有哪些
木工銑床安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，確保銑床電源線路無破損，接地良好。
2. 檢查銑刀是否鋒利，安裝是否牢固，刀具旋轉方向是否正確。
3. 檢查工作臺、夾具是否穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
二、操作準備
4. 穿戴好防護裝備，包括護目鏡、防塵口罩、工作服和手套。
5. 清理工作區(qū)域，確保無雜物妨礙操作。
三、操作流程
6. 啟動銑床，空轉檢查運轉是否正常，無異常聲音。
7. 根據(jù)工件材質和加工需求，調整銑削速度和進給量。
8. 定位工件，使用夾具固定，確保穩(wěn)定。
9. 開始銑削，保持手部遠離刀具，觀察加工過程，必要時進行微調。
四、緊急情況處理
10. 遇到異常情況，立即停機，斷電后進行檢查。
11. 如發(fā)生人身傷害，啟動應急預案，及時就醫(yī)。
五、設備維護
1
2. 工作完畢，關閉電源，清潔設備，定期保養(yǎng)，確保銑床良好運行狀態(tài)。
目的和意義
木工銑床安全技術操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當操作導致的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范化的操作流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質量，同時降低維修成本，延長設備使用壽命，為企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)和經(jīng)濟效益提供基礎保障。
注意事項
1
3. 切勿在銑床運轉時進行調整或清理工作，以免發(fā)生意外。
1
4. 不得超負荷使用設備，遵守銑床的最大加工能力。
1
5. 遵循“先停止，后接觸”的原則，避免接觸旋轉部件。 1
6. 培訓合格后方可獨立操作，未經(jīng)許可不得擅自調整銑床參數(shù)。 1
7. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，定期進行健康檢查。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合實際情況和設備手冊，靈活應用，確保安全高效地完成木工銑削任務。操作人員需時刻保持警惕，遵循規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全和效率。
木工銑床安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 木工銑床安全技術操作規(guī)程
一、開車前應檢查銑刀固定螺栓的緊固度，不得有過緊或過松的現(xiàn)象。
二、遇有硬節(jié)時應低速送料。木料送過刨口150mm后再進行接料。
三、當木料將銑切到端頭時，應將手移到木料已銑切的一端接料。送短料時，必須用推料棍。
四、銑切硬木口一次不得超過深15mm、高50mm。銑切松木口一次不得超過深20mm、高60mm。嚴禁在中間插刀。
五、臥式銑床的操作人員，必須站在刀刃側面，嚴禁迎刃而立。
第2篇 流齒榫開開榫機立式單軸推臺木工銑床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑床
3、采用流齒榫開開榫機立銑時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前檢查是否有接地線,防護裝置和壓緊裝置是否完備,各部件是否正常。操作位置應光線明亮,無陰影。
3.4弄清主軸旋轉方向、正確選用切削刀具,所使用的刀片和和刀具不得有裂縫或凹凸,且要保持中心,保證平衡、鋒利。
3.5此機器只適用于木工工件,操作前檢查木材是否有釘子,螺絲等異物以免使刀具受損或變鈍。
3.6當機床達到最高轉速時,方可操作。
3.7操作員的手指應不觸及機床的旋轉部件,且在操作過程中不得移開碎片屑,調整機床和移開碎片屑必須先切斷電源。
3.8如果發(fā)現(xiàn)有異況,應立即停機,萬一引起火災時,不要使用水。
3.9停機后須等機床完全停止后才可離開。
第3篇 立式單軸木工銑床的安全操作規(guī)程3
立式單軸木工銑床的安全操作規(guī)程(三)
1、機床需安全接地;
2、機床需經(jīng)過專業(yè)人員操作,未經(jīng)培訓或培訓不合格的人員均不得操作;
3、啟動機床前應檢查各移動(轉動)部位是否鎖緊,定位是否可靠。
4、操作者不得靠近和觸摸轉動的零部件;
5、操作者須穿合適的工作服,不得留長發(fā)(如留長發(fā)須戴安全帽)及戴飾物等。
6、操作前要確認主軸的旋轉方向。
7、總電源未養(yǎng)閉前,請勿檢修機床;
8、機床調整前請將電源關閉。
第4篇 木工銑床安全操作規(guī)程
1、使用木工銑床時應思想集中,特別是當兩人同機工作時,更要配合默契,上手送料,按料不應將手伸過刀口,而應在離刀口20cm左右時即放手;下手接料不要過猛,應緩慢拉接。
2、推料速度不宜太快,要與銑刀回轉速度、加工量的大小及材質的軟硬相適應。銑削過程中,遇到工件局部逆紋或節(jié)疤時,應將木料壓住,減慢送料速度,以防工件打回傷人。
3、銑刀在加工中損壞,從刀軸上拋出是危險的,因此對于銑刀的選擇、刃磨及安裝都要十分重視。必須選用剛性好,刃口鋒利且平衡對稱的銑刀;銑刀應由有經(jīng)驗的操作人員安裝,安裝間隙要適當,與刀軸配合應牢固,裝配式銑刀的刀片與放刀軸的槽要配合精確。在銑削過程中,要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài),以防發(fā)生意外。
4、銑削過程中,工件不可隨意退回,否則容易發(fā)生事故。如遇特殊情況,非退回不可,應做好準備再退。
5、當使用樣模銑削曲線形工件時,若工件較大,為確保安全,擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。
6、銑削時,應用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片。
第5篇 流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑床
3、采用流齒榫開開榫機立銑時，應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前檢查是否有接地線，防護裝置和壓緊裝置是否完備，各部件是否正常。操作位置應光線明亮，無陰影。
3.4弄清主軸旋轉方向、正確選用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂縫或凹凸，且要保持中心，保證平衡、鋒利。
3.5此機器只適用于木工工件，操作前檢查木材是否有釘子，螺絲等異物以免使刀具受損或變鈍。
3.6當機床達到最高轉速時，方可操作。
3.7操作員的手指應不觸及機床的旋轉部件，且在操作過程中不得移開碎片屑，調整機床和移開碎片屑必須先切斷電源。
3.8如果發(fā)現(xiàn)有異況，應立即停機，萬一引起火災時，不要使用水。
3.9停機后須等機床完全停止后才可離開。
第6篇 立式雙軸木工銑床安全操作規(guī)程
鐵屑飛濺傷眼,并在機床周圍安裝擋板使之操作區(qū)隔離。 二、工件裝夾錢,應擬定裝夾方式。裝夾毛坯件時,臺面要墊好以免 損傷工作臺。 三、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開,工作不移動時緊固螺絲應 緊上。 四、 刀具裝卸時, 應保持銑刀椎體部分和錐孔的清潔, 并要裝夾牢固。 高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具,零件等物,注意 刀具和工件的距離。 五、安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能緊固主軸安 裝,裝好后要試車。安裝工件要牢固。 六、工作時應先用手進給,人后逐步自動走刀。運轉自動走刀時,拉 開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極而撞壞 絲杠,使用快速行程時,要事先檢查手搖把內的保障彈簧是否有效可 靠。 七、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工作必須停車進 行,切削時不準調整工件。 八、主軸停止前,必須先停止進刀。如若切削深度較大時,推到應先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當,掛輪夾背母要緊固,以 免造成脫落,加工毛坯時轉速不宜太快,要選好吃刀力量和進給量。 九、發(fā)現(xiàn)機床有故障,應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工 理。工作完畢應做好清理工作,并關閉電源。第7篇 立式單/雙軸木工銑床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
立式單/雙軸木工銑床
3、采用立式單/雙軸木工銑床銑削時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前將機器臺面和工作場所清理干凈。檢查皮帶松緊是否合適,是否有破損現(xiàn)象。檢查夾具是否牢固,刀具型號是否正確,安裝是否牢固,刀具是否鋒利,有無缺口和裂紋。
3.4刀具安裝必須牢固,螺絲緊固不能松動。刀具必須保持鋒利,以保證加工工件表面光潔。
3.5加工前先試機,檢查機床是否運轉正常,刀具旋轉方向是否正確。
3.6檢查工件是否有鐵釘,以免損壞刀具和打傷人。
3.7加工時用模具夾緊工件,然后緊靠刀軸均勻送料。
3.8送料速度要根據(jù)材質軟硬而定,軟材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢。
3.9銑削過程中,工件不能隨意退回,否則容易發(fā)生事故。如遇特殊情況非退不可,應做好準備再退。
4.0銑削過程中,要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài),以防發(fā)生意外。
4.1加工完畢后,關閉電源,機床完全停止運轉后,將機器臺面和工作場所清理干凈。
4.2操作員離開時,必須關閉電源并機床完全停止運轉后方可離開.
第8篇 立軸式木工銑床安全操作規(guī)程
立軸式木工銑床系列的安全操作規(guī)程
1、操作此機前,請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,無陰影。注意:(操作人員須經(jīng)過嚴格培訓,同時詳讀手冊后才能進行操作。)
2、此機屬于高轉速機床,經(jīng)過嚴格檢查,動平衡性良好。但使用過程中,如果改變旋轉零部件的動平衡,都可能造成極大振動,而時間振動會會引起嚴重的機械疲勞,從而加速機件損壞導致事故發(fā)生。
3、操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護眼睛。
4、啟動機床前,請注意上危險標志的警告。
5、檢查主軸及刀具的旋轉方向。
6、操作過程中不得靠近或觸摸移動或轉動零部件;不得移碎片屑,調整機床或移碎片屑必須先切斷電源,等刀軸完全停止轉動。
7、刀具經(jīng)使用后變鈍后請及時更換或機床損壞。
8、不要超出機床工作范圍,以防不安全或機床損壞。
9、如果發(fā)生有異況,應立即停機檢查。
10、操作人員離開機床或停電時,必須關閉電源總開關。
11、停機時機床必須完全停機后操作人員才可離開。
第9篇 立式單軸木工銑床安全操作規(guī)程
該機床屬于高速、高危機械設備、請必須按以下安全操作規(guī)程操作，以免發(fā)生設備及人身事故
1、 操作者必須經(jīng)過培訓合格，掌握本機床的操作要領，操作前，請詳細閱讀說明書，并注意機床上的危險、警告及指示標志，機床應由專人負責，非操作人員嚴禁觸動開關，刀具等。
2、 未按要求安裝全部防護裝置、或防護裝置損壞和失效的，應及時安裝與完善，未達到安全要求禁止啟動機床。
3、 必須選用合格的刀具并正確安裝、刀具的平衡精度等級不低于g2.58，刀片的厚度、伸出量等都要嚴格符合安全要求，否則刀片有飛出或者折斷可能（1）對垂直平面直線型刀片的使用安裝，刀片伸出刀體的極限寬度與高度都不能超出1.5mm，全部螺釘均勻壓緊；檢查壓刀鐵螺釘是否脫扣或螺紋已被破壞而不能鎖緊，應及時更換鎖緊螺釘；刀片取出后，請把壓力鐵取出或堅固，以防設備意外啟動時把壓力刀鐵甩出發(fā)生人身或者設備事故。（2）異形工件面的銑削必須采用異形整體焊接刀具，并且刀片伸出刀體之外的旋轉半徑差最大不能超過2mm.。
4、 安裝銑頭時，銑頭底端面與工作臺之間的距離一般以20mm為宜，最高不超過45mm，以免生產(chǎn)劇烈振動或主軸斷裂。
5、 機床操作面的左側、右側和對面應進行高度為1.8m以上的圍戴防護，以免工作或其它物件飛濺傷人，在操作過程中產(chǎn)生的碎片屑能夠使地板變滑，機架里也積有木屑，要及時進行清理。
6、 任何工件的待加工面中都不能有鐵釘，其它金屬或沙石等異物，以及不規(guī)范的刃具，夾具的使用及安裝，都有可能在高速切削及運轉中產(chǎn)生高溫及火花，這樣不僅會損壞設備，還可引起火災等嚴重后果。
7、 操作者在開機前，檢查刀具、主軸、升降手輪、靠板等是否鎖緊，使其在正常狀態(tài)下工作；機床臺面上是否有扳手、螺栓等異物，將其清理干凈。
8、 操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖；三不：不系領帶、不戴首飾、不帶手套；一注意：注意保護眼睛，并應集中精力，站穩(wěn)身體。
9、 主軸徑上6×75（80）mm的長形通槽，是用來安裝砂布帶以磨削之用，嚴禁安裝刀片作銑削之用。磨削時必須選用最低的運轉速度進行。
10、 銑削工件時，應使用合格、合適的夾具，避免操作人員手直接觸工作，減少事故發(fā)生。
11、 在工作時，如果突然停電，必須把電源開關關閉，以免來電后，機床轉動造成或意外傷害，機床在維修或不使用時請將總電源切斷。
12、 要經(jīng)常保持機床的清潔、潤滑。
第10篇 木工銑床的操作規(guī)程
木工銑床的操作指南：
1)使用銑床時應思想集中，特別是當兩人同機工作時，更要配合默契，上手送料，按料不應將手伸過刀口，而應在離刀口20cm左右時放手;下手接料不要過猛，應緩慢拉接。
2)推料速度不宜太快，應與銑刀回轉速度、加工量的大小及材質的軟硬相適應。銑削過程中，遇到工件局部如逆紋或節(jié)疤時，應將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。
3)銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險的，因此必須選用剛性好、刃口鋒利且平?對稱的銑刀;銑刀應由有經(jīng)驗的工人安裝，安裝間隙要適當，與刀軸配合應牢固，裝配式銑刀的刀片與方刀軸的槽要配合精確;在銑削過程中;要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。
4)銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故;如遇特殊情況，非退回不可，應做好準備再退。
5)當使用樣模銑削曲線形工件時如果工件較大，為確保安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。
