油庫安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

1. 油庫出入管理：所有人員必須佩戴有效證件，非工作人員禁止入內(nèi)。

2. 操作設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，確保設(shè)備完好無損，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

3. 火源控制：油庫內(nèi)禁止煙火，必須配備有效的消防設(shè)施。

4. 安全間距：儲油罐之間及與建筑物的距離應(yīng)符合安全規(guī)定。

5. 防靜電措施：操作人員應(yīng)穿著防靜電工作服，防止靜電引發(fā)事故。

6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。

目的和意義

油庫安全操作規(guī)程旨在保障油庫的正常運(yùn)行，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等重大安全事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。通過嚴(yán)格的規(guī)章制度，可以提高油庫的安全管理水平，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)社會穩(wěn)定，同時(shí)也是企業(yè)社會責(zé)任的具體體現(xiàn)，有助于提升企業(yè)的形象和信譽(yù)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受安全培訓(xùn)，熟悉油庫的操作流程和應(yīng)急處理方法。

2. 在裝卸油品時(shí)，要按照操作手冊進(jìn)行，避免劇烈碰撞和快速傾倒。

3. 定期檢查儲油罐的密封性，防止油氣泄漏。

4. 對于油庫內(nèi)的電氣設(shè)備，應(yīng)選用防爆型，并定期維護(hù)保養(yǎng)。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異味等，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿擅自處理。

6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備電源，清理作業(yè)現(xiàn)場，保持油庫整潔。

油庫安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到安全的重要性，遵守規(guī)程，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保油庫的穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的雙重提升。

油庫安全操作規(guī)程范文

第1篇 油庫安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格遵守安全制度，堅(jiān)守職責(zé)，油庫門開放時(shí)，禁止工作人員離開油庫；

二、非庫房人員不準(zhǔn)進(jìn)入油庫；發(fā)放油料時(shí)，不準(zhǔn)將領(lǐng)料人放在油庫；

三、油庫內(nèi)禁止攜帶任何發(fā)火器材和火種入內(nèi)，必須進(jìn)入庫房的非庫房人員，入庫前應(yīng)將隨自攜帶的發(fā)火器材交保管員辦公地點(diǎn)保管，油庫外應(yīng)有醒目防火標(biāo)志“嚴(yán)禁煙火”；

四、油庫周圍應(yīng)保證10-15米的安全地帶，在安全地帶內(nèi)，禁止吸煙、開爐、焊工動(dòng)火，油庫門前應(yīng)保證3-5米空隙、地帶和安全通道，以保證發(fā)生緊急情況時(shí)，有充分地進(jìn)行施救工作；

五、啟閉容器蓋，應(yīng)使用專用扳手，油庫內(nèi)禁止用金屬器物擊容器；

六、一切儲油、取油器具應(yīng)完好無漏，吸油料時(shí)要細(xì)心，不得將油撒在地上，發(fā)生后，應(yīng)立即清除，保證地面清潔；

七、油庫外面應(yīng)配備足夠數(shù)量的消防器材和防火沙，禁止任何人動(dòng)用；

八、油庫內(nèi)禁止架設(shè)電線，油庫照明必須使用防爆燈，除手電筒以外，不得用任何照明器材，油庫外墻及安全防火距離內(nèi)禁止架設(shè)裸體電線和亂設(shè)線路。

第2篇 油庫加油工安全操作規(guī)程

1、工作時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁班前、班中喝酒。庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，禁止穿磨釘鞋，禁止穿容易產(chǎn)生靜電的衣服。

2、提用油料時(shí)，容器的蓋要擰緊，并放置平穩(wěn)，避免碰撞，沿途須離火源五米以上。

3、進(jìn)油操作時(shí)不得跑油，每次進(jìn)油、放油完畢后須注意關(guān)閉閥門。

4、啟閉油罐（桶）的入孔，油蓋、測量液面和取樣作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)戴口罩后站在上風(fēng)側(cè)，避免揮發(fā)氣體，工作時(shí)，禁止使用黑色金屬或石頭等發(fā)火工具。

5、汽油車進(jìn)庫前，先將排氣管戴上防火帽火再檢查閘刀至加油泵的電路，確認(rèn)電路安全狀況良好后方可送電起動(dòng)油泵，加油時(shí)，加油槍輕拿輕放，避免碰撞，加油完畢先將油槍放置好后切斷電源，下次加油，仍按此程進(jìn)行。

6、堅(jiān)守工作崗位，交接班要認(rèn)真記錄，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入油庫。

7、所有消防用品（如黃砂等）不準(zhǔn)挪作它用，消防滅火器必須放在順手可拿的地方。

8、提高警惕，加強(qiáng)責(zé)任，做到勤走動(dòng)，勤檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)消除或報(bào)告。

第3篇 柴油庫安全技能操作規(guī)程

1 庫區(qū)工作職員工作以前，必須佩帶齊全勞動(dòng)掩護(hù)用品

2 庫區(qū)工作職員要有高度的責(zé)任心，不許可閑雜職員步入庫區(qū)

3 庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，步入庫區(qū)不論什么人都不準(zhǔn)吸煙

4 庫區(qū)內(nèi)不許可存放易燃易爆等傷害品

5 庫區(qū)內(nèi)地面要求潔凈，不克不及有大量積水

6 天天清晨要查抄一次并掌握油罐內(nèi)的儲油量

7 查抄并確保各管路流通，無泄露征象

8 當(dāng)往油罐注油時(shí)，柴油車注油管與庫房的輸入管道的接口要連接好，之后合上泵的啟動(dòng)開關(guān)，打開輸入油路閥門起頭注油

9 待油全部注入后，將輸入油路閥門關(guān)上，之后將泵的遏制開關(guān)按上

10當(dāng)烤包需柴油時(shí)，合上泵的啟動(dòng)開關(guān)，打開輸出油路閥門，起頭注油，注入竣事后，將輸出油路閥門關(guān)上，泵的遏制開關(guān)按上

11 逐日將現(xiàn)場清理潔凈，做好安全防火工作

12 卸油時(shí)，必須用柴油庫卸油泵卸油卸完油后，洗濯過淋器

13 天天白班洗濯送油泵過淋器

第4篇 油庫管理人員安全操作規(guī)程

1、油庫管理人員,負(fù)責(zé)油庫安全和監(jiān)督檢查油庫附近有無煙火圍墻(鐵絲網(wǎng))應(yīng)完整無缺。

2、滅火器、防火沙、锨、鉤等防火器材齊全有效,不得挪用。

3、加油時(shí)管理人員有權(quán)監(jiān)督做到:

(1)汽車停車熄火,無煙火。

(2)車上除司機(jī)以外,任何人不得乘車入庫。

(3)禁止吸煙。

達(dá)到以上條件方可給予加油。

4、不經(jīng)管理人員同意,任何人不得進(jìn)入油庫,入庫人員禁止吸煙,禁止一切不正當(dāng)?shù)男袆?dòng)。

5、油庫周圍20m內(nèi)不得堆放柴草及易燃易爆物品,油庫院內(nèi)不得有雜草、雜物。

6、油庫必須設(shè)有避雷裝置,上空不得架設(shè)電線。

7、油庫內(nèi)的油罐、輸油管、開關(guān)必須按時(shí)檢查,每天檢查加油室的加油器,保持良好狀態(tài)。

8、油庫內(nèi)不準(zhǔn)用電氣和手電照明,加油室的電燈必須采用防爆燈。

9、油庫必須按規(guī)定懸掛“禁止煙火”等標(biāo)志,嚴(yán)格執(zhí)行油庫管理規(guī)定。

第5篇 油庫工職工安全生產(chǎn)職責(zé)操作規(guī)程

油庫工職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程

一、職工安全職責(zé)

1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險(xiǎn)作業(yè);

3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時(shí)和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)工作;

5、堅(jiān)持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險(xiǎn)情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作;

6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動(dòng),提出有關(guān)安全生

產(chǎn)的合理化建議;

7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進(jìn)行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護(hù)和對上級報(bào)告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報(bào)事故現(xiàn)象。

二、安全操作規(guī)程

本工種作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各種規(guī)章制度,嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程。

油庫工作人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

油庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火,進(jìn)入庫區(qū)人員不準(zhǔn)攜帶火種、打火機(jī)等火種易燃物品。手機(jī)入庫前關(guān)掉,絕不允許在庫內(nèi)接打。

油庫工作人員必須穿戴防靜電服和防靜電鞋。

油庫內(nèi)要經(jīng)常保持清潔,禁止堆放雜亂物品。垃圾、雜草、油污要及時(shí)清除,在清理較重物體

時(shí),要防火花出現(xiàn)。

油庫內(nèi)加強(qiáng)防火和安全用電管理,禁止使用鐵質(zhì)工具和帶電進(jìn)行檢修工作。

油庫配備的消防器材,必須經(jīng)常檢查,保證良好有效。油庫工能熟練使用消防器材。

電源線路和設(shè)備要保證穩(wěn)固、絕緣良好并符合防爆要求。

油汽放散管、除靜電、避雷針等安全裝置,應(yīng)經(jīng)常檢查、測試,保證良好有效。

卸加油時(shí)要精心操作,細(xì)監(jiān)視,防止盛油容器滲漏濺灑。

油罐儲油量要符合要求,不準(zhǔn)超量儲存。

卸油時(shí)槽車排汽管應(yīng)加戴防火帽并熄火,同時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

在卸油前要先檢查油罐儲油量,防止超量冒頂跑油。

卸油時(shí)要嚴(yán)格控制油的流速,在油沒有淹沒進(jìn)油管口時(shí),油的流速應(yīng)控制在0.7-1米/秒以內(nèi)。

槽車卸油時(shí),不準(zhǔn)有其它車輛進(jìn)庫加油。

卸油后測量油量時(shí),要在卸油30分鐘后進(jìn)行,防止靜電放電造成火災(zāi)。

汽車加油時(shí),隨乘人員應(yīng)在油庫外下車等候,待加完油駛出庫外再上車。

機(jī)動(dòng)車加油時(shí),車停穩(wěn)熄火后,再加油。

嚴(yán)禁履帶推土機(jī)、碎石錘進(jìn)入庫內(nèi),以防引起火災(zāi)。

油庫在進(jìn)行動(dòng)火前,必須辦理動(dòng)火證,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可動(dòng)火,在動(dòng)火的同時(shí),必須專人看守。

與油庫無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入庫內(nèi)。

嚴(yán)格油品支領(lǐng)制度,無油品支領(lǐng)手續(xù),不準(zhǔn)發(fā)放。

第6篇 油庫裝卸油設(shè)施安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)油庫裝卸油設(shè)施的安全技術(shù)主要內(nèi)容

①棧臺或碼頭要嚴(yán)格落實(shí)禁火制度，嚴(yán)禁吸煙、隨便用火或撞擊、摩擦起火等。

②加強(qiáng)棧臺或碼頭的管理與維護(hù)，提高設(shè)備良好率，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏事故發(fā)生。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)清除，不留后患。

③作業(yè)中，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，提倡文明裝卸，反對野蠻作業(yè)，加強(qiáng)責(zé)任心，防止設(shè)備破壞。

④鐵路油罐車防雷和防靜電及防雜散電流的設(shè)施要完好，并定期進(jìn)行檢查和檢測。

⑤碼頭輸油管應(yīng)有良好的接地，金屬軟管質(zhì)量要好，連接要牢固，彎曲度要合適，跨接靜電連接要接好。

⑥維修用火的安全措施要落實(shí)，動(dòng)火人、看火人要經(jīng)過培訓(xùn)，審批人要深入現(xiàn)場，嚴(yán)格把關(guān)。

(2)油庫裝卸油設(shè)施的安全檢查與維護(hù)

①鐵路裝卸油設(shè)施

a．整個(gè)專用線的入口處，都要設(shè)鋼軌絕緣接頭，防止雜散電流竄入作業(yè)線。

b．電氕機(jī)車行駛的專用線，應(yīng)采取不少于兩處電絕緣設(shè)施，使電氣連接形成均壓網(wǎng)絡(luò)，強(qiáng)化接地排流。整個(gè)作業(yè)線和裝卸油設(shè)備的導(dǎo)體要跨接均壓，使之不產(chǎn)生電位差而發(fā)生火花。

c．定期檢查，檢測專用線和集油管的接地裝置，使其完好牢固，接地電阻不大于30 q。

d．對于電氣機(jī)車專用線，凡進(jìn)出泵房的各種管道均要安裝絕緣法蘭，防止雜散電流竄入泵房和罐區(qū)。

e．罐車解體和對位后，必須有防溜設(shè)備。

②裝卸油棧橋

a．鶴管轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活、輕便，能隨意保持平衡，如采用懸掛重物平衡，懸掛物應(yīng)為碰擊不能產(chǎn)生火花的物體，不影響旋轉(zhuǎn)和提升，要符合裝卸油棧橋與專用線之間接近界限的規(guī)定。

b．棧橋上的走臺、翻梯或伸縮梯應(yīng)堅(jiān)固，翻梯提升和降落用的繩子應(yīng)采用麻繩或棕繩，每月應(yīng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)破損、斷股應(yīng)及時(shí)更換。伸縮梯不論伸出或縮回都應(yīng)固定位置。

c．閥門、法蘭連接、鶴管旋轉(zhuǎn)接頭、套筒以及軟管接口均應(yīng)嚴(yán)密無滲漏。

d．棧橋照明燈具、導(dǎo)線、聯(lián)絡(luò)裝置等應(yīng)完好，無斷落、破損和短路現(xiàn)象。

e．集油管組的跨接和接地應(yīng)完好，接地電阻不大于30 q，且不少于兩處。

f．棧橋上消防設(shè)備配置規(guī)定：消防車離任何一輛罐車的最遠(yuǎn)距離不大于60m;每組鶴管設(shè)石棉毯兩塊，8kg干粉或1 01泡沫手捉式滅火器兩個(gè)。

(3)公路發(fā)放油設(shè)施

①凡地下埋設(shè)的易燃、可燃液體管道和容器，均用沙土填實(shí)，不設(shè)管溝和罐室。

②發(fā)放場（不論亭、篷、廊、臺）必須通風(fēng)良好，篷頂和地面不積聚油氣，汽車靠近和通行應(yīng)方便、順利。

③鶴管和罐裝管輕便靈活，規(guī)定的停車區(qū)，都處在掃覆范圍內(nèi)。液體罐裝嘴能插入罐車底面上20cm，鶴管連接處嚴(yán)密無滲漏。

④閥門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無滲漏，工作可靠。

⑤各種管道的連接件、計(jì)量儀表、穩(wěn)流器、過濾器、恒流閥以及其他各種控制閥等，必須工作穩(wěn)定，無滲漏等異?，F(xiàn)象。過濾器安裝位置應(yīng)滿足出油口之間的靜電緩和時(shí)間要求。

⑥發(fā)油臺的管組及設(shè)備按每組鶴管埋設(shè)接地極1組，另外，為汽車油罐車設(shè)接地極1組，兩組接地極保持一定距離且相連，形成等電位，接地電阻不得大于100ω。與汽車油罐車相接的臨時(shí)夾具，應(yīng)卡結(jié)牢固，接觸面積不宜小于200mm?。

⑦計(jì)算機(jī)控制和管理的發(fā)油臺，要求安全聯(lián)鎖系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠，如超液位時(shí)能緊急切斷，卡片不符合或靜電接地不連通時(shí)不可啟動(dòng)，并能對環(huán)境油氣濃度危險(xiǎn)性顯示報(bào)警及對控制元件和傳感元件誤動(dòng)作進(jìn)行處理。

⑧發(fā)油臺每組鶴管配石棉毯1塊，8kg干粉或101泡沫滅火器1只。發(fā)油場按4組以下65kg干粉或101推車式泡沫滅火器2只，0. 5m?砂箱2個(gè)，鐵鍬5把；4組以上，按每增加4組，其上述配置增加1倍配置。不是4組者可酌情考慮，如場地允許也可按4組計(jì)算。

(4)碼頭裝卸油設(shè)施

①平臺和引橋

a．支柱堅(jiān)固，無斷裂和大面積露筋，直直無傾斜。露出水面部分要設(shè)防沖、防撞、防侵蝕設(shè)施。

b．平臺堅(jiān)固平整，安全欄桿完好，防撞墊分布合理，安全結(jié)實(shí)，通道有防滑設(shè)施。

c．引橋牢固完好，且引橋升降不影響管帶。經(jīng)常發(fā)生摩擦的部位其保護(hù)墊完好無破損。

d．經(jīng)常檢查防撞、防風(fēng)和防浪等設(shè)施設(shè)備是否齊全完好。

②躉船

a．船體無滲漏，防摩擦擠壓的緩沖墊、竹木卷和圓木要綁扎結(jié)實(shí)，遇有損壞應(yīng)隨時(shí)修復(fù)。防大風(fēng)和大浪的措施切實(shí)可行可靠。

b．安全欄桿和防滑設(shè)施完好。

c．躉船上的機(jī)動(dòng)艙、工作艙、辦公室、生活間、備品間等應(yīng)符合安全防火要求及有關(guān)規(guī)定。

③絕緣連接和靜電接地

a．碼頭、躉船和油船之間不作電氣連接，應(yīng)在管線上設(shè)絕緣法蘭，各自獨(dú)立接地，防止岸上的雜散電流竄入油船。油船本身可不接地，如油管接管為膠管，可將膠管的鋼絲和外纏線連接后用不少于16mm?的多股軟銅線與1m?(厚l0mm)的鋼板固定后放置

水下。

b．獨(dú)立接地電阻不得大于l00ω。

c．如接管中有一段絕緣管，則在絕緣管上設(shè)裸金屬屏蔽層并接地。

d．如利用碼頭或躉船平臺的接地端頭接地，必須有兩處相連，船靠船作業(yè)也應(yīng)有兩處相連。

④裝卸油作業(yè)

a．油泵、管組、閥門、過濾器、流量計(jì)、消聲器、集油罐、排空罐等設(shè)備，應(yīng)完好無滲漏，工作可靠。金屬或橡膠軟管應(yīng)接頭牢固，無破損、斷脫、開裂、老化現(xiàn)象。

b．輸油臂轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，能隨意平衡，各種旋轉(zhuǎn)接頭密封良好，無滲漏。

c．金屬或橡膠軟管的搬運(yùn)取送，要有專用工具和設(shè)備，禁止強(qiáng)行拖拉，并防止潮水洮落，波浪撞動(dòng)而導(dǎo)致軟管壓壞和斷脫。

⑤碼頭的安全設(shè)施

a．應(yīng)配備一定數(shù)量的圍油欄、消油劑、吸附材料和吸油、撈油工具。

b．按照《裝卸油碼頭防火設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定配備消防器材和滅火用具，具體如下。

ⅰ．1級甲、乙類油料碼頭宜設(shè)固定式泡沫滅火系統(tǒng)，應(yīng)各2～3艘拖輪兼消防兩用船。

ⅱ．2級甲、乙類油料碼頭宜設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)，應(yīng)備1～2艘拖輪兼消防兩用船。

ⅲ．3級甲、乙類油料和2級丙類油料碼頭，要求盡可能采用半固定式或小型滅火設(shè)備。

c．除上述規(guī)定外，碼頭或躉船應(yīng)按每l00rn?配2只8kg干粉或101泡沫手提式滅火器，設(shè)在拿取方便、容易發(fā)生火災(zāi)的地帶。

d．油船?？繒r(shí)，在搬運(yùn)連接器及金屬管等裝卸油設(shè)備時(shí)，為防止因撞擊和摩擦產(chǎn)生火花，在碼頭或躉船上宜配置一定數(shù)量的石棉毯和帆布墊以及滅火用砂等。

第7篇 油庫司泵兼消防戰(zhàn)斗員安全操作規(guī)程

第一條 認(rèn)真執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)安全通則》。

第二條 檢查儲水罐水位，水位不足及時(shí)補(bǔ)水；消防器材、工具齊全有效并放在指定位置。

第三條 起動(dòng)前，檢查水泵有無卡緊現(xiàn)象，保證正常潤滑。檢查儀表是否靈敏有效,打開進(jìn)口閥，排除泵內(nèi)氣體。

第四條 消防水泵的起動(dòng)及運(yùn)行：

1、先打開所用泵進(jìn)出口閥門、調(diào)壓閥門。

2、使用多臺泵，應(yīng)逐臺起動(dòng)，待上臺泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后起動(dòng)下一臺泵。

3、根據(jù)火場指揮員命令和需要調(diào)整壓力。不得用進(jìn)口閥調(diào)整流量。

4、泵運(yùn)行時(shí)，要有專人執(zhí)崗，隨時(shí)檢查水泵、電機(jī)運(yùn)行情況，遇異常情況立即停泵處理（消防滅火時(shí)除外）。

第五條 停泵，停車后關(guān)閉進(jìn)口閥門，將所有閥門恢復(fù)到作業(yè)前狀態(tài)。

第六條 使用消防水帶時(shí)應(yīng)逐漸增大閥門開度。

第七條 作業(yè)完畢收回工具、晾干，卷好水帶，放回指定位置。

第8篇 油庫滅火消防演習(xí)程序及操作規(guī)程

燃油灌區(qū)是我廠消防防火重點(diǎn)部位，滅火設(shè)備配有yphnw-80/130泡沫滅火系統(tǒng)和水冷卻消防噴淋系統(tǒng)，以及4輛手推式35kg干粉車、14具8kg干粉滅火器和4具8kg二氧化碳滅火器。當(dāng)油罐體溫度達(dá)到40℃時(shí)，水噴淋系統(tǒng)對油罐從頂部進(jìn)行噴淋冷卻；當(dāng)油罐主體內(nèi)部發(fā)生火災(zāi)時(shí)，需迅速啟動(dòng)yphnw-80/130泡沫滅火系統(tǒng)。

此次消防演習(xí)，針對的是廠燃油罐主體發(fā)生火災(zāi)，火災(zāi)類型為b類，需使用泡沫混合液體進(jìn)行滅火。將泡沫液體打入油罐內(nèi)，與水混合后撲滅火災(zāi)。由于泡沫液體的比重比油輕，噴出的泡沫會覆蓋在燃燒的油層上面，隔絕燃燒的助燃物--空氣，達(dá)到滅火的效果。

通過演習(xí)，使專職消防隊(duì)員和運(yùn)行值班人員熟練掌握泡沫消防系統(tǒng)的操作規(guī)程和要領(lǐng)，在發(fā)生火災(zāi)后能及時(shí)正確的操作。為保證此次演習(xí)的質(zhì)量和設(shè)備安全，特編制預(yù)案。

一、組織

演習(xí)時(shí)間：2023年4月29日下午

演習(xí)地點(diǎn)：油罐區(qū)域

參加人員：專職消防隊(duì)、油庫運(yùn)行值班員、廠區(qū)義務(wù)消防員

演習(xí)指揮小組：

組長：賀俊

副組長：高文元、王日和

成員：

1、組長賀俊是此次消防演習(xí)安全的第一責(zé)任人，對此次消防演習(xí)全面負(fù)責(zé)；

2、副組長高文元負(fù)責(zé)此次消防演習(xí)的指揮和匯報(bào)工作，演習(xí)前后及時(shí)向值長和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請示和匯報(bào)；負(fù)責(zé)此次演習(xí)人員的安全；

3、張飛宇負(fù)責(zé)此次演習(xí)預(yù)案的編制和演習(xí)總結(jié)。

二、演習(xí)

1、演習(xí)前系統(tǒng)的檢查工作

①首先檢查罐內(nèi)應(yīng)加入200升的清水。

②檢查膠囊內(nèi)滅火劑的液位：應(yīng)在2/3處。檢查液位時(shí)，首先打開罐體排氣閥和排水閥，排空罐內(nèi)存水，再打開液位計(jì)開關(guān)閥，等滅火劑進(jìn)入液位計(jì)玻璃管內(nèi)；液位穩(wěn)定后，管中液面就代表囊內(nèi)液面高度。顯示液位后，關(guān)閉液位計(jì)開關(guān)閥，再打開上部球閥，排空罐內(nèi)滅火劑后，再關(guān)閉該閥。

3、如罐內(nèi)滅火劑液位低，需要添加滅火劑；關(guān)閉送泡沫閥，打開排液閥、膠囊排氣閥和罐體排氣閥，啟動(dòng)加液泵，當(dāng)膠囊排氣管有泡沫溢出時(shí)，先關(guān)閉排液閥再停止加液泵和關(guān)閉膠囊排氣閥。

4、罐內(nèi)加水：當(dāng)膠囊內(nèi)加滿滅火劑后，應(yīng)在罐內(nèi)和膠囊之間加水備用。關(guān)閉排水閥和送滅火劑閥，打開罐體排氣閥和送水閥，打開進(jìn)水管道的電動(dòng)（手動(dòng)）閥門（將壓力調(diào)整到小于0.2mpa）。當(dāng)罐體排氣管溢水后關(guān)閉罐體排氣閥、進(jìn)水閥和供水泵。

2、演習(xí)程序

①當(dāng)油庫值班員發(fā)現(xiàn)火情后，迅速報(bào)廠區(qū)火警電話：（356）6119，并打開油庫大門，然后迅速到消防泡沫泵房開啟進(jìn)水電動(dòng)總閥門。

②消防隊(duì)在接到廠區(qū)火災(zāi)報(bào)警電話后，迅速著裝，出警；使用油罐區(qū)域內(nèi)北側(cè)室內(nèi)消火栓出水、泡沫的混合液進(jìn)行滅火。

1#槍手：張晶 槍手副手：劉成、馬先鋒

其他人員站立于火災(zāi)現(xiàn)場上風(fēng)，待命；

第9篇 油庫儲運(yùn)操作規(guī)程

主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了收油操作、儲油操作、發(fā)油操作、掃線操作、計(jì)量操作、油量的換算和事故處理方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于油庫儲運(yùn)操作。

收油

每兩小時(shí)觀察一次各來油線溫度、壓力，并做好記錄。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，并與有關(guān)崗位聯(lián)系，查明原因，及時(shí)處理。

來油壓力不得超過0.25mpa，來油溫度應(yīng)高于凝固點(diǎn)3-5℃。

一般情況下應(yīng)單罐或雙罐收油，一次達(dá)到安全高度再倒罐，庫存緊張，須經(jīng)輸油調(diào)度同意后，方可進(jìn)油到極限高度，此時(shí)要加密檢查次數(shù)，防止冒頂。

倒罐、倒流程時(shí)，應(yīng)保證所有的工藝管線、閥門完好，開關(guān)正確，風(fēng)線及伴熱線路良好，待進(jìn)油油罐的呼吸閥靈活好用。

倒罐

先打開準(zhǔn)備進(jìn)油油罐的進(jìn)口閥，確認(rèn)進(jìn)油后方可進(jìn)行下步操作。

緩慢關(guān)閉原進(jìn)油油罐的進(jìn)口閥，關(guān)到1/2時(shí)注意來油壓力，確認(rèn)正常后關(guān)閉進(jìn)口閥。

沿路線檢查管線和閥件，發(fā)現(xiàn)滲漏按規(guī)定及時(shí)處理。檢查完畢，要對關(guān)鍵閥上鎖掛牌。

儲油

儲油溫度不低于35℃。

每次倒罐時(shí)要測溫度一次，當(dāng)運(yùn)行油罐儲量大于安全儲量的1/2時(shí)不測溫。

油罐加熱操作，對加熱盤管加熱時(shí)，先開供氣閥，開啟度小于1/3，再開大回水閥，等蒸汽暢通后再緩慢開至適當(dāng)開度，開啟時(shí)間不得小于10min，油面在0.8m以下時(shí)，不許大量通汽加溫。

熱油噴灑

進(jìn)行熱油噴灑加熱時(shí)，首先打開換熱器油和蒸汽的進(jìn)出口閥，打開熱油噴灑管線罐前進(jìn)、出口閥門。

打開油罐放水閥進(jìn)行放水，防止攪拌器運(yùn)行時(shí)外輸含水超高。

按離心泵操作規(guī)程啟動(dòng)熱油噴灑泵，進(jìn)行熱油噴灑。

換熱器蒸汽壓力高于0.03 mpa以上，在換熱器運(yùn)行10分鐘后，啟動(dòng)機(jī)械攪拌器（機(jī)械攪拌器的操作按說明書進(jìn)行）。

熱油噴灑停止時(shí)，首先停運(yùn)攪拌器，然后按離心泵停泵操作規(guī)程，停熱油噴灑泵。

關(guān)閉換熱器油和蒸汽進(jìn)、出口閥門，再關(guān)閉熱油噴灑管線罐前進(jìn)出口閥門，掛上停運(yùn)牌，做好記錄。

油罐不能加熱時(shí)，可增加油罐的周轉(zhuǎn)次數(shù)，隨時(shí)掌握油品溫度，嚴(yán)防凍結(jié)。

保溫罐進(jìn)罐油溫在45℃以上或滿罐儲存三天以下可不加溫，但必須開小旁通閥，保持少量暢通，防止管線凍結(jié)。

停止加熱操作。蒸汽加熱短期停止加溫，先開大主汽閥，后開大回水閥，待冷凝水排出后依次關(guān)閉回水和主汽閥；長期停止加溫須分別掃凈各組加熱器的冷凝水，關(guān)閉總汽閥和總回水閥，閥門不嚴(yán)須加盲板盲死。

呼吸閥和液壓閥的使用

呼吸閥和液壓閥在每一次收發(fā)油和倒罐前，必須上罐檢查，冬季每兩小時(shí)檢查一次，夏季每班交接班檢查一次，每年的春秋兩季對呼吸閥和液壓閥進(jìn)行一次全面的解體檢查和清洗。

呼吸閥：閥盤稱重，閥盤動(dòng)作靈活好用，無凍結(jié)和雜物，濾網(wǎng)和防火器完好暢通。

液壓閥：油位符合規(guī)定，有積水應(yīng)放掉，缺油應(yīng)加至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，濾網(wǎng)完全暢通。

放水

來油含水達(dá)到0.5%以上時(shí)，滿罐后沉降適當(dāng)?shù)臅r(shí)間再進(jìn)行放水，放水前、后檢尺，計(jì)量放水量。

冬季放水前必須先用蒸汽或壓縮風(fēng)掃線。放水時(shí)，先小開放水閥，經(jīng)放水線看窗檢查水中無油時(shí)，再開大放水閥，放水過程中要連續(xù)觀察，見油時(shí)及時(shí)關(guān)閉放水閥。

放水完后，放水線掃線，然后關(guān)閉掃線閥。

發(fā)油

發(fā)油前化驗(yàn)確認(rèn)儲油罐內(nèi)原油含水在規(guī)定之內(nèi)。

發(fā)油時(shí)應(yīng)做到發(fā)油工藝流程暢通，冬季伴熱良好。

打開油罐出口閥，用風(fēng)動(dòng)閥時(shí)，待風(fēng)壓升到0.4mpa，掃線時(shí)間一般不得少于30 min。

掃線完畢，首先關(guān)閉被掃線閥，然后通知停壓風(fēng)機(jī)，防止油水灌入風(fēng)線。

第10篇 油庫發(fā)油卸油作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)安全通則》。

第二條做好管道、閥門、接地裝置等設(shè)備的檢查,所有閥門及電源應(yīng)處于正常狀態(tài)。消防器材完好有效并放在指定位置。

第三條嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程,按要求開啟或關(guān)閉閥門。

第四條指引車輛停在指定位置,提示司機(jī)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),并檢查油罐車安全設(shè)施是否完好有效。

第五條作業(yè)前要接好防靜電接地線。作業(yè)全過程必須有專人監(jiān)護(hù)。

第六條發(fā)油:

1、將軟管插入罐口,發(fā)出開泵指令,打開閥門。

2、流量表接近所發(fā)數(shù)量時(shí)減小流量,向司泵人員發(fā)出預(yù)備和停泵的指令。

3、裝油完畢抽出軟管,控凈余油,放入接油桶,蓋緊罐蓋。

第七條卸油:

1、卸油時(shí)應(yīng)接好軟管,管線、接頭和集油箱不得有滲漏或溢油。

2、卸油后,蓋緊罐蓋,車輛按指定路線離開場地。

第八條工作人員按規(guī)定地點(diǎn)上下工作臺和油罐車。

第九條作業(yè)完畢及時(shí)清理現(xiàn)場衛(wèi)生、清除油污。

第十條雷雨天停止發(fā)油、卸油作業(yè)。

第11篇 酒店油庫操作規(guī)程制度

酒店油庫操作規(guī)程

一、每次操作前應(yīng)對照安全制度,檢查安全防范措施,如有不符合的不能操作。

二、每次加油前應(yīng)確驗(yàn)油箱油位,杜絕加油油滿溢出。

三、鍋爐房日用油箱抽油前,確驗(yàn)油泵房、工作油泵管線上的閥門是否全開,備用泵和其它油泵管線上的閥門應(yīng)關(guān)閉。

四、如發(fā)現(xiàn)有漏油情況,不能開泵抽油,應(yīng)即時(shí)處理好。后再開泵抽油。抽油后對油泵房油位、供油系統(tǒng)作檢查,并對油位和鍋爐房日用油箱油位作記錄,并簽名確認(rèn)。

五、定期(每周周一)對油庫、供油系統(tǒng)的各閥門、過濾器進(jìn)行清洗,確保供油正常。

六、定期對油庫、日用油箱進(jìn)行排水、排污,確保燃油的質(zhì)量。

七、做好油庫的清潔衛(wèi)生工作,清理油泵房的積水。

八、加強(qiáng)油庫、供油系統(tǒng)的檢查,拒絕跑、漏現(xiàn)象。

第12篇 油庫工作人員崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.油庫工作人員要嚴(yán)守工作崗位，非本庫人員不得入內(nèi)。

2.嚴(yán)禁攜帶火種，打火機(jī)及其它易燃易爆品，庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，燃放煙花爆竹等。嚴(yán)禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。

3.不準(zhǔn)使用不防爆電器設(shè)備，嚴(yán)禁明火照明。

4.加油室，車輛必須熄火，駕駛員不得離開，不準(zhǔn)吸咽。

5.禁止穿戴有鐵掌和鐵釘鞋進(jìn)入加油庫，禁止用鐵錘或金屬用具在庫區(qū)亂敲，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生火災(zāi)。

6.油庫內(nèi)的工作人員，要熟練掌握各種滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火情，及時(shí)使用滅火器撲救，做到忙而不亂。

7.油庫內(nèi)的電器設(shè)備以及消防器材，必須定期檢查保養(yǎng)。

8.要有專人定期進(jìn)行安全檢查，每次檢查出了問題的要及時(shí)整改。大問題要及時(shí)上報(bào)。

9.油庫工作人員在工作時(shí)要遵守安全操作規(guī)程，并相互監(jiān)督。對違反操作規(guī)程的行為應(yīng)立即制止。

第13篇 工貿(mào)企業(yè)油庫安全操作規(guī)程

1必須遵守《中華人民共和國消防法》相關(guān)條款。

2車輛加油時(shí)，必須要求熄火。

3嚴(yán)禁在油庫周圍吸煙、焚燒物品。

4嚴(yán)禁在油庫內(nèi)堆放易燃易爆物品。

5庫區(qū)照明燈具必須使用防爆型、開關(guān)必須防漏火花，加油機(jī)所有電流互感 器和電壓互感器的二次繞組應(yīng)有永久性的，可靠的接地保護(hù)。

6庫區(qū)必須設(shè)置防雷設(shè)施，每年檢測一次。

7油庫管理人員必須了解庫區(qū)消防知識，懂得使用消防器材，知道報(bào)火警方法。

8庫區(qū)內(nèi)應(yīng)保持無雜物、雜草。庫區(qū)外2米以內(nèi)應(yīng)保持無雜物、雜草。

9每天檢查消防器材，確保消防器材有效可靠。

第14篇 儲運(yùn)原料油庫操作規(guī)程

第一節(jié)?? 崗位職責(zé)

1、在當(dāng)班班長的領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行本崗位的各項(xiàng)操作，完成一切生產(chǎn)任務(wù)。

2、負(fù)責(zé)原料焦油的接收、計(jì)量、貯存、加熱保溫和靜置脫水及離心機(jī)脫水等操作。

3、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的開、停操作與日常保養(yǎng)工作。

4、負(fù)責(zé)清污分流系統(tǒng)油水分離及地坑水的外送工作。

5、負(fù)責(zé)本崗位所屬工具，消防器材的使用管理及設(shè)備區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。

6、按照車間、組長指令負(fù)責(zé)本崗位的檢修作業(yè)中的安全監(jiān)護(hù)、質(zhì)量驗(yàn)收工作。

7、負(fù)責(zé)與本崗位有關(guān)崗位的聯(lián)系工作。

8、負(fù)責(zé)特殊情況下向生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告工作。

9、認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫崗位操作記錄，保持清潔、完整。

第二節(jié)?? 技術(shù)規(guī)定

1、?工藝技術(shù)指標(biāo)

1.1各油槽上空高度：≥500mm

1.2使用的油槽最低液面：≥1m

1.3焦油槽加熱保溫、靜置脫水溫度：90～95℃

1.4焦油槽加熱后靜置時(shí)間：≥36小時(shí)

1.5焦油脫水后水份含量：≤2%

1.6焦油脫水后保持溫度：75～85℃

1.7外購焦油卸油池保溫溫度：60～80℃

1.8離心機(jī)焦油進(jìn)料流量：≤30m?/h

2、質(zhì)量指標(biāo)

2.1焦油（yb/t5075-93）

密度（20℃）g/cm3?????????? 1.15~1.21

甲苯不溶物（無水基），%???? 3.5～7.0

灰? 份%????????????? ≤0.13

水? 份%????????????? ≤4.0

粘? 度（e80）??????? ≤4.0

荼含量（無水基），%?? ≥7.0

第三節(jié)??? 操作方法

1、正常操作

1.1每小時(shí)巡回檢查一次各油槽、地下槽溫度、液位情況，保證其符合技術(shù)規(guī)定。

1.2每小時(shí)巡回檢查一次各設(shè)備、管路、閥門、液位計(jì)、儀表處于良好狀態(tài)。

1.3及時(shí)排放槽內(nèi)分離水。

1.4按時(shí)外送地坑污水，保證污水不外溢。

1.5收送油時(shí)，經(jīng)常檢查并確認(rèn)管路、閥門等不漏油；檢查泵壓，流量及相應(yīng)油槽液位變化情況。

1.6按規(guī)定每小時(shí)記錄一次各油槽貯量，每小時(shí)記錄一次各油槽溫度及收送油情況。

2、?開停泵操作

2.1開泵前準(zhǔn)備

2.1.1檢查并確認(rèn)泵體各部位螺絲、銷子齊全、緊固，填料嚴(yán)密，松緊合適。

2.1.2 檢查并確認(rèn)泵潤滑良好，泵進(jìn)出口及交通閥靈活好用。

2.1.3 檢查并確認(rèn)泵出口壓力、流量表完好。

2.1.4 盤車應(yīng)順利，蓋好對輪防護(hù)罩。

2.2 離心泵開泵操作

2.2.1做好開泵前準(zhǔn)備工作。對泵進(jìn)、出口管路及進(jìn)出口交通管路進(jìn)行吹掃，保證管路暢通無阻塞。

2.2.2 完全打開泵入口閥，待油品充滿泵體后啟動(dòng)泵電源。

2.2.3打開泵出口閥觀察流量或壓力將閥門開至合適大小。

2.3 離心泵停泵操作

2.3.1 關(guān)閉泵出口閥。

2.3.2 切斷電源。

2.3.3 關(guān)閉泵的入口閥并進(jìn)行進(jìn)出口管路及交通管吹掃。

2.4 螺桿泵開泵操作。

2.4.1做好開泵前準(zhǔn)備工作。對泵進(jìn)、出口管路及進(jìn)出口交通管路進(jìn)行吹掃，保證管路暢通無阻塞。

2.4.2 完全打開泵出入口閥門，啟動(dòng)泵電源并觀察泵的運(yùn)行情況，保證無異常。

2.5 螺桿泵停泵操作。

2.5.1 切斷電源。

2.5.2 關(guān)閉泵出入口閥門并進(jìn)行進(jìn)出口管路及交通管吹掃。

3、送油操作

3.1 與收油人員聯(lián)系并做好送油前指定油槽的計(jì)量工作。

3.2 打開送油槽管閥，打開泵入口掃汽閥，至送油槽出現(xiàn)蒸汽時(shí)停止。

3.3 打開泵出口掃氣閥，至收油槽出現(xiàn)蒸汽時(shí)停止。

3.4 打開送油槽出口閥。

3.5 按開泵操作開泵。

3.6 檢查并確認(rèn)送油管路不泄漏，注意油槽液位情況。

3.7 得到通知停止送油或油槽抽空時(shí)，按停泵操作停泵。

3.8 關(guān)閉送油槽出口閥，打開返油管閥。

3.9 打開泵入口掃汽閥，至送油槽出現(xiàn)蒸汽時(shí)停止。

3.10打開泵出口掃汽閥，至收油槽出現(xiàn)蒸汽時(shí)停止。

3.11 計(jì)算送油量，做好相應(yīng)記錄。

4、收油操作

4.1 得到送油方通知，做好計(jì)量工作。

4.2 打開收油槽入口閥，關(guān)閉旁通閥。

4.3 收油槽出現(xiàn)蒸汽時(shí)，通知對方停止掃汽。

4.4 收油槽油量規(guī)定值時(shí)，通知對方停送并配合送油管路掃氣。

4.5 計(jì)算收油量，做好記錄。

5、卸車操作

5.1確認(rèn)外購焦油池液位滿足卸車要求。

5.2確認(rèn)卸油管道車接完好。

5.3掃開槽車出口閥，將焦油放入卸油池內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)外觀異常立即停止放料，并報(bào)告車間處理。

5.4卸車后，車內(nèi)存油不得大于300mm。

5.5通知品保部門進(jìn)行取樣化驗(yàn)，確保油品符合質(zhì)量要求。

5.6通知有關(guān)部門將槽車調(diào)出。

6、卸油池內(nèi)焦油倒出操作

6.1 接到車間的指令后，進(jìn)行倒油操作。

6.2 打開掃汽閥門，對泵前、泵后管道進(jìn)行掃汽，并確認(rèn)管道掃通，并無泄漏。

6.3 按開泵操作開泵。

6.4 注意油池、油槽液位情況。

6.5 倒入油槽至規(guī)定液位或油池抽空時(shí)，按停泵操作停泵。

7、特殊操作

7.1 操作中停電，立即切斷電源，按停車程序停車。

7.2 管道泄漏嚴(yán)重，停止送料，使用吹掃氣掃通管道，通知相關(guān)部門組織處理。

7.3 管道堵塞，停止操作，清掃管道，組織處理。

7.4 貯槽泄漏，通知維修部門采取堵漏措施，并迅速倒空貯槽進(jìn)行修理。

7.5 泵不上量時(shí)，檢查后找準(zhǔn)原因迅速處理，一般原因有：閥門開閉錯(cuò)誤、葉輪松動(dòng)、進(jìn)口管泄漏、油溫過高產(chǎn)生氣阻，貯槽出口管道堵塞等。

8、注意事項(xiàng)

8.1 各油槽只能按規(guī)定裝入指定的油類，未經(jīng)車間同意，不得變更和混裝。

8.2 靜止脫水或脫水完畢的油槽不經(jīng)當(dāng)班班長或車間同意不得向其中送油。

8.3 油庫區(qū)嚴(yán)禁煙火，設(shè)備檢修需動(dòng)火時(shí)嚴(yán)格履行動(dòng)火審批手續(xù)。

8.4 送油和蒸汽清掃管路前，應(yīng)檢查并確認(rèn)油管和蒸汽管路不泄漏，并將蒸汽冷凝液排放徹底。

8.5 嚴(yán)禁100℃以上的熱油同水或含水類油直接接觸。

第四節(jié)?工藝簡述

1、?工藝流程概述

油庫主要由原料焦油卸貯系統(tǒng)和焦油渣分離系統(tǒng)組成。另外還有sqp項(xiàng)目3個(gè)精制瀝青罐。油庫按2×15萬噸/a焦油加工能力配套設(shè)計(jì)，原料焦油通過汽車運(yùn)輸，原料焦油采用下部卸車方式自流到地下卸油池，然后用卸油泵送至原料焦油罐。卸油泵采用集中操作。為了降低原料焦油的含水量和含渣量，設(shè)計(jì)了三臺處理能力30t/h高效離心機(jī)，使焦油含水降為? 2%，分離后焦油中含固率? 0.3% (顆粒大于100微米)。

原料焦油按30萬噸配套，貯存35天。

油庫設(shè)1.2m高防火墻和固定泡沫消防設(shè)施，確保油庫安全。

各油罐采用蒸汽加熱，設(shè)溫度及液位顯示裝置。

2、主要設(shè)備

2.1焦油罐v= 5000m3???????? dn23750 h=15144??7個(gè)

2.2 廢水罐v= 100m???????? dn5140 h=5876?2個(gè)

2.3瀝青罐v=2000m3 ?????? dn14000 h=14597?????? 1個(gè)

2.4瀝青罐v=500m3 ???????? dn8920 h=8944????? 2個(gè)

2.5 煙氣洗滌器?dn3000? l=7000?1臺

2.6焦油離心機(jī)?????????? ? 處理能力大于30t/h??????? 3臺

2.7卸油泵????????????????????? q=100m3/h????????????? 3臺

2.8焦油泵???????????????????? q=30m?/h?3臺

2.9 廢水輸送泵???????????????? q=25m?/h?2臺

2.10 精制瀝青泵????????? ?q=13m?/h?2臺

2.11 精制瀝青泵 ????????????? q=30m?/h?????? 2臺

2.12洗油循環(huán)泵??????????????? q=100m?/h?1臺

3、 環(huán)保措施

3.1本裝置主要污染源是各油罐放散管排放的廢氣、焦油分離水、焦油離心機(jī)排放的焦油渣和下雨時(shí)油庫中的污染雨水。

3.2治理措施：

在生產(chǎn)過程中將全部貯罐放散氣體用管道匯集，通過管道至煙氣洗滌器，用洗油洗滌后排放大氣。

焦油分離水首先進(jìn)入廢水罐，用泵統(tǒng)一送至污水處理站處理。

焦油渣定期用車送至焦化廠配煤系統(tǒng)煉焦。

在油庫區(qū)設(shè)計(jì)污染雨水與雨水分流設(shè)施，建污水事故池，污水送至污水處理站處理。

2012-8-24

焦油加工儲運(yùn)單元

第15篇 油庫工段崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)：

1、在班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)定。

2、及時(shí)調(diào)節(jié)和控制好工藝指標(biāo)。

3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗(yàn)收工作。

4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和各項(xiàng)安全規(guī)定，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤滑“五定”，點(diǎn)巡檢做到全面、仔細(xì)、認(rèn)真，能發(fā)現(xiàn)問題。

7、與各工段協(xié)調(diào)好，保證粗苯、酸、堿、洗油的接收和輸送。

8、負(fù)責(zé)洗油槽、粗苯槽、堿貯槽的加熱、脫水、排水工作。

9、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的接收及外運(yùn)裝車、原料油（洗油）卸車、輸送工作

10、負(fù)責(zé)貯槽產(chǎn)品計(jì)量，并作好記錄。

11、負(fù)責(zé)所屬崗位安全生產(chǎn)，搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

二、工藝技術(shù)規(guī)定

1、各槽液面與槽頂高度不小于500mm。

2、電機(jī)溫度?? ≯65℃。

3、洗油貯槽、堿貯槽的溫度夏季保持在常溫，冬季保持在35-40℃。

三、工藝操作規(guī)程

1、油庫貯存的產(chǎn)品及原材料均為易燃易爆品，因此，嚴(yán)禁煙火，夜間檢查，應(yīng)用手電，嚴(yán)禁用火柴照明，禁止用鐵器敲擊設(shè)備和管道，以免發(fā)生火災(zāi)。

2、凡屬設(shè)備或管道必須動(dòng)火時(shí)，需申請動(dòng)火手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)采取安全措施后，方可動(dòng)火。各油槽檢修用銅制工具或涂黃油的鐵制工具進(jìn)行。

3、電氣設(shè)備發(fā)生事故，必須請電工檢查。非電工嚴(yán)禁拆卸修理電氣設(shè)備。維修電氣設(shè)備，應(yīng)切斷電源，并掛上“有人檢修”和“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)牌。

4、消防通道不得堵塞，消防器材不得挪做它用，要經(jīng)常檢查，保持完好無損。每周檢查罐區(qū)防火堤有無破損、有無裂縫，穿管處封堵是否嚴(yán)密了，排雨閥的開關(guān)狀態(tài)（平時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)），并做好記錄。

5、操作人員工作時(shí)，應(yīng)集中精力確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，濃酸、濃堿輸送泵無冷卻水時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)，開泵后，應(yīng)認(rèn)真觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電機(jī)溫度小于65℃。

6、操作前、后都要將有關(guān)的閥門、管道認(rèn)真檢查，并隨時(shí)觀察油槽液面，防止抽空、溢流。

7、經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)及時(shí)修復(fù)或報(bào)告有關(guān)部門處理，應(yīng)保持泄漏點(diǎn)不多于萬分之一，各貯槽溫度要保持穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)溫度異常及時(shí)調(diào)整。

8、長期停用的設(shè)備，應(yīng)放掉冷卻水，防止堵凍。

9、發(fā)現(xiàn)貯槽液位異常，及時(shí)與中控聯(lián)系，如確認(rèn)屬實(shí)，及時(shí)采取措施處理，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)。

10、庫區(qū)內(nèi)出現(xiàn)物料輸送（往槽內(nèi)裝或向其它工段輸送、銷售）做好記錄外，必須及時(shí)通知煤氣凈化中控。

11、外來物質(zhì)輸送完畢后，泵出、入口閥門均必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

12、裝車操作

①來車后，驗(yàn)證相關(guān)手續(xù)合格，要弄清車號與所要裝的物質(zhì)是否相符。

②裝粗苯等易燃物前，應(yīng)確認(rèn)貯槽接地線接好、接牢。

③裝車前必須詳細(xì)檢查槽車，有無泄露處，確認(rèn)無泄露，接地良好方能裝車。

④檢查泵體及管道是否完好。

⑤通蒸汽清掃管路，啟泵裝車。

⑥裝車時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查粗苯槽液位，防止抽空。

⑦外購原料進(jìn)廠后，通知調(diào)度化驗(yàn)取樣，檢查質(zhì)量，接到化驗(yàn)結(jié)果合格后，可按以下要求操作：

a.按照進(jìn)廠原料控制要求（或合同要求）由生產(chǎn)調(diào)度室安排卸車。

b.檢查槽車有無泄露。

c.通蒸汽清掃管道。

d.啟泵卸車、進(jìn)庫或往洗滌新油槽送油。

e.注意各槽液位情況，防止溢流。

四、啟停泵操作

（一）、啟泵操作：

1.檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固。

2.檢查電機(jī)接地是否可靠。

3.檢查聯(lián)軸器連接是否良好。

4.檢查盤車轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活（同軸度是否良好和有無蹭、卡現(xiàn)象）。

5.檢查軸承油箱油質(zhì)、油位。

6.泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接是否牢固可靠。

7.打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵內(nèi)及泵前管道內(nèi)空氣后關(guān)閉排氣閥。

8.啟動(dòng)泵，緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥門，調(diào)節(jié)使其壓力值在規(guī)定范圍內(nèi)。

9.泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢，點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，震動(dòng)情況，軸承及電機(jī)溫度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況。

（二）停泵操作：

1.關(guān)閉泵出口閥門，按停泵按鈕停泵。

2.關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

3.待壓力指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

4.冬季要放空泵及管道內(nèi)的液體，防止凍壞設(shè)備。

五、工藝流程

本工段設(shè)置2個(gè)粗苯貯槽，接受粗苯蒸餾工段送來的粗苯，并定期裝汽車槽車外運(yùn)。

本工段設(shè)置2個(gè)硫酸貯槽，2個(gè)堿貯槽。汽車槽車送來的硫酸（93%）和堿液（40%）分別卸到地下槽，用泵送至硫酸貯槽和堿貯槽。硫酸定期用泵送至硫銨工段；堿液定期用泵送至硫銨工段。

本工段設(shè)置2個(gè)新洗油槽，送來的新洗油卸入卸油槽用泵送至新洗油槽，并用泵定期送至粗苯工段。

五、工藝特點(diǎn)

粗苯貯槽安裝呼吸閥，減少廢氣排放。

無廢液排放。

主要環(huán)保措施

本工段用呼吸閥減少各貯槽的放散氣的排放量。

主要設(shè)備的選擇