焊割工安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

1. 個人防護裝備的穿戴：包括安全帽、防護眼鏡、防護手套、防火工作服、防塵口罩和耳塞。

2. 工作前檢查設備：確認焊機、割炬、氣瓶等設備完好無損，線路連接正確。

3. 環(huán)境安全評估：確保作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，照明充足。

4. 操作流程遵循：按照既定的焊接和切割程序進行，不得擅自改變工藝參數(shù)。

5. 應急處理準備：熟悉火警、氣體泄漏等緊急情況的應對措施。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保焊割作業(yè)的安全進行，防止火災、爆炸、燙傷等事故的發(fā)生，保護焊割工的生命安全，維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，降低企業(yè)運營風險，提高工作效率，確保產(chǎn)品質量。

注意事項

1. 檢查氣瓶：使用前確認氣瓶無泄漏，閥門、減壓器工作正常，氣瓶固定牢固。

2. 焊接前清理：清除焊割部位的油脂、漆皮等可燃物，避免引發(fā)火災。

3. 電源管理：焊機接線牢固，接地良好，避免觸電風險。

4. 使用防護屏：在需要時設置防護屏，減少飛濺物對周圍人員和設備的影響。

5. 焊接過程中：保持焊槍、割炬與工件的角度正確，避免火花飛濺到敏感區(qū)域。

6. 停工后處理：關閉氣源、電源，清理工作現(xiàn)場，將工具歸位。

7. 休息與輪換：長時間作業(yè)應適時休息，避免疲勞導致操作失誤。

8. 緊急情況應對：一旦發(fā)生火警或其他緊急情況，立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場，并及時報警。

請每位焊割工嚴格遵守上述規(guī)程，將安全意識貫穿于日常工作中，以確保自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。對于規(guī)程中的疏漏或改進意見，歡迎提出，我們將不斷優(yōu)化和完善。

焊割工安全操作規(guī)程范文

第1篇 焊割工安全操作規(guī)程

1、?焊工一般安全規(guī)程

（1）工作前必須穿戴齊全規(guī)定的勞保用品，戴好防護眼睛或面罩，仰焊時應扎緊領袖，戴好放火帽。

(2)電焊、氣焊工必須經(jīng)考試合格，并取特種作業(yè)證方可上崗作業(yè)。

（3）焊接場地15米以內(nèi)禁止放置易燃易爆危險品，并應各有消防器材，保證良好的通風，在易爆場所焊接時，必須取得民爆消防部門同意，并采取嚴格的安全措施。

（4）焊接受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃物的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃易爆物質，解除容器、管道內(nèi)的壓力，消除容器密封狀態(tài)（敞開口）再進行工作。

（5）在焊接、切割密封閉空心容器時必須有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面設專人監(jiān)護并有良好的通風措施。器內(nèi)照明電壓不超過12付。嚴禁在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

（6）高空作業(yè)應系好安全帶，不準將工作回線纏在身上，同時地面設專人監(jiān)護。

（7）工作完畢應檢查場地，滅絕火種，切斷電源后方可離去。

2、?電焊工安全操作規(guī)程

（1）工作前應檢查電焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋，焊機二次線圈及外殼必須有良好的接地，焊鉗必須絕緣良好。

（2）電焊機接地線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆物品上，也不準接地必須符合安全規(guī)程。

（3）下雨天不準露天電焊，應站在鋪設絕緣物品色地方，比穿好絕緣鞋。

（4）移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線以及接地等工作應由電工逆行。

（5）移動電焊機位置，先停機斷電，如焊接中突然停電，應立即好電焊機。

（6）換韓條時必須戴好手套，身體不要靠近在鐵板或其它導電物體上，敲渣時應戴上好防護眼睛。

（7）焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

（8）工作完畢應關閉電焊機、斷開電源。

3、?氣焊工安全操作規(guī)程

（1）工作前必須檢查氧氣、乙炔氣瓶及所使用的工具，確認安全后方可使用。

（2）氧氣、乙炔氣瓶不得同時拉運，搬動時要輕抬輕放，嚴禁拋摔。存放時嚴禁爆曬及靠近其它熱源，防止膨脹爆炸。

（3）冬季氧氣、乙炔氣瓶及膠管凍結時，要用熱水或蒸氣加熱解凍，嚴禁用火去烤。

（4）氧氣、乙炔氣瓶要垂直放置使用，使用時要留有規(guī)定氣壓的余氣，嚴禁用完。

（5）氧氣瓶與乙炔氣瓶的最小安全距離為7米，距離明火最小為10米

（6）撲滅乙炔火災時，應用于砂，二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、酸堿等滅火器

第2篇 電焊、氣焊割工消防安全操作規(guī)程

電焊工消防安全操作規(guī)程

1、電焊工首先必須持證上崗，辦理動火手續(xù)，嚴格操作規(guī)程，各種焊機應在規(guī)定的電壓下使用，

2、電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣是否良好，焊機應避雨雪、潮濕，放置在干燥處。

3、焊機、導線、焊鉗等接點應采用螺栓或螺母擰接牢固。

4、焊機二次線路及外殼必須接地良好，接地電阻不小于1mω（ 歐）。

5、開啟電開關時要一次推到位，然后開啟電焊機；停機時先關焊機再關電源開關；移動焊機時應先停機斷電。

6、焊接中突然停電，應立即關好電焊機；焊條頭不得亂扔，應放在指定的安全地點。

7、電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應良好，人要在上風處。

8、作業(yè)中注意檢查電焊機及調(diào)節(jié)器，溫度超過60 °c應冷卻。

9、發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應停機維修或更換。

10、電焊時的二次電壓不得偏離60――80v（伏）。

氣焊（割）工消防安全操作規(guī)程

1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。

3、使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。

4、當氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應關閉氧氣閥。

5、焊（割）炬點火前，應用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

6、對于射吸式焊割炬，點火時應先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔氣閥，然后點燃調(diào)節(jié)火焰。

7、使用乙炔切割機時，應先開乙炔氣，再開氧氣；使用氫氣切割機時，應先開氫氣，后開氧氣。

8、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。

9、當氧氣管著火時，應立即關閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

10、進入容器內(nèi)焊割時，點火和熄滅均應在容器外進行。

11、熄滅火焰、焊炬，應先關乙炔氣閥，再關氧氣閥；割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。

12、當發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)手工氣焊割工安全操作規(guī)程

1.一般規(guī)定

(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。

(2)工作前或較長時間停工后工作時,必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。

(3)檢查設備、附件及管路是否漏氣時,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。

(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制,也不準低于5m,并應采取隔離措施。

(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6)設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。

(7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。

(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。

(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。

.橡膠軟管

(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。

(2)軟管長度一般為l0~20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時不可錯亂。

(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起,使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。

3.氧氣瓶

(1)每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固,輕裝輕卸,防止震動,嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。

(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。

(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應留有l(wèi)kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。

(5)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時,兩個壓力表(減壓器)不能相對,以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。

(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。

4.溶解乙炔氣瓶

(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時,環(huán)境溫度—般不得超過40℃。

(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,不得涂改。

(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定:

①不得靠近熱源和電氣設備,夏季要防止曝曬,禁止敲擊、碰撞;

②吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。

③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所,且不得

放在橡膠等絕緣體上;

④工作地點不固定且轉動較頻繁時,應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時,應避免放在一起。

⑤使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用。

⑥必須裝設專用減壓器,回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩。

⑦能用壓力不得超過1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應超過1.5~2.0m3/時·瓶.

⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金含鋼量應低于70%。

⑨瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力:

環(huán)境溫度℃

l0

0-15

15-25

25-40

剩余壓力

kgf/c㎡

0.5

1

2

3

(4)熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑,滾、碰、車、船裝運時,應妥善固定。汽車裝運時,橫向排放,頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。

夏季運輸要有遮陽設施,防止曝曬,炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火,并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應設置乙炔氣瓶庫。

5.減壓器

(1)減壓器與氣瓶連結之前,應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。

(2)安裝減壓器時,先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點,借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。

(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。

(4)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時,動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。

(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗。當壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時,禁止使用。

(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。

(7)工作結束后,應從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。

6.焊(割)炬操作

(1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。

(2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸檢查正常后,樓上乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊,以不漏氣并容易插上撥下為準。

(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。

(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:

①點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用。

②對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,先開乙炔氣輪,點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。

③進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應在容器外進行。

④使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火。

⑤使用氧氣切割機時,應先放氫氣,后放氧氣引火。

(6)熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。

(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預兆時,應停止工作。

(8)回火時,要迅速關閉焊炬上乙炔手輪,再關氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。

(9)氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點燃.熄滅時先關氧氣,再關氧氣,最后關乙炔氣。

(10)短時間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。

(11)工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。

(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào).也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應及時停火修理。

(13)操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。

第4篇 氧氣焊割工安全操作規(guī)程

1、操作者必須具有考核合格上崗證。

2、生產(chǎn)工作前，應首先檢查氧氣瓶、乙炔瓶的完好性，確保安全可靠。

3、檢查氧氣管、乙炔氣管應無滲漏現(xiàn)象。

4、檢查焊具、割具應完好，安全可靠。

5、無論固定位置或移動位置作業(yè)，對氧氣瓶、乙炔瓶的放置不能近高溫區(qū)、易燃易爆區(qū)、強烈震擊區(qū)。夏季，不能在烈日下暴曬，夏天露天作業(yè)時，應遮陽，搬動時，應預防猛烈震動，以確保安全。

焊割操作中，應穿戴好勞動防護用品（如工作衣褲、眼鏡），以保證操作中的安全，特別是做好保護眼睛的安全。

6、空中作業(yè)時，應做好有關的保護措施，以確?？罩凶鳂I(yè)的安全。

7、在焊割作業(yè)環(huán)境中，要避開易燃易爆品，防止發(fā)生意外。

生產(chǎn)結束，應檢查作業(yè)區(qū)中有無燃燒火星存在，以確保完工后作業(yè)場所的安全。

8、氣割割到澆口的要求：a11、a12、a13、a20、a21澆口留的長度3-8mm,a14、a15澆口割2次：第一次15-25mm，在割第二次時要正火完表面蒸紅的情況下割到長度為3-8mm.。

9、如有新材料沒注明割澆口的方法，請通知質量技術部決定。

第5篇 手工氣焊割工安全操作規(guī)程

手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程

一般規(guī)定

1．嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)具安全操作規(guī)程。

3．工作前或乙炔站停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

4．檢查設備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

5．氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小于5米，并應采取隔離措施。

6．禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

7．氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23％～30％氯化納熱水溶液解凍，保溫。

8．焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。

9．壓力容器及壓力表，安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應取出電石籃，采取措施，消除余

氣后才能進行。

10．工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。

二、乙炔發(fā)生器

1．乙炔發(fā)生器本體外部應涂寫“危險！”“乙炔發(fā)生器！”字樣。

2．移動式小型乙炔發(fā)生器，須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運。搬運時應先卸壓。

3．乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作，避免產(chǎn)生乙炔銅，引起爆炸，可以用含銅量在70％以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。

4．封閉式乙炔發(fā)生器，必須設置準確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前，先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通，熱后放入電石。電石塊度大小要適當，禁止用電石碎末。當電石塊度較小時，必須采用帶空心的電石籃，以免溫升過高過急。電石籃放入位置應符合規(guī)定。

5．乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，水必須保持清潔，電石分解的灰漿要及時用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃，對于水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。

三、氧氣瓶

1．氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存，也

不準同車運輸。運送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

2．氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

3．禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4．氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于0．05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

5．開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

6．當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。

7．氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。

四、乙炔氣瓶

1．乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放或傾倒；應避免劇烈震動、碰撞；運輸時應使用專用小車，不得用吊車吊運；環(huán)境溫度超過40℃時應采取降溫措施。

2．乙炔瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。

3．操作者應站在閥口的側后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1．5轉。

4．瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于0℃

時，余壓為0．05兆帕；當環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0．1兆帕，當環(huán)境溫度為15～25℃時，余壓力0．2兆帕，當環(huán)境溫度為25～40℃時，余壓為0．3兆帕。

5．焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時，車間內(nèi)應有單獨的貯存間。若超過20只，應放置在乙炔瓶庫。

6．乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶，明火相互間距至少離開10米。

7．氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關氧氣，后關氫氣，最后關乙炔。

8．使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。

9．氣焊(割)場地必須通風良好，容器內(nèi)焊(割)時應采用機械通風。

第6篇 手工氣焊割工安全技術操作規(guī)程

（一）適用范圍與要求

本規(guī)程適用于使用乙炔手工氣焊（割）工的安全操作。手工氣焊（割）工應遵守本安全技術操作規(guī)程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態(tài)：工具故障，高處或孔井無防護，氧氣、乙炔帶破損，氣焊煙塵毒，焊渣飛濺，拉接臨時線，空間受限，梯子不穩(wěn)，焊接件帶棱角、擺放不穩(wěn)、超高；

（2）人的不安全行為：未正確著裝和做好個人防護；危險作業(yè)如無防護登高、使用臨時線或非安全電壓燈、無防護進入受限空間焊接等，未辦理“危險作業(yè)許可證”，也無專職安全員監(jiān)護；割壓力容器、易燃易爆品盛裝容器；違反點火和關閉程序；操作不當引起回火，工作麻痹以致操作失誤；

（3）環(huán)境的不安全因素：通風、照明不良，零部件擺放不整齊、通道堵塞，非電離輻射（可見光、紅外線、紫外線等），高溫、噪音、氣焊煙塵，密閉空間施焊時通風不良致缺氧，空間溫度過高。

（4）主要傷害類型：高處墜落、火災、物體打擊、容器爆炸、灼燙、其他（粉塵、輻射、噪音、高溫等）。

（三）操作程序和要領

（三.一）設施安全操作要點

（1）一般規(guī)定：

① 嚴格遵守有關乙炔瓶、氧氣瓶以及橡膠軟管的安全使用規(guī)則；

② 氧氣瓶庫、乙炔瓶庫設專人管理，并懸掛安全技術操作規(guī)程；

③ 工作前，必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶：瓶帽、瓶閥、防震圈、漆色、安全標志、充裝單位及檢驗合格證等完好，瓶在檢驗周期內(nèi)；橡膠軟管及其接頭、閥門、緊固件均應緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣現(xiàn)象；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂；

④ 檢查氣瓶、附件及管路是否漏氣時，只能用肥皂水試驗。試驗時，周圍不得有明火，不得抽煙。嚴禁用火試驗漏氣；

⑤ 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10m 以上。如條件限制也不得小于5m，并應采取隔離措施；

⑥ 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔瓶氣閥門；

⑦ 氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；乙炔瓶及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23～30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫；

⑧ 焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上；

⑨ 壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗、試驗、檢查，并貼檢驗標簽和鉛封；

⑩ 工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔瓶放在指定的地點。

（2）橡膠軟管：

① 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa，乙炔軟管試驗壓力為0.5mpa，未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不得使用；

② 軟管長度一般為15～30m。不得使用過短或過長的軟管，接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢；

③ 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可亂接；

④ 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不得用彎折的辦法來消除氧

氣軟管著火。乙炔管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅；

⑤ 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，禁止把重的或熱的物件壓在軟管上，也不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起，使用時應防止割破，若軟管經(jīng)過車行道時，應加護套或蓋板。

（3）氧氣瓶：

① 每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用（三年），色標明顯，瓶帽安全。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，也不得同車運輸、貯存。使用氣瓶需有瓶帽，瓶上必須有兩只橡膠防震圈，禁止用吊車吊運氧氣瓶。

② 氧氣瓶附件有缺損或損壞、閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故；

③ 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

④ 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于0.05mpa，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

⑤ 開啟氧氣瓶閥門時，要用工具，動作要緩慢，出氣瓶嘴不要對著人。不要面對減壓表，氧氣瓶閥門打開后應注意觀察壓力表指針是否靈活正常；

⑥ 當氧氣瓶在電焊工作地點時，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入接觸電焊機造成二次回路。

⑦ 氧氣瓶一定要避免受熱、暴曬，使用應盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。

（4）乙炔瓶

① 乙炔瓶在使用、運輸、貯存時應備有干粉和二氧化碳滅火器，采用直立固定，嚴禁臥放或傾倒；應避免劇烈震動、碰撞；運輸時應使用專用小車，不得用吊車吊運；環(huán)境溫度超過40℃時應采取降溫措施。氣瓶的漆色，標記及裝置不得涂改和變換；

② 乙炔瓶使用時，一把焊炬配置一個崗位回火防止器及減壓器；

③ 操作者應站在閥口的側后方，輕緩開啟，擰開瓶閥不宜超過1.5 轉；

④ 瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時，余壓力為0.05mpa，

當環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0.1mpa；當環(huán)境溫度為15～25℃時，余壓力0.2mpa；當環(huán)境溫度為25～40℃時，余壓力為0.3mpa；

⑤ 焊接工作地乙炔瓶存放量不得超過5 只，超過時，車間內(nèi)應有單獨的貯存間，若超過20 只，應置放在乙炔瓶庫；

⑥ 乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶、明火相互間距至少離開10m；

⑦ 儲存間耐火等級不低于2 級，間內(nèi)采用防爆開關，防爆燈，間內(nèi)應有良好的通風、降溫等設施，應備有干粉、二氧化碳等滅火器材。

（三.二）焊割炬操作要點

（1）持有效《特種作業(yè)證》上崗，并規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），穿皮鞋，戴電焊皮手套、電焊墨鏡、護膝、工作帽（頭發(fā)塞進帽內(nèi)）。

（2）通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。

（3）使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開）用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好，接插乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常后接上，若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用；

（4）根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割金屬，應用割炬切割金屬?/p>

（5）焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不得使用；

（6）工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬（或割炬）由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的爆鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥；

（7）)短時間休息時，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不得將焊（割）放在地上，較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅（割）炬火焰，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具；

（8）焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程；

① 點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用；

② 進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；

③ 對于射吸式焊炬（或割炬），點火時應先微微開啟焊炬（或割炬）上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰，若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點火并開始送氧氣后一旦發(fā)生回火時，必須立即關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆；

④ 使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；

⑤ 使用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火；

（9）熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，當回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關一級氧氣和乙炔閥門，然后采取滅火措施；

（10）氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃，熄滅時，先關氧氣，后關氫氣，最后關乙炔；

（11）操作焊炬和割炬時，不得將橡膠軟管背在背上操作，禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明；

（12）氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離；

（13）氣焊（割）場地必須通風良好，容器內(nèi)焊（割）時應采用機械通風。

（三.三）工作后

（1）焊割結束后，關閉所有閥門，檢查火源，妥善處理余火，避免發(fā)生火災。

（2）工作后，拆卸橡膠軟管及減壓表并收好；清點并收拾工具，氣瓶送回指定位置，清掃工作場地。

（3）做好交接班工作，當班所發(fā)生的問題應向接班人交代清楚并寫入交接班記錄本。

（四）應急處置措施

（1）使用過程中，若發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作，消除漏氣后才能繼續(xù)使用；

（2）發(fā)生人身傷害事故，在場人員應立即按照《應急處置方案》進行救護，并撥打“120”。

（3）發(fā)生火災爆炸事故時，在場人員應立即關閉氣瓶閥門并將氣瓶移至安全地點，報告單位領導，撥打120、119 電話。同時用滅火器或水撲救。

（4）整個過程如實紀錄歸檔。

第7篇 手工氣焊割工作業(yè)安全操作規(guī)程

手工氣焊(割)工的安全操作規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1.嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶,水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

2.乙炔站應由專人操作,遵守乙炔站安全運行規(guī)程。

3.工作前或乙炔站停工時間較長再工作時,必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器,氧化瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。4.檢查設備、附件及管路漏氣時,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

5.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小于5米,并應采取隔離措施。

6.禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

7.氣瓶設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化,乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23%~30%氯化納熱水溶液解凍,保溫。

8.焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。

9.壓力容器及壓力表,安全閥,應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,應取出電石籃,采取措施,消除余氣后才能進行。

10.工作完畢或離開工作現(xiàn)場時,要擰上氣瓶的安全帽,收拾現(xiàn)場,把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。

[二]電石

1.貯存地點必須干燥,通風良好。電石桶應密封,桶上涂寫電石桶和禁止用水消火等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設水管水溝。壞電石桶不準存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。

2.電石桶的搬動應輕搬輕放,不準扔甩,以免產(chǎn)生火花,引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運。

3.取裝電石和砸碎電石時,操作者應戴手套,口罩租眼鏡,防止打碎的電石進入眼中。

4.電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。

[三]乙炔發(fā)生器

1.罩炔發(fā)生器本體外部應涂寫危險!乙炔發(fā)生器!字樣。

2.移動式小型乙炔發(fā)生器,須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運。搬運時應先卸壓。

3.乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作,避免產(chǎn)生乙炔銅,引起爆炸,可以用含銅量在70%以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。

4.封閉式乙炔發(fā)生器,必須設置準確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前,先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通,熱后放入電石。電石塊度大小要適當,禁止用電石碎末。當電石塊度較小時,必須采用帶空心的電石籃,以免溫升過高過急。電石籃放入位置應符合規(guī)定。

5.乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常,水必須保持清潔,電石分解的灰漿要及時用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃,對于水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。

6.嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

7.移動式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起,相互間隔要3米以上。8.每個乙炔發(fā)生器,必須裝有水封式回火防止器。工作前應添上凈水,保持水位一定高度。每個回火防止器只能供一個焊炬工作。供給兩個以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器,必須有一個總回火防止器。

9.乙炔發(fā)生器使用前應檢查防爆及防回火安全裝置,如防爆片(膜),防爆針及回火防止器。更換電石后,必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣體放凈,才能允許進行焊割。

[四]水封式安全器

1.使用水封安全器前應先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應再檢查一次),并檢查是否漏氣。

2.水封安全器必須垂直放置,以免影響防止回火的作用,其工作壓力應與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應。

3.每一焊割炬,必須有一個回火防止器,多于一個焊炬同時工作,應在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器,每一焊(割)炬處設一個獨立的回火防止器。4.水封安全器每月應拆卸清洗一次,并應定期大修一次。

5.檢查漏氣和解除凍結應遵守一般規(guī)定中有關要求。[五]橡膠軟管1.橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。

2.軟管長度一般為10~20米。不準使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3.氧氣軟管為黑色,乙炔軟管為紅色,與焊炬連接時不可錯亂。

4.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時,應加護套或蓋板。

[六]氧氣瓶

1.每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用(三年),色標明顯,瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送貯存,使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

2.氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。

3.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕,并將閥門擰緊,寫上空瓶標記。

5.開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

6.當氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路。

7.氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。

[七]乙炔氣瓶

1.乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放或傾倒;應避免劇烈震動、碰撞;運輸時應使用專用小車,不得用吊車吊運;環(huán)境溫度超過40℃時應采取降溫措施。

2.乙炔瓶使用時,一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。

3.操作者應站在閥口的側后方,輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5轉。4.瓶內(nèi)氣體不能用光,必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時,余壓為0.05兆帕;當環(huán)境溫度為0~15℃,余壓為0.1兆帕,當環(huán)境溫度為15~25℃時,余壓力0.2兆帕,當環(huán)境溫度為25~40℃時,余壓為0.3兆帕。

5.焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時,車間內(nèi)應有單獨的貯存間。若超過20只,應放置在乙炔瓶庫。

6.乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶,明火相互間距至少離開10米。

[八]焊割炬操作

1.通透焊嘴應用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。

2.使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進行修理,否則嚴禁使用。

3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割?避免使用焊炬切割較厚的金屬,應用小割嘴切割厚金屬。

4.焊、割炬射吸檢查正常后,進行接頭連結時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。

5.工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出噼啪的炸鳴聲時,必須立即關閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。

6.短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并停止供水,然后收拾軟管和工具。

7.焊炬飛或割炬)點燃操作規(guī)程:

(1)點火前,急速開啟焊炬(或割

炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用;

(2)進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應在容器外進行;

(3)對于射吸式焊炬(或割炬),點火時應先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時,立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時,必須立即關閉氧氣,防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象;

(4)使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火;

(5)使用氫氣切割機時,應先放氫氣,后放氧氣引火。

8.熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。

9.氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點燃。熄滅時,先關氧氣,后關氫氣,最后關乙炔。

10.操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。

11.使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。

12.氣源管路通過人行通道時,應加罩蓋,注意與電氣線路保持安全距離。

第8篇 氣焊割工安全技術操作規(guī)程

1、嚴格遵守通用焊工安全技術操作規(guī)程和有關乙炔瓶、水封安全器、橡膠軟管及氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）具安全技術操作規(guī)程。

2、工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備、乙炔瓶、氧氣及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固牢靠，不許有松動的現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不準沾染油脂污垢。

3、檢查設備、附件及其管路是否漏氣，只準用肥皂水試驗，試驗時，周圍不準有明火，不準吸煙，嚴禁用火試驗漏氣。

4、氧氣瓶、乙炔瓶必須在距離高溫或明火10m以上，如條件限制，也不準少于5m，并采取隔離措施。

5、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔瓶閥門。

6、設備管理道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道要用40oc溫水融化；乙炔閥、回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用25%～30%氧化鈉熱水溶液解凍保溫。

7、焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業(yè)應防止陽光直射氧氣瓶或乙炔瓶。

8、工作完畢離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶安全帽，收拾現(xiàn)場，把氧氣瓶和乙炔瓶放在指定地點。

9、氣瓶壓力表、安全閥應按規(guī)定定期效驗和試驗。

第9篇 氣焊割工-安全操作規(guī)程

氣焊(割)工安全操作規(guī)程

1、操作人員,必須經(jīng)過安監(jiān)部門專業(yè)培訓,考核合格后,持證上崗。工作

前,必須穿戴防護用品。

2、施焊(割)場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋,隔離。必須在易燃易。

爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關部門檢試許可后,方可進行。

3、氧氣瓶,氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。

4、乙炔瓶不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處距離不得小于5m,與熱源的距離不得小于10m。乙炔表面溫度一般不得超過40℃。檢查是否漏氣,要用肥皂水,嚴禁用明火。

5、乙炔瓶在使用和儲存時,必須直立,并必須采取防止傾斜的措施,不得橫放,以防丙酮流出,引起燃燒或爆炸。

6、氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動;并防止曝曬,凍結應用熱水加熱,不準用火烤。

7、點火時,焊(割)槍口不準對人,正在燃燒的焊(割)槍不得放在工件或地面上,帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒。

8、在儲存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先清除干凈,并將所有的孔、口打開。

9、工作完畢應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好,擰上安全罩,檢查操作場的,確認無著火危險,方可離開。

10、氣瓶

(1)、氧氣橡膠軟管應為紅色,工作壓力應位1500kpa;乙炔橡膠軟管應為黑色,工作壓力應位300kpa。新橡膠軟管應經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或采用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾上有值得膠管均不得使用。

(2)、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物及熱的物件壓在軟管上,且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時,應加護套或蓋板。

(3)、氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運輸,氧氣瓶應有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。

(4)、開啟氧氣瓶閥門時,應采用專用工具,動作應緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應留49kpa以上的剩余壓力。

(5)、未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。

(6)、安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,應先松開減壓器的活門螺絲。

(7)、點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥電火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時,應先關閉乙炔閥,再關氧氣閥。

(8)、在作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后,再進行拆卸修理。

(9)、發(fā)現(xiàn)乙炔瓶因漏氣著火燃燒時,應立即用黃沙撲滅火種。

(10)、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。

(11)、冬季在露天施工,如軟管和回火防止器凍結時,可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。

(12)、不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊(割)槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

(13)、氫氧并用時,應先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃,熄滅時,應先關氧氣,再關氫氣,最后關乙炔氣。

(14)、作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處。

第10篇 電氣焊割工安全操作規(guī)程

一、焊工操作時，必須穿戴好必要的勞保，電焊工焊接時須使用焊妝面罩，清渣時應戴防護眼鏡，氣焊（割）工應帶防護眼鏡。

二、嚴禁在有壓力的容器管路上焊接，在距焊接場所5m以內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品，裝過易燃介質器焊接時，須用堿水或蒸氣徹底清洗指殘介質，扣開刀孔或手孔確實無誤后，方可旋焊。

三、在焊修乙炔氣發(fā)生器前，必須用清水沖洗干凈并用明火試爆，確實無誤后，方可旋焊。

四、移動式乙炔氣發(fā)生器附近，嚴禁接觸火源距焊接現(xiàn)場保持10米以上。

五、乙炔氣發(fā)生器應設防爆及防止回火的安全裝置，經(jīng)常檢查發(fā)生器及回火防止器水注，不宜過高或過低，儀表和安全應定期檢驗，確保靈敏可靠。

六、乙炔氣發(fā)生器應設防爆及防止回火的安全裝置，經(jīng)常檢查發(fā)生器及回火防止器水注，不宜過高或過低，儀表和安全應定期檢驗，確保靈敏可靠。

七、回火防止器凍結時，可用熱水或蒸氣加熱，禁止用火烤乙炔氣發(fā)生器上的零件及其附屬工具不能用絕銅制作，以防產(chǎn)生銅而引起爆炸。

八、氧氣瓶及減壓器嚴禁接觸油脂。

九、在接裝減壓器前，應先開起一下氧氣瓶閥將瓶口污物染質吹掉，氧氣乙炔氣瓶高低壓表要靈敏可靠。

十、氧乙炔氣瓶應妥善搬運存放，避免碰撞和震動不得在陽光下爆曬并應避開熱源。

十一、減壓器裝上后，應先開起氣瓶，再開起減壓器，工作結束后應先關閉氣瓶，再關減壓器，操作時焊工應在減壓器側面。

十二、氧氣瓶中的氧氣不允許全部放完，應保留0.1－0.2mpa的壓力。

十三、氧氣膠管與乙炔氣膠管不得換用或代用，管路連接處嚴防漏氣。

十四、焊炬使用中應防止過分受熱，當發(fā)生回火時應迅速關閉氧氣閥門，然后再關閉乙炔氣閥門。

十五、乙炔管破裂著火時，應迅速折起前一段膠管將火熄滅。氧氣管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門。禁止用折管辦法滅火焰。

十六、電焊機必須有可靠接地。

十七、電焊把線應有良好絕緣，破皮漏電處應及時修好。

第11篇 機修車間氣焊割工安全操作規(guī)程制氧

制氧機修車間氣焊(割)工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。

2、工作前要檢查焊槍、割槍、氧氣帶、乙炔帶、各處接頭及乙炔瓶、氧氣瓶的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、必須安裝回火器要明確操作及技術上的回火原因,并會處理,嚴防回火爆炸、燒手等事故。

4、氧氣帶與氧氣瓶接頭,乙炔帶與乙炔瓶接頭必須旋緊不得漏氣。

5、嚴禁用焊槍或割槍給各類輪胎打氣。更不準用氧氣、乙炔氣吹掃人身及衣物。

6、可疑危險品及封閉的油管、油桶(箱)等一律禁止焊割。必須作業(yè)時須經(jīng)技術性清洗、氮氣置換、揭蓋打通,保持良好的通風,徹底排放處理后方能工作,以防發(fā)生爆炸。

7、在管道、容器、貯罐等內(nèi)部進行焊、割工作時應在外面事先點燃焊槍。

8、對容器(管件)焊、割嚴禁開口處(兩端)站人。

9、作業(yè)地點不得有易燃易爆物品,禁火區(qū)割、焊作業(yè)必須履行動火票制度,未領取“動火許可證”禁止工作。

10、氧氣瓶與乙炔瓶按要求擺放,間距不小于5米。

11、氧氣瓶與乙炔瓶必須按要求分開存放和運輸。

12、高低處作業(yè),嚴禁將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。

第12篇 手工氣焊割工操作規(guī)程

1.嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)具安全操作規(guī)程。

2.工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。

3.檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

4.氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制，也不準低于5米 ，并應采取隔離措施。

5.禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

6.設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。

7.焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

8.工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。

9.壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進行。

第13篇 電氣焊割工操作規(guī)程

1、電氣焊工必須經(jīng)培訓考試取得合格證后,方可上崗。

2、穿戴規(guī)定的勞保用品進行操作。

3、準備工作:

3.1檢查電源線和電焊鉗線絕緣是否良好,接頭是否牢固。

3.2檢查電焊鉗手把絕緣是否良好,接線一定要牢固。

3.3檢查防護面具是否完整,玻璃和電焊手套是否完好。

3.4氧氣瓶和乙炔瓶相隔5米,遠離熱源和易燃品的地點安放。

3.5檢查管帶、接頭等是否牢固,有無漏氣,不得用其他管代替管帶使用。

3.6檢查工作環(huán)境周圍有無妨礙工作的物體、有無易燃、易爆物,若有應及時清理或更換工作場地。

3.7檢查工作場所周圍環(huán)境是否有不安全因素,若有不安全因素要及時排除,禁止冒險蠻干。

4、首先根據(jù)工件的厚度和受力等情況,選用適當大小的焊條和調(diào)整適當大小的電流。

5、清理工件表面焊接處的腐蝕層,保證焊接質量。

6、進行工作時,必須穿戴好絕緣服和防護面具,嚴禁穿戴化纖服裝,防止焊渣飛濺,造成灼傷。

7、仰臥工作時,要墊絕緣物或干木頭,防止觸電。

8、雨天要避免露天作業(yè),無法避免時,要搭防雨棚,同時穿戴絕緣用具,再行施焊。

9、敲打焊渣時,不可用力過猛,以免焊渣飛濺,損傷眼睛。

10、在停止工作或暫時離開工作崗位時,必須切斷電源。

11、氧割焊作業(yè)點火時,應先開乙炔閥,熄火時順序相反,開、關動作不可過猛,點火時發(fā)生響聲,這是回火的象征,應立即熄火,關閉閥門,不準割槍,焊接器具有火放下。

12、根據(jù)工件厚度,調(diào)整適當火力和選用適當?shù)母?、焊矩?/p>

13、若割、焊工件時,應先除去鐵銹層,防止在割、焊操作中,鐵銹飛濺,造成灼傷。

14、切割較大工件時,操作人員站位一定要合理,以防切割斷后,工件掉落、倒塌,造成砸、碰傷。

15、工作人員要暫時離開工作崗位時,必須要熄火,不允許割、焊塊帶火放下。

16、工作完成后,切斷電源,整理好電焊鉗線,熄火,關閉氣閥門,拆除管帶,清理并收好工具和工件。

17、檢查工作場地周圍有無火災隱患,如有應及時清除火源,方可離開,防止發(fā)生火災。

18、安全注意事項:

18.1幾臺電焊機同時作業(yè)或有其他人在場工作時,必須立屏互隔。

18.2焊條必須夾牢,不準夾在焊條藥皮上,以免接觸不良。

18.3焊鉗不得放在地線和地線導電部位上,以免燒電焊機或其他意外事故。

18.4氧氣瓶和乙炔瓶,不得放在陽光下暴曬,二者之間要保持五公尺以上距離。

18.5氧氣瓶和乙炔瓶不準放在易燃、易爆物體旁,5米范圍內(nèi)嚴禁煙火。

18.6氧氣瓶、乙炔瓶、管帶、割焊矩,嚴禁接觸油脂物體,嚴禁接進火源。

18.7管帶不準橫穿人行道、軌道等,必要時,須加以保護或設專人監(jiān)護。

18.8如若不可避免要在有易燃物處作業(yè)時,要嚴格按防范措施執(zhí)行,同時要備足消防器材,設專人監(jiān)護,灑水降溫,隨時撲滅火源,防止事故發(fā)生。

1、 18.9井下電氣焊割必須有經(jīng)審批的報告單,并逐條落實報告單的安全措施。

第14篇 氣焊割工安裝安全技術操作規(guī)程

第一條：施工現(xiàn)場氣焊（割）作業(yè)，應遵守本規(guī)程第41.1.1條的規(guī)定。

第二條：電石的貯存地點必須干燥，通風良好，室內(nèi)不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上必須標明“電石桶”和“嚴禁用水滅火”等字樣，如電石有輕微受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。

第三條：電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器。不得用泡沫、四氯化碳滅火器滅火。電石粒末應在露天銷毀。

第四條：氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。

第五條：氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

第六條：氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬。凍結應用熱水加熱，不準用火烤。

第七條：乙炔氣瓶不得平放，瓶體溫度不得超過41℃，夏季使用應防止瓶體曝曬，冬季解凍應用溫水。乙炔瓶內(nèi)剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關系應符合下表的規(guī)定。

乙炔瓶內(nèi)剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關系

第八條：氣焊、切割現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不準堆放氧氣瓶、乙炔氣瓶（乙炔發(fā)生器）木材等易燃物品。氧氣瓶與乙炔發(fā)生器的間距不得小于10m，與乙炔氣瓶的間距不得小于5m。

第九條：高處焊接或切割應遵守本規(guī)程（第一節(jié)第九條的規(guī)定）。

第十條：嚴禁在運行中的壓力管道，裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。

第十一條：焊接銅、鋁等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面罩或呼吸濾清器。

第十二條：乙炔發(fā)生器必須設有防回火的安全裝置，保險鏈、球式浮筒必須有防爆球。

第十三條：乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，不得橫放，檢驗是否漏氣要用肥皂水；夜間添加電石，嚴禁使用明火。

第十四條：點火時，焊槍口不準對人；正在燃燒的焊槍嚴禁放在工作臺或地面上。帶有乙炔或氧氣時，嚴禁放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

第十五條：不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

第十六條：工作完畢，應將氧氣瓶和乙炔氣瓶的氣閥關好，并擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避免浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認無引起火災危險，方準離開。

第15篇 手工氣焊割工的操作規(guī)程

(1)嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)具安全操作規(guī)程。

(2)工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。

(3)檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

(4)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。

(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6)設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。

(7)焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。

(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進行