有哪些
1. 設備檢查：在開始操作前，確保四柱液壓機的所有部件完好無損，包括液壓泵、控制閥、油缸、壓力表及各種連接管路。
2. 操作準備：熟悉設備操作面板，了解各按鈕和開關的功能，確保電源已接通且電壓穩(wěn)定。
3. 裝載物料：將待加工零件準確放置在工作臺上，確保其與液壓機的對中。
4. 操作流程：啟動設備，逐步調(diào)整壓力和行程，進行壓制或成型動作，注意觀察壓力表和設備運行狀態(tài)。
5. 完成與停機：完成工作后，降低壓力，關閉設備，斷開電源，并清理工作區(qū)域。
目的和意義
四柱液壓操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高設備利用率，保證產(chǎn)品加工質量，同時減少設備故障率和維護成本。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導致的事故，保護操作人員的生命安全，確保生產(chǎn)線的高效穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作方法和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，禁止身體任何部位進入工作區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 檢查液壓油位，保持在正常范圍內(nèi)，防止油量不足導致設備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或壓力異常波動，應立即停止操作，查明原因并及時排除故障。
5. 工作結束后，務必關閉電源，清潔設備，做好日常維護記錄，確保設備良好狀態(tài)。
6. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
7. 確保工作場所整潔，避免雜物影響操作安全。
8. 不得超負荷使用設備，遵循設備的最大允許工作壓力和承載能力。
以上規(guī)程旨在指導操作人員安全有效地使用四柱液壓機，務必嚴格遵守，確保生產(chǎn)過程的安全和效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或人身傷害，務必引起高度重視。
四柱液壓操作規(guī)程范文
第1篇 四柱液壓機保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一、 維護保養(yǎng)
1、 工作用油采用32#液壓油,室溫高于30℃時可選用46#液壓油,使用油溫應在15-60℃范圍內(nèi);
2、 油液應經(jīng)過嚴格過濾后才可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標,充液筒應加滿至回油口;
3、 工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時間不應超過一個月;
4、 立柱及活塞外露表面應經(jīng)常注潤滑油,每班工作前應先噴一次;
5、 在公稱壓力1000kn(約100噸)下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象;
6、 每半年檢查校正一次壓力表;
7、 機器較長時間停用時,應將各加工表面擦洗干凈,并涂上防銹油;
8、 機器停用一天以上,開車前應擰開泵回油口接頭,將泵內(nèi)腔灌滿油,以排除泵內(nèi)空氣,保證潤滑。
二、 安全操作規(guī)程
1、 不了解機器設備結構性能和操作規(guī)程者不應擅自開動機器;
2、 機器在工作過程中,不應進行檢查和調(diào)整模具;
3、 當機器出現(xiàn)嚴重漏油或在工作中發(fā)生其它不正常現(xiàn)象(如動作不可靠、噪聲大、振動)時應立即停車,分析原因,排除故障,機器嚴禁帶病工作;
4、 機器不得超載或超過最大偏心距使用;
5、 安裝模具前,滑塊行程嚴禁超過規(guī)定范圍,模具閉合高度最小不得小于330mm;
6、 電氣設備接地必須牢固可靠;
7、 定期檢查壓機精度及緊固螺栓,特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長螺栓,防止拉斷后飛出傷人。
第2篇 四柱液壓機安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1檢查機床各緊固件是否牢靠,各運轉部分及滑動面有無障礙物,液壓儲油箱的油量、油質是否充足良好,限位裝置及安全保護裝置是否完善,電路及接地是否良好。
1.2擦拭導軌及油缸活塞裸露部分并涂新油,同時按潤滑規(guī)定進行加油。
1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。
1.4運轉3~5分鐘,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置是否靈活可靠,確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后方可開始工作。
2操作注意事項
2.1操作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。若使用模具,也必須在臺中間位置,并緊固牢靠。液壓機在工作過程中,嚴禁檢修或調(diào)整模具。
2.2壓長、大工件時要用支架撐好,避免由于工件受力變形在松壓時傾倒。不準用手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時,應將工件置于壓頭的中心位置進行,不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要經(jīng)常檢查四個立柱螺母是否緊固,若有松動應及時擰緊,不準在機床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進行工作。當油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出氣體。
2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準繼續(xù)工作。
2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調(diào)亂動,操作者在調(diào)整完后必須緊固。
2.8提升壓力過高時,必須檢查調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。
2.9嚴禁滑塊超過最大行程。
2.10工作過程中,嚴禁手,頭伸入工作臺有效面積。
2.11經(jīng)常檢查行程開關、安全保護裝置,確保機器可靠工作。
2.12在滑塊下調(diào)整模具或檢修時,必須用支撐塊支撐,不得起壓,以確保安全。
2.13使用行車配合起吊工件時,應嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機注意事項
3.1停車前模具應處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,后?？刂朴捅?再?？刂齐娫?最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置制訂地點。
第3篇 四柱液壓機:操作規(guī)程
一、目的
為規(guī)范員工操作,提高產(chǎn)品質量和工作效率,滿足生產(chǎn)需要,使設備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長使用壽命,確保生產(chǎn)的正常進行。
二、適用范圍
本作業(yè)指導書適用于公司焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等工藝過程及液壓壓力機設備使用、維護的指導。
三、常用材料
1.冷軋板.
2.鍍鋅板.
3.銅板.
4.鋁板.
5.不銹鋼板.
四、概述
1.本液壓機由主機、電控制機構和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。
2.動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成;電氣裝置按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作程序,選擇規(guī)定的工作方式,在發(fā)出訊號的指令下,完成規(guī)定的工藝動作循環(huán)。
3.動力機構在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥,實現(xiàn)能量的轉換,調(diào)節(jié)和輸送,完成各種工藝動作的循環(huán)。
4.用途和特點:本液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝:冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等;此外,尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝,本公司主要用于大型焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式:機器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速上行的范圍,均可根據(jù)工藝需要調(diào)整,并能完成頂出工藝,不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。
五、本機主要工藝參數(shù)見下表:
ya32-315f四柱液壓機主要工藝參數(shù)
項 目ltem
單位unit
參數(shù)
公稱力nimial force
kn
3150
頂出力ejecting force
kn
630
回程力return stroke
kn
600
液體最大工作壓力
ma_.working pressure
mpa
25
滑塊行程ram stroke
mm
800
頂出行程ejecting stroke
mm
300
最大開口高度daylight
mm
1250
滑塊運行速度
ram speed
空程下行
ldle
mm/s
120
工作
pressing
mm/s
6~12
回程reurn
mm/s
60
頂出行程速度
ejecting speed
頂出
ejecting
mm/s
55
退回reurn
mm/s
100
工作臺尺寸
table size
左右lr
mm
1260
前后fb
mm
1200
立柱中心距
central distance between column
左右lr
mm
1400
前后fb
mm
900
工作臺至地面高度
height of table above floor
mm
650
電動機功率motor power
kw
22
六、主要作業(yè)步驟及要求
1.0作業(yè)者的資質及要求
1.1操作者應熟悉該設備的性能、結構、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法,經(jīng)培訓考核合格后才可上崗作業(yè);
1.2操作者應穿工作服、戴安全帽和防護手套,女工辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。
2.0作業(yè)前的檢查準備
2.1在開機和停機前,電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置;檢查各操作手柄(按鈕)及各連接部位緊固有無松動、性能是否可靠;各運轉部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好;
2.2檢查各潤滑點和加油處是否供油充足;檢查電控系統(tǒng)是否良好,接地是否妥善;所有緊固連接處不許有松動現(xiàn)象、限位裝置及安全防護裝置是否完善;并使各潤滑部件得到充分的潤滑。
2.3按加工圖紙選擇適當?shù)脑O備工藝參數(shù)(具體按產(chǎn)品工藝卡片)并設定。
3.0作業(yè)中關鍵步驟及注意事項
3.1工作前先作空行程試運轉10分鐘,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認液壓系統(tǒng)壓力正常,無卡阻、過熱等異常現(xiàn)象;工作滑塊運動靈活后,方可開始工作。
3.2只有空載試機正常后,才能進行負載試機;機器必須在良好的潤滑條件下,才能進入正常的運轉;
3.3關閉主電機,
根據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上滑塊與工作臺構成的空間位置,將工件的頭部伸入工作位置并啟動左右升降電機,根據(jù)工件的變形量正確調(diào)整升降電機的位置,啟動主電機,上滑塊運行,壓迫工件校正點進行翼緣校正;校正點根據(jù)角度尺和目測經(jīng)驗確定;
3.4對不同的金屬,不同厚度的板料施加的壓下量應不相同,對每一種不同的金屬板料進行校平時,都要作一次壓下量的調(diào)整,其壓下量的調(diào)整可由鋼卷尺讀出;
3.5針對不同厚度的板料,應先進行調(diào)節(jié)到合適的間隙后再進行板料的校平,校平過程中,不允許轉動壓下電機壓下板料;手距滑塊前端的距離不得小于300毫米;
3.6設備在工作時,工件出口一邊不可站人;多人操作,應聽從一人指揮,工件翻面或進退時兩側操作人員必須密切溝通配合,確保步調(diào)一致;
3.7工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應靈活、準確、可靠,滑塊不得擺動,
3.8機器的工作機構,操作機構應相互協(xié)調(diào),且運轉靈活,無異常噪音或卡死現(xiàn)象;
3.9在使用過程中,應經(jīng)常檢查各潤滑點的供油情況,確保各潤滑點供油充足;
3.10清掃工作臺上的一切雜物,并把工件上可能與滑塊、工作臺相接觸的焊縫打磨平整;
3.11在運轉工作過程中,絕對不準許啟動壓下升降裝置;
3.12若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動或障礙等,均應立即停機檢查,待排除異常后才能恢復正常作業(yè);
3.13工作中必須精力集中,隨時注意(查、看、聽)設備的運行情況。
4.0作業(yè)中禁止的行為
4.1嚴禁超負荷、超性能使用;設備正常工作時,嚴禁啟動升降電機。
5.0作業(yè)中事故的應急與響應
5.1在運轉中,若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、沖擊、擺動,必須立即停機檢查,待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。
5.2嚴禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。
5.3油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響,應排出氣體。
5.4嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應定期校正壓力表。
5.5保持液壓油的油質,工作油溫度不許超過45℃,若出現(xiàn)異常,即停機。
6.0作業(yè)的歸零結束工作
6.1工作完畢,切斷電源;每日清潔設備、清潔環(huán)境;將工序產(chǎn)品堆放整齊。
7.0設備維護保養(yǎng)
7.1隨時確保設備潤滑良好;所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時應及時更換,零件若有損傷應及時修理;
7.2設備應良好接地,各電氣元件要定期檢修、除塵,及時更換損壞失效元件;
7.3做好設備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。
七、注意事項及記錄要求
1.上班應查驗“交接班記錄”。
2.按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質是否良好。
3.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
4.作空行程試運轉;檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。
5.嚴禁超性能使用機床。
6.被壓工件要放置在工作臺中間,并墊放平穩(wěn)。若使用模具時,模具應符合技術要求,并緊固牢靠。
7.工作滑塊下行時,禁止沖擊模具和工件。
8.經(jīng)常檢查立柱潤滑情況和有無研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機床加壓或卸壓的過程中,如機床出現(xiàn)晃動,不準進行工作。
9.出現(xiàn)異常,立即停機,檢查其原因并及時排除。
10.多人操作時應有專人負責開機和指揮,配合要協(xié)調(diào)。
11.操作人員應及時填寫《質量日報表》、《生產(chǎn)計劃完成單》、《交接班記錄》等,做好交接班工作。
第4篇 四柱液壓機保養(yǎng)及安全操作規(guī)程
一、 維護保養(yǎng)
1、 工作用油采用32#液壓油，室溫高于30℃時可選用46#液壓油，使用油溫應在15-60℃范圍內(nèi)；
2、 油液應經(jīng)過嚴格過濾后才可加入油箱，油箱內(nèi)注油不得低于油標，充液筒應加滿至回油口；
3、 工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時間不應超過一個月；
4、 立柱及活塞外露表面應經(jīng)常注潤滑油，每班工作前應先噴一次；
5、 在公稱壓力1000kn（約100噸）下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象；
6、 每半年檢查校正一次壓力表；
7、 機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈，并涂上防銹油；
8、 機器停用一天以上，開車前應擰開泵回油口接頭，將泵內(nèi)腔灌滿油，以排除泵內(nèi)空氣，保證潤滑。
二、 安全操作規(guī)程
1、 不了解機器設備結構性能和操作規(guī)程者不應擅自開動機器；
2、 機器在工作過程中，不應進行檢查和調(diào)整模具；
3、 當機器出現(xiàn)嚴重漏油或在工作中發(fā)生其它不正常現(xiàn)象（如動作不可靠、噪聲大、振動）時應立即停車，分析原因，排除故障，機器嚴禁帶病工作；
4、 機器不得超載或超過最大偏心距使用；
5、 安裝模具前，滑塊行程嚴禁超過規(guī)定范圍，模具閉合高度最小不得小于330mm；
6、 電氣設備接地必須牢固可靠；
7、 定期檢查壓機精度及緊固螺栓，特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長螺栓，防止拉斷后飛出傷人。
第5篇 四柱液壓機的安全操作規(guī)程
1、禁止無工作經(jīng)驗人員控制液壓機，新員工要培訓后再上崗。
2、發(fā)現(xiàn)機械、模具異常及時上報，待修理合格后方可生產(chǎn)。
3、克服麻痹大意違規(guī)操作，禁止二人以上同時操作液壓機。
（開動前應先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。）
4、機械維修、保養(yǎng)必須切斷電源，墊上枕木。
5、液壓機運轉中，嚴禁進入模腔內(nèi)修理模具，進出產(chǎn)品要嚴格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移，等確認安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范，壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，壓機的壓力要由小到大調(diào)節(jié)，首件必須要點動作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質是否良好。
（嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應定期校正壓力表。 保持液壓油的油質，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，即停機。）
9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
10、液壓機作空行程試運轉；檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。
第6篇 四柱液壓機安全操作規(guī)程
1、禁止無工作經(jīng)驗人員控制液壓機,新員工要培訓后再上崗。
2、發(fā)現(xiàn)機械、模具異常及時上報,待修理合格后方可生產(chǎn)。
3、克服麻痹大意違規(guī)操作,禁止二人以上同時操作液壓機。
(開動前應先檢查各緊固件是否牢靠,各運轉部分及滑動面有無障礙物,限位裝置及安全防護裝置是否完善。)
4、機械維修、保養(yǎng)必須切斷電源,墊上枕木。
5、液壓機運轉中,嚴禁進入模腔內(nèi)修理模具,進出產(chǎn)品要嚴格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移,等確認安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范,壓板壓好后再檢查一次,壓機的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi),壓機的壓力要由小到大調(diào)節(jié),首件必須要點動作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放,用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質是否良好。
(嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應定期校正壓力表。 保持液壓油的油質,工作油溫度不許超過45℃,若出現(xiàn)異常,即停機。)
9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
10、液壓機作空行程試運轉;檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。
第7篇 四柱液壓機的操作規(guī)程
1、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊
第8篇 四柱液壓機操作規(guī)程
一、目的
為規(guī)范員工操作，提高產(chǎn)品質量和工作效率，滿足生產(chǎn)需要，使設備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行。
二、適用范圍
本作業(yè)指導書適用于公司焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等工藝過程及液壓壓力機設備使用、維護的指導。
三、常用材料
1.冷軋板.
2.鍍鋅板.
3.銅板.
4.鋁板.
5.不銹鋼板.
四、概述
1.本液壓機由主機、電控制機構和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。
2.動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成；電氣裝置按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作程序，選擇規(guī)定的工作方式，在發(fā)出訊號的指令下，完成規(guī)定的工藝動作循環(huán)。
3.動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥，實現(xiàn)能量的轉換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。
4.用途和特點：本液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝：冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等；此外，尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝，本公司主要用于大型焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速上行的范圍，均可根據(jù)工藝需要調(diào)整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。
五、本機主要工藝參數(shù)見下表：
ya32-315f四柱液壓機主要工藝參數(shù)
| 項? 目ltem | 單位unit | 參數(shù) | |
| 公稱力nimial force | kn | 3150 | |
| 頂出力ejecting force | kn | 630 | |
| 回程力return stroke | kn | 600 | |
| 液體最大工作壓力 ma_.working pressure | mpa | 25 | |
| 滑塊行程ram stroke | mm | 800 | |
| 頂出行程ejecting stroke | mm | 300 | |
| 最大開口高度daylight | mm | 1250 | |
| 滑塊運行速度 ram speed | 空程下行 ldle | mm/s | 120 |
| 工作 pressing | mm/s | 6~12 | |
| 回程reurn | mm/s | 60 | |
| 頂出行程速度 ejecting speed | 頂出 ejecting | mm/s | 55 |
| 退回reurn | mm/s | 100 | |
| 工作臺尺寸 table size | 左右lr | mm | 1260 |
| 前后fb | mm | 1200 | |
| 立柱中心距 central distance between column | 左右lr | mm | 1400 |
| 前后fb | mm | 900 | |
| 工作臺至地面高度 height of table above floor | mm | 650 | |
| 電動機功率motor power | kw | 22 | |
上一頁12下一頁六、主要作業(yè)步驟及要求
1.0?作業(yè)者的資質及要求
1.1?操作者應熟悉該設備的性能、結構、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法，經(jīng)培訓考核合格后才可上崗作業(yè)；
1.2?操作者應穿工作服、戴安全帽和防護手套，女工辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。
2.0?作業(yè)前的檢查準備
2.1?在開機和停機前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置；檢查各操作手柄（按鈕）及各連接部位緊固有無松動、性能是否可靠；各運轉部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好；
2.2?檢查各潤滑點和加油處是否供油充足；檢查電控系統(tǒng)是否良好，接地是否妥善；所有緊固連接處不許有松動現(xiàn)象、限位裝置及安全防護裝置是否完善；并使各潤滑部件得到充分的潤滑。
2.3按加工圖紙選擇適當?shù)脑O備工藝參數(shù)（具體按產(chǎn)品工藝卡片）并設定。
3.0?作業(yè)中關鍵步驟及注意事項
3.1?工作前先作空行程試運轉10分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，無卡阻、過熱等異常現(xiàn)象；工作滑塊運動靈活后，方可開始工作。
3.2?只有空載試機正常后，才能進行負載試機；機器必須在良好的潤滑條件下，才能進入正常的運轉；
3.3?關閉主電機，
根據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上滑塊與工作臺構成的空間位置，將工件的頭部伸入工作位置并啟動左右升降電機，根據(jù)工件的變形量正確調(diào)整升降電機的位置，啟動主電機，上滑塊運行，壓迫工件校正點進行翼緣校正；校正點根據(jù)角度尺和目測經(jīng)驗確定；
3.4?對不同的金屬，不同厚度的板料施加的壓下量應不相同，對每一種不同的金屬板料進行校平時，都要作一次壓下量的調(diào)整，其壓下量的調(diào)整可由鋼卷尺讀出；
3.5?針對不同厚度的板料，應先進行調(diào)節(jié)到合適的間隙后再進行板料的校平，校平過程中，不允許轉動壓下電機壓下板料；手距滑塊前端的距離不得小于300毫米；
3.6?設備在工作時，工件出口一邊不可站人；多人操作，應聽從一人指揮，工件翻面或進退時兩側操作人員必須密切溝通配合，確保步調(diào)一致；
3.7?工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應靈活、準確、可靠，滑塊不得擺動，
3.8?機器的工作機構，操作機構應相互協(xié)調(diào)，且運轉靈活，無異常噪音或卡死現(xiàn)象；
3.9?在使用過程中，應經(jīng)常檢查各潤滑點的供油情況，確保各潤滑點供油充足；
3.10?清掃工作臺上的一切雜物，并把工件上可能與滑塊、工作臺相接觸的焊縫打磨平整；
3.11?在運轉工作過程中，絕對不準許啟動壓下升降裝置；
3.12?若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動或障礙等，均應立即停機檢查，待排除異常后才能恢復正常作業(yè)；
3.13?工作中必須精力集中，隨時注意（查、看、聽）設備的運行情況。
4.0?作業(yè)中禁止的行為
4.1?嚴禁超負荷、超性能使用；設備正常工作時，嚴禁啟動升降電機。
5.0?作業(yè)中事故的應急與響應
5.1?在運轉中，若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、沖擊、擺動，必須立即停機檢查，待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。
5.2嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。
5.3油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響，應排出氣體。
5.4嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應定期校正壓力表。
5.5保持液壓油的油質，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，即停機。
6.0?作業(yè)的歸零結束工作
6.1?工作完畢，切斷電源；每日清潔設備、清潔環(huán)境；將工序產(chǎn)品堆放整齊。
7.0?設備維護保養(yǎng)
7.1?隨時確保設備潤滑良好；所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時應及時更換，零件若有損傷應及時修理；
7.2?設備應良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞失效元件；
7.3?做好設備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。
七、注意事項及記錄要求
1．上班應查驗“交接班記錄”。
2．按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質是否良好。
3．檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
4．作空行程試運轉；檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。
5．嚴禁超性能使用機床。
6．被壓工件要放置在工作臺中間，并墊放平穩(wěn)。若使用模具時，模具應符合技術要求，并緊固牢靠。
7．工作滑塊下行時，禁止沖擊模具和工件。
8．經(jīng)常檢查立柱潤滑情況和有無研傷；檢查立柱螺母是否緊固；在機床加壓或卸壓的過程中，如機床出現(xiàn)晃動，不準進行工作。
9．出現(xiàn)異常，立即停機，檢查其原因并及時排除。
10.?多人操作時應有專人負責開機和指揮，配合要協(xié)調(diào)。
11．操作人員應及時填寫《質量日報表》、《生產(chǎn)計劃完成單》、《交接班記錄》等，做好交接班工作。
