有哪些
泥炮安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保泥炮設(shè)備完好無損，各部件連接緊固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查油路系統(tǒng)，保證潤滑油充足，無泄漏。
3. 檢查氣路系統(tǒng)，確保氣體壓力穩(wěn)定，閥門開關(guān)靈活。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確認周圍無人員靠近，鳴笛示意。
2. 按照操作面板指示，逐步啟動設(shè)備，觀察儀表讀數(shù)是否正常。
3. 運行過程中，注意觀察泥炮的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機。
三、泥料填充與發(fā)射
1. 泥料填充應(yīng)均勻，避免過滿或不足，防止設(shè)備損壞。
2. 發(fā)射時，保持穩(wěn)定的操作力度，避免突然沖擊。
3. 定期清理泥炮內(nèi)部殘留物，防止堵塞。
四、停機與維護
1. 停機前，先將設(shè)備運行至空載狀態(tài)，再切斷電源。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固工作。
3. 發(fā)現(xiàn)故障及時報告，由專業(yè)人員維修，不得擅自拆卸。
目的和意義
泥炮安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，確保施工安全，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞或人身傷害。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保障施工質(zhì)量，為企業(yè)的生產(chǎn)活動創(chuàng)造穩(wěn)定可靠的條件。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
3. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴禁酒后作業(yè)，禁止在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 在設(shè)備維修期間，務(wù)必切斷電源，懸掛警示標志，防止意外啟動。
6. 注意觀察設(shè)備運行聲音和振動，異常時應(yīng)立即停機檢查。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險。
8. 定期進行安全檢查，確保各項安全措施落實到位。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)，提升企業(yè)形象，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
泥炮安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 泥炮安全技術(shù)操作規(guī)程
一、接班時應(yīng)了解泥炮上一班的工作情況,并檢查油站液面是否過低,高壓油管及鋼繩是否已裹好高溫布袋,各操作裝置是否正常,泥炮運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
二、放鐵前,必須確認泥炮中堵口泥量足夠,炮嘴能對正鐵口,以避免不能正常堵口。
三、操作中如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止油泵,并聯(lián)系維修人員處理。
四、每次堵完口后,應(yīng)消除推泥盤后殘泥,以免磨損推泥桿導(dǎo)致油缸漏油。
五、非維修人員,不得隨意調(diào)節(jié)各閥門開度。
第2篇 泥炮操作規(guī)程
2.2.1 裝泥操作：
1）對操作手柄及本體進行點檢確認；
2）起泵（單泵），觀察電流表及油壓表確認是否正常；
3）操作打泥手柄至后退位置，確認活塞回到起點時，將手柄退回零位；
4）停泵進行裝泥作業(yè)；
5）重復(fù)裝泥操作將泥炮裝滿并頂實。
2.2.2? 堵口操作：
1）對操作手柄，本體及液壓站進行點檢確認；
2）起泵（雙泵）觀察電流表及油壓表確認是否正常；
3）操作泥炮旋轉(zhuǎn)手柄至前進位置，當確認炮咀與泥套接觸實后，保持轉(zhuǎn)炮手柄前進位置并操作打泥手柄至前進位置。同時觀察泥量多少，確認泥量滿足要求后，將打泥手柄退回零位，再將轉(zhuǎn)炮手柄退回零位；
4）確認堵口正常后停泵；
5）堵口后操作人員15分鐘內(nèi)不許離開炮室。
2.2.3? 退炮作業(yè)
1）重復(fù)裝泥操作中的1、2步驟。
2）起單泵觀察電流表及油壓表情況。
3）操作打泥手柄至后退位置至三分之一處停止操作。
4）操作泥炮旋轉(zhuǎn)手柄至回轉(zhuǎn)位置到起始位置。
5）操作打泥手柄至后退位置至活塞回到零位。
6）重復(fù)裝泥操作（炮嘴掘進300mm無泥）。
7）停液壓泵。
2.2.4? 泥炮試運轉(zhuǎn)
1）首先重復(fù)裝泥操作中的1、2條。
2）必須單泵試運轉(zhuǎn)。
3）操作泥炮前進、后退或活塞前進后退時，操作手柄必須在零位停頓3-5秒時間。
2.2.5? 注意事項
1）裝泥時操作室內(nèi)不許有人；
2）頂泥時人員要離開炮身1.5米以外；
3）轉(zhuǎn)炮時旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不許有人；
4）堵口時一定要旋轉(zhuǎn)、打泥同時操作，先停打泥后停轉(zhuǎn)炮。
第3篇 泥炮及開口機安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
2.由專人進行操作。
3.開啟前應(yīng)先檢查其安全裝置確認正常后方可啟動。
4.泥炮應(yīng)有量泥標尺,裝泥時,不準將手放入裝泥口內(nèi)。
5.泥泡裝泥時,禁止往泥膛內(nèi)打水,禁止使用凍泥、稀泥或混有雜物的泡泥。
6.泥炮、開口機應(yīng)有音響信號,啟動前必須鳴鈴,當確認其活動半徑內(nèi)無人時,方可啟動。
7.開口機轉(zhuǎn)動靈活,更換開口機的鉆頭及鉆桿時,應(yīng)切斷電源。
8.泥炮、開口機轉(zhuǎn)動靈活,日常維護和檢修時,要制定詳細方案,充分考慮可能存在的危險,制定防范措施,試車時,專人進行指揮。
第4篇 泥炮崗位安全操作規(guī)程
1 啟動泥炮前應(yīng)打開報警器，確認泥炮半徑內(nèi)無人、無障礙物后方可操作。
2 在堵鐵口和試炮操作過程中，嚴禁同時操作兩個操作桿。
3裝足炮泥時，進行試炮，保證泥炮靈活好用。
4除特殊情況外，堵口打泥應(yīng)一次打足。
5裝泥時，禁止往泥膛內(nèi)打水，不準使用干泥、稀泥和混有雜質(zhì)的炮泥。裝泥時不準將手伸入裝泥口內(nèi)。
6 保持炮頭內(nèi)壁光滑，發(fā)現(xiàn)炮泥結(jié)焦時，要及時清除。
.7 用無水炮泥堵鐵口，需30—40分鐘才能退炮，退炮時必須瞭望，確認鐵口正面無人時，方能退炮。退炮后擠掉炮嘴熱泥時，正面不能有人，同時應(yīng)清凈炮身，冷卻炮頭。
8嚴禁用泥炮拖拉重物。
9鐵口不暢，嚴禁用泥炮“燜炮”作業(yè)。
第5篇 泥炮及開口機的安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
2.由專人進行操作。
3.開啟前應(yīng)先檢查其安全裝置確認正常后方可啟動。
4.泥炮應(yīng)有量泥標尺，裝泥時，不準將手放入裝泥口內(nèi)。
5.泥泡裝泥時，禁止往泥膛內(nèi)打水，禁止使用凍泥、稀泥或混有雜物的泡泥。
6.泥炮、開口機應(yīng)有音響信號，啟動前必須鳴鈴，當確認其活動半徑內(nèi)無人時，方可啟動。
7.開口機轉(zhuǎn)動靈活，更換開口機的鉆頭及鉆桿時，應(yīng)切斷電源。
8.泥炮、開口機轉(zhuǎn)動靈活，日常維護和檢修時，要制定詳細方案，充分考慮可能存在的危險，制定防范措施，試車時，專人進行指揮。
第6篇 泥炮機安全操作規(guī)程
(1)泥炮必須由炮手或班長親自操作,操作前應(yīng)檢查液壓站油位、系統(tǒng)壓力、油管及接頭部位是否正常。
(2)轉(zhuǎn)動泥炮、裝泥前,先發(fā)出警告信號鳴鈴,進行聯(lián)系確認泥炮周圍人員安全后方可操作。
(3)出鐵前要試泥炮是否運轉(zhuǎn)正常,裝炮泥時,嚴禁往泥炮內(nèi)打水或?qū)⑹帜_伸入裝泥口。
(4)打泥時要精力集中,按操作順序操作并控制打泥量。
(5)禁止轉(zhuǎn)炮、打泥同時操作,嚴禁二次上炮,撞擊鐵口。
(6)堵鐵口時炮頭必須烤熱。
(7)堵鐵口前要把鐵口前殘渣鐵清理干凈,鐵口扇形半徑內(nèi)嚴禁站人。
(8)使用有水炮泥5-10分鐘退炮、無水炮泥10-15分鐘退炮,如鐵口部正?？裳娱L退炮時間。
(9)退炮后應(yīng)立即用水冷卻炮頭和炮身,并將炮頭內(nèi)殘渣鐵清理干凈,清理炮頭殘渣時,必須戴好面罩,防止燙傷。清理泥炮返泥孔時,液壓站必須停電掛牌。
(10)鐵口處有正在做泥套或檢修人員工作時嚴禁調(diào)試轉(zhuǎn)動泥炮。
(11)泥炮液壓系統(tǒng)檢修時,液壓站必須停電掛牌,關(guān)閉系統(tǒng)截止閥,進行可靠泄壓處理,并避開壓力油可能噴泄的部位。
