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鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的機(jī)械設(shè)備，主要用于鋼筋的調(diào)直和定長(zhǎng)切斷。以下是該設(shè)備的安全操作技術(shù)規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，螺栓緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確保操作人員熟悉設(shè)備操作流程，并穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。
3. 調(diào)直作業(yè)：
- 放置鋼筋時(shí)要平穩(wěn)，避免彎折或打滑。
- 操作手柄時(shí)力度適中，不可用力過猛，防止設(shè)備損壞或傷人。
4. 切斷操作：
- 根據(jù)需要的長(zhǎng)度設(shè)定切斷位置，調(diào)整好后固定切刀。
- 切斷過程中，切勿將手靠近切刀，等待鋼筋完全切斷后再進(jìn)行下一次操作。
5. 設(shè)備運(yùn)行：
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的清潔或維修工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)與清理：
- 完成工作后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行設(shè)備清理和保養(yǎng)。
- 清理時(shí)，務(wù)必?cái)嚯?，避免觸電事故。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高工作效率，保證建筑工程的質(zhì)量和進(jìn)度。通過規(guī)范操作，可以有效預(yù)防因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害，同時(shí)也有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 工作中保持專注，避免分心或疲勞操作。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
5. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，隨后報(bào)告并處理。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。希望每位操作者都能將安全放在首位，確保自身和他人的生命安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
5.應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
6.應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2~5mm,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。
7.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
8.當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
9.送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
10.經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
11.切斷3或4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度,當(dāng)超過允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
12.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。
第2篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3．加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
4．料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直簡(jiǎn)和下切刀孔的中心線。
5．應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
6．應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2～5mm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。
7．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
8．當(dāng)鋼筋送人后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。
9．送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
10．經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。
11．切斷3或4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
12．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。
第3篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.1鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。機(jī)器必須有效墊平固定,防止傾翻傷人。
1.2安裝承重架時(shí),承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
1.3在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長(zhǎng)的鋼管。
1.4檢查電源開關(guān)完好無損、動(dòng)作靈活,電源線無破損、絕緣良好,機(jī)械裝置接地良好。
1.5檢查機(jī)器的各部件完好無損、動(dòng)作靈活,切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。(固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5-1mm為宜)。
2.作業(yè)程序
2.1先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。
2.2按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。
2.3送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。
2.4切斷3或4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度,當(dāng)超過允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
2.5經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
2.6短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直應(yīng)低速進(jìn)行。
2.7作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。
3.安全注意事項(xiàng)
3.1操作者必須熟悉本機(jī)性能、操作方法和本規(guī)程,方可操作本機(jī)器。
3.2謹(jǐn)防鋼筋旋轉(zhuǎn)傷人(用鋼筋焊接一個(gè)喇叭口狀籠子,放于進(jìn)料口前端并固定)鋼筋在進(jìn)料前必須理順,謹(jǐn)防鋼筋折扣卡死、斷裂彈出傷人。
3.3嚴(yán)禁在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前穿入鋼筋開動(dòng)機(jī)器送料。
3.4當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
3.5嚴(yán)禁在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)中打開各部防護(hù)罩做調(diào)整,緊固、維修、保養(yǎng)工作,必要時(shí)必須斷開電源開關(guān),鎖好開關(guān)箱。
4.故障處理
發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲,應(yīng)立即斷開電源,請(qǐng)專業(yè)人員修理
5.維護(hù)與保養(yǎng):
5.1機(jī)器應(yīng)由專人管理,每6個(gè)月測(cè)量一次絕緣,絕緣不合格或電線破損的不得使用。
5.2每年或每項(xiàng)工程完后應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并按要求填寫日常維修及保養(yǎng)記錄。
第4篇 建筑施工鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn):
1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。
2、安裝承重架時(shí),承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
3、機(jī)器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機(jī)器的連接件是否可靠,各傳動(dòng)部分是否靈活,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時(shí),方可送料,試驗(yàn)調(diào)直和切斷。
二、操作中安全注意事項(xiàng):
1、按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。
2、調(diào)直塊的調(diào)整:一般調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊,第1,5兩個(gè)須放在中心線上,中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差,可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長(zhǎng)的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。
5、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動(dòng)機(jī)器后,調(diào)直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。
7、鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,工作完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清掃。
第5篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程說明
一、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。
2、安裝承重架時(shí)，承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。
3、機(jī)器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機(jī)器的連接件是否可靠，各傳動(dòng)部分是否靈活，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時(shí)，方可送料，試驗(yàn)調(diào)直和切斷。
二、操作中安全注意事項(xiàng)
1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。
2、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊，第1，5兩個(gè)須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長(zhǎng)的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。不銹鋼焊條
5、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動(dòng)機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。
7、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng)，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。
第6篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程6
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程(六)
一、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn).
1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上.
2、安裝承重架時(shí),承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒,調(diào)直筒,下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直.
3、機(jī)器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機(jī)器的連接件是否可靠,各傳動(dòng)部分是否靈活,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn).
4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承),錘頭,切刀或剪切齒輪等工作是否正常.確認(rèn)無異常狀況時(shí),方可送料,試驗(yàn)調(diào)直和切斷.
二、操作中安全注意事項(xiàng):
1、按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊,曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度.調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同.
2、調(diào)直塊的調(diào)整:一般調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊,第1,5兩個(gè)須放在中心線上,中間三個(gè)可偏離中心線.先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止.
3、切斷三,四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適.如長(zhǎng)度有偏差,可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板.
4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長(zhǎng)的鋼管.被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人.
5、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動(dòng)機(jī)器后,調(diào)直塊飛出傷人.
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離.
7、鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施.
