普通車床安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)（6篇范文）

更新時間：2024-05-12 查看人數(shù)：24

目錄
1.普通車床安全操作規(guī)程有哪些 2.普通車床安全操作規(guī)程目的和意義 3.普通車床安全操作規(guī)程注意事項 4.普通車床安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)（6篇范文）

普通車床安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)

有哪些

普通車床安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、操作過程中的安全規(guī)定、設(shè)備使用后的清潔保養(yǎng)以及可能出現(xiàn)的故障處理方法。這些規(guī)程旨在確保操作人員的安全，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。

目的和意義

普通車床作為機械加工的基礎(chǔ)設(shè)備，其安全操作規(guī)程與維護(hù)保養(yǎng)對于保障員工的生命安全、降低設(shè)備故障率、保證產(chǎn)品質(zhì)量以及維持生產(chǎn)穩(wěn)定具有重要意義。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以減少工傷事故，防止設(shè)備過早磨損，保持機床精度，從而提升企業(yè)整體運營效益。

注意事項

1. 操作前：

- 詳細(xì)檢查車床各部位是否完好，如主軸、刀架、導(dǎo)軌等無異常。

- 確保工作區(qū)域整潔，清除切削液、金屬屑等雜物。

- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足，無泄漏。

2. 操作中：

- 穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、防滑鞋等。

- 啟動車床前，確認(rèn)工件已牢固夾持，刀具安裝正確，無松動現(xiàn)象。

- 運行中避免直接用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，使用專用工具進(jìn)行操作。

- 保持專注，避免疲勞操作，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理車床表面和內(nèi)部的切削殘留，防止銹蝕。

- 按照制造商推薦的時間間隔更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。

- 檢查并調(diào)整車床的緊固件，防止因振動導(dǎo)致的松動。

- 定期對車床進(jìn)行精度校驗，及時修復(fù)磨損或損壞的部件。

4. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常噪音、過熱或異常振動，應(yīng)立即停止操作，查找原因，必要時通知專業(yè)維修人員。

- 不自行拆卸車床，以免破壞設(shè)備原有精度或引發(fā)安全事故。

5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：

- 新員工必須接受車床操作培訓(xùn)，了解安全規(guī)程后方可上崗。

- 管理層應(yīng)定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，確保安全文化深入人心。

普通車床的安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)是企業(yè)生產(chǎn)活動中的重要環(huán)節(jié)，需要每一位操作人員和管理者高度重視，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。只有這樣，我們才能確保每一個生產(chǎn)步驟都在安全、有序的狀態(tài)下進(jìn)行，實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)目標(biāo)。

普通車床安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)范文

第1篇普通車床安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)

一、目的：使設(shè)備處于良好使用狀態(tài)，以保證生產(chǎn)的安全正常運行，??????????????? 延長使用壽命，確保人身安全。

二、操作規(guī)程及注意事項：

2．1必須遵守機床工一般安全規(guī)程，并按規(guī)定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)。同時要戴好防護(hù)眼鏡，不得戴手套和圍巾進(jìn)行操作。

2．2車床開動前，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行3-5分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。

3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

２．4裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用鋃、頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。

２．5加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭后面伸出過長時必須加托架，必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。

２．6用銼刀銼光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。

２．7車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布砂光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)出打磨。

２．8加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車時不要過猛。

２．9攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。

２．10切斷大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。

２．11機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。

2．12機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤，用砂紙時，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

２．13加工工件切削量和進(jìn)刀量不宜過大，以免機床過載或梗住工件造成意外事故。

２．14高速切削時，應(yīng)有防護(hù)罩，工件、工具的固定要牢固，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

２．15機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，向主管及設(shè)備管理員報告，待查明原因，排除故障，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。

２．16當(dāng)突然停止供電時，要立即關(guān)閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。

２．17工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤。

２．18裝卸卡盤及大的工夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

第2篇普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。

2 用卡盤裝卡工件時,其卡爪不得超出卡盤三分之一。

3 轉(zhuǎn)動刀具時;必須將刀盤退到安全區(qū)轉(zhuǎn)動。

4 裝卸卡盤時,卡盤下必須墊木板,卡爪必須退到卡盤內(nèi)?？ūP、工裝必須有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口,必須與螺母尺寸相符。

5 裝卡工件必須停機,裝卡要牢固,裝卸大型工件床面必須墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準(zhǔn)滑脫拋擲。

6 加工細(xì)長工件必須用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過300mm。時,必須加托架設(shè)防護(hù)欄及防彎裝置。

7 用挫刀拋光工件時,挫刀必須裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外國時,嚴(yán)禁把砂布裹在工件上;光內(nèi)孔時必須用專用工具。

8 床頭箱、刀架、床面上不準(zhǔn)放置任何物品。

9 攻絲或套絲時必須用專用工具,嚴(yán)禁一手扶攻絲架(扳牙架),一手開車工作。

10 切斷工件時,大料必須留有一定余量,卸下后斷開,小料嚴(yán)禁用手接工件。

11 使用四爪卡盤夾緊工件時,必須均衡用力。卡畸形或偏心工件時所加平衡塊必須緊固,剎車不準(zhǔn)過猛。

12 拉尾座時,不準(zhǔn)用力過猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。

第3篇普通車床安全操作維護(hù)規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般性能結(jié)構(gòu),傳動系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用。

2、工作前按點檢卡內(nèi)容進(jìn)行點檢,做好記錄,并檢查各部手柄是否在規(guī)定的空位上。

3、按機床潤滑圖表規(guī)格進(jìn)行加油,檢查油標(biāo)的油量,油路是否暢通。油杯、油眼不得敞開。

4、裝卸花盤、卡盤或較重的工件、夾具時,應(yīng)在床面上墊好木板。

5、裝卡工件要牢固可靠,禁止在頂尖上或床身導(dǎo)軌上校正工件和捶擊卡盤上工件,以免損壞機床。

6、普通車削走刀應(yīng)使用光桿,只有車削螺紋時才用絲桿。

7、使用中心架,跟刀架及錐度附件時,與工件接觸面及滑動部件位應(yīng)保持潤滑良好。

8、粗車工件時,不得吃刀停車;需停車時應(yīng)將車刀退回。

9、工件完畢,應(yīng)將拖板箱及尾架移到床身尾端,清掃機床,并在導(dǎo)軌上涂油防銹。

10、機床上各類部件及防護(hù)裝置不得隨意拆除,附件要妥善保管,保持完好。

11、機床若發(fā)生異常現(xiàn)象或故障,應(yīng)立即停機排除,或通知維修人員處理。

12、作業(yè)前穿戴好防護(hù)用品,禁止戴手套操作。

第4篇普通車床安全操作規(guī)程

一、操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)和使用設(shè)備的四項要求、五項紀(jì)律,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

二、開車前,必須按照巡回檢查點仔細(xì)進(jìn)行檢查,并按照潤滑圖進(jìn)行潤滑。

三、停車八小時以上再開動設(shè)備時,應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘,確認(rèn)滑潤系統(tǒng)暢通,各部位運轉(zhuǎn)正常后,再開始工作。

四、使用中嚴(yán)禁開車變速,校正裝卸工作時,必須關(guān)閉主電機。

五、裝卡工作時,必須牢固可靠,卡盤扳手必須隨時拿掉,加工偏重工件時,必須加以平衡。裝卸卡盤和較重工件時,導(dǎo)軌面必須墊好木板。

六、頂尖頂持工件時,尾座套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。

七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。

八、加工材料改變時,必須清掃設(shè)備。

九、運轉(zhuǎn)時,經(jīng)常注意機床潤滑情況及聲音,嚴(yán)禁將開動著的機床委托他人照看,不準(zhǔn)拆卸安全防護(hù)裝置。

十、非電工不準(zhǔn)打開電器箱門,使用機床者必須仔細(xì)清掃,每周至少清洗一次。

第5篇普通車床安全操作規(guī)程維護(hù)保養(yǎng)

一、目的:使設(shè)備處于良好使用狀態(tài),以保證生產(chǎn)的安全正常運行, 延長使用壽命,確保人身安全。

二、操作規(guī)程及注意事項:

2.1必須遵守機床工一般安全規(guī)程,并按規(guī)定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi)。同時要戴好防護(hù)眼鏡,不得戴手套和圍巾進(jìn)行操作。

2.2車床開動前,必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機床各部件和防護(hù)裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行3-5分鐘,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。

3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

2.4裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用鋃、頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。

2.5加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭后面伸出過長時必須加托架,必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。

2.6用銼刀銼光工件時,應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。

2.7車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角;用砂布砂光內(nèi)孔時,不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)出打磨。

2.8加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車時不要過猛。

2.9攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)一手扶攻絲架(或板牙架)一手開車。

2.10切斷大料時,應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準(zhǔn)用手接。

2.11機床運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴(yán)禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,清洗上油以及打掃切屑,均應(yīng)停車進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手清理。

2.12機床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)測量工件,不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤,用砂紙時,應(yīng)放在銼刀上,嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準(zhǔn)使用,不準(zhǔn)使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

2.13加工工件切削量和進(jìn)刀量不宜過大,以免機床過載或梗住工件造成意外事故。

2.14高速切削時,應(yīng)有防護(hù)罩,工件、工具的固定要牢固,當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時,應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

2.15機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停車,向主管及設(shè)備管理員報告,待查明原因,排除故障,嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。

2.16當(dāng)突然停止供電時,要立即關(guān)閉機床或其他啟動裝置,并將刀具退出工作部位。

2.17工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤。

2.18裝卸卡盤及大的工夾具時,床面要墊木板,不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

三、維護(hù)

1.班前

1.1擦凈機床各部外露導(dǎo)軌及滑動面。

1.1按規(guī)定潤滑各部位,油質(zhì)、油量符合要求。

1.1檢查各手柄位置。

1.1空車試運轉(zhuǎn)。