有哪些
管道與容器檢修安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要方面：
1. 檢修前準(zhǔn)備：包括風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、安全措施制定、工具設(shè)備檢查等。
2. 系統(tǒng)隔離與排空：確保管道或容器與運(yùn)行系統(tǒng)完全隔離，并將內(nèi)部物質(zhì)安全排放。
3. 安全測(cè)試：進(jìn)行壓力測(cè)試、氣體檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)殘留危險(xiǎn)物質(zhì)。
4. 檢修作業(yè)：遵循正確的作業(yè)流程，如焊接、打磨、切割等，確保操作安全。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的意外情況。
6. 作業(yè)后清理與恢復(fù)：清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)系統(tǒng)至正常狀態(tài)，進(jìn)行安全復(fù)查。
目的和意義
管道與容器檢修安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時(shí)確保設(shè)施的正常運(yùn)行和維護(hù)。其意義在于：
1. 提高檢修效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少錯(cuò)誤和返工，提高工作效率。
2. 減少事故風(fēng)險(xiǎn)：明確的安全措施和應(yīng)急預(yù)案能有效預(yù)防和控制潛在風(fēng)險(xiǎn)。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：規(guī)范的檢修作業(yè)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)設(shè)備問(wèn)題，延長(zhǎng)其使用壽命。
4. 保障生產(chǎn)安全：確保生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)人員應(yīng)接受專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，了解并掌握規(guī)程內(nèi)容，熟知應(yīng)急處理程序。
2. 在開(kāi)始檢修前，必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 確保系統(tǒng)隔離措施可靠，使用盲板或其他有效方式切斷能源和物料供應(yīng)。
4. 檢測(cè)氣體濃度時(shí)，需使用合格的檢測(cè)設(shè)備，且應(yīng)在作業(yè)前、中、后多次進(jìn)行檢測(cè)。
5. 嚴(yán)禁在未經(jīng)許可或未做好安全措施的情況下進(jìn)行帶壓作業(yè)。
6. 檢修過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告，不得擅自處理。
7. 作業(yè)完成后，應(yīng)徹底清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備至安全狀態(tài)，確保無(wú)遺留隱患。
8. 記錄檢修過(guò)程，包括發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、采取的措施和完成的工作，以便于后續(xù)跟蹤和改進(jìn)。
這些規(guī)程的實(shí)施需要每位作業(yè)人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，才能確保管道和容器檢修工作的安全順利進(jìn)行。
管道、容器檢修安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 管道、容器檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項(xiàng)
①壓力管道、容器、地下維護(hù)室和溝道內(nèi)的檢修工作,應(yīng)辦理工作票。工作人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)的連接方式及各閥門(mén)和配件的用途和檢修方法。
②在許可檢修前,運(yùn)行值班人員應(yīng)做好一切必要的切換工作,放去相關(guān)管道、容器內(nèi)部的氣、水、油或瓦斯,保證檢修的容器管道、容器、工作區(qū)域與其他部分安全隔斷。各有關(guān)閥門(mén)應(yīng)上鎖,并“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌。對(duì)動(dòng)力操作的閥門(mén)應(yīng)隔斷動(dòng)力源,并掛安全標(biāo)示牌。
③開(kāi)始工作前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同工作許可人共同檢查,確認(rèn)需檢修的管道、容器、工作區(qū)域確已可靠地與運(yùn)行中的設(shè)備隔斷,沒(méi)有汽、水、油或瓦斯流入的可能。
④管道檢修工作前,檢修管段的疏水門(mén)應(yīng)打開(kāi),以防止閥門(mén)不嚴(yán)密時(shí)泄漏的水或蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)。如果檢修的管段上沒(méi)有法蘭盤(pán)而需要用氣割或電焊等方法進(jìn)行檢修時(shí),應(yīng)開(kāi)啟該管段上的疏水門(mén);必要時(shí),還應(yīng)小心地慢慢松開(kāi)疏水門(mén)上的法蘭,證實(shí)內(nèi)部確無(wú)壓力或存水后,方可進(jìn)行氣割或焊接工作。
⑤檢修工作完畢后,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同運(yùn)行值班人員檢查工作確已完結(jié),加裝的堵板已經(jīng)拆除,管道已恢復(fù)常態(tài),工作場(chǎng)所已經(jīng)清理完畢,所有檢修人員已經(jīng)離開(kāi),然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時(shí),必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽、水放盡。
不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作。對(duì)于運(yùn)行中的管道,可允許帶壓力緊閥門(mén)盤(pán)根和在管道上打卡子予以消除輕微的泄漏,但應(yīng)經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并取得值班長(zhǎng)同意,并由相關(guān)負(fù)責(zé)人指定熟練的人員,在工作負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性(如螺絲不要緊得過(guò)度,緊度要均勻,注意操作位置,防止汽、水燙傷等)
⑦安裝管道法蘭和閥門(mén)的螺絲時(shí),應(yīng)用撬棒校正螺絲孔,不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸,以防軋傷手指。
⑧在瓦斯管道上進(jìn)行檢修工作(如更換襯墊、閥門(mén)、焊接支管等),應(yīng)將檢修的一段管道與運(yùn)行中的瓦斯管道可靠地隔斷(關(guān)閉閥門(mén)并加堵板),然后用惰性氣體或蒸汽通入管道進(jìn)行吹洗,將殘留的瓦斯安全排出,通風(fēng)后用小動(dòng)物和儀器(試驗(yàn))測(cè)試,證明管道內(nèi)無(wú)瓦斯且含氧量合格后,方可開(kāi)始工作。
⑨在可能有瓦斯的地方進(jìn)行檢修工作前,應(yīng)遵守下列各項(xiàng):
a.應(yīng)戴防毒面具,并盡可能在上風(fēng)位置上工作;
b.工作人員不得少于2人,其中1人擔(dān)任監(jiān)護(hù)工作;
.在管道內(nèi)部或不易救護(hù)的地方工作,應(yīng)使用安全帶,且安全帶繩子的一端緊握在監(jiān)護(hù)人的手中,監(jiān)護(hù)人隨時(shí)與管道內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系
d.應(yīng)使用銅制的工具,以避免引起火花(必須使用鋼制的工具時(shí),應(yīng)涂上黃油),禁止穿有鐵釘?shù)男?
e工作人員感到不適時(shí),應(yīng)立即離開(kāi)工作地點(diǎn),到空氣流通的地方休息;
f應(yīng)準(zhǔn)備氧氣、氨水、脫脂棉等急救藥品。
⑩禁止用捻縫和打卡子的方法消除瓦斯管道的不嚴(yán)密處。
⑩禁止一切火源接近運(yùn)行中的瓦斯管道?？捎脙x器或肥皂水檢查瓦斯管道是否泄漏,禁止用火焰檢查。瓦斯管道內(nèi)部的凝結(jié)水發(fā)生凍結(jié)時(shí),應(yīng)用蒸汽或熱水熔化,禁止用火烤。
檢修后的瓦斯管道,應(yīng)進(jìn)行瓦斯泄漏試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后,才可恢復(fù)管道的使用。
檢修油管道時(shí),除應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)特別做好防火措施。
⑩禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)行焊接時(shí),必須事先將管子沖洗干凈。
(2)地下管道
①地下管道的檢修,應(yīng)遵守“一般安全注意事項(xiàng)”的規(guī)定。
②在地下維護(hù)室內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作、巡視、維護(hù)或檢修工作,不得少于2人。
③開(kāi)閉地下維護(hù)室的人孔蓋,應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?不準(zhǔn)用手直接開(kāi)閉。
④打開(kāi)地下維護(hù)室的人孔進(jìn)行工作時(shí),應(yīng)在打開(kāi)人孔周?chē)O(shè)置遮欄,夜間還應(yīng)在遮欄上懸掛紅燈。在人孔蓋下面應(yīng)裝有上下用的腳蹬(間距30~40cm)或固定的鐵梯。
⑤進(jìn)入有水的地下維護(hù)室及溝道內(nèi)進(jìn)行操作或檢修,工作人員應(yīng)穿橡膠靴。
⑥在地下維護(hù)室和溝道內(nèi)工作時(shí),應(yīng)用12~36v的行燈。在有有害、易燃?xì)怏w的地下維護(hù)室和溝道內(nèi)工作時(shí),應(yīng)使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池?zé)簟?/p>
⑦地下維護(hù)室及溝道內(nèi)需保持清潔,出入口不準(zhǔn)堆積任何物品。
⑧在地下維護(hù)室和溝道內(nèi)使用汽油機(jī)或柴油機(jī)時(shí),應(yīng)把汽油機(jī)或柴油機(jī)的排氣管接到外面,并有良好通風(fēng),否則不準(zhǔn)使用。
⑨進(jìn)入有有害氣體或溫度高的地下維護(hù)室之前,應(yīng)至少打開(kāi)維護(hù)室的2個(gè)人孔,并在每個(gè)人孔上面放置通風(fēng)筒或?qū)эL(fēng)板,其中1個(gè)正對(duì)來(lái)風(fēng)方向,另1個(gè)正對(duì)去風(fēng)方向,以加強(qiáng)通風(fēng)。
⑩在地下維護(hù)室內(nèi)進(jìn)行工作前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查室內(nèi)有無(wú)有害、易燃?xì)怏w。檢查的方法是可用儀器測(cè)量,也可使用繩子吊下專(zhuān)用的礦燈或小動(dòng)物做試驗(yàn),但禁止用燃燒著的火柴或火繩等投入地下維護(hù)室內(nèi)來(lái)檢查,以防止發(fā)生爆炸。在有有害、易燃?xì)怏w的維護(hù)室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。
①有關(guān)人員應(yīng)掌握可能存在有害氣體的場(chǎng)所,并在圖表資料上注明。
在可能發(fā)生有害氣體的地下維護(hù)室或溝道內(nèi)進(jìn)行工作的人員,除應(yīng)戴防毒面具外,還應(yīng)使用安全帶且安全帶繩子的一端緊握在上面監(jiān)護(hù)人手中。如果監(jiān)護(hù)人必須進(jìn)入維護(hù)室作救護(hù),應(yīng)先戴上防毒面具和系上安全帶,并應(yīng)另有其他人員在上面作監(jiān)護(hù)。預(yù)防一氧化碳、硫化氫及煤氣中毒,應(yīng)戴上有氧氣囊的防毒面具。
1在有有害氣體的地下維護(hù)室內(nèi)工作,工作人員應(yīng)輪班倒換工作。地下維護(hù)室和溝道內(nèi)的溫度超過(guò)50℃時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)入工作;
在40~50℃溫度內(nèi)工作,也應(yīng)適當(dāng)?shù)剌啌Q工作和休息。
(3)容器內(nèi)的工作(受限空間內(nèi))
①工作人員進(jìn)入容器、槽箱內(nèi)部進(jìn)行檢查、清洗和檢修工作,應(yīng)辦理工作票手續(xù)。作業(yè)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),但禁止向內(nèi)部輸送氧氣。
采用氣體充壓對(duì)箱、罐等容器、設(shè)備找漏時(shí),應(yīng)使用壓縮空氣。壓縮空氣經(jīng)可靠的減壓控制閥門(mén)控制,在安全措施規(guī)定的壓力下方可進(jìn)行充壓。對(duì)裝用過(guò)易燃介質(zhì)的在用容器,充壓前必須進(jìn)行徹底清洗和轉(zhuǎn)換。禁止使用各類(lèi)氣體的氣瓶進(jìn)行充壓找漏。
②在盛過(guò)易燃物品的容器內(nèi)部或外部進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),應(yīng)按照有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。
③若容器或槽箱內(nèi)存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質(zhì),應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng),把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質(zhì)清除后,工作人員方可進(jìn)入工作。工作人員應(yīng)輪換工作和休息。
④凡在容器、槽箱內(nèi)進(jìn)行工作的人員,應(yīng)根據(jù)具體工作性質(zhì),事先學(xué)習(xí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)(如使用電氣工具的注意事項(xiàng),氣體中毒、窒息急救法等),工作人員不得少于人,其中1人在外面監(jiān)護(hù)。在可能發(fā)生有害氣體的情況下,則工作人員不得少于3人,其中2人在外面監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看到或聽(tīng)到容器內(nèi)工作人員的地方,以便隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)同時(shí)擔(dān)任其他工作。
⑤在容器、槽箱內(nèi)工作,如需站在梯子上工作時(shí),工作人員應(yīng)使用安全帶,且其繩子的一端拴在外面牢固的地方。
⑥在容器內(nèi)襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時(shí),應(yīng)打開(kāi)人孔門(mén)及管道閥門(mén),并進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。工作場(chǎng)所應(yīng)備有泡沫滅火器和干沙等消防工具,禁止明火。對(duì)這項(xiàng)工作有過(guò)敏的人員不準(zhǔn)參加。
⑦在關(guān)閉容器、槽箱的人孔門(mén)以前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,確認(rèn)沒(méi)有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后,才可關(guān)閉。
第2篇 壓力管道焊工操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、從事壓力管道焊接工作的焊工須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并按規(guī)定進(jìn)行考試,合格后方可上崗施焊。
2、焊工應(yīng)在焊接技術(shù)人員的指導(dǎo)下,按照規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。
3、施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。
2)采用焊條電弧焊焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)8 m/s,超過(guò)時(shí)應(yīng)有防風(fēng)措施。
3)焊接電弧1 m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90% 。
4)當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪,或在下雨、下雪刮風(fēng)期間,焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí),不應(yīng)進(jìn)行焊接。
4、焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū),便于焊接。管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑,且不應(yīng)小于100 mm;管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50 mm。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離:當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150 mm時(shí)不應(yīng)小于150 mm;公稱(chēng)直徑小于150 mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑;
5、焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。
二、 焊前準(zhǔn)備
1、焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法,也可采用氧乙炔焰等熱加工方法,在采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。
2、焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。
3、除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外,焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。
4、管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí),內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2 mm ;
5、不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí),薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)第4條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3 mm時(shí),應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。
6、焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固,并應(yīng)采取措施防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。
7、焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干,并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。
三、 焊接工藝要求
1、20#碳素鋼之間焊接時(shí)使用j422焊條。
2、定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定:
1) 焊接定位焊縫時(shí),應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并應(yīng)由合格焊工施焊。
2) 定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距,應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。
3) 在焊接根部焊道前,應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。
4) 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類(lèi)別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損壞母材,拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。
3、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流,并應(yīng)防止電弧擦傷母材。
4、焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。
5、施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
6、管子焊接時(shí),管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。
7、除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外,每條焊縫宜一次連續(xù)焊完,當(dāng)因故中斷焊接時(shí),應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施,再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面,確認(rèn)無(wú)裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
8、當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí),焊縫應(yīng)在始焊處100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。
四、 焊接檢驗(yàn)
1、焊件組對(duì)前應(yīng)對(duì)其坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查:坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定;坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
2、組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接接頭的搭接量,確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的有關(guān)規(guī)定。
3、焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量,其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。
4、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理,確認(rèn)其符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。
5、定位焊縫焊完后,應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。
6、當(dāng)對(duì)焊接層次有明確規(guī)定時(shí),應(yīng)檢查焊接層數(shù),其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。
7、多層焊每層焊完后,應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理,并進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。
8、對(duì)中斷焊接的焊縫,繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查,消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿(mǎn)足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。
9、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物,清理干凈焊縫表面,然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》表11.3.2中的iii 級(jí)。
10、焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行規(guī)定比例的無(wú)損探傷。對(duì)焊縫無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷,應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊,并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn),直至合格。
11、焊縫焊完后應(yīng)在焊縫附近做焊工標(biāo)記及其他規(guī)定的標(biāo)記。
第3篇 壓力容器管道安全操作規(guī)程
1、壓力容器、閥門(mén)、管路使用前,必須進(jìn)行脫脂處理;對(duì)新安裝的容器、管道,還必須用氮?dú)獯祾咧脫Q。
2、投運(yùn)前,必須檢查確認(rèn)無(wú)泄漏,安全閥完好,壓力、溫度、液位等指示正常。運(yùn)行中,嚴(yán)禁超壓、超流量和超壓差。
3、對(duì)同一氧氣球罐,不得同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)氧壓機(jī)進(jìn)行充氧。
4、定期校驗(yàn)壓力表、安全閥、溫度計(jì);氧氣壓力表必須有禁油標(biāo)志,嚴(yán)禁油壓表與禁油壓力表混用。
5、新裝填或長(zhǎng)期停機(jī)的分子篩在使用時(shí),應(yīng)對(duì)其徹底活化,活化時(shí)間不小于正常工作時(shí)間的三倍。
6、對(duì)水浴式液氧汽化器,氧氣出口壓力不得低于0.3mpa,出口溫度不得低于0℃。
7、定期測(cè)定氮?dú)?、氬氣?chǎng)所的含氧量;低于18%時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。
8、氧氣管壁溫度不得超過(guò)70℃;嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門(mén)。
第4篇 煤氣管道設(shè)備附屬設(shè)施維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一、崗位潛在的危險(xiǎn)
已通入煤氣的管道或存有殘留煤氣的管道儲(chǔ)罐等設(shè)施屬于重大危險(xiǎn)源。若發(fā)生煤氣泄露可能導(dǎo)致人員中毒死亡、火災(zāi)、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產(chǎn),杜絕此類(lèi)事故發(fā)生,特制定本安全操作規(guī)程。適用于煤氣操作和維修人員。
二、安全警示標(biāo)識(shí)(設(shè)施)
1、煤氣加壓站內(nèi)必須設(shè)置多個(gè)固定式煤氣報(bào)警器,配置滅火器,在醒目的地方懸掛“嚴(yán)禁煙火”、“煤氣有毒”、“重大危險(xiǎn)源”等安全警示標(biāo)志,加設(shè)安全防護(hù)警戒線。
2、煤氣管線沿途必須懸掛“煤氣管道、危險(xiǎn)”、“嚴(yán)禁煙火”、“煤氣區(qū)域、嚴(yán)禁停留”,等安全警示標(biāo)志。穿越公路上方的煤氣管道必須懸掛限高標(biāo)識(shí)。
3、對(duì)有明顯煤氣泄漏的區(qū)域施工(檢修、維護(hù))必須設(shè)立直徑不小于40米的警戒線;對(duì)無(wú)法檢測(cè)到煤氣泄露點(diǎn)的煤氣區(qū)域施工(檢修、維護(hù))必須設(shè)立直徑不小于20米的警戒線。
三、工作前準(zhǔn)備
1、進(jìn)入崗位前,必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品(佩帶氧氣呼吸器和煤氣報(bào)警器),嚴(yán)禁將火源、手機(jī)等帶入煤氣區(qū)域。進(jìn)入崗位后必須首先檢測(cè)環(huán)境中煤氣含量,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
2、檢查各閥門(mén)、管線有無(wú)泄露點(diǎn)。檢查滅火器是否完好有效。
3、檢修中如需用電、動(dòng)火必須提前制定安全措施,用氮?dú)庵脫Q出管道中殘留的煤氣,并用煤氣檢測(cè)儀檢測(cè)環(huán)境中無(wú)煤氣,現(xiàn)場(chǎng)辦理動(dòng)火證后,方可作業(yè)。
4、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度,掛牌作業(yè)。
5、圍拉警戒線,懸掛“非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)”等警示標(biāo)牌。
6、煤氣主管道置換吹掃應(yīng)由嘉能化工公司提出申請(qǐng),酒鋼煤氣防護(hù)站檢測(cè)實(shí)施。
四、煤氣管線設(shè)施點(diǎn)檢辦法
1、廠外的煤氣管線及其配套設(shè)施,每周巡線點(diǎn)檢一次,認(rèn)真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報(bào)警器和涂刷肥皂水。
2、廠內(nèi)煤氣管線及其配套設(shè)施,每天點(diǎn)檢一次,認(rèn)真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報(bào)警器和涂刷肥皂水。
第5篇 壓力容器、管道安全操作規(guī)程
1、壓力容器、閥門(mén)、管路使用前，必須進(jìn)行脫脂處理；對(duì)新安裝的容器、管道，還必須用氮?dú)獯祾咧脫Q。
2、投運(yùn)前，必須檢查確認(rèn)無(wú)泄漏，安全閥完好，壓力、溫度、液位等指示正常。運(yùn)行中，嚴(yán)禁超壓、超流量和超壓差。
3、對(duì)同一氧氣球罐，不得同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)氧壓機(jī)進(jìn)行充氧。
4、定期校驗(yàn)壓力表、安全閥、溫度計(jì)；氧氣壓力表必須有禁油標(biāo)志，嚴(yán)禁油壓表與禁油壓力表混用。
5、新裝填或長(zhǎng)期停機(jī)的分子篩在使用時(shí)，應(yīng)對(duì)其徹底活化，活化時(shí)間不小于正常工作時(shí)間的三倍。
6、對(duì)水浴式液氧汽化器，氧氣出口壓力不得低于0.3mpa，出口溫度不得低于0℃。
7、定期測(cè)定氮?dú)狻鍤鈭?chǎng)所的含氧量；低于18%時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。
8、氧氣管壁溫度不得超過(guò)70℃；嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門(mén)。
第6篇 管道帶壓堵漏施工安全操作規(guī)程
1．施工操作人員根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定必須經(jīng)嚴(yán)格專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，帶證上崗操作。
2．施工操作人員，必須穿戴好工作服和專(zhuān)用防護(hù)用品，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
3．泄漏和施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)明顯的警示標(biāo)記和限制無(wú)關(guān)人員出入的操作區(qū)間，在離地面2m及以上的高處作業(yè)，必須搭設(shè)帶護(hù)欄的操作平臺(tái)，并設(shè)有人員快速撤離的安全通道。
4．對(duì)泄漏部位的泄漏介質(zhì)、溫度、壓力、孔洞大小，外部尺寸和缺陷等情況必須勘測(cè)清楚，認(rèn)真記錄。也是制訂切實(shí)可行的施工方法和安全措施，突發(fā)事件應(yīng)急處理方法唯一重要依據(jù)。只有在做好充分準(zhǔn)備后，才能開(kāi)始施工操作作業(yè)。
5．當(dāng)選用夾具密封法時(shí)，順序是：現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)數(shù)據(jù)——夾具設(shè)計(jì)制造——夾具安裝——從夾具注射閥上注入密封劑 消除泄漏。 每個(gè)過(guò)程都有明確的安全操作規(guī)程。
6．當(dāng)選用閥門(mén)填料函的帶壓堵漏方法時(shí)，從鉆孔——攻絲——裝注射閥（或裝卡蘭）鉆通孔——向填料函注射密封劑——消除泄漏。每個(gè)過(guò)程亦有安全操作規(guī)程，確保施工操作安全。
7．注入密封劑安全操作法保證了密封劑不被注入到泄漏系統(tǒng)中，和新密封結(jié)構(gòu)的安全。
第7篇 管道泵安全操作規(guī)程
起動(dòng)前準(zhǔn)備:
1. 試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn),試驗(yàn)時(shí)間要短,以免使機(jī)械密封干磨損。
2. 打開(kāi)排氣閥使液體充滿(mǎn)整個(gè)泵體,待滿(mǎn)后關(guān)閉排氣閥。
3. 檢查各部位是否正常。
4. 用手盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
5. 高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,升溫速度50℃/小時(shí),以保證各部受熱均勻。
起動(dòng):
1. 全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。
2. 關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
3. 起動(dòng)電機(jī),觀察泵運(yùn)行是否正確。
4. 調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度以所需工況,如用戶(hù)在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度,測(cè)量泵的電機(jī)電流,便電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行,否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行(即大電流運(yùn)行)致使電機(jī)燒壞。調(diào)整好的出口閥口開(kāi)啟大與小和管道工況有關(guān)。
5. 檢查軸封泄漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。
6. 檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃。
停車(chē):
1. 高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車(chē)。
2. 關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
3. 停止電機(jī)。
4. 關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。
5. 如長(zhǎng)期停車(chē),應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
第8篇 管道安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、管材運(yùn)輸,應(yīng)清理道路上的障礙物。汽車(chē)運(yùn)輸必須有起重工或裝卸工配合;手推車(chē)運(yùn)輸必須將管子綁扎牢固,裝卸時(shí)起落一致;用滾杠運(yùn)輸不得用手直接調(diào)整滾杠,管子滾動(dòng)前方不得有人。用塔吊往高處運(yùn)管時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程塔式起重機(jī)有關(guān)規(guī)定。管材堆放應(yīng)放穩(wěn)放牢,不得亂堆亂放。
2、管材的除銹和刷漆,應(yīng)在安裝之前進(jìn)行。鋸斷管材時(shí),應(yīng)將管材夾在管子壓力鉗中,不得用平口虎鉗;管材應(yīng)用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時(shí),壓力應(yīng)均勻,不得用力過(guò)猛,操作人員應(yīng)站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。
3、鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時(shí),操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,對(duì)面嚴(yán)禁有人。
4、 煨管時(shí),鋼絲繩在管上應(yīng)綁扎牢固,操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。
5、管道吹洗時(shí),排出口應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。在吹洗和試驗(yàn)過(guò)程中,不得進(jìn)行安裝或檢修。
6、安裝立管時(shí),在開(kāi)啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護(hù)蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請(qǐng),辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后,方可拆除。操作完畢應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護(hù)蓋板恢復(fù)好,蓋嚴(yán)蓋牢。
7、安裝冷卻塔立管時(shí),上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭盤(pán),必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤(pán)連接。在安裝立管施焊前,必須申請(qǐng)用火證,并設(shè)專(zhuān)人看火,備好消防器材,井道的孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴(yán),嚴(yán)禁火星掉到下一層。
8、地溝或潮濕場(chǎng)所安裝管道,照明電壓不得超過(guò)12v。電焊把線嚴(yán)禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。
9、管道串動(dòng)和對(duì)口時(shí),動(dòng)作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和接合處。
第9篇 管道敷設(shè)工操作規(guī)程
1、敷設(shè)地下管道時(shí)，在施工前，應(yīng)先與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，了解有無(wú)地下管道或電纜。施工中如挖到可見(jiàn)管線時(shí)，應(yīng)由有關(guān)部門(mén)派人監(jiān)護(hù)施工。
2、挖深溝時(shí)要有適當(dāng)坡度，必要時(shí)上邊有人監(jiān)護(hù)。兩旁堆土不要過(guò)高，超過(guò)1．5米要采取適當(dāng)保護(hù)措施。
3、搬運(yùn)安裝管道時(shí)，要注意周?chē)h(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)電線情況，并統(tǒng)一指揮，齊抬、齊放。
4、往溝內(nèi)下管子時(shí)，溝內(nèi)禁止有人。使用的滑輪、繩索，要詳細(xì)檢查其是否合格。
5、使用扳手、管鉗、鏈鉗時(shí)，鉗口要適當(dāng)。操作時(shí)不準(zhǔn)加管套。
6、高處作業(yè)必須遵守“高處作業(yè)安全規(guī)程”，扎好安全帶。立體交叉作業(yè)要戴安全帽。
7、使用扳牙套絲，在退出扳牙時(shí)，要防止扳牙脫落。所割管子快斷時(shí)不要用力過(guò)猛。
8、用于彎管子的砂子，必須干燥。
9、鑄鐵管的鉛口在灌沿前必須擦干，并不得留有雜物。
10、設(shè)備管路有壓力時(shí)，不準(zhǔn)從事檢修及安裝工作。
第10篇 井下管道工技術(shù)操作規(guī)程
·、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下供水、排水、壓風(fēng)、瓦斯抽放系統(tǒng)中的焊接鋼管、無(wú)縫鋼管、upvc型塑管、玻璃鋼管的安裝和拆除。
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
第3條熟悉有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的鉗工基本操作及相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，能獨(dú)立工作。
三、安全規(guī)定
第4條上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情，遵你有關(guān)規(guī)章制度。
第5條立并（暗立升）安裝時(shí)，管道工必須配戴安全帶，所用工具應(yīng)用繩索在適當(dāng)?shù)胤焦潭ā?/p>
第6條施匯現(xiàn)場(chǎng)傾角大于15時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)，如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施第7條比斯?jié)舛却笥?%時(shí)，不得使用電氣設(shè)備；超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撒出人員。
第8條拆裝管路需用電、氣焊時(shí)，要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
第9條在架空線段施工時(shí)，應(yīng)有防止觸電的安全措施。
第1條瓦斯抽放管路的安裝必須嚴(yán)格遵守管路安裝技術(shù)要求。
第11條冬季長(zhǎng)期停用的管路在停用前必須放盡管路中的存水，以防凍裂管路。
第12條管路與電纜要避免同幫吊掛，如無(wú)法避免可吊掛于電纜下方0.3m以下。瓦斯抽放系統(tǒng)管路禁止與電纜同幫吊掛。
第13條人井口的金屬管路必須在入井前加裝不少于兩處的可靠接地，接地電阻要求符合規(guī)定要求。
第14條瓦斯抽放系統(tǒng)的玻璃鋼管按規(guī)定必須裝設(shè)可靠的接地。
第15條采用抱箍固定玻璃鋼管、upvc型管路時(shí)，抱箍與管路間必須墊以柔軟物品。
四、操作準(zhǔn)備
第16條施工前管道工沿施路線進(jìn)行認(rèn)真檢查，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。
第17條熟悉有關(guān)圖紙資料和標(biāo)準(zhǔn)要求。
第18條施工前對(duì)沿線所有的障礙物及險(xiǎn)段提前進(jìn)行清理和加固，確保施工安全和施工進(jìn)度。
第19條在安裝前應(yīng)與調(diào)度室及運(yùn)輸調(diào)度站聯(lián)系，說(shuō)明工作地點(diǎn)、上作量及工作時(shí)間，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。在有運(yùn)輸車(chē)輛來(lái)往的地段工作時(shí)，需在工作地點(diǎn)前后各50m安設(shè)紅色警示燈，注意來(lái)往車(chē)輛。
第20條管子安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查，并符合下列要求：
1.不得有裂紋，法蘭盤(pán)對(duì)接處平整，不得有破損現(xiàn)象。
2.直管的彎曲度每米不超過(guò)1.5mmo
3.彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱(chēng)外徑的10%，
彎曲角度誤差不得超過(guò)±30。
第21條管路安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量管座、管卡或·彎頭座的支承梁位置，并進(jìn)行梁的加工和安裝：
第22條管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等，在安裝前應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，至少應(yīng)比工作壓力大0.5mpa,且無(wú)滲水現(xiàn)象。
第23條安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)所有管件進(jìn)行防腐處理。
第24條經(jīng)過(guò)防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后，方可吊裝和搬運(yùn)，并在吊裝和搬運(yùn)中注意保護(hù)漆膜防腐層，損壞的防護(hù)層應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。第25條將經(jīng)過(guò)防腐處理的管子及管件妥善運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并
擺放整齊。
第26條將需用的工具、材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，數(shù)量要充足，品種、規(guī)格符合要求。
第27條施工負(fù)責(zé)人要向施工人員講清工作內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)
五、正常操作
第28條異徑管連接時(shí)，不準(zhǔn)插接，要求連接處無(wú)死角。
第29條法蘭盤(pán)的平面應(yīng)垂直于管子中心線，其傾斜度不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值。
第30條法蘭盤(pán)應(yīng)與管子連接牢固，所選螺栓長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
第31條連接管路用的法蘭盤(pán)及襯墊應(yīng)符合要求，同一規(guī)格管子使用的法蘭盤(pán)應(yīng)一致。
第32條緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，用力要均勻，不可用力過(guò)猛，所用工具要合適。
第33條吊裝繩索、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應(yīng)有足夠的
安全系數(shù)，符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
第34條吊裝穩(wěn)車(chē)應(yīng)有足夠的吊裝能力，且安裝牢固，工
作裝置和制動(dòng)裝置性能可靠
第35條立井安裝。
1.在井筒施工時(shí)，要在相應(yīng)位置搭好腳手架并應(yīng)牢固、安全可靠，工作平臺(tái)應(yīng)用木板鋪嚴(yán)。
2.在井口周?chē)O(shè)牢固的圍欄，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
3.管子運(yùn)至井口后，要采用安全可靠的起吊方式將管子或管件吊入井筒，由下往上逐節(jié)定位，應(yīng)單層作業(yè)。
4.定位準(zhǔn)確后立即進(jìn)行連接緊固，應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)方法緊固螺栓，使法蘭盤(pán)受力均勻、連接緊密。
5.井筒中設(shè)有防火灑水管路的降壓裝置時(shí)，應(yīng)在管路安裝前先進(jìn)行支承梁及降壓裝置的安裝。
第36條斜井（斜巷）安裝。
1.管子及管件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后依次擺好，由下向上逐節(jié)連接。
2.管路應(yīng)有支架支承，不得與底板接觸。
3.敷設(shè)直徑150mm以上的管子時(shí)，每隔15~20m應(yīng)加--處拉線，拉線應(yīng)牢固可靠。
4.在提升運(yùn)輸斜井（斜巷）中，法蘭盤(pán)應(yīng)與軌道有一定的間距，不得影響礦車(chē)運(yùn)行。
第37條平巷安裝。
1.管路安裝要平直，管路需過(guò)道軌時(shí)應(yīng)使管路不受力，管道與軌底應(yīng)留有足夠的間隙。
2.管路法蘭盤(pán)邊緣應(yīng)與道軌有一定的間距，不得影響電機(jī)車(chē)運(yùn)行。
第38條管路安裝完畢必須進(jìn)行通風(fēng)、排水試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象。
第39條日常檢查維護(hù)。
1.管道工應(yīng)定期對(duì)壓風(fēng)、排水、供水、瓦斯抽放管路進(jìn)行巡檢，巡檢內(nèi)容如下：
(1)檢查管路防腐層，應(yīng)無(wú)剝落。
(2)檢查管路支承架，應(yīng)牢固。
(3)檢查管路是否漏氣、漏水。
(4)檢查法蘭盤(pán)、螺栓，應(yīng)完好、齊全、緊固。
(5)檢查管路閥門(mén)，開(kāi)啟、關(guān)閉應(yīng)靈活，無(wú)泄漏，無(wú)銹蝕。
(6)檢查管路上接地極埋設(shè)情況，并按規(guī)定對(duì)接地電阻進(jìn)行測(cè)試。
2.日常維護(hù)時(shí)對(duì)管路損壞處采取的臨時(shí)措施：
(1)當(dāng)管子接口法蘭盤(pán)的襯墊損壞時(shí)，應(yīng)先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備，再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊。
(2)當(dāng)管子損壞而無(wú)法修復(fù)時(shí)，必須對(duì)管子進(jìn)行更換，所更換的管子必須與原管子長(zhǎng)度一致且一端為活動(dòng)法蘭盤(pán)，以防法蘭盤(pán)螺孔眼錯(cuò)位。
(3)管子輕微破損而漏氣、漏水時(shí)，可在破損處打卡子進(jìn)行應(yīng)急處理，做好準(zhǔn)備后及時(shí)進(jìn)行更換。
第40條壓風(fēng)、排水管路的更換。
1.管路需要更換時(shí)，應(yīng)提前做出更換計(jì)劃，做好充分準(zhǔn)備后方可安排更換。
2.更換后的管路要與原管路規(guī)格、質(zhì)量相一致。
3.更換工作結(jié)束盾，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
六、收尾工作
第41條管路安裝竣工后，必須做水壓試驗(yàn)并應(yīng)符合規(guī)定，做好記錄。
第42條全部.工作完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)具及剩余材料、配件，并妥善保管：
第11篇 容器管道維修操作規(guī)程
一、對(duì)酸、堿設(shè)備容器、管線檢修時(shí)，要清除內(nèi)部的殘余物料，對(duì)其中和、清洗、吹掃至無(wú)傷害作用。
二、在檢修時(shí)，要提防可能出現(xiàn)的意外情況，配備好必要的防護(hù)用具。
三、對(duì)設(shè)備、容器、管道檢修時(shí)，要特別注意腐蝕情況，并嚴(yán)防掉進(jìn)盛放酸、堿的容器中，以免發(fā)生傷亡事故。
四、存放酸、堿附近的地溝，必須設(shè)有牢靠的蓋板，并保持經(jīng)常蓋好。
五、禁止帶壓拆酸、堿管線法蘭和閥門(mén)。
六、禁止隨地排放酸、堿，如需排放應(yīng)經(jīng)過(guò)酸堿中和處理。
七、酸和水調(diào)合時(shí)，禁止將水往酸里倒，必須先裝好水，然后再往水里緩緩加酸調(diào)合，以免酸濺出燒傷人。
八、在酸、堿工作場(chǎng)所附近應(yīng)設(shè)置便于沖洗用的水管。各種防護(hù)、急救設(shè)施要保持完好。
九、酸、堿區(qū)要設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志和劃定防護(hù)區(qū)域，禁止閑人出入。
十、發(fā)生意外情況和出現(xiàn)事故，要立即采取急救措施，防止事故擴(kuò)大。
第12篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗(yàn)前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗(yàn)方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門(mén)審批后,方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):
⑴氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣溫不得低于15℃;氧氣專(zhuān)用容器、管道的試驗(yàn)用氣應(yīng)無(wú)油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì);
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;
⑶ 容器專(zhuān)用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;
⑷試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。
⑸ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;
⑹高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒋ 試驗(yàn)時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序:
⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,再次檢查;如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象,其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐漸升壓到試驗(yàn)壓力,每一級(jí)穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時(shí)聯(lián)系,以便準(zhǔn)確升壓和及時(shí)停機(jī);
⑵當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時(shí),立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn),以目測(cè)無(wú)泄漏、無(wú)變形則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格;
⑶氣壓試驗(yàn)合格后,降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,時(shí)間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗(yàn);經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見(jiàn)的異常變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格;
⑷嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)隨即開(kāi)啟排放閥門(mén),將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。
⒍試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。
⒎ 當(dāng)升壓超過(guò)設(shè)計(jì)壓力時(shí),任何人不得接近容器,試驗(yàn)人員應(yīng)移至安全處觀察。
⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時(shí)嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗(yàn)完畢對(duì)容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗(yàn)報(bào)告。
第13篇 循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程
1. 任務(wù)
確保向干吸、凈化崗位提供符合要求的生產(chǎn)用水。
2. 操作規(guī)程
2.1啟動(dòng)
2.1.1檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，當(dāng)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則葉輪反轉(zhuǎn)可能會(huì)損壞葉輪和泵體，須確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后再聯(lián)接聯(lián)軸器。
2.1.2檢查屏蔽電機(jī)和啟動(dòng)設(shè)備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。
2.1.3對(duì)新安裝和長(zhǎng)期停用得屏蔽電機(jī)，使用前應(yīng)檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻，其值不低于50mω。
2.1.4接通軸封冷卻水，灌水排氣，全開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi)，打開(kāi)電機(jī)頂部排氣閥，待滿(mǎn)后關(guān)閉排氣閥。水泵禁止脫水運(yùn)行。
2.1.5 關(guān)閉出口閥，以減小起動(dòng)電流。
2.1.6 接通電源，點(diǎn)起動(dòng)確定正確運(yùn)行方向。
2.1.7啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，再打開(kāi)出口閥。逐步調(diào)節(jié)出口閥的開(kāi)度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。
2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)
2.2.1要經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況，檢查電機(jī)電流值是否符合要求。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃。
2.2.2 不能以進(jìn)口調(diào)節(jié)泵流量，以免引起汽蝕。
2.2.3在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，需立即停車(chē)檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3 停泵
2.3.1 先關(guān)閉出口閥，然后切斷電動(dòng)機(jī)電源。
2.3.2 關(guān)閉進(jìn)口閥
2.3.3 保持水泵、電機(jī)外部的清潔，用水沖洗應(yīng)用布擦凈水跡。
2.3.4停車(chē)后如長(zhǎng)期停車(chē)或環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時(shí)，要放盡泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
3. 可能發(fā)生的故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象 原因 解決辦法
水泵不出水 1 進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi)，葉輪流道堵塞 進(jìn)出管路阻塞。
2 電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
3 吸入管漏氣。
4 泵腔內(nèi)存有空氣。
5 進(jìn)口供水不足。
6 管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)。 1 檢查，清除阻塞物
2 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，緊固電機(jī)接線
3 擰緊各密封面，排除空氣
4 打開(kāi)電機(jī)頂部排氣閥，排盡空氣
5 停機(jī)檢查、調(diào)整
6 減少管路彎道，重新選泵
水泵流量不足 1 先按上述原因檢查。
2 管道、泵流量葉輪部分阻塞，水垢沉積，閥門(mén)開(kāi)度不足。
3 電壓偏低，轉(zhuǎn)速過(guò)低。
4 葉輪口環(huán)磨損，泄漏過(guò)大。
5 需要揚(yáng)程大于該泵揚(yáng)程 1 先按上述排除
2 清除阻塞物，重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。
3 穩(wěn)壓
4 更換葉輪
5 改換高揚(yáng)程泵
功率過(guò)大 1 超過(guò)額定流量使用
2 葉輪或運(yùn)轉(zhuǎn)部件有碰擦。
3 滑動(dòng)軸承磨損或破裂。
4 介質(zhì)比重過(guò)大。 1 調(diào)節(jié)出口閥門(mén)，減低流量。
2 檢查排除或更換部件。
3 更換滑動(dòng)軸承。
4 改型。
雜音振動(dòng) 1 管路支撐不穩(wěn)。
2 介質(zhì)混有氣體
3 產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象
4 傳動(dòng)部件碰擦 1 穩(wěn)固管路
2 提高吸口壓力、排氣
3 降低真空度
4 檢查調(diào)整或更換
電機(jī)發(fā)熱 1 流量過(guò)大，超載運(yùn)行
2 定子、轉(zhuǎn)子有碰擦
3 電壓不足
4 冷卻系統(tǒng)管路堵塞 1 調(diào)節(jié)出口閥，減小流量
2 檢查排除
3 穩(wěn)壓
4 清除堵塞
第14篇 氧氣供應(yīng)站及管道安全操作規(guī)程
一、目的
明確氧氣供應(yīng)站及所屬管道工作原理及安全注意事項(xiàng)，杜絕各種隱患發(fā)生。
二、范圍
適用于各氧氣供應(yīng)站及管道安全操作。
三、職責(zé)
1、氧氣站工作人員遵守安全操作規(guī)程，并按規(guī)程要求操作。
2、各工程處用氣時(shí)按規(guī)程使用。
四、安全操作規(guī)程
1、氧氣站工作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)防火知識(shí)，熟練使用各種消防器材，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
2、管道閥門(mén)的檢修，必須在氧氣設(shè)備停運(yùn)后，氧氣發(fā)生器與管道連接處的閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，并將管內(nèi)的余氣排凈后進(jìn)行。
3、工作人員要熟練掌握各條管道的輸氣方向和供氣范圍。
4、經(jīng)常對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查，閥門(mén)與管道連接處不得漏氣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理和更換。
5、各工程處用氣前，必須電話通知氧氣站工作人員，并說(shuō)明用氣時(shí)間。用氣完畢后，要及時(shí)通知工作人員關(guān)閉閥門(mén)。
6、送氣時(shí)，氧氣管道閥門(mén)應(yīng)緩慢開(kāi)、關(guān)，下班前或施工現(xiàn)場(chǎng)停止用氣時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，停止供氣，工作中要認(rèn)真監(jiān)視各壓力表計(jì)變化。
7、氧氣、乙炔站之間的距離應(yīng)大于50m.
8、氧氣站內(nèi)要保持良好的通風(fēng)，夏季室溫保持涼爽，室溫超過(guò)35℃時(shí)，要采取降溫措施，站內(nèi)必須采用防爆型照明燈具。
9、凡是與氧氣接觸的工具零部件，必須脫脂，嚴(yán)禁沾有油劑。
10、站內(nèi)嚴(yán)禁非電工人員亂接、亂拉電源線。工作人員要經(jīng)常巡查線路，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，并由電器工程處來(lái)人處理。
11、停氣后應(yīng)關(guān)閉匯流管閥門(mén)，不得有余氣，切斷室內(nèi)電源。
12、氧氣站內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。對(duì)來(lái)歷不明、檢查不出是何氣體的氣瓶，應(yīng)嚴(yán)禁使用。
13、供氣站周?chē)?0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁明火工作，工作人員應(yīng)每天巡視周?chē)踩闆r，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，并有權(quán)制止一切威脅供氣站安全的行為。
壓力管道操作規(guī)程
1、壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)各項(xiàng)安全措施。
2、凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識(shí)。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班市要檢查管道是否完好。
3、壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計(jì)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。
4、壓力管道在運(yùn)行過(guò)程中，要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見(jiàn)的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告（壓力表、安全閥等要定期手動(dòng)排放一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項(xiàng)目如下：
4.1各項(xiàng)工藝指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；
4.2管道接頭、閥門(mén)及管件密封情況；
4.3保溫層、防腐層是否完好；
4.4管道振動(dòng)情況；
4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況；
4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；
4.7閥門(mén)等操作機(jī)構(gòu)是否靈敏、有效；
4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好情況；
4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽(yáng)極保護(hù)裝置完好情況；
4.10其它缺陷或異常等。
5、在熱力公司停氣又重新供氣時(shí)，應(yīng)檢查管道及連接的分氣缸、閥門(mén)等是否完好。送氣時(shí)，供氣閥門(mén)應(yīng)逐漸開(kāi)大到正常，壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力。
6、檢修管道時(shí)應(yīng)關(guān)閉水氣閥門(mén)，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開(kāi)閥門(mén)、管口等，防止?fàn)C傷等傷害。
第15篇 工業(yè)管道安全操作規(guī)程
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于企業(yè)中輸送介質(zhì)為可能引起燃燒、爆炸或中毒等危險(xiǎn)性較大的工業(yè)管道。
2、工作標(biāo)準(zhǔn)
2.1? -般規(guī)定
2.1.1? 工業(yè)管道的檢修必須經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)和得到運(yùn)行班長(zhǎng)的許可，并應(yīng)在檢修工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。工作人員應(yīng)熟悉管道系統(tǒng)的連接方式及各閥門(mén)和配件的用途和檢修方法。
2.1.2? 在許可開(kāi)始檢修前，運(yùn)行人員應(yīng)做好一切必要的切換工作，并保證檢修的前一段管道可靠地與其他部分隔斷，放去內(nèi)部的汽、水、油或天然氣。各有關(guān)閥門(mén)應(yīng)關(guān)好，加盲板，電動(dòng)閥門(mén)應(yīng)切斷電源，并將這些操作通知值班室，記錄在值班日志中。
2.1.3? 檢修人員只有在接到運(yùn)行值班人員關(guān)于許可工作通知后方可進(jìn)行工作，開(kāi)始工作前，檢修工作負(fù)責(zé)人必須會(huì)同值班人員共同檢查，需檢修一段管道確已可靠地與運(yùn)行系統(tǒng)隔斷，沒(méi)有汽、水、油或天然氣流入的可能。
2.1.4? 在汽水管道上進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的檢修工作時(shí)，檢修管段應(yīng)用帶尾巴的堵板和運(yùn)行中管道隔斷，或?qū)⑺鼈冎g的兩個(gè)串聯(lián)嚴(yán)密不漏的閥門(mén)關(guān)嚴(yán)。兩個(gè)串聯(lián)之間的疏水閥應(yīng)予以打開(kāi)，關(guān)閉的閥門(mén)和打開(kāi)的疏水門(mén)應(yīng)上鎖或掛警示牌。
2.1.5? 管道檢修工作前，檢修管段的疏水閥門(mén)必須打開(kāi)，以防閥門(mén)不嚴(yán)時(shí)漏泄的水或蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)，擰松管道或閥門(mén)法蘭盤(pán)螺絲時(shí)，須先將法蘭盤(pán)離身體遠(yuǎn)的一半螺絲松開(kāi)，后略松近身體一半的螺絲，使存留的汽水從里面的縫隙排出，以防尚未放盡的汽水燙傷工作人員。附近如有電氣設(shè)備，應(yīng)加以遮擋以防汽水噴到上面。如管道上沒(méi)有疏水閥，則應(yīng)在檢修工作負(fù)責(zé)人的監(jiān)護(hù)下，由熟練技工進(jìn)行擰螺絲正作。
2.1.6? 檢修工作完畢后，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同運(yùn)行值班人員檢查工作確已完結(jié)，加裝的堵板已經(jīng)拆除，管道已恢復(fù)常態(tài)，工作現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開(kāi)后，才可取下警告牌和鉸鏈，排除堵板時(shí)必須將堵板另一側(cè)積存的汽水放盡。
2.1.7? 檢修后，檢修系統(tǒng)與運(yùn)行連接時(shí)，聯(lián)絡(luò)閥門(mén)應(yīng)緩慢開(kāi)啟，一般先開(kāi)2扣，至檢修系統(tǒng)水充滿(mǎn)后在全開(kāi)閥門(mén)，以防止因閥門(mén)開(kāi)的過(guò)快使系統(tǒng)壓力回零造成系統(tǒng)癱瘓。
2.1.8? 安裝法蘭和閥門(mén)的螺絲時(shí)，應(yīng)用撬棒校正螺絲孔，不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸，以防軋傷手指。
2.1.9? 不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作，對(duì)于運(yùn)行中的管道可允許帶壓力緊閥門(mén)盤(pán)根和在管道上打卡子以消除輕微漏泄，但必須經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并取得值長(zhǎng)同意，并由車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)指定熟練人員在工作負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性。（如螺絲不要緊的過(guò)度，緊度要均勻，注意操作位置，防止汽水燙傷等）。在特殊情況下，需要在有壓力的管道上進(jìn)行搶修工作時(shí)，應(yīng)向主管領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意并采取好安全措施后，方可執(zhí)行。
2.2? 地下管道的檢修
2.2.1? 在地下附件室內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作、巡檢、維護(hù)或檢修工作不得少于二人。
2.2.2? 開(kāi)閉地下維護(hù)室的人孔蓋，必須使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，不?zhǔn)用手直接開(kāi)閉。
2.2.3? 打開(kāi)地下附件室人孔進(jìn)行工作時(shí)，必須在打開(kāi)人孔周?chē)O(shè)置遮攔，夜間還應(yīng)在遮攔上懸掛紅燈。
2.2.4? 在進(jìn)入有水的地下附件室及溝道內(nèi)進(jìn)行操作或檢修，工作人員應(yīng)穿橡膠鞋。
2.2.5? 在地下附件室及溝道內(nèi)工作，禁止使用燃油燈照明，可用12-36v的行燈，在有害氣體的地下維護(hù)室內(nèi)及溝道內(nèi)工作，應(yīng)使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池?zé)簟?/p>
2.2.6? 地下附件室及溝道內(nèi)應(yīng)保持清潔，出入口不準(zhǔn)堆積任何物品。
2.2.7? 在地下附件室及溝道內(nèi)使用汽油機(jī)或柴油機(jī)時(shí)，應(yīng)把汽油機(jī)或柴油機(jī)的排氣管接到外面，并有良好通風(fēng)，否則不準(zhǔn)使用。
2.2.8? 進(jìn)入有害或油度高的地下附件室之前，應(yīng)打開(kāi)附件室的兩個(gè)人孔。并在每個(gè)人孔上面放置通風(fēng)筒或?qū)эL(fēng)板，其中一個(gè)正對(duì)來(lái)風(fēng)方向，另一個(gè)正對(duì)去風(fēng)方向，以加強(qiáng)通風(fēng)。
2.2.9? 在地下附件室內(nèi)進(jìn)行工作前，工作負(fù)責(zé)人必須用儀器檢查室內(nèi)有無(wú)有害氣體，禁止用燃燒的火柴投進(jìn)附件室內(nèi)檢查，以防止發(fā)生爆炸。在有害氣體的附件室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。
2.2.10? 在有可能存在有害氣體的地下附件室或溝道內(nèi)工作，工作人員必須戴防毒面具及安全帶，安全帶繩子的一端掌握在上面監(jiān)護(hù)人手中，如果監(jiān)護(hù)人必須進(jìn)到附件室作救護(hù)，應(yīng)先帶上防毒面具和系上安全帶，并應(yīng)有其他人員在上面監(jiān)護(hù)。
2.2.11? 在有害氣體的地下附件室內(nèi)工作，工作人員應(yīng)輪班倒換工作，地下附件室和溝道內(nèi)溫度大于50℃時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)入工作。在40-50℃溫度內(nèi)工作，應(yīng)適當(dāng)輪換工作和休息。
2.3? 天然氣管道
2.3.1? 一般規(guī)定
2.3.1.1? 天然氣管網(wǎng)的檢修和維護(hù)，應(yīng)由專(zhuān)職人員進(jìn)行。其人員必須接受專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗操作，管網(wǎng)搶修和維護(hù)所用的器材和設(shè)備的防爆等級(jí)應(yīng)為ia級(jí)或s級(jí)，作業(yè)工具采用防爆工具。
2.3.1.2? 燃?xì)夤芫W(wǎng)檢修和維護(hù)的管理部門(mén)應(yīng)配置專(zhuān)職安全管理人員，對(duì)燃?xì)夤芫W(wǎng)的重要設(shè)備、重要部位、應(yīng)設(shè)有識(shí)別標(biāo)志。
3.3.1.3? 在帶氣管網(wǎng)上作業(yè)或在溝槽、井室、地溝、夜間或暗處作業(yè)時(shí)，都不得少于三人輪換作業(yè)，其中二人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
2.3.1.4? 在夜間、暗處或漏氣嚴(yán)重的場(chǎng)合帶氣檢修管道時(shí)，要求用防爆燈或手電筒，不準(zhǔn)用明火照明，不得使用碘鎢燈之類(lèi)的高溫強(qiáng)光燈具。
2.3.1.5? 在天然氣外網(wǎng)帶氣作業(yè)前，必須準(zhǔn)確劃分安全與危險(xiǎn)區(qū)域，區(qū)域劃分要根據(jù)風(fēng)向、風(fēng)速、漏氣量。上風(fēng)距漏氣點(diǎn)lom以外為安全區(qū)，下風(fēng)頭距漏點(diǎn)40m以外為安全區(qū)。如風(fēng)向經(jīng)常變動(dòng)時(shí)，天然氣可能波及范圍應(yīng)擴(kuò)大成圓，其半徑不小于40m。在危險(xiǎn)區(qū)域，禁止非作業(yè)人員逗留及設(shè)置明火。
2.3.1.6? 管網(wǎng)的檢修與維護(hù)應(yīng)制訂方案并經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施，緊急情況應(yīng)做應(yīng)急處理，同時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。
2.3.1.7? 燃?xì)夤艿赖膭?dòng)火作業(yè)應(yīng)建立分級(jí)審批制度，由動(dòng)火作業(yè)單位填寫(xiě)動(dòng)火作業(yè)報(bào)告和動(dòng)火作業(yè)方案，并向安全管理部門(mén)申報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
2.3.1.8? 管網(wǎng)停氣、降壓、動(dòng)火及通氣作業(yè)，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的指揮工作，并應(yīng)設(shè)有安全員。
2.3.1.9? 管網(wǎng)停氣、降壓、動(dòng)火及通氣作業(yè)者必須配置相應(yīng)的通訊設(shè)備、防護(hù)用品和消防器材。
2.3.2? 停氣與降壓
2.3.2.1? 停氣與降壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定
a)停氣與降壓作業(yè)前應(yīng)事先通知用戶(hù)。
b)停氣與降壓作業(yè)時(shí)間宜避開(kāi)用氣高峰和雷雨天氣。
c)停氣與降壓作業(yè)中，當(dāng)采用旁通管供氣時(shí)，應(yīng)在作業(yè)前裝好，并按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)。
d)當(dāng)采用關(guān)閉閥門(mén)停氣時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行啟閉實(shí)驗(yàn)。
2.3.2.2? 停氣與降壓作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)停氣作業(yè)時(shí)應(yīng)能可靠地切斷氣源，并將作業(yè)管段內(nèi)的燃?xì)獍踩欧拧?/p>
b)降壓作業(yè)應(yīng)有專(zhuān)人控制壓力，管內(nèi)燃?xì)鈮毫Σ灰诵∮?00pa，嚴(yán)禁管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。
2.3.3動(dòng)火
2.3.3.1? 運(yùn)行中的燃?xì)夤芫W(wǎng)需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有安全技術(shù)等部門(mén)配合與監(jiān)護(hù)。
2.3.3.2? 動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)，設(shè)置護(hù)欄，作業(yè)區(qū)應(yīng)保持空氣流通，無(wú)燃?xì)饩鄯e。
2.3.3.3? 停氣動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)置換作業(yè)管段內(nèi)的燃?xì)猓⒎舷铝幸?guī)定：
a)采用置換法時(shí)，應(yīng)取樣檢測(cè)管內(nèi)混合氣體中的可燃?xì)怏w含量，經(jīng)連續(xù)做三次（每次間隔5min），測(cè)定無(wú)可燃?xì)怏w后，方可動(dòng)火作業(yè)。
b)燃?xì)夤軆?nèi)有燃?xì)怆s質(zhì)時(shí)應(yīng)充入惰性氣體，進(jìn)行隔離。
c)停氣動(dòng)火操作過(guò)程中，遇有漏氣或竄氣等異常情況時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，待消除異常情況后方可繼續(xù)進(jìn)行。
d)作業(yè)中斷，或連續(xù)作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，均應(yīng)重新測(cè)定管內(nèi)燃?xì)夂?，符合本條第一、二款時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。
2.3.3.4? 帶氣動(dòng)火應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)當(dāng)管道和設(shè)備處在室外空曠處，確認(rèn)不會(huì)發(fā)生燃?xì)饩鄯e時(shí)，方可帶氣動(dòng)火作業(yè)。
b）帶氣動(dòng)火作業(yè)時(shí)，管內(nèi)必須保持正壓，其壓力控制在500-800pa。
c)動(dòng)火作業(yè)引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法隨時(shí)將其撲滅。
d)新舊鋼管連接動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)先采取措施使新舊管道電位平衡。
2.3.4? 通氣
2.3.4.1? 恢復(fù)供氣應(yīng)事先通知用戶(hù)，涉及到用戶(hù)的停氣、降壓工程不應(yīng)夜間恢復(fù)供氣。
2.3.4.2? 管道和設(shè)備在停氣作業(yè)完成后，應(yīng)檢查、置換合格，方可恢復(fù)供氣。
2.3.4.3? 管道和設(shè)備搶修或維修作業(yè)后，應(yīng)全面檢查合格后，方可恢復(fù)供氣。通氣作業(yè)必須有嚴(yán)格的安全防范措施。
2.3.4.4? 置換作業(yè)時(shí)，設(shè)置臨時(shí)放散點(diǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)放散點(diǎn)數(shù)量與位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定，但管道末端必須設(shè)置放散點(diǎn)；
b)放散點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)居民住宅、明火，高壓架空線等場(chǎng)所，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)居民住宅等場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施；
c)放散管應(yīng)高出地面2m以上。
2.3.4.5? 用燃?xì)庵苯又脫Q空氣時(shí)，其置換時(shí)的燃?xì)鈮毫σ诵∮?000pa。
2.3.4.6? 置換前，應(yīng)在起點(diǎn)段安裝壓力表，在末端放散管上安裝取樣管。
2.3.4.7? 置換放散時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)控壓力及取樣檢測(cè)。
2.3.4.8? 管道通氣后，應(yīng)對(duì)新通氣管線進(jìn)行全線檢查。
2.3.5? 搶修
2.3.5.1? 搶修人員應(yīng)佩帶職責(zé)標(biāo)志，到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)燃?xì)饴┬钩潭榷ň鋮^(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火，應(yīng)管制交通嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。
2.3.5.2? 搶修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)中毒和燒傷人員必須及時(shí)救護(hù)。
2.3.5.3? 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)測(cè)分泄漏的燃?xì)馀c空氣混合氣體達(dá)到以下濃度時(shí)應(yīng)劃分污染區(qū)：
a)燃?xì)庠诳諝庵械臐舛冗_(dá)到或超過(guò)爆炸下限的20%。
b)混合氣體中一氧化碳濃度大于0.05%。
2.3.5.4? 在污染區(qū)作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)除搶修人員、消防人員、救護(hù)人員以外，其他人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁進(jìn)入污染區(qū)。
b)進(jìn)入污染區(qū)的操作人員應(yīng)按規(guī)定著裝，作業(yè)時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單獨(dú)操作。
c)污染區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁使用非防爆型的機(jī)電設(shè)備及儀器儀表，如錄音機(jī)、對(duì)講機(jī)、電子照相機(jī)、碘鎢燈等。
d）污染區(qū)作業(yè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，清除積聚燃?xì)?，?yán)禁產(chǎn)生火花現(xiàn)象。
2.3.5.5? 管道及設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)做全面檢查與清掃，防止燃?xì)飧Z入夾層、窖井、煙道和底下設(shè)施等不易察覺(jué)的場(chǎng)所。
2.3.5.6? 事故未查清，隱患未消除的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取安全措施并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
2.3.6? 泄漏搶修
2.3.6.1? 搶修人員進(jìn)入泄漏現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)立即控制氣源，驅(qū)散積聚燃?xì)?，?yán)禁啟動(dòng)電器開(kāi)關(guān)，在室內(nèi)應(yīng)開(kāi)啟門(mén)窗，加強(qiáng)通風(fēng)，地下管泄漏時(shí)可挖成鉆孔，散發(fā)積聚在地下的燃?xì)猓匾獣r(shí)可以采取強(qiáng)制通風(fēng)。
2.3.6.2? 地下泄漏點(diǎn)開(kāi)挖作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：
a)搶修人員應(yīng)查閱管道資料，確定開(kāi)挖點(diǎn)，當(dāng)漏出的燃?xì)庖褲B入周?chē)ㄖ飼r(shí)應(yīng)及時(shí)消除；
b）開(kāi)挖深度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)置支撐，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)操作人員，深度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)設(shè)便于上下的梯子或坡道；
c)開(kāi)挖修漏作業(yè)時(shí)，應(yīng)配置防護(hù)面罩，消防器材。
2.3.6.3? 燃?xì)夤艿赖男孤┮嗽诮档腿細(xì)鈮毫蚯袛鄽庠春筮M(jìn)行。
2.3.6.4? 搶修中如無(wú)法有效消除漏氣現(xiàn)象或切斷氣源，應(yīng)通知有關(guān)部門(mén)，并做好事故現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作。
2.3.6.5? 搶修恢復(fù)供氣后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)不再存在不安全因素后，搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場(chǎng)。
2.3.6.6? 地下室和地下燃?xì)庠O(shè)備的泄漏檢修應(yīng)符合本規(guī)程3.7有關(guān)規(guī)定。
2.3.6.7? 管道帶氣開(kāi)孔時(shí)，檢修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)管道帶氣開(kāi)孔時(shí)宜用粘土或其它填料嵌填切割線縫，以減少燃?xì)庑钩觯?/p>
b)拆裝盲板時(shí)，應(yīng)在降壓或停氣后進(jìn)行，操作人員應(yīng)戴防護(hù)面具，系安全帶，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
2.3.6.8? 發(fā)生火災(zāi)與爆炸處理
a)發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故，危及燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)會(huì)同消防部門(mén)共同搶救。
b)燃?xì)饣馂?zāi)的搶救工作，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢(shì)，并防止管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。
c)火勢(shì)得到控制后，應(yīng)迅速撲滅火焰，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，并按3.5條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢修。
d)燃?xì)夤艿兰霸O(shè)備發(fā)生爆炸后，搶修人員應(yīng)迅速控制氣源，防止產(chǎn)生災(zāi)害，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
e)火災(zāi)與爆炸災(zāi)情緩解后，應(yīng)對(duì)管道和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，杜絕隱患。
2.3.7? 維護(hù)
2.3.7.1? 對(duì)天燃?xì)夤芫W(wǎng)的維護(hù)，應(yīng)制定管道和設(shè)備巡檢周期和維修制度。
2.3.7.2? 城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫W(wǎng)的巡查和維護(hù)周期，應(yīng)根據(jù)管材工作壓力、防腐等級(jí)、連接形式、使用年限和周?chē)h(huán)境（人口密度、地質(zhì)、道路情況、季節(jié)變化）等因素綜合考慮。
2.3.7.3? 進(jìn)入調(diào)壓室、閥井等燃?xì)庠O(shè)備場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)或用機(jī)械通風(fēng)，排除積存混合氣體；
b)進(jìn)入調(diào)壓室、閥井前應(yīng)先檢查有無(wú)燃?xì)庑孤?，在確認(rèn)有毒氣體的濃度在允許范圍內(nèi)方可進(jìn)入；
c)進(jìn)入地下調(diào)壓室、閥井作業(yè)時(shí)，應(yīng)系安全帶，并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，進(jìn)入泄漏地下調(diào)壓室、閥井時(shí)必須戴防護(hù)面具，并應(yīng)采取安全措施；
d)作業(yè)人員應(yīng)轉(zhuǎn)換操作；
e)維修調(diào)壓室內(nèi)電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電源。
2.3.7.4? 燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備維修時(shí)，應(yīng)設(shè)置護(hù)欄和標(biāo)志。
2.3.8? 管道附件和設(shè)備維修
2.3.8.1? 調(diào)壓器及其附屬設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清洗、校驗(yàn)，對(duì)易損部件應(yīng)按時(shí)進(jìn)行更換保養(yǎng)。
2.3.8.2? 補(bǔ)償器接口定期嚴(yán)密性檢查、注油、更換填料、排放積水及補(bǔ)償量調(diào)整。
2.3.8.3? 應(yīng)定期校驗(yàn)安全閥，定期檢查水封式安全裝置。
2.3.9? 我廠天然氣有關(guān)技術(shù)參數(shù)
2.3.9.1? 天然氣熱值33480_40000kj/m? (8000_10000大卡)
2.3.9.2? 天然氣著火溫度540℃。
2.3.9.3? 天然氣爆炸極限：上限15，下限5。
2.3.9.4? 天然氣末站進(jìn)出壓力o.1mpa。
2.3.9.5? 天然氣調(diào)壓站送出壓力1ooomm水柱。
2.3.9.6? 一號(hào)罐天然氣儲(chǔ)量3 5萬(wàn)m?，儲(chǔ)罐送出壓力330mm水柱。
2.3.9.7? 二號(hào)罐天然氣儲(chǔ)量54萬(wàn)m?，儲(chǔ)罐送出壓力288mm水柱。
2.4氧氣管道
2.4.1? 氧氣管道的布置及敷設(shè)原則
2.4.1.1? 氧氣管道宜采用架空敷設(shè)必要時(shí)也可采用不通行地溝敷設(shè)，和直接埋地敷設(shè)。
2.4.1.2? 輸送干燥氣體和不做水壓試驗(yàn)的管道，可以無(wú)坡敷設(shè)，輸送含濕氣的氣體或需做水壓試驗(yàn)的管道應(yīng)大于或等于0.003的坡度，在管道最低處設(shè)排水裝置。
2.4.1.3? 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門(mén)連接處可采用法蘭或螺紋連接，法蘭或螺紋連接處應(yīng)采用一氧化鉛水玻璃或聚氯乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲或其它含油脂的材料。
2.4.1.4? 氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)靜電接地裝置，廠區(qū)管網(wǎng)可在管道分支處，無(wú)分支管道每80-1oom處以及進(jìn)出車(chē)間建筑物處設(shè)一接地裝置，直接埋地之前及出地后各接地一次，車(chē)間內(nèi)部管道可與本車(chē)間的靜電干線連接，接地電阻不應(yīng)大于1oω，當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.03ω時(shí)應(yīng)有跨接導(dǎo)線，對(duì)有陰極保護(hù)的管道不做接地。
2.4.1.5? 氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)安裝在閥門(mén)的下游，閥門(mén)的下游側(cè)宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑的直管段。
2.4.2? 氧氣架空管道
2.4.2.1? 氧氣管道與其它各種管道架敷設(shè)時(shí)，氧氣管道宜布置在其它管道外側(cè)，并宜布置在油管道的上方。
2.4.2.2? 除氧氣管道專(zhuān)用導(dǎo)電線路外，其它導(dǎo)電線路不應(yīng)與氧氣管道敷設(shè)在同一支架上。
2.4.2.3? 含濕氧氣管道在寒冷地區(qū)可能造成凍塞時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。
2.4.3? 廠區(qū)管道埋地敷設(shè)或采取不通行地溝敷設(shè)應(yīng)符合下列要求
2.4.3.1? 埋地深度一般情況管頂距地面不小于0.7m，含濕氣體應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下，并宜在最低點(diǎn)設(shè)排水裝置。
2.4.3.2? 埋地管道應(yīng)采取適當(dāng)防腐措施。
2.4.3.3? 氧氣管道采用不通行地溝敷設(shè)時(shí)，溝上應(yīng)有防止可燃物、火花及雨水侵入的非燃燒體蓋板，嚴(yán)禁各種導(dǎo)電線路與氧氣管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)，當(dāng)氧氣管道與其它不燃?xì)怏w同溝敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在上方，地溝應(yīng)能排積水。
2.4.3.4? 埋地或不通行地溝的氧氣管道上不宜裝設(shè)閥門(mén)或法蘭接頭。
2.4.3.5? 車(chē)間內(nèi)管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求
a)進(jìn)入車(chē)間的氧氣主管，應(yīng)在車(chē)間人口處便于操作，檢修的地方安裝切斷閥放散管，放散管應(yīng)伸出墻外并高于操作面4m以上的空曠無(wú)明火的地方。
b)通經(jīng)氧氣壓縮機(jī)的氧氣管道以及裝有壓力表、流量調(diào)節(jié)線的氧氣管道上，應(yīng)靠近設(shè)備入口處或壓力流量調(diào)節(jié)閥的上側(cè)裝設(shè)過(guò)濾器。
c)主要大用戶(hù)車(chē)間的氧氣主管道，宜裝流量記錄，累計(jì)儀表。
d)通過(guò)高溫作業(yè)及火焰區(qū)域的氧氣管道應(yīng)增設(shè)隔熱措施，保證管壁溫度不超過(guò)60℃。
e)穿過(guò)墻壁、樓板的管道，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，并用石棉或其它不燃材料將管兩端間隙填實(shí)。
f)氧氣管道不應(yīng)穿過(guò)生活間、辦公室，并不宜穿過(guò)不用氧氣的房間，當(dāng)必須穿過(guò)時(shí)，則在該房間管段上不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口。
g)氧氣管道及其附件閥門(mén)等在安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格的脫油，脫油用的溶劑可采用四氯化碳、二氯乙烷或精鎦乙醇，脫油時(shí)必須遵守防毒、防火的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)則和勞動(dòng)保護(hù)條件。
2.5? 蒸汽管道
2.5.1? 蒸汽管道設(shè)計(jì)及施工
2.5.1.1? 蒸汽管道應(yīng)能滿(mǎn)足工藝設(shè)計(jì)參數(shù)，無(wú)泄漏點(diǎn)。
2.5.l.2? 蒸汽閥門(mén)編號(hào)及開(kāi)關(guān)方向標(biāo)志齊全、清晰。閥門(mén)編號(hào)規(guī)范，并和圖紙一致。
2.5.1.3? 蒸汽閥門(mén)的布置應(yīng)便于操作和檢修。
2.5.1.4? 蒸汽管道的低點(diǎn)應(yīng)安裝放水裝置。
2.5.1.5? 蒸汽管道材質(zhì)、壁厚及機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，閥門(mén)、膨脹節(jié)等管道附件必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。管道安裝完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求做探傷及打壓試驗(yàn)。
2.5.1.6? 蒸汽管道保溫層應(yīng)完好無(wú)損，且熱補(bǔ)償裝置應(yīng)符合有關(guān)要求，防止在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生燙傷事故。
2.5.2? 蒸汽管道檢修
2.5.2.1? 蒸汽管道的檢修工作，必須經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)和得到運(yùn)行班長(zhǎng)的許可，并應(yīng)在檢修工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。工作人員應(yīng)熟悉管道系統(tǒng)的連接方式及各閥門(mén)和配件的用途和檢修方法。
2.5.2.2? 在許可開(kāi)始檢修前，運(yùn)行值班人員必須作好一切必要的切換工作，保證檢修的一段管道可靠地與其他部分隔斷，放去內(nèi)部的汽、水。各有關(guān)閥門(mén)應(yīng)上鎖，并掛警告牌，對(duì)電動(dòng)閥門(mén)還應(yīng)切斷電源，并將這些操作以及發(fā)出許可工作的通知，詳細(xì)地記錄在值班日志中。
2.5.2.3? 檢修人員只有在接到運(yùn)行值班人員關(guān)于許可工作的通知以后，始可進(jìn)行工作。開(kāi)始工作前，檢修工作負(fù)責(zé)人必須會(huì)同值班人員共同檢查，需檢修的一段管道確已可靠地與運(yùn)行中的管道隔斷，沒(méi)有汽、水流入的可能。
2.5.2.4? 在蒸汽管道上進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的檢修工作時(shí)，檢修管段應(yīng)用帶尾巴的堵板和運(yùn)行中的管段隔斷，或?qū)⑺鼈冎g的兩個(gè)串聯(lián)嚴(yán)密不漏的閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，兩個(gè)串聯(lián)閥門(mén)之間的疏水門(mén)或放水門(mén)應(yīng)予打開(kāi)。關(guān)閉的閥門(mén)和打開(kāi)的疏水門(mén)或放水門(mén)應(yīng)上鎖并掛警告牌。
2.5.2.5? 管道檢修工作前，檢修管段的疏水門(mén)必須打開(kāi)，以防止閥門(mén)不嚴(yán)密時(shí)漏泄蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)。擰松管道或閥門(mén)的法蘭盤(pán)螺絲時(shí)，須先把法蘭盤(pán)上離身體遠(yuǎn)的一半螺絲松開(kāi)，再略松靠近身體一半的螺絲，使存留的汽、水從對(duì)面縫隙排出，以防尚未放盡的汽、水燙傷工作人員。附近如有電器設(shè)備，應(yīng)加以遮擋以防汽、水噴到上面。如果管道上沒(méi)有疏水門(mén)，則須在檢修工作負(fù)責(zé)人的監(jiān)護(hù)下由熟練技工進(jìn)行松螺絲工作。如果檢修的管段上沒(méi)有法蘭盤(pán)而需要用氣割或電焊等方法進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟該管段上的疏水門(mén)，必要時(shí)應(yīng)小心地慢慢松開(kāi)疏水門(mén)上的法蘭，證實(shí)內(nèi)部確無(wú)壓力或存水后，方可進(jìn)行氣割或焊接工作。
2.5.2.6? 檢修工作完畢后，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同運(yùn)行值班人員檢查工作確已完結(jié)，加裝的堵板已經(jīng)拆除，管道已恢復(fù)常態(tài)，工作場(chǎng)所已經(jīng)清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開(kāi)，然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時(shí)，必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽、水放盡。
2.5.2.7? 不準(zhǔn)在有壓力的蒸汽管道上進(jìn)行任何檢修工作。對(duì)于運(yùn)行中的管道，可允許帶壓力緊閥門(mén)盤(pán)根和在管道上打卡子以消除輕微的漏泄，但必須經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并取得上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)同意，并由車(chē)間指定熟練的人員，在工作負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性（如螺絲不要緊得過(guò)度，緊度要均勻，注意操作位置，防止汽、水燙傷等）。
2.5.2.8? 安裝蒸汽管道法蘭和閥門(mén)的螺絲時(shí)，應(yīng)用撬棒校正螺絲孔，不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸，以防軋傷手指。
2.5.3? 蒸汽管道的運(yùn)行操作
2.5.3.1? 蒸汽管道啟動(dòng)時(shí)要依次開(kāi)啟管路上的疏水閥門(mén)進(jìn)行疏水、排污。
2.5.3.2? 暖管過(guò)程要緩慢控制溫升，并檢查各支點(diǎn)的管道膨脹情況，檢查焊口、法蘭等處有無(wú)漏泄。
2.5.3.3? 隨著溫度的升高，排凈疏水后，關(guān)閉各疏水閥門(mén)。
2.5.3.4? 緩慢開(kāi)啟蒸汽門(mén)，升壓至正常壓力。
2.5.3.5? 升壓至正常壓力后，要再次檢查蒸汽管道各處有無(wú)漏泄及各支點(diǎn)的膨脹情況。
2.5.3.6? 對(duì)于運(yùn)行中的蒸汽管道要定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2.5.3.7? 對(duì)于室外蒸汽管道，冬季停止運(yùn)行后要及時(shí)放掉疏水，防止凍壞管道及閥門(mén)。
