有哪些
裝巖機安全操作規(guī)程
裝巖機是礦山開采中不可或缺的設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的正常運行至關(guān)重要。主要包括以下幾點：
1. 操作前檢查：確保裝巖機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備絕緣良好，制動裝置可靠。
2. 作業(yè)準備：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并了解當日工作任務(wù)和作業(yè)環(huán)境。
3. 啟動與運行：遵循設(shè)備啟動程序，緩慢加速至正常工作速度，避免突然啟動造成設(shè)備損壞。
4. 裝巖作業(yè)：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的裝載方式，避免超載或偏載，保持穩(wěn)定的操作節(jié)奏。
5. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，處理故障后方可重新啟動。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、檢查、潤滑，及時更換磨損部件。
7. 交接班：做好交接班記錄，詳細說明設(shè)備狀況及待解決的問題。
8. 培訓與演練：定期進行安全操作培訓，提升操作技能，進行應(yīng)急演練以提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
目的和意義
裝巖機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低安全事故風險，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，同時也是對員工生命安全的有力保障。通過嚴格遵守規(guī)程，可以減少因操作不當導致的設(shè)備損壞，避免生產(chǎn)中斷，從而保證礦山生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作裝巖機。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 作業(yè)時，注意周圍人員動態(tài)，防止巖石碎片飛濺傷人。
4. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止作業(yè)并報告，切勿強行操作。
5. 注意電力安全，避免接觸裸露電線，防止觸電事故。
6. 工作結(jié)束后，切斷電源，清理現(xiàn)場，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
裝巖機安全操作規(guī)程的實施需要每位作業(yè)人員的共同遵守和監(jiān)督，只有這樣，我們才能在確保生產(chǎn)效率時，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
裝巖機安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文
第1篇 裝巖機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、裝巖機的作業(yè)面應(yīng)通風良好，支撐牢固，周圍無危石。操作人員所在操作的一側(cè)，由裝巖機至坑道壁或與支撐、風管等設(shè)備的距離，均應(yīng)大于400mm。
2、裝巖機運行的軌道應(yīng)平直，無沉陷，道釘應(yīng)固定牢固。
3、作業(yè)前，應(yīng)檢查風管、電纜的連接，確認無漏氣、漏電現(xiàn)象。機械應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，制動有效。
4、作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常清掃軌道附近的巖石。移動時，應(yīng)拉好風管和電纜，防止壓壞。
5、作業(yè)時，嚴禁非操作人員進入裝巖機的動作范圍。卸載時，任何人不得靠近待裝的礦車。
6、裝巖時，鏟斗應(yīng)先落下后再插入巖堆，邊鏟邊前進；裝滿后，應(yīng)邊提升邊后退；卸載后，應(yīng)邊落鏟邊前進；鏟斗返回下落時，應(yīng)快而無沖擊。不得裝載超過鏟斗容積的大塊巖石。
7、裝載過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鏈條和鏟斗曲臂滾動的導輪，發(fā)現(xiàn)石渣等物體時應(yīng)及時清除。
8、在彎道上裝巖時，應(yīng)卸下自動復位器和拉桿，由操作人員控制上平臺的角度，并限制其自動轉(zhuǎn)正，石渣不應(yīng)卸落到地面。
9、在傾斜面上作業(yè)時，坡度應(yīng)小于裝巖機允許的爬坡能力，并應(yīng)另設(shè)保險裝置，確認安全后，方可作業(yè)。
10、作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查穩(wěn)定鋼絲繩的松緊度和磨損情況，發(fā)現(xiàn)斗柄滾動不靈、歪斜和鋼絲繩脫槽等，應(yīng)及時調(diào)整或更換鋼絲繩。
11、施工中臨時停機修理時，應(yīng)制動車輪并緊。
12、作業(yè)后，應(yīng)進行清掃，可用壓縮空氣吹凈裝巖機外露部分，在鏈條上涂潤滑油。對風動裝巖機，應(yīng)將濾氣注油器的閘閥打開，放掉操作機構(gòu)的余氣和水。
13、裝巖機作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)停放在安全地帶，風管和電纜應(yīng)妥善放置。
第2篇 電力裝巖機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 開車前的準備工作
1.1 檢查機器各部分是否有明顯的損傷或故障;檢查揚斗部分的鋼繩系統(tǒng)、鏈條系統(tǒng)連接是否可靠;檢查機器電纜及電氣系統(tǒng)是否完好。
1.2 檢查工作場所的操作空間是否符合要求。巷道寬度應(yīng)不小于2.4米,頂板高度應(yīng)不小于2.4米。操作者所在的一邊,機器與巷道壁的距離應(yīng)不小于0.5米。
1.3 對各潤滑點加注潤滑油或潤滑脂。取掉為運輸安全所插加的障礙銷軸等。
1.4 該機器設(shè)有兩套按鈕站,但只允許一人操作,不允許兩人同時操作。
2 開車運行
2.1 接通機器的電源,點動各按鈕作空載運動,以檢查機器各動作是否靈敏可靠,如有故障,應(yīng)及時處理。
2.2 通過雙手操控按鈕站的相應(yīng)按鈕來實現(xiàn)電源通、斷,機器的進、退及揚斗的上、下等動作。
2.3 當機器不處在限制轉(zhuǎn)動的狀態(tài)時(a.鏟斗沒有插入料堆,也沒有防礙鏟斗擺動的障礙物;b.回轉(zhuǎn)部位的鼓輪不處在限制轉(zhuǎn)動的位置;c.已經(jīng)撥除鼓輪座旁防止機器轉(zhuǎn)動用的插銷),可通過操控設(shè)在按鈕站近旁的推拉手柄來實現(xiàn)機器的回轉(zhuǎn)。
2.4 鏟斗裝載較滿時,當鏟斗舉起到相當?shù)母叨葧r,轉(zhuǎn)動機器的動作不可太猛,以防斗內(nèi)塊料灑出傷人。
2.5 鏟斗卸料屬技巧性操作,操作者應(yīng)依靠經(jīng)驗,掌握合適的停轉(zhuǎn)時機,使鏟斗以適當?shù)臎_擊力碰撞緩沖桿,以實現(xiàn)卸料,而又不至于產(chǎn)生太大的沖擊力。
2.6 鏟斗卸料后靠自重回落,當鏟斗下落接近最低點時,應(yīng)短促點動揚斗按鈕以消除慣性,防止鏟斗回跳。
2.7 在鏟斗插入巖堆,前進減慢,車輪開始打滑時,應(yīng)短促點動揚斗按鈕,使鏟斗抖動,有利于鏟斗插進運動。
2.8 裝巖作業(yè)中,應(yīng)先裝鏟正對軌道中心部位的礦石,然后再裝鏟兩側(cè)部位的礦石,這樣有利于空出軌道,便于后續(xù)的操作。
2.9 當?shù)V石塊度較小且均勻,堆積疏松,底板平整時,可采用一次給電,快速提升鏟斗的方式進行裝巖。相反,當?shù)V石塊度較大,堆積緊密,鏟斗不易鏟入時應(yīng)采用短促揚斗與前進相結(jié)合的方式進行裝巖。
2.10 在清底裝巖時,鏟斗有可能頂住巷道迎頭巖壁或被巷道底板未爆破的巖石及邊幫突出巖石掛住時,應(yīng)立即停止鏟斗,退出機器,重新鏟取。
3 停車
3.1 將鏟斗適當提升,用保險桿將鏟斗掛住;同時使機器上部處于正中位置,用插銷鎖入回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)鼓座前的孔及行走箱蓋上的對應(yīng)孔。將機器拖至爆破安全地點,切斷機器電源。
3.2 用壓縮空氣或壓力水將掉在裝巖機上的巖塊、塵砂清洗干凈。
第3篇 耙斗裝巖機安全技術(shù)操作規(guī)程
由我隊施工新主斜井井筒(反掘)工程,根據(jù)施工現(xiàn)場及《新主斜井反掘300m段掘進作業(yè)規(guī)程》要求,工作面采用p-90b型耙?guī)r機(1臺)裝運矸,為確保施工安全順利進行,特制定以下安全技術(shù)措施。
一、施工負責人
施工負責人:胡功全
安全負責人:李振華
技術(shù)負責人:劉朝鋒
二、p-90b型耙?guī)r機技術(shù)參數(shù)
耙斗容積:0.90m3
技術(shù)生產(chǎn)率:95-140m3/h
主繩牽引力:31.0-50.0kn
鋼絲繩直徑:17.0mm
電動機功率:45kw
電動機工作電壓:380/660v
外形尺寸(不包括擋板):長8610mm,寬2050mm,高2745mm。
總重:9.80kg
三、施工方法
1、p-90b安裝工藝流程:在工作面指定位置對耙斗、過料槽、進料槽、臺車、中間接槽、卸載槽六部分按安裝技術(shù)要求組裝并對該耙?guī)r機固定→接火試運轉(zhuǎn)。
2、耙?guī)r機移機:耙?guī)r機隨掘進工作面的推進而逐段前移,耙?guī)r機距離迎頭最大不超過40米,最小不小于7米。耙?guī)r機移動采用25kw絞車牽引前移,絞車的鉤頭與耙?guī)r機臺車固定牢固。移機前巷道兩幫及機前矸石要耙凈,把巷道底板平整,嚴格按中腰線鋪軌,且軌道前端必須是齊頭,道木下必須墊實。將開關(guān)提前放置預定位置,預留電纜理順貼幫放置,檢查鋼絲繩及連接裝置,確保安全可靠。拆除耙?guī)r機固定裝置、簸箕口等,再拆除耙?guī)r機支腿和溜槽懸吊鋼絲繩。
3、耙?guī)r機固定:新主斜井井筒內(nèi)的耙?guī)r機在臺車底座兩端頭各鉆一個φ32mm的孔,在兩孔內(nèi)各打一根地錨固定,錨桿采用φ20_2000mm螺紋鋼錨桿,錨固力不小于100kn,錨桿端頭背托盤螺母,緊壓底座,以起到固定耙?guī)r機的目的。同時在耙?guī)r機臺車兩側(cè)幫部各打兩根φ20_2000mm螺紋鋼錨桿,用 φ17.0mm鋼絲繩配合不少于3副u型卡(或40t錨鏈、連接環(huán)配合花欄螺絲)將幫部錨桿與耙?guī)r機臺車緊連在一起,耙?guī)r機溜槽尾部用φ17.0mm鋼絲繩(或40t錨鏈、連接環(huán)配合花欄螺絲)懸吊在頂板的專用起吊錨桿上。耙?guī)r機的支腿必須支撐有力,卡軌器生根有效。新主斜井井筒在耙?guī)r機后端采用特制的三角道夾板和軌道連接在一起。
四、安全技術(shù)措施
1、耙?guī)r機司機要持證上崗,嚴禁無證操作。
2、耙?guī)r機操作使用嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第73-77條的規(guī)定執(zhí)行。
3、迎頭排矸采用平行作業(yè)時,必須遵守如下規(guī)定:
a、耙?guī)r機回頭輪固定點距迎頭≥9m。且固定點位于幫上,并有專人在安全地點監(jiān)護時,迎頭排矸方可與打眼、頂板支護平行作業(yè)。
b、平行作業(yè)時,迎頭工作人員不準隨意離開距迎頭6米以內(nèi)的地點,只準在距迎頭6米以內(nèi)范圍內(nèi)進行工作,并在距迎頭6米處巷道斷面自底板500mm起,每隔500mm布置一道鐵絲,共計三道,確保工作人員安全。
c、平行作業(yè)時所有工作人員要注意耙?guī)r機耙斗及鋼絲繩運行情況,特別是耙?guī)r機司機要精力集中,精心操作,密切觀察,嚴防耙斗傷人和損壞風水管線及設(shè)備。
d、人員過往耙斗運行區(qū)域時,要事先和耙?guī)r機司機以信號取得聯(lián)系,停電、停運轉(zhuǎn)、松開空重閘皮后再進入,嚴禁停留。
4、耙?guī)r機操作:
3.1、開車前做好六檢查:①、尾輪懸掛是否牢固、正確。②、鋼絲繩是否正常,是否從滑輪槽上跑出被卡住,是否在滾筒上起圈、亂繩等。③、操作機構(gòu)是否靈活、閘帶松緊是否合適。④、耙?guī)r機的固定是否符合作業(yè)規(guī)程要求,機械、電器及信號是否正常。⑤、耙?guī)r機耙斗運行范圍是否有人。⑥、固定耙?guī)r機的地點是否安全。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不準帶隱患操作。
3.2、檢查無誤后即可送電啟動電機,主尾繩速度要掌握均勻。要避免忽松忽緊,鋼絲繩擺動幅度不宜過大,防止鋼絲繩被滑輪等卡住和起圈。當耙斗在尾輪上提起后,迅速松開空繩手把,這樣可使耙斗向前超過尾輪,即使迎頭有額頭也能將矸石裝盡。
3.3、在巖石過大或不好耙裝時,應(yīng)耙耙回回,不準耙不動硬耙,以免造成斷繩或燒電機。
3.4、在沒有礦車時耙矸,不準在過渡槽上存矸以防被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。
3.5當耙斗的出繩方向與耙?guī)r機的夾角過大時,司機應(yīng)在出繩方向的對側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽,傷害司機。耙斗運行范圍內(nèi)不的有人。
3.6、正常操作時,不可將兩個把手同時拉緊,以防耙斗飛起。
3.7、停機后,要使操縱機構(gòu)位于停止位置,切斷電源,然后取出手把。
3.8、放炮前用木板或矸石將耙?guī)r機擋好,發(fā)防崩壞。要將耙斗開到耙?guī)r機前,防止耙斗被矸石埋住,進料槽有用矸石擋住。照明燈要放到槽下保護好。
3.9、放炮后,要對固定裝置、槽子、電纜等進行檢查,將操作部位的矸石清理干凈,在矸石上灑水后方可開機。
3.10、要經(jīng)常檢查鋼絲繩。如繩頭嚴重破裂時,要及時截去或更換新繩,滾筒余繩不小于3圈。上下山使用耙?guī)r機時,要注意矸石滾動傷人。
3.11、耙?guī)r機運行時,耙?guī)r機前要設(shè)備防爆照明燈,并且運行范圍內(nèi)不準有人(司機除外),耙?guī)r機兩幫設(shè)備封閉式彈性鋼絲繩擋繩欄。
3.12、固定回頭輪鐵楔鋼材打入巖體深度不少于400mm,煤體不少于600mm。固定楔長度600-1000mm,繩套長度600mm左右。
3.13、耙裝機司機操作一側(cè)距離巷壁的距離必須保持在700mm以上。
3.14、嚴禁人員踩耙斗扒矸,嚴禁用其他物品代替回頭輪固定楔。
5、耙?guī)r機挪移及固定安全技術(shù)措施
5.1、挪移前,應(yīng)將挪移段巷道內(nèi)的浮矸、積矸清理干凈,平整場地,挪移段內(nèi)不準有障礙物及雜物。
5.2、在工作面高出底板1m左右的位置打注兩根錨桿,施工工藝流程同頂幫錨桿施工工藝流程。
5.3、將挪移段的軌道墊平鋪直,接頭要平穩(wěn),道木下方要充實,兩軌終端長度相差不超過0.5m。
5.4、耙?guī)r機開關(guān)電纜應(yīng)夠長、且無損傷,停電后將開關(guān)移動到位。
5.5、將兩側(cè)擋板拆掉,用兩側(cè)絲杠將簸箕槽微抬起,以利移動。
5.6、臨時軌道鋪設(shè)完畢后,即可進行耙?guī)r機的挪移工作。
5.7、移機時,信號工打慢點,使絞車慢慢上拉,先用絞車試拉耙?guī)r機,觀察各部件的連接是否牢固,無誤后進行耙?guī)r機的移動工作,絞車司機壓緊絞車制動閘,松開耙?guī)r機的卡軌器等固定裝置,然后絞車司機開動絞車,緩慢地將耙?guī)r機移動至預定位置。
5.8、移機時由隊長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,采用信號聯(lián)系,信號聯(lián)系要清晰、準確,所有人員在耙?guī)r機上方2-3米處隨行,耙?guī)r機下方嚴禁有人。(絞車司機除外)
5.9、遇有問題時,必須停牢穩(wěn)后,在耙斗下方用道木打飛機掩,掩好后方可進行處理。
5.10、整個挪移過程中的聯(lián)系:一停、二拉、三松、四慢拉、五慢松。
5.11、耙?guī)r機的挪移及固定工作必須有專人統(tǒng)一指揮,所有參加移機的人員必須精神集中,聽從現(xiàn)場指揮的統(tǒng)一調(diào)度,不得私自操作,防止出現(xiàn)斜井跑車事故發(fā)生。
5.12、耙?guī)r機到位后,固定好卡軌器,撐腿支牢,在頂板上打錨桿、掛吊掛拉緊后溜槽。
5.13、在耙?guī)r機挪移的預定位置巷道兩幫(距底板500mm)及肩窩各打兩根直徑20_2400mm樹脂錨桿,把錨桿與耙?guī)r機臺車及尾輪用直徑17.0mm的鋼絲繩連接起來,每根鋼絲繩用不少于兩副繩卡固定。
5.14、主斜井筒(上行)采用特制的三角板和道夾板和軌道固定在一起,主斜井井筒(下行)采用壓梁的固定方式進行固定。
5.15、用直徑17.0mm的鋼絲繩纏繞在耙?guī)r機的輪子上與軌道連在一起,并用相匹配的繩卡固定。纏繞圈數(shù)不得少于兩圈。
5.16、耙?guī)r機回頭輪固定點必須打注至少2根φ20_2000mm螺紋鋼錨桿,確?；仡^輪有效牢固不脫落。
5.17、將前槽安裝好,插牢三角檔板,接好耙斗牽引繩,將護欄固定好。
5.18、檢查無問題后,才能松絞車繩,將護欄固定好。
6、在上、下山移動耙?guī)r機時應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定:
6.1、要利用小絞車移動耙?guī)r機,并應(yīng)設(shè)專職信號工和小絞車司機。
6.2、移動耙?guī)r機前,有關(guān)人員應(yīng)對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪、軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)及時處理。
6.3、小絞車將耙?guī)r機牽引住之后,才允許拆掉卡軌器。
6.4、移動耙?guī)r機過程中,在機器下方禁止有人工作或停留。
6.5、耙?guī)r機移至預定位置后,須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)備,方準松開絞車鋼絲繩。
7、拆、接火時的安全技術(shù)措施
7.1、拆、接火時首先必須按照機電科規(guī)定打“停電報告”然后將上一級開關(guān)打至“零”位并進行閉鎖。要求掛停電牌的同時另派專人進行看護。
7.2、拆、接火時10米范圍內(nèi)要求必須在瓦斯?jié)舛仍试S(即小于0.5%)的情況下進行驗電、放電,無問題后方可拆接火。
7.3、接火時要求必須先接負荷側(cè)電纜,后接電源側(cè)電纜。拆火時要求先拆上一級電源側(cè)電纜,后拆負荷側(cè)電纜。嚴禁同時兩側(cè)同時拆接火。
8、耙斗作業(yè)段上方的探頭:瓦斯?jié)舛葓缶c:≥1.0%、斷電點:≥1.0%、復電點:<1.0%。斷電范圍:均為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備
9、其它
9.1、要求開啟耙?guī)r機前,必須對工作面作業(yè)范圍內(nèi)的矸石利用靜壓水管水進行灑水。
9.2、耙?guī)r工作結(jié)束后,清除耙?guī)r機傳動部機及開關(guān)上的巖石、粉塵、保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。每班工作結(jié)束后和司機離開機器時,必須立即切斷電源,并打開離合器。
9.3、耙?guī)r機耙矸作業(yè)過程中,耙?guī)r機運行范圍內(nèi)嚴禁任何人進入作業(yè)區(qū)域,當人員確需進入時,必須與耙?guī)r機司機聯(lián)系并停電閉鎖后方可入內(nèi)。
9.4、耙?guī)r機耙矸期間,必須派專人在距工作面迎頭6米范圍內(nèi)的安全地點進行對耙矸點進行觀察,當發(fā)現(xiàn)有矸石滾落現(xiàn)象時,必須及時通知耙?guī)r機操作司機,以確保不發(fā)生矸石滾落傷人事故。同時在耙?guī)r機司機操作臺正前方利用φ20_2000mm螺紋鋼錨桿加工一道護欄網(wǎng)。
9.5、司機上井后,應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)的故障,存在的問題及交接班情況填入耙?guī)r機工作日志。
9.6、要求在揭煤期間,嚴禁使用耙?guī)r機耙裝矸石,且對耙?guī)r機切斷電源并閉鎖。
10、未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《輔助運輸操作規(guī)程》和《新主斜井反掘300m段掘進作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。
11、所有參與本次施工作業(yè)人員必須認真學習本措施并簽字后方可上崗作業(yè)。
第4篇 電動裝巖機安全操作規(guī)程
(一)許可運轉(zhuǎn)條件
1.裝巖機行走和揚斗減速箱的潤滑油必須符合標準要求，并保證其潤滑油量，裝巖機其他部分也應(yīng)適當加油潤滑；
2.裝巖現(xiàn)場，操作人員要選擇好操作位置，操作者的位置選擇好，司機操作的一面身后凈空要留300毫米以上，否則不許操作，以免擠傷；反對蠻干，頭部不得探到鏟斗活動范圍內(nèi)；禁止兩人同時操作一臺裝巖機；
3.交流接觸器的接觸壓力、接觸面應(yīng)符合要求，所有控制按鈕應(yīng)操作靈活，動作準確可靠，電機及線路絕緣電阻不應(yīng)低于2mr；電源橡膠電纜靠近裝巖機一段，允許沿地面敷設(shè)，但其長度不得大于15米，中間不允許有接頭，嚴禁使用漏電電纜；巷道必須符合標準要求，平直而沒有開幫拉底現(xiàn)象，巷道高度不得小于2米，巖石最大塊度應(yīng)小于300毫米。
（二）開車前檢查項目
1.開車前要檢查好供電開關(guān)，電纜是否完好，有無漏電現(xiàn)象，對機械各個部位都要做到仔細檢查，確認完好后，方可開車。作業(yè)前必須敲幫問頂，處理干凈頂幫的浮石，作業(yè)過程中，也必須經(jīng)常注意頂幫情況。檢查并清除機身及周圍的障礙物，檢查各潤滑部位油量是否符合要求及密封情況，不得有漏油現(xiàn)象。
2.檢查鋼絲繩接頭、變速箱、電動機、配重鐵、鏟斗架等聯(lián)接是否牢固。檢查各按鈕操作是否靈活，動作是否準確，有無干擾、卡阻現(xiàn)象。檢查鋼絲繩是否松緊適宜，平衡鏟斗是否在裝巖機中心。
3.檢查工作場地，處理好巖石，觀察巷道爆破情況，并檢查軌道軌距是否正確，鋪設(shè)長度是否足夠。檢查裝巖機后部是否有礦車。工作時，在裝巖機活動范圍內(nèi)，禁止任何人員進入。因工作需要一定要進入裝巖機的工作范圍，要將裝巖機停穩(wěn)再進入，不得盲目冒險。
4.裝巖時，推車工要站在礦車一側(cè)，不要站在礦車的后面，并要時時注意巨石傷人，禁止手扶礦車。裝巖機和控制箱檢修時，必須切斷閘刀開關(guān)，禁止帶電檢修。
（三）開車操作順序
1.鏟斗下放到最低位置，機器向工作面移動進行裝巖、開始裝巖前，先將裝巖機停于離巖石堆1～1.5米左右的地方，將鏟斗下放、然后按向前按鈕，往前開動裝巖機、直至鏟插入巖石堆內(nèi)為止，為了更好的裝滿鏟斗，在鏟斗插入巖石堆后同時應(yīng)短促、間歇地按揚鏟按鈕，使揚鏟電機繼續(xù)開動，以便鏟斗發(fā)生抖動。與此同時繼續(xù)按壓向前按鈕，使裝巖機繼續(xù)向前，以便更好地裝滿鏟斗。
2.提升鏟斗，將所裝巖石卸入礦車。在鏟裝滿石斗巖后，按揚鏟按鈕，開動揚鏟電動機提升鏟斗，將所裝巖卸入礦車內(nèi)鏟斗借緩沖彈簧的反沖力作用和自重而自動下落到原位。
3.機器退離工作面準備第二次裝巖。如司機能正確熟練地操縱機器時，則在操作時可做到提鏟和后退相結(jié)合、落鏟和前進相結(jié)合的方法。邊前進邊提鏟（抖動鏟斗），從而大大提高裝巖效率。
（四）開車注意事項
1.裝巖機操作要遵守下列規(guī)定
(1)鏟斗要防止猛力進入毛石堆，前進時要準和穩(wěn)。
(2)揚斗和后退要平穩(wěn)，避免用力過猛，巨石傷人，鏟斗裝滿巖石時，不準在空間任何角度停下；
(3)遇到大塊巖石，要清理兩旁毛石雜物再裝，不能盲目鏟大塊，碰著巖堆有坑木柴物，先裝巖石再處理坑木等，禁止用裝巖機強行裝載；
2.在鏟斗提升過程中，應(yīng)正確準時切斷電源。一般當鏟斗被提升到稍過垂直位置時，即可斷電源使其慣性作用平穩(wěn)地碰撞緩沖彈簧，倒出巖石，嚴格避免斷電過遲而使鏟斗架強烈的撞擊緩沖彈簧的現(xiàn)象；
3.當鏟斗自動下落到原來的最低位置時，應(yīng)短促的開動揚鏟電動機，以消除慣性，防止鏈條反纏和鏟斗的回跳；
操作人員離開裝巖機時，必須切斷電源，給電時，應(yīng)先通知裝巖機周圍的人員。
第5篇 裝巖機安全操作規(guī)程
一、工作前,檢查作業(yè)面通風應(yīng)良好,支撐應(yīng)牢固,應(yīng)無危石。操作人員所在操作一側(cè),由裝巖機至坑道壁或支撐水風管等設(shè)備的距離大于4mm,坑道轉(zhuǎn)彎處更應(yīng)滿足此距離。
二、工作前,檢查裝巖機應(yīng)清潔,特別是電動機。并檢查電纜線應(yīng)無破損,電纜線與機器的連接應(yīng)可靠。對于風動裝巖機應(yīng)檢查各個風管的連接可靠性。
三、工作時,禁止其他人接近裝巖機的動作范圍。卸載時,任何人不得靠近待裝的礦車。
四、裝巖機在卸載后鏟斗返回下落時應(yīng)快而無沖擊。
五、裝載過程中經(jīng)常檢查鏈條,鏟斗曲臂滾動的導輪,發(fā)現(xiàn)石渣打銀行等物體時要及時清除。
六、鏟斗要先落下再插入碴堆,否則裝巖機前輪易被抬起,造成掉道。
七、裝巖機掉道時,不能采用急速提升鏟斗猛烈沖擊彈簧的做法使輪子抬高上道。
八、鏟斗提升時,操作人員要注意正確準時切斷電源,鏟斗升到垂直位置后鄧可斷電,使鏟斗靠慣性平穩(wěn)碰撞緩沖彈簧。不要斷電過晚,以免斗柄猛擊緩沖彈簧影響鏈條、軸、鋼索和減速箱壽命。
九、用其它機器拖曳裝巖機時,要用帶鏈銷子將裝巖機轉(zhuǎn)臺與托盤連接,防止裝運、拖曳過程中裝巖機上部左右轉(zhuǎn)動。裝運中鏟斗應(yīng)升起并將鋼釬放入裝巖機側(cè)板孔內(nèi)固定。
十、使用其它機器牽引風動裝巖機時應(yīng)將離合器分離,使風動馬達與行走機構(gòu)的傳動系統(tǒng)分離。
十一、檢查并清除軌道上障礙物,檢視軌道應(yīng)平直,無沉陷,道釘固定牢固。
十二、作業(yè)中,必須經(jīng)常清掃軌道附近的巖石。移動機械時,必須注意風管或電纜,防止壓壞。
十三、在傾斜面上作業(yè)時,坡度應(yīng)小于裝巖機允許的爬坡能力,并應(yīng)另設(shè)保險裝置,確認安全后,方可作業(yè)。
十四、不得裝載超過鏟斗容積的大塊巖石。
十五、施工中臨時修理時,必須制動車輪,并應(yīng)楔緊。
十六、裝巖機工作結(jié)束后,應(yīng)停放在安全地帶,不得停放在作業(yè)面附近。風管、電纜妥善放置。
十七、每次用完機器,要進行清掃,特別是曲臂滾邊、電機、風動馬達等處,在鏈條上涂上潤滑油。對于風動裝巖機須將濾氣注油器的閘閥打開,放掉操作部分的余氣與水。
第6篇 電動裝巖機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、開車前準備:
(1)、清掃:清掃電機外殼、鏈子、前后托輪等處的巖粉及小塊巖石。以免電機散熱不良或壓壞鏈子;
(2)、對機器需潤滑部位加適當潤滑油,并檢查有無擾卡現(xiàn)象;
(3)、將電源接通,空車操縱,檢查各按鈕操作是否靈活、動作是否準確;
(4)、檢查鏈條連接部分是否牢固;
(5)、在裝巖機后部掛好礦車。
2、操縱方法:右上方為前進按鈕、右中間為向后按鈕、由下方為給電按鈕、左上方為揚鏟按鈕、左下方為斷電按鈕,司機可根據(jù)具體工作條件字左右操作箱前任一側(cè)進行操作。司機用手握住操作箱上把手,兩手大拇指需要壓按裝在把手附近的控制按鈕,鏟斗向左右兩側(cè)回轉(zhuǎn)是在鏟斗下放時司機用手來進行的,提升的正位也由司機用手操作。
裝巖機裝巖主要有以下操作工序:
(1)、鏟斗下放到最低位置,機向工作面運動裝巖,開始裝巖石前先將裝巖機停于離巖石堆1—1.5米處,將鏟斗下放到最低位置。然后按壓向前按鈕,往前開動裝巖機,直到鏟斗扦入巖石堆為止;
(1)、提升鏟斗將所裝巖石卸入礦車,再鏟斗裝滿巖石后,按壓左手上方的揚鏟按鈕,開動揚鏟電機,提升鏟斗,將所裝巖石卸入礦車內(nèi),鏟斗卸料后借緩沖彈簧的反沖力作用和鏟斗本身的自重而自動下落到原來的最低位置;
(1)、機器原離工作面準備二次裝巖。
3、注意事項:
(1)、在鏟斗提升過程中,司機要特別注意必須正確、準時的切斷電源,一般當鏟斗提升到垂直位置時,即可斷電,最遲也必須在鏟斗架靠近緩沖彈簧之前斷電,使鏟斗架借助慣性作用平穩(wěn)的碰撞緩沖彈簧而倒出巖石,嚴格避免斷電過遲,而使鏟斗架強烈的沖擊緩沖彈簧,從而嚴重影響鏈條及揚鏟減速機的使用壽命;
(2)、在鏟斗卸料后,借緩沖彈簧的反沖力作用和鏟斗本身的自重而自動下落到原來的最低位置時,當鏟斗將要落最低位置前,應(yīng)短促的開動揚鏟電機以消除慣性力的作用,而將鏈條從反方向繞到卷筒上去,導致鏟斗回跳;
(3)、在裝巖過程中,應(yīng)首先從工作面中間鏟取,當兩側(cè)巖石被松動后再鏟取就容易裝滿鏟斗。同時先鏟取中間部分,騰出道路也便于裝兩側(cè)礦石。在裝巖時,若巖石塊小、塊度均勻、且堆積虛松時可采取一次給電,快速提升的方法裝巖;若巖塊較大,則采取多次給電,緩慢提升裝巖,遇到拉底未爆破的巖石時,更不應(yīng)硬碰,以防止出軌、斷鏈或損傷設(shè)備。
4、安全制度:
(1)、司機在操作前,必須仔細檢查機器各部的連接情況和電器設(shè)備的接線情況,觀察巷道爆破情況,檢查軌道軌距是否正確、鋪設(shè)長度是否夠,確信沒有問題后方可操作;
(2)、裝巖機在裝巖時,司機所在操作的一面,裝巖機與巷道兩側(cè)的距離應(yīng)在300mm以上,否則不允許操作,以免擠傷司機;
(3)、禁止任何人靠近鏟斗的動作范圍內(nèi),在卸載時任何人不得靠近掛在裝巖機后的礦車附近;
(4)、檢查涂油和修理裝巖機時,必須事先使裝巖機各部件都處于穩(wěn)定狀態(tài)。嚴禁在機器工作時進行注油或清理巖石工作;
(5)、鏟斗依靠鏈條的牽引而提起時,禁止在鏟斗底下進行任何工作;
(6)、沒有電工的配合,司機不得動手拆除或修理電氣設(shè)備;
(7)、不得兩人同時操作一臺裝巖機;
(8)、非裝巖機司機在沒有得到司機同意之前,任何人不得動裝巖機操作按鈕;
(9)、司機離開裝巖機時必須切斷電源,給電前應(yīng)事先通知機器周圍人員;
(10)、放炮前裝巖機需要退離工作面20—30米。
5、維護保養(yǎng):
(1)、如需打開操作箱蓋子進行檢修時,必須事先切斷電源,然后再用驗電器檢驗,確實斷電才可檢修;
(2)、接觸器的觸點,燒毀教嚴重時,應(yīng)及時更換,切勿將就使用;
(3)、在移動裝巖機時,司機必須注意電纜位置,以免礦車輪壓壞;
(4)、在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生故障應(yīng)立即停車,查明原因,進行修理,在發(fā)生的故障未消除前不得繼續(xù)開車使用;
(5)、巷道必須符合標準要求,平直而沒有開幫拉底現(xiàn)象,如不符合規(guī)格應(yīng)進行修整。
6、技術(shù)參數(shù):
型
號
參
數(shù)
z-17b
z-20w
z-30aw
生產(chǎn)能力
30-40㎡/h
0.8㎡/min
60㎡/h
鏟斗容積
0.17㎡
0.20㎡
0.30㎡
卸載高度
1100mm
1360mm
1350mm
第7篇 裝巖機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前檢查作業(yè)面通風應(yīng)良好，支撐應(yīng)牢固，應(yīng)無危石。操作人員所在操作一側(cè)，由裝巖機至坑道壁或支撐水風管等設(shè)備的距離大于400mm，坑道轉(zhuǎn)彎處更應(yīng)滿足此距離。
二、工作前，檢查裝巖機應(yīng)清潔，特別是電動機應(yīng)檢查電纜線應(yīng)無破損，電纜線與機器的連接應(yīng)可靠。對于風動裝巖機應(yīng)檢查各個風管的連接可靠性。
三、工作時，禁止其他人接近裝巖機的動作范圍。卸載時，任何人不得靠近待裝的礦車。
四、裝巖機在卸載后鏟斗返回下落時應(yīng)快而無沖擊。
五、裝載過程中經(jīng)常檢查鏈條，礦斗曲臂滾動的導輪，發(fā)現(xiàn)石渣等物體時要及時清除。
六、鏟斗要先落下再插入碴堆，否則裝巖機前輪易被抬起，造成掉道。
七、裝巖機掉道時，不能采用急速提升鏟斗猛烈沖擊彈簧的做法使輪子抬高上道。
八、鏟斗提升時，操作人員要注意正確準時切斷電源，鏟斗升到垂直位置后即可斷電，使鏟斗靠慣性平穩(wěn)碰撞緩沖彈簧。不要斷電過晚，以免斗柄猛擊緩沖彈簧影響鏈條、軸、鋼索和減速箱壽命。
九、用其它機器拖拽裝巖機時，要用帶鏈銷子將裝巖機轉(zhuǎn)臺與托盤連接，防止裝運、拖拽過程中裝巖機上部左右轉(zhuǎn)動。裝運中鏟斗應(yīng)升起并將鋼釬放入裝巖機側(cè)板孔內(nèi)固定。
十、使用其它機器牽引風動裝巖機時應(yīng)將離合器分離，使風動馬達與行走機構(gòu)的傳動系統(tǒng)分離。
十一、檢查并清除軌道上的障礙物，檢視軌道應(yīng)平直，無沉陷，道釘固定牢固。
十二、作業(yè)中，必須經(jīng)常清掃軌道附近的巖石。移動機械時，必須注意風管或電纜，防止壓壞。
十三、在傾斜面上作業(yè)時，坡度應(yīng)小于裝巖機允許的爬坡能力，并應(yīng)另設(shè)保險裝置，確認安全后，方可作業(yè)。
十四、不得裝載超過鏟斗容積的大塊巖石。
十五、施工中臨時修理時，必須制動車輪，并應(yīng)楔緊。
十六、裝巖機工作結(jié)束后，應(yīng)停放在安全地帶，不得停放在作業(yè)面附近。風管、電纜妥善放置。
十七、每次用完機器，要進行清掃，特別是曲臂滾邊、電機、風動馬達等處，在鏈條上涂上潤滑油。對于風動裝巖機須將濾氣注油器的閘閥打開，放掉操作部分的余氣與水。
