圓周速度：v=15～25m/s（米/秒）。

(2)、磨頭與工件相對(duì)的運(yùn)動(dòng)速度：vt=4～20m/min（米/分）。

(3)、磨頭進(jìn)給量：磨削深度進(jìn)給量與所刃磨的斜面（后刀面）的寬度有關(guān)，寬的少進(jìn)給，狹的多進(jìn)給。一般最初粗磨時(shí)掌握0.012mm/str（毫米/行程），精磨時(shí)掌握為0.005mm/str（毫米/行程）。

3、刃磨工藝要求：

（1）、磨削砂輪旋轉(zhuǎn)方向：砂輪的兩種旋轉(zhuǎn)方向，砂輪旋轉(zhuǎn)迎著刃口切入這將會(huì)使刃口出現(xiàn)小缺口，對(duì)于高速鋼來(lái)說(shuō)，這種現(xiàn)象尤為突出。

（2）、選擇合適的楔角（刀口角）：楔角（刀口角）是影響機(jī)械刀片切削性能的主要角度，根據(jù)被切材料的不同，刀口角度從17°～45°（切軟材料角度小，切硬材料角度大）。

（3）、使用有一定壓力的冷卻液：刃磨時(shí)，在刃磨區(qū)必須使用冷卻液，也要使整個(gè)磨削過(guò)程中刀片能得到充分冷卻，不然被磨削面過(guò)熱，使刃口失去切削能力，通常使用1號(hào)金屬乳化切削液或d15防霉防銹乳化液，冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位，充分的有壓力的冷卻液，其作用不僅僅是冷卻工作接觸點(diǎn)“帶走”磨削產(chǎn)生的熱量，同時(shí)也有著清洗砂輪，防止積累污物的作用。

（4）、掌握正確的刃磨方法：對(duì)使用者來(lái)講，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用戶處于某種目的，為了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形狀，自己磨削前面是不可取的。我們認(rèn)為要磨好一把刀，必須注意要分三步做才能達(dá)到目的。

①. 粗磨是為了磨除刃口的缺陷，所以能用比較大的進(jìn)給量。刀片與砂輪接觸點(diǎn)的溫度悄然達(dá)到200℃還是能忍受的。切記：不能使磨削面產(chǎn)生淡黃色，甚至青藍(lán)色的斑點(diǎn)。出現(xiàn)變色斑點(diǎn)就說(shuō)明該處溫度已超過(guò)200℃，影響刀片的性能。

②. 精磨是整個(gè)刃磨的主要一步，均勻的微進(jìn)給與充分冷卻是值得注意的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。

③. 光整養(yǎng)護(hù)指的是在沒(méi)有進(jìn)給量的情況下，砂輪或刀架再走幾個(gè)行程，以達(dá)到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的，一般1米長(zhǎng)度的刀片要經(jīng)過(guò)7～8個(gè)行程才能達(dá)到這個(gè)目的。對(duì)于再長(zhǎng)的刀片也許要經(jīng)過(guò)20多個(gè)行程才能符合要求。

二、注意事項(xiàng)

1、定期檢查機(jī)床的液壓系統(tǒng)安全防護(hù)及磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的限位緩沖裝置。

2、垂直進(jìn)給手輪操縱力按“經(jīng)常用的”手輪的要求，工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪按“不經(jīng)常用的”手輪的要求。

3、電控柜門啟閉與電源通斷、電磁吸盤與磨頭電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)間的通斷電均應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。

4、機(jī)床周圍不應(yīng)放置障礙物，降低機(jī)床噪音。如有特殊聲響立即停機(jī)檢查。

5、運(yùn)行結(jié)束操作人員因故離開(kāi)機(jī)器時(shí)，必須切斷電源。

6、下班前，切斷電源，清掃設(shè)備及周圍衛(wèi)生。