煤氣安全操作規(guī)程15篇

有哪些

煤氣安全操作規(guī)程

煤氣作為一種重要的能源，其安全操作對于企業(yè)生產(chǎn)及員工的生命安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范煤氣的使用和管理，確保生產(chǎn)過程中的安全，防止事故發(fā)生。

目的和意義

1. 確保員工生命安全：煤氣泄漏可能導(dǎo)致窒息、火災(zāi)甚至爆炸，規(guī)程的執(zhí)行能有效降低此類風(fēng)險。

2. 保護(hù)企業(yè)財產(chǎn)：遵循規(guī)程可減少因煤氣事故造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。

3. 符合法規(guī)要求：遵守國家和地方關(guān)于煤氣安全的相關(guān)法規(guī)，避免法律糾紛。

4. 提升生產(chǎn)效率：安全的操作環(huán)境有利于提高員工的工作效率和企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定性。

注意事項

1. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查煤氣管道、閥門、儀表等設(shè)備是否完好無損，確保無泄漏現(xiàn)象。

2. 通風(fēng)換氣：工作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，以降低煤氣積聚的風(fēng)險。

3. 嚴(yán)禁煙火：煤氣區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或使用明火，避免引發(fā)火災(zāi)。

4. 使用防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防毒面具和防護(hù)手套，以防止煤氣中毒。

5. 定期檢測：定期進(jìn)行煤氣濃度檢測，超標(biāo)時立即采取措施。

6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案，確保員工熟悉應(yīng)對流程。

7. 培訓(xùn)教育：定期對員工進(jìn)行煤氣安全知識培訓(xùn)，提高安全意識。

8. 限制非授權(quán)人員：非專業(yè)人員不得隨意操作煤氣設(shè)施，確保操作規(guī)范。

9. 故障報告：一旦發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)備異常，立即停止使用并報告給相關(guān)部門。

10. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對煤氣設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保其正常運行。

在煤氣操作中，安全應(yīng)始終放在首位。每個員工都需牢記這些規(guī)程，并在日常工作中嚴(yán)格執(zhí)行。只有這樣，我們才能保障企業(yè)的安全運營，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

煤氣安全操作規(guī)程范文

第1篇 停送煤氣安全操作規(guī)程

第1條 管道送煤氣之前必須制定停送煤氣危險作業(yè)指示圖表，其內(nèi)容包括；作業(yè)時間、地點、準(zhǔn)備工作、操作步驟、安全注意事項及指揮機構(gòu)并附有草圖，報經(jīng)煤氣防護(hù)站審批后執(zhí)行，執(zhí)行過程中，防護(hù)站要派人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)指導(dǎo)。

第2條 參加作業(yè)人員要經(jīng)過安全教育、分工明確、統(tǒng)一指揮，不得擅自行動。

第3條 抽堵盲板區(qū)域及末端放散處下風(fēng)側(cè)40米內(nèi)禁止火源，嚴(yán)禁火車、汽車及載有灼熱物的車輛通過，嚴(yán)禁行人誤入。

第4條 凡屬混合煤氣、焦?fàn)t煤氣或天然氣管道停送氣時，都必須通蒸氣（氮氣）處理，并做到停氣時認(rèn)真在放散處做含氧量分析和一氧化碳含量分析（合格），送氧時在放散處取樣（要求取三次樣）做爆發(fā)試驗（合格）。

第5條 現(xiàn)場要有防火措施和其它急救措施，必要時請消防隊及醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場。

第2篇 煉鋼廠通用煤氣安全操作規(guī)程

1、各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(gb6222-2005),建立和完善煤氣安全管理制度,落實相關(guān)要求。

2、從事煤氣生產(chǎn)、儲存、輸送、使用、維護(hù)檢修的作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格,持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)。

3、煤氣危險區(qū)域,包括轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺、煤氣烘烤設(shè)施及熱風(fēng)爐、加熱爐、等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域、風(fēng)機房等封閉或半封閉空間等,應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。

4、煤氣生產(chǎn)、凈化(回收)、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位,應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置及醒目的安全警示牌,報警裝置應(yīng)定期校驗。值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)。

5、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員,應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀,進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi),必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%,作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定,動火必須用可燃?xì)怏w測定儀測定合格或爆發(fā)實驗合格;設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高(大于50ppm)或氧氣含量低(小于19.5%)時,應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具;設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。

6、轉(zhuǎn)爐煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。

7、用單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封,并宜改造為電動蝶閥加眼睛閥或插板閥;水封裝置(含排水器)必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口;嚴(yán)防水封裝置的清掃孔(排污閘閥或旋塞)出現(xiàn)泄漏。

8、煤氣管道宜涂灰(黑)色,廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志,橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高,并設(shè)置防撞護(hù)欄。

9、煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位,均應(yīng)設(shè)置固定平臺、走梯和護(hù)欄,并在煤氣管道上安裝低壓報警裝置,末端應(yīng)設(shè)有放散管,放散管必須引出廠房外,高出廠房4米以上。

10、煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞,排水管應(yīng)加上、下兩道閥門,排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞;每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管頭;排水器的滿流管口應(yīng)設(shè)漏斗;排水器裝有給水管的,應(yīng)通過漏斗給水。排水器設(shè)在室內(nèi)的,應(yīng)有良好的自然通風(fēng),室外冬季應(yīng)采取防凍措施。

11、煤氣分配主管上支管引接處應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置,并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改,確保設(shè)備、設(shè)施安全運行。

12、過剩煤氣必須點燃放散,放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物,且不低于50米,放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設(shè)施。

13、凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等,不應(yīng)安裝在廠房內(nèi)或通風(fēng)不良之處,離明火設(shè)備距離不少于40米

14、抽氣機前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗壁厚,若壁厚小于安全限度,應(yīng)采取措施后,才能繼續(xù)使用。

15、檢修的煤氣設(shè)施,包括煤氣抽氣機、鼓風(fēng)機、布袋除塵器、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等,煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。

17、煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運行。當(dāng)壓力低于500帕?xí)r,必須采取保壓措施。

18、吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣,必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣,不允許用空氣直接置換煤氣。

19、煤氣管道應(yīng)架空鋪設(shè),嚴(yán)禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設(shè)。

20、煤氣管道宜涂灰色,廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志,橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高,并設(shè)置防撞護(hù)欄。

21、煤氣管道的強度試驗壓力應(yīng)高于嚴(yán)密性試驗壓力;高壓煤氣管道(壓力大于或等于3×104帕)的試驗壓力應(yīng)高于常壓煤氣管道。

22、煤氣設(shè)備設(shè)施和管道泄爆裝置泄爆口,不應(yīng)正對建筑物的門窗,如設(shè)在走梯或過道旁,必須要有警示標(biāo)志。

23、煤氣設(shè)備設(shè)施的改造和施工,必須由有資質(zhì)的設(shè)計單位和施工單位進(jìn)行;凡新型煤氣設(shè)備或附屬裝置必須經(jīng)過安全條件論證。

24、生產(chǎn)、使用煤氣的單位必須設(shè)立煤氣防護(hù)人員,配備必要的人員、救援設(shè)施及特種作業(yè)器具,做好本單位危險作業(yè)防護(hù)和救援工作。

25、帶煤氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù),作業(yè)時有專職安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)指導(dǎo)。

26、各煤氣管網(wǎng)、設(shè)施上的水封槽、排水器應(yīng)始終保持溢流,防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應(yīng)做好保溫防凍措施,禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。

27、各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求,性能優(yōu)良的風(fēng)機外,還應(yīng)定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機在啟動、停止、倒機操作及運行中,不應(yīng)處于或進(jìn)入喘震工況。

28、煤氣管網(wǎng)、支架和設(shè)施基礎(chǔ),嚴(yán)禁做起重支撐作用,嚴(yán)禁將其他管線、電纜等搭設(shè)在煤氣管線上。

29、煤氣管網(wǎng)所需用的蒸汽或氮氣管線,只有在通蒸汽或氮氣時,才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通,停用時應(yīng)斷開或堵盲板。

30、停氣應(yīng)做到確認(rèn)全部止火。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關(guān)閉入口煤氣及儀表導(dǎo)管閥門,檢修設(shè)備與運行中的設(shè)備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管,確保內(nèi)部煤氣吹凈。

31、操作煤氣放散閥門時應(yīng)站在上風(fēng)口,必要時在放散口附近劃定警戒區(qū),區(qū)內(nèi)禁止有火源,并注意煤氣不要逸入周圍房屋。

32、煤氣管道停氣時,從煤氣來源閥門后管道始端通入氮氣,也可采用打開所有人孔,自然通風(fēng)或強制送風(fēng)趕殘余煤氣。排水器由遠(yuǎn)而近逐個放水驅(qū)除內(nèi)部殘余煤氣。

33、送煤氣前,應(yīng)通知用戶關(guān)閉切斷蒸汽或氮氣來源。送煤氣后,末端放散5-10分鐘,經(jīng)防爆試驗分析合格后,停止放散。

34、送煤氣時不著火或者著火后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按規(guī)定程序重新點火。

35、在燃燒裝置上安裝便于引火的導(dǎo)管,作業(yè)時先將各導(dǎo)管燒嘴引燃,然后開啟煤氣閥門,采用強制送風(fēng)的燃燒嘴時,煤氣支管上應(yīng)安裝止回閥或自動隔斷閥,空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。

36、凡強制送風(fēng)的爐子,點火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機但不送風(fēng),待點火送煤氣燃著后,再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時,應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴,然后停鼓風(fēng)機。

37、煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火,對于直徑小于100mm的煤氣管道,可直接關(guān)閉閥門,切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時,應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門,保持管道壓力不小于100pa,然后滅火關(guān)閉閥門。

38、煤氣應(yīng)急救援必須佩戴空氣或氧氣呼吸器。如發(fā)生人員中毒救護(hù)人員佩戴空氣或氧氣呼吸器使中毒者迅速脫離煤氣區(qū),在空氣新鮮處搶救,并通知煤氣防護(hù)站(電話:5182113)或向龍鋼醫(yī)院求救(電話:5182170/5182171)到現(xiàn)場進(jìn)行治療搶救工作。

第3篇 煉鋼廠煤氣安全操作規(guī)程

1、各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（gb6222-2005），建立和完善煤氣安全管理制度，落實相關(guān)要求。

2、從事煤氣生產(chǎn)、儲存、輸送、使用、維護(hù)檢修的作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)。

3、煤氣危險區(qū)域，包括轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺、煤氣烘烤設(shè)施及熱風(fēng)爐、加熱爐、等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域、風(fēng)機房等封閉或半封閉空間等，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。

4、煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置及醒目的安全警示牌，報警裝置應(yīng)定期校驗。值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)。

5、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀，進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃?xì)怏w測定儀測定合格或爆發(fā)實驗合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。

6、轉(zhuǎn)爐煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。

7、用單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封，并宜改造為電動蝶閥加眼睛閥或插板閥；水封裝置（含排水器）必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口；嚴(yán)防水封裝置的清掃孔（排污閘閥或旋塞）出現(xiàn)泄漏。

8、煤氣管道宜涂灰（黑）色，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志，橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高，并設(shè)置防撞護(hù)欄。

9、煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺、走梯和護(hù)欄，并在煤氣管道上安裝低壓報警裝置，末端應(yīng)設(shè)有放散管，放散管必須引出廠房外，高出廠房4米以上。

10、煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應(yīng)加上、下兩道閥門，排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管頭；排水器的滿流管口應(yīng)設(shè)漏斗；排水器裝有給水管的，應(yīng)通過漏斗給水。排水器設(shè)在室內(nèi)的，應(yīng)有良好的自然通風(fēng)，室外冬季應(yīng)采取防凍措施。

11、煤氣分配主管上支管引接處應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置，并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運行。

12、過剩煤氣必須點燃放散，放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于50米，放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設(shè)施。

13、凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等，不應(yīng)安裝在廠房內(nèi)或通風(fēng)不良之處，離明火設(shè)備距離不少于40米

14、抽氣機前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，應(yīng)采取措施后，才能繼續(xù)使用。

15、檢修的煤氣設(shè)施，包括煤氣抽氣機、鼓風(fēng)機、布袋除塵器、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。

17、煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運行。當(dāng)壓力低于500帕?xí)r，必須采取保壓措施。

18、吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣，必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣，不允許用空氣直接置換煤氣。

19、煤氣管道應(yīng)架空鋪設(shè)，嚴(yán)禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設(shè)。

20、煤氣管道宜涂灰色，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志，橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高，并設(shè)置防撞護(hù)欄。

21、煤氣管道的強度試驗壓力應(yīng)高于嚴(yán)密性試驗壓力；高壓煤氣管道（壓力大于或等于3×104帕）的試驗壓力應(yīng)高于常壓煤氣管道。

22、煤氣設(shè)備設(shè)施和管道泄爆裝置泄爆口，不應(yīng)正對建筑物的門窗，如設(shè)在走梯或過道旁，必須要有警示標(biāo)志。

23、煤氣設(shè)備設(shè)施的改造和施工，必須由有資質(zhì)的設(shè)計單位和施工單位進(jìn)行；凡新型煤氣設(shè)備或附屬裝置必須經(jīng)過安全條件論證。

24、生產(chǎn)、使用煤氣的單位必須設(shè)立煤氣防護(hù)人員，配備必要的人員、救援設(shè)施及特種作業(yè)器具，做好本單位危險作業(yè)防護(hù)和救援工作。

25、帶煤氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，作業(yè)時有專職安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)指導(dǎo)。

26、各煤氣管網(wǎng)、設(shè)施上的水封槽、排水器應(yīng)始終保持溢流，防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應(yīng)做好保溫防凍措施，禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。

27、各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求，性能優(yōu)良的風(fēng)機外，還應(yīng)定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機在啟動、停止、倒機操作及運行中，不應(yīng)處于或進(jìn)入喘震工況。

28、煤氣管網(wǎng)、支架和設(shè)施基礎(chǔ)，嚴(yán)禁做起重支撐作用，嚴(yán)禁將其他管線、電纜等搭設(shè)在煤氣管線上。

29、煤氣管網(wǎng)所需用的蒸汽或氮氣管線，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應(yīng)斷開或堵盲板。

30、停氣應(yīng)做到確認(rèn)全部止火。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關(guān)閉入口煤氣及儀表導(dǎo)管閥門，檢修設(shè)備與運行中的設(shè)備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管，確保內(nèi)部煤氣吹凈。

31、操作煤氣放散閥門時應(yīng)站在上風(fēng)口，必要時在放散口附近劃定警戒區(qū)，區(qū)內(nèi)禁止有火源，并注意煤氣不要逸入周圍房屋。

32、煤氣管道停氣時，從煤氣來源閥門后管道始端通入氮氣，也可采用打開所有人孔，自然通風(fēng)或強制送風(fēng)趕殘余煤氣。排水器由遠(yuǎn)而近逐個放水驅(qū)除內(nèi)部殘余煤氣。

33、送煤氣前，應(yīng)通知用戶關(guān)閉切斷蒸汽或氮氣來源。送煤氣后，末端放散5-10分鐘，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散。

34、送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。

35、在燃燒裝置上安裝便于引火的導(dǎo)管，作業(yè)時先將各導(dǎo)管燒嘴引燃，然后開啟煤氣閥門，采用強制送風(fēng)的燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)安裝止回閥或自動隔斷閥，空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。

36、凡強制送風(fēng)的爐子，點火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機但不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機。

37、煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，保持管道壓力不小于100pa，然后滅火關(guān)閉閥門。

38、煤氣應(yīng)急救援必須佩戴空氣或氧氣呼吸器。如發(fā)生人員中毒救護(hù)人員佩戴空氣或氧氣呼吸器使中毒者迅速脫離煤氣區(qū)，在空氣新鮮處搶救，并通知煤氣防護(hù)站（電話：5182113）或向龍鋼醫(yī)院求救（電話：5182170/5182171）到現(xiàn)場進(jìn)行治療搶救工作。

第4篇 熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程

1、摻混前的檢查、確認(rèn)和準(zhǔn)備工作:

1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9kpa。

1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)節(jié)閥、流量計工作正常,盲板閥已打開。

1.3調(diào)整熱風(fēng)爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7kpa。

1.4電話通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶的用量,保證煤氣加壓機出口壓力大于10kpa以上。(電話;4948/4954)

2、混配操作:

2.1將快切閥打開,觀察轉(zhuǎn)爐煤氣流量,根據(jù)流量情況和實際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度,滿足流量需求。

2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時,應(yīng)同時適當(dāng)調(diào)整助燃空氣用量,保證煤氣完全燃燒。

3、停止混入操作:

3.1若短時(3天之內(nèi))停止混入操作,關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。

3.2若長期(3天以上)停止混入操作,關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。

4、注意事項:

4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥,當(dāng)高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時,快切閥自動關(guān)閉,以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng);要對該閥加強維護(hù)和保養(yǎng),保證動作正常。

4.2熱風(fēng)爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后,助燃空氣量要適當(dāng)調(diào)整,以保證較佳的空燃比,保證安全運行。

第5篇 干燥塔使用煤氣安全操作指導(dǎo)規(guī)程

1、點火前首先寫出局面申請，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)方可通知煤氣站，進(jìn)行煤氣化驗，化驗合格后，由化驗員、煤氣站站長簽字，方可進(jìn)行點火。點火時必須由車間主任、班長及專業(yè)人員操作，其它人員不能停留現(xiàn)場，?；饡r必須請示煤氣站站長及向本車間車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，確認(rèn)后方可?；?。

2、點火前先清掃氣路，檢查各動力設(shè)備是否正常，以免發(fā)生意外。

3、點火通知氣站主控室加壓，主管壓力應(yīng)在800pa以上，不能負(fù)壓操作。

4、一次點火不成功，應(yīng)馬上關(guān)閉煤氣閥門5分鐘后，方可再進(jìn)行操作。

5、發(fā)生事故及電力中斷時，首先關(guān)閉總閥門，打開排氣閥，關(guān)閉截止閥，再關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。

6、操作工嚴(yán)格交接班制度，并做好有關(guān)記錄。

第6篇 向煤氣圍管引煤氣安全操作規(guī)程

①確認(rèn)各燒嘴煤氣支管閥全部關(guān)閉，接通氮氣(蒸汽)吹掃閥，逐個打開煤氣圍管放散閥，每個圍管吹掃10分鐘以上。再開啟爐頂煙囪和冷卻風(fēng)機，并使少量冷卻風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)，但仍維持爐內(nèi)為微負(fù)壓。

②確認(rèn)盲板閥前的蝶閥完全關(guān)閉，電磁快切閥和氣動煤氣調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。撤離看火平臺以上各平臺及爐頂平臺的人員。

③配戴防毒面罩開啟盲板閥（開啟順序：撐開大縫→翻轉(zhuǎn)對位（注意不要碰到膠墊，輕輕手扶著緩慢翻轉(zhuǎn)，檢查是否有碰撞，若有碰撞，繼續(xù)撐開縫窄處螺栓）→一人手扶盲板閥在合適的位置上，另一人擰緊螺栓（要求：三個螺栓同時擰緊，如果手扶盲板的人無法擰緊附近的螺栓，可兩人配合相互交替擰緊螺栓）直至全部擰緊且無泄漏。（注意：防毒面罩的吸入口應(yīng)盡量放到背后，最好放到上風(fēng)頭）

④開啟盲板閥前的蝶閥，大流量再放散10分鐘后，關(guān)閉氮氣(蒸汽)吹掃閥，并拆除膠管。即可按操作規(guī)程進(jìn)行下一步點火操作和關(guān)閉煤氣圍管放散閥。

第7篇 送煤氣安全操作規(guī)程

(1)停送煤氣時，各管線及設(shè)備上嚴(yán)禁施工或作業(yè)。

(2)氣體置換放散時，40米內(nèi)禁止一切火源，并嚴(yán)密注意風(fēng)向，嚴(yán)防煤氣擴散到附近崗位。末端取樣做爆發(fā)試驗三次合格或取樣做煤氣成分分析合格后，方可關(guān)閉末端放散。

(3)送煤氣：送煤氣前應(yīng)提前檢查管線上的水封是否滿流；入口是否封閉；試驗頭、儀表導(dǎo)管等及各支管閥門是否關(guān)閉；對輸氣管道做惰性化處理。

(4)停煤氣：通知煤氣用戶止火，并提前到現(xiàn)場認(rèn)真落實各用戶止火情況；可靠切斷煤氣來源；打開各末端及死角處的放散或放氣頭（如死角處沒有放散頭，應(yīng)提前搬眼，增設(shè)放散或放氣頭），通入惰性氣體將停氣管內(nèi)的殘余煤氣徹底吹掃干凈，經(jīng)取樣化驗或檢測合格后，停止放散，并打開沿線入孔。

(5)停送中壓煤氣時，應(yīng)執(zhí)行停送中壓煤氣操作規(guī)程。送氣時，嚴(yán)禁在管網(wǎng)末端充滿合格的常壓煤氣時，直接啟動加壓機；停氣時，嚴(yán)禁直接操作放散泄露。

(6) 使用煤氣應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，任何煤氣設(shè)備必須正壓操作，使用前首先聯(lián)系調(diào)度室，經(jīng)同意后，方能點火使用。

(7) 使用煤氣時應(yīng)先點燃引火物，放到燒嘴上，然后緩慢開啟煤氣燒嘴閥，如不著火立即關(guān)閉燒嘴閥門，待查明原因并排凈點火區(qū)域或爐內(nèi)、包內(nèi)混合氣體后，方可再次動火。

(8) 每班定期檢查煤氣壓力和燃燒情況，當(dāng)壓力接近3.0kpa或壓力變化波動較大時應(yīng)及時與廠調(diào)度室聯(lián)系，查明原因，保持煤氣燒嘴正常燃燒。當(dāng)燒嘴自動熄火后，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣燒嘴閥門，用便攜式co報警儀檢查燒嘴現(xiàn)場周圍co濃度，檢查煤氣壓力，及時聯(lián)系廠調(diào)度室，查明原因，嚴(yán)禁盲目點火。

(9) 停用煤氣應(yīng)先與調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)回話后關(guān)閉閥門。應(yīng)可靠切斷煤氣來源。

(10) 煤氣管道、設(shè)備發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)立即通知有關(guān)部門處理，未取得動火證嚴(yán)禁進(jìn)行電焊、氣割或用金屬物敲擊，以防產(chǎn)生火花爆炸。

(11)發(fā)現(xiàn)有人在煤氣區(qū)域造成煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，切斷煤氣。將中毒者撤離現(xiàn)場，并通知醫(yī)務(wù)人員和煤氣防護(hù)人員來現(xiàn)場搶救和測定工作。

(12) 煤氣使用單位，對燒嘴前管道內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保持在此3.0pa以上，低于3.0pa不準(zhǔn)使用，立即同通知調(diào)度室。

(13)嚴(yán)禁用煤氣管道、設(shè)備及附件做起重和拖拉任何物件，對裝有煤氣儀表的導(dǎo)管、接頭，每月至少進(jìn)行一次肥皂水泄露測試。禁止任何人在煤氣區(qū)域逗留、休息、取暖、睡覺。

(14)停送煤氣時現(xiàn)場作業(yè)點應(yīng)設(shè)置警戒，現(xiàn)場操作停送煤氣閥門等設(shè)施時操作人員應(yīng)于指揮人員統(tǒng)一指揮手勢，由班組長以上人員負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮操作。

(15)停煤氣和吹掃應(yīng)做到：

①確認(rèn)全部止火（噴煤）、按照高爐休風(fēng)要求進(jìn)行。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關(guān)閉入口煤氣及儀表導(dǎo)管閥門，檢修設(shè)備與運行中的設(shè)備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管，保內(nèi)部煤氣吹凈。

②末端放散符合要求應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備或平臺4米，距地面不小于10米，車間內(nèi)部或距車間10米以內(nèi)不經(jīng)常操作的放散管必須高出建筑物的屋檐，操作時應(yīng)站在上風(fēng)口，必要時在放散口附近劃定警戒區(qū)（根據(jù)風(fēng)向通知相鄰崗位如trt、沖渣等），區(qū)內(nèi)禁止有火源，并注意煤氣不要逸入周圍房屋（熱風(fēng)、布袋、爐前等）。

③高爐煤氣管道停氣時，從煤氣來源閥門后附近通氮氣或蒸汽）趕煤氣，也可采用打開所有人孔，自然通風(fēng)或強制送風(fēng)吹趕殘余煤氣。

④煤氣排水器由遠(yuǎn)而近逐個放水驅(qū)除內(nèi)部殘余煤氣（一般不用放水）。

⑤在管道末端和各死角處做爆發(fā)試驗（或煤氣含量小于24ppm），如點不著，可停止通氮氣，打開人孔通風(fēng)，待含氧量達(dá)19%以上和一氧化碳含量小于12ppm合格后，方可進(jìn)入管道內(nèi)工作。

(16)送（引）煤氣應(yīng)做到：

①清除管道內(nèi)雜物，清點工具，人數(shù)齊全后有負(fù)責(zé)人下令封閉人孔和手孔。

②所有閥門應(yīng)完好無損，能按要求關(guān)閉和開啟。

③將排水器灌水滿流，保達(dá)到規(guī)定要求的水封高度，關(guān)閉排水管閥門和試驗頭閥門。

④管道及附屬設(shè)備上停止動火作業(yè)，煤氣管道周圍不得有火源和大于200℃的高溫物質(zhì)。

⑤技師負(fù)責(zé)通知車間負(fù)責(zé)人，車間主任通知調(diào)度及崗位準(zhǔn)備送煤氣。

⑥打開末端放散管，從管道始端通入氮氣趕空氣，在末端放散管附近取樣試驗至含氧量低于2%。

⑦打開閥門引入煤氣，同時停止通入氮氣，以煤氣趕氮氣在末端放散管處做爆發(fā)試驗，連續(xù)三次合格后關(guān)閉放散管。

⑧打開儀表導(dǎo)管的閥門，恢復(fù)儀表指示。

⑨改擴建及大中修后的煤氣管道必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗和全面檢查驗收合格后才能送氣。

⑩送煤氣后如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，嚴(yán)禁冒險作業(yè)和冒險搶救，按照規(guī)定進(jìn)行處理。

第8篇 煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程

一．煤氣總則

1．嚴(yán)格執(zhí)行冶金部和公司頒發(fā)的煤氣安全規(guī)程和規(guī)定。

2．凡接觸煤氣設(shè)備操作、維護(hù)、檢修及管理人員應(yīng)學(xué)習(xí)本規(guī)程有關(guān)條例，經(jīng)考試合格后方可參加工作。

3．凡接觸煤氣設(shè)備的非直接操作人員，必須經(jīng)煤氣安全教育合格后方可工作。

4.為確保煤氣設(shè)備操作人員的人身安全，夜間工作時必須有足夠的照明。（36v電源、二層平臺處）。

5．煤氣設(shè)備的低壓或co報警器，由煤氣專業(yè)人員管理，要定期進(jìn)行靈敏度檢驗。

6．煤氣設(shè)備嚴(yán)禁用鐵器敲打，以保證設(shè)備完好并防止產(chǎn)生火花引起煤氣泄露或爆炸。（包括煤氣管路）。

7．煤氣設(shè)備的改建和大中修等完工后，要經(jīng)煤氣負(fù)責(zé)人和熱工技術(shù)人員驗收合格，方可投入使用。有關(guān)技術(shù)文件要存檔備案。

8．每季用肥皂水檢查一次煤氣壓力、流量導(dǎo)管及接頭處的煤氣泄露情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時處理。

9．煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性檢驗、應(yīng)用壓縮空氣或氮氣進(jìn)行，嚴(yán)禁用水壓試驗。新用或檢修后的煤氣設(shè)備都要進(jìn)行泄露試驗。

10．煤氣設(shè)備有缺陷時，操作人員應(yīng)立即報告班、段長、煤氣負(fù)責(zé)人、安全員及調(diào)度，立即采取安全處理措施。

11．如發(fā)生煤氣中毒、爆炸、起火事故時，應(yīng)立即采取相應(yīng)的急救措施。并掛煤氣急救電話、火警電話，同時報告調(diào)度室。不準(zhǔn)冒險搶救，煤氣泄露用co報警儀事后進(jìn)行檢查。

12．在煤氣區(qū)，不準(zhǔn)有明火和易燃物等，以免引起火災(zāi)。如需在煤氣設(shè)備上動火，必須取得煤氣動火許可證后方可進(jìn)行。

13．無關(guān)人員不許在煤氣區(qū)域逗留。嚴(yán)禁在隱蔽不通風(fēng)的地方休息，特別是煤氣管道和轉(zhuǎn)動機械及爐體附近（爐底層和二層平臺）。

14．凡在第一類、第二類煤氣危險區(qū)工作，必須具備以下條件：

（1）必須有煤氣救護(hù)人員在場。

（2）參加工作人員必須帶氧氣呼吸器，并經(jīng)煤氣知識考試合格佩帶煤氣區(qū)域出入證。

（3）必須有經(jīng)批準(zhǔn)的煤氣危險區(qū)工作計劃和許可證方可施工。

15．煤氣危險區(qū)工作計劃和許可證的辦理，必須是在二天前由工段負(fù)責(zé)人提出申請，經(jīng)安全、及煤氣負(fù)責(zé)人簽字同意后執(zhí)行。

16．加熱爐系統(tǒng)煤氣危險區(qū)劃分：

一類危險區(qū)：

（1）帶煤氣拆裝盲板、更換流量孔板；

（2）帶煤氣處理大小開閉器和處理煤氣設(shè)備。

（3）煤氣管道排水口，煙道內(nèi)部及煤氣爆發(fā)試驗。

二類危險區(qū)：

（1）渣道的檢修及送煤氣操作；

（2）停煤氣后的清掃煤氣設(shè)備；

（3）煤氣開閉器的開、關(guān)及煤氣儀表附近；

（4）煤氣水封閉。

三類危險區(qū)：

（1）爐內(nèi)、爐頂及周圍；

（2）燒咀的煤氣閥的開關(guān)；

（3）煤氣管道及附屬設(shè)備附近。

二．煤氣使用安全注意事項

1．使用煤氣人員必須進(jìn)行煤氣安全技術(shù)知識教育，懂得煤氣設(shè)備操作、煤氣爆炸、煤氣中毒和火災(zāi)處理等技術(shù)知識，經(jīng)考試合格后才能工作，否則不準(zhǔn)使用煤氣。

2．煤氣的使用由專人負(fù)責(zé)，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)動用爐內(nèi)、外的所有閥門。

3．正常使用的煤氣設(shè)備和閥門，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)煤氣管道有裂紋和法蘭盤、開閉器等漏煤氣時，要及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。

4．現(xiàn)煤氣時，謹(jǐn)防人員中毒。凡發(fā)現(xiàn)煤氣著火時，應(yīng)迅速排除或用石棉被蓋好附近的易燃易爆物品。凡著火地點威脅著電源時，應(yīng)立即切斷電源。

5．混合煤氣壓力低于3000pa時，不得放煤氣入爐。

6．放煤氣入爐前，經(jīng)爆發(fā)試驗，連續(xù)三次合格后，方可送煤氣。取樣方法步驟必須遵守《操作規(guī)程》。

7．置換煤氣時（吹掃或引氣過程中），嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上拴拉電焊機二次線。煤氣設(shè)施周圍40米內(nèi)嚴(yán)禁火源。

8．煤氣設(shè)備發(fā)生事故，原因不明時，不準(zhǔn)送煤氣。

9．點爐前，應(yīng)將煙道閘板打開，起動引內(nèi)機排除煙道及爐內(nèi)可能泄露的煤氣。

10．點燃煤氣時，必須先點火后開煤氣閥門，并且要小開閥門，點燃后，再由小往大調(diào)整，兩人以上操作。

11．點火時，如第一次沒點著，不要繼續(xù)點火，必須將殘余煤氣排除，再按第10條重新點火。

12．點燃后正常使用煤氣時，不要把閥門開得過大，以防煤氣大量流出，不能充分燃燒，造成中毒或爆炸。

13．當(dāng)煤壓力降到3000pa時，應(yīng)立即組織做停爐處理。

14．用完煤氣要關(guān)閉好閥門。如長期停爐，要進(jìn)行吹掃，將煤氣吹掃干凈，并加堵盲板，以免漏出煤氣，引起爆炸和中毒。

15．停燒咀時，要先關(guān)煤氣閥門，后關(guān)風(fēng)閥。

三．煤氣檢修與維護(hù)安全注意事項

1．煤氣及附屬設(shè)備，每班應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得拖延時間，煤氣區(qū)域維修人員不得少于2人。

2．煤氣設(shè)備、管道和閥門應(yīng)作出定期的檢修計劃，按項目進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3．嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。

4．煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時，可用蒸汽加熱管道，絕對禁用明火烘烤管道，防止發(fā)生起火或爆炸。

5．煤氣設(shè)備停用時，應(yīng)用氮氣（或蒸汽）吹掃管道1.5~2小時，然后堵上盲板。

6．煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。

7．煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置co臨測裝置。

8．在有煤氣的情況下，抽、堵盲板、修理閥門、導(dǎo)管時，必須佩帶氧氣呼吸器的，氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進(jìn)行，并且要有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù)。

9．凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時，要取空氣樣作co含量分析。

10．凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時，當(dāng)放散管開著時，不準(zhǔn)在管道附近有明火，以防引起火災(zāi)或爆炸。

11．煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設(shè)施，必須打開上下孔，放散管，保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。

12．每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員，時間間隔至少在2h以上。

13．經(jīng)co含量分析后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。

14．進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全取樣分析時間不得早于動火前半小時，檢修動火工作中每2h必須重新分析，工作中斷后，恢復(fù)工作前半小時，也要重新分析，取樣要有代表性，防止失誤。

15．帶煤氣作業(yè)時，工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號，煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等，距工作場所10米內(nèi)，禁止火源，并采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點40米以外。距作業(yè)點10米以外才可以安設(shè)投光器。

16．進(jìn)入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈，要設(shè)專人看管入口，檢查完畢經(jīng)檢驗人數(shù)，以防誤封入口。在管內(nèi)工作，管內(nèi)溫度不得超過40℃，要打開兩頭入孔，將露在外面的皮膚涂上防護(hù)油、戴上風(fēng)帽、風(fēng)鏡和面罩。

17．在煤氣區(qū)動火時，在有安全動火證的前提下，在動火前必須準(zhǔn)備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具，并將易燃物帶走，用黃泥和石棉繩將泄露煤氣的地方堵嚴(yán)，才允許動火。并且由煤氣負(fù)責(zé)人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。

18．在運行中的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守，而且必須用電焊，嚴(yán)禁用氣焊動火。

19．在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，除取空氣分析以外，還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。

20．煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣，但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa（10.2mm）h2o）。嚴(yán)禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥，以防回火爆炸。

21．當(dāng)直徑小于或等于1000mm的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

22．發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈。（保護(hù)現(xiàn)場）

23．搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴(yán)禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24．排放冷凝水注意事項：

（1）不要將煤氣放出，以防中毒。

（2）經(jīng)常定期排放，以保證煤氣質(zhì)量及安全，排放完應(yīng)將閥門關(guān)死。

（3）非工作臺保員嚴(yán)禁進(jìn)入冷凝水排放小房，防止煤氣中毒。

25．長期停用，大、中修或改修的煤氣設(shè)備，投入使用前必須作嚴(yán)密性試驗，試驗前做到以下幾點：

（1）檢查確有盲板，切斷煤氣管道。

（2）在檢查管道內(nèi)部時，必須有安全照明。

（3）檢查所有水封，排水器進(jìn)水，排水管上的開關(guān)位置，測量水封排水器，水位高度必須符合安全規(guī)定。

26．煤氣檢修高空作業(yè)時，一定要系好安全帶、注意安全。

27．冬季對煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施，以防凍結(jié)。

28．為保證煤氣工人的身體健康，煤氣工人每年要進(jìn)行兩次體檢。

第9篇 混鐵爐煤氣安全操作規(guī)程

1、從事煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗工作。

2、接班后,對混鐵爐煤氣管道、閥門、法蘭、電器儀表、排水器、風(fēng)機等全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,對不能處理的問題向工段匯報,并采取臨時性安全措施,確保運行安全可靠,并做好相關(guān)記錄。

3、煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運行。煤氣壓力低于500pa時, 必須采取保壓措施。

4、班中通過看火孔檢查觀察火焰時,人員要站在側(cè)面,防止火焰噴出灼傷。并根據(jù)燃燒情況適當(dāng)調(diào)整煤氣量、空氣量,控制爐膛溫度符合工藝要求(1250-13000c)同時保證風(fēng)機運行正常。

5、點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其爐膛溫度超過1073k(800℃)時,可不點火直接送煤氣,但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。

6、如果發(fā)現(xiàn)送煤氣后點不著火或點著后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按點火步驟重新點火。

7、混鐵爐煤氣檢修作業(yè),必須辦理相關(guān)手續(xù),工段專人負(fù)責(zé)。遇有動火作業(yè)必須辦理二類動火證,經(jīng)分廠審批,并通知分廠安全組相關(guān)人員到場,方可進(jìn)行作業(yè)。

8、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源,閘閥關(guān)閉后必須堵加盲板或水封注滿水。打開所有放散閥進(jìn)行放散,并通入少量氮氣或蒸汽,管道上動火作業(yè)co含量≤24ppm,

9、煤氣區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

10、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故應(yīng)迅速通入蒸汽或氮氣,切斷煤氣來源,檢測周圍煤氣濃度,并疏散人員,防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。

11、發(fā)生人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門,并與煤氣防護(hù)站聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。

12、煤氣事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應(yīng)的安全措施后,方可按程序恢復(fù)設(shè)備運行。

第10篇 煉鋼廠風(fēng)機房煤氣安全操作規(guī)程

一、概述

為了回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣,降低生產(chǎn)成本,建設(shè)了一套轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),將原來一機一煙囪不能回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的工藝,改為兩機共用一個煙囪,且可回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的形式,在每臺風(fēng)機出口增設(shè)了一臺煤氣盲板閥,做為可靠的煤氣隔斷裝置,使兩臺風(fēng)機互為備用,全能回收轉(zhuǎn)爐煤氣。由于風(fēng)機出口煤氣工藝的改變,為了確保安全生產(chǎn),除需遵守現(xiàn)行的《煉鋼廠風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程》外,還應(yīng)遵守本規(guī)程。

二、新增主要設(shè)備性能參數(shù)

(一)、dn1100std647ph—0.5b氣動三通煤氣切斷閥(一臺)。

1、公稱壓力:0.05mpa

2、殼體試驗壓力:0.075mpa

3、密封試驗壓力:0.055mpa

4、適用溫度:≤120℃

5、啟閉切換時間:≤15s

6、氣源動力:0.4~0.6mpa;額定壓力:1mpa;耗氣量(單行程):0.03m3

用途:煤氣回收與放散的自動聯(lián)鎖切換,當(dāng)放散側(cè)閥板全關(guān)的同時,回收側(cè)閥板全開;當(dāng)放散側(cè)閥門全開的同時,回收側(cè)閥板全關(guān)。

(二)、三通閥的旁通閥(一臺)型號:dn600d647ph氣動偏心蝶閥

1、閥門啟閉時間約30s

2、氣源動力:0.4~0.6mpa

3、適用溫度:-20~450℃

4、關(guān)開角度:90°

用途:與三通閥放散側(cè)閥板自動聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)打開而打不開時,延時30s左右,自動打開,正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)。

(三)、氣動水封逆止閥(一臺)。型號:dn1100sf646w—0.06

1、公稱壓力:0.01mpa

2、煤氣柜工作壓力:≤0.003mpa,≤0.005mpa

3、適用溫度:120℃

4、啟閉時間:≤15s

5、水位及調(diào)整:

①水位,極限工作水位:846mm;工作上限水位:750mm;工作下限水位:450mm;極限下限工作水位: 160mm。

②可調(diào)整范圍:工作上限水位:750mm,可調(diào)至600~850mm,工作下限水位:450mm,可調(diào)至420mm~500mm。

6、氣缸額定壓力:1mpa,工作壓力:0.4~0.6mpa。

7、結(jié)構(gòu)特點:①與三通閥自動聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的回收側(cè)閥板自動打開的同時,水封逆止閥自動打開;反之,自動關(guān)閉。起著防止三通閥回收側(cè)閥板關(guān)不嚴(yán)時,氣柜內(nèi)煤氣倒流入風(fēng)機和煙囪的作用。②具有自動補水和排水功能。

(四)、煤氣在線o2與co含量自動分析儀一臺,型號:kl200-01。

用途:用于自動分析轉(zhuǎn)爐煤氣中的o2與co含量濃度,參與自動控制三通閥和水封逆止閥的煤氣回收與放散的自動切換。

三、操作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、n2氣壓力:0.4~0.6mpa。當(dāng)?shù)獨鈮毫Α?.4 mpa或≥0.6mpa時計算機上聲光報警,嚴(yán)禁≥0.8 mpa或≤0.4mpa。安全閥起坐放散壓力0.65mpa,回坐閉合壓力0.55mpa。

2、供水壓力:0.2~0.5mpa。當(dāng)供水壓力≤0.2mpa時,計算機上聲光報警。

3、聯(lián)鎖報警的內(nèi)容見下表

儀控名稱

報警與聯(lián)鎖值

報警、自動聯(lián)鎖內(nèi)容

在線煤氣中o2與co含量自動分析儀

煤氣中o2<2%,同時co≥35%時

三通閥的放散側(cè)閥板自動關(guān)閉,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動打開,回收煤氣。

煤氣中o2≥2%或co<35%時

三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,同時回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。

三通閥板沖洗

三通閥開、關(guān)時

閥板沖洗電磁打開,自動沖洗,閥板開、關(guān)到位自動沖洗停止。

三通閥的旁通閥

當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)自動打開,因故障不能自動打開時,延時≤30s(實驗值15~20s)。

旁通閥板自動打開,同時三通閥的回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。

水封逆止閥

工作下限水位:≤450mm

自動補水閥門打開。

工作上限水位:≥750mm

自動補水閥門關(guān)閉。

極限工作水位:846mm

計算機和機旁電控柜聲光報警。

極限下限工作水位:160mm

計算機和機旁電控柜聲光報警。

煤氣柜柜位

高高柜位:29.1m(27000m3)時

聲光報警,氣柜進(jìn)口蝶閥自動關(guān)閉,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉

高柜位:26.9m(25000m3)

聲光報警

煤氣柜進(jìn)口煤氣溫度

≥60℃

聲光報警

≥72℃

聲光報警,氣柜進(jìn)口蝶閥自動關(guān)閉,同時三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。

氣柜進(jìn)口煤氣中o2含量自動分析儀

當(dāng)02含量≥2.0%

聲光報警,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉,氣柜進(jìn)口蝶閥自動關(guān)閉。

四、若是新建或檢修后的三通閥、旁通閥、水封逆止閥,在投運前的準(zhǔn)備工作

1、水封逆止閥的試水操作:

(1)、檢查水封逆止閥人孔、手孔、排污孔封閉嚴(yán)密,關(guān)閉底部排污閥,打開水位計氣、液相閥門與補水管手動球閥,關(guān)閉水位計排污閥。

(2)、在現(xiàn)場電控柜上電源指示燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”,水封逆止閥低液位信號燈亮并發(fā)出報警聲響。

(3)、按動“開水閥”按鈕,使“水閥開到位”燈亮,給水封逆止閥注水,待水封逆止閥的溢流管的排水管溢水時,按動“關(guān)水閥”按鈕使“閥關(guān)到位”信號燈亮,停止給水閥逆止閥注水。

在注水過程中,確認(rèn)現(xiàn)場電控柜與計算機當(dāng)水位達(dá)到160mm(下下極限)時,聲光報警;達(dá)到450mm時,“下極限報警” 信號燈滅,報警聲響消除;在水位未達(dá)到750mm時,按動“手動補水”按鈕,繼續(xù)給水封逆止閥補水,當(dāng)達(dá)到750mm時,風(fēng)機房主控室內(nèi)的微機顯示器上發(fā)出變色報警,現(xiàn)場電控柜上“上極限報警”信號燈亮,水位達(dá)到846mm時,“工作上限”信號燈亮,機旁電控柜與風(fēng)機房主控室的計算機上同時發(fā)出聲光報警,此時立即停止補水。試驗完畢后,待液位降到846mm以下時,聲光報警自動解除,待水封逆止閥的液位降到450~750mm時,達(dá)到正常工作要求。

2、氣動閥門的聯(lián)鎖試車操作:

(1)、現(xiàn)場確認(rèn)三通閥、旁通閥、水封逆止閥的開關(guān)位置是否正確到位,打開氣缸氮氣閥門,氮氣壓力在0.4~0.6mpa之間,打開三通閥沖洗閥,供水壓力在0.2~0.5mpa間。

(2)、在現(xiàn)場電控柜電源信號燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”位置。

(3)、機旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作:

①如若在“三通關(guān)到位”和“旁通關(guān)到位” 信號燈亮,“聲光報警”和“三通開到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“開三通閥”鈕,“開三通” 信號燈亮,“三通關(guān)到位” 信號燈滅,開閥到位后, “開三通” 信號燈滅,“三通開到位” 信號燈亮?，F(xiàn)場檢查確認(rèn)三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板關(guān)閉到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥均開展到位。旁通閥保持在關(guān)到位不變,“旁通關(guān)到位”信號燈仍保持不變。

②如若在“三通開到位”和“旁通關(guān)到位” 信號燈亮,“聲光報警”和“三通關(guān)到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“關(guān)三通閥”按鈕,“關(guān)三通” 信號燈亮,“三通開到位” 信號燈滅。關(guān)閥到位后,“關(guān)三通” 信號燈滅,“三通關(guān)到位” 信號燈亮,“旁通閥關(guān)到位” 信號燈不變,保持亮。完畢后,現(xiàn)場檢查確認(rèn)三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板開展到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉到位。

(4)旁通閥的打開,由電儀控人員做三通閥的放散側(cè)閥板聯(lián)鎖打不開的模擬信號試驗,確認(rèn)延時30s以內(nèi)旁通閥打開(現(xiàn)場試驗15~20s),現(xiàn)場電控柜盤面上的“開旁通” 信號燈亮,開閥到位后,“開旁通” 信號燈滅,“旁通開到位”信號燈亮。并現(xiàn)場檢查旁通閥的氣缸桿,確認(rèn)旁通閥打開到位。

3、水封逆止閥的試水操作與機旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作正常后,在三通閥處于關(guān)閥到位(即三通閥放散側(cè)閥板開到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)到位)和旁通閥關(guān)到位的條件下,將現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)至“集中”位置。

4、進(jìn)行plc自動操作與plc手動操作手動的操作試驗,達(dá)到三通閥放散閥板開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)的聯(lián)鎖動作要求和三通閥的放散側(cè)閥板關(guān),回收側(cè)閥板與水封逆止閥開的聯(lián)鎖要求,并確認(rèn)水封逆止閥的自動補水與三通閥自動沖洗正常。

五、風(fēng)機啟動前的準(zhǔn)備工作

1、操作與確認(rèn)待啟動機組封閉嚴(yán)密:

①風(fēng)機進(jìn)口蝶閥與盲板閥及出口盲板閥關(guān)閉,進(jìn)出口盲板閥之間煤氣管道上的放散閥、取樣閥、排污閥全部關(guān)閉,煤氣排水器注滿水溢流。

②確認(rèn)待啟動風(fēng)機的葉輪沖洗給水閥門關(guān)閉;

③向機組內(nèi)充入氮氣,壓力達(dá)到10kpa時,關(guān)閉氮氣閥門,用肥皂水或洗衣粉泡沫進(jìn)行檢漏,如有漏氣及時處理。

2、確認(rèn)待啟動機組系統(tǒng)具備條件后,打開進(jìn)、出口盲板閥,關(guān)閉備用(或檢修)機組的進(jìn)口蝶閥與進(jìn)、出口盲板閥。

3、確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動。

4、水封逆止閥出口法蘭至風(fēng)機出口盲板閥之間共用煤氣管道的操作與確認(rèn):

①放散閥、取樣閥、排污閥、吹掃閥全部關(guān)閉。

②煙囪與水封逆止閥的人孔、手孔、排污孔封閉嚴(yán)密。

③各煤氣排水器注滿水溢流,打開下降管閥門。

5、檢查供水壓力在0.2~0.5 mpa之間,檢查水封逆止閥處于正常工作要求范圍,檢查水封逆止閥液位在450~750mm之間。

6、檢查氮氣壓力在0.4~0.6 mpa,檢查三通閥沖洗供水正常,檢查三通閥、旁通閥、水封逆止閥的氣缸供應(yīng)動力氮氣正常。

7、三通閥回收側(cè)閥板至水封逆止閥進(jìn)口間的煤氣管道用氮氣置換合格。

8、通知儀表工,風(fēng)機房出口總管上的在線煤氣o2和co自動分析儀投運。

六、水封逆止閥進(jìn)口管道氮氣置換空氣或置換02含量超過2%不合格煤氣的操作:

1、當(dāng)水封逆止閥進(jìn)口管道為空氣或不合格煤氣時,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動或“本地”操作位置。

2、打開水封逆止閥進(jìn)口的放散閥,從三通閥的回收側(cè)閥板后通入氮氣,并控制煤氣管道內(nèi)的壓力在3kpa內(nèi),5分鐘后由煤氣防護(hù)人員在放散管處做試驗,o2含量<2%為合格,合格后關(guān)閉氮氣閥,斷開膠皮管。

3、若是氮氣置換空氣,完畢后,通知煤氣柜主控室,做好回收煤氣的準(zhǔn)備。

4、若是在風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)期間,氣柜進(jìn)口總管煤氣中含o2量超標(biāo),三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉,則說明風(fēng)機出口或氣柜進(jìn)口在線o2和co自動分析儀出現(xiàn)問題,應(yīng)立即將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動,并通知儀表工處理,處理完畢后,通知煤氣柜主控室準(zhǔn)備回收煤氣,煤氣柜主控室同意后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動。完畢后匯報調(diào)度,做好記錄。

七、開機操作:

1、準(zhǔn)備工作完畢后,匯報調(diào)度,聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,確認(rèn)轉(zhuǎn)爐與煤氣柜具備開機條件后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動(現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕在“集中”位置)。

2、按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,啟動待運行風(fēng)機。3、風(fēng)機啟動后,密切監(jiān)視在線o2和co分析儀的在線分析數(shù)值變化情況和三通閥、水封逆止閥的聯(lián)鎖動作是否符合o2和co的規(guī)定數(shù)值要求。

4、當(dāng)開始回收煤氣后,立即檢查水封逆止閥前的煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,如若泄漏煤氣及時處理,并檢查水封逆止閥自動補水與液位是否正常。

5、正常后匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣主控室,做好記錄。

6、風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)時,按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》開葉輪沖洗供水閥門,機下排污閥按規(guī)程看守排污,沖洗與排污完畢后,關(guān)閉沖洗供水閥門及機下排污閥門。匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室,具備提速條件,聽取安排是否提速,但有煤氣排出立即關(guān)閉排污閥。

八、停機操作:

1、停機前聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室同意后,匯報調(diào)度。通知煤氣柜主控室做好停止回收煤氣的準(zhǔn)備。

2、停機操作按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

3、停機后,匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,做好記錄。

九、風(fēng)機倒換操作:

1、當(dāng)運行風(fēng)機系統(tǒng)需要進(jìn)行停運時,進(jìn)行與備用風(fēng)機的倒換操作。

2、倒換風(fēng)機在風(fēng)機全部停運的條件下進(jìn)行。

3、關(guān)閉所停風(fēng)機的進(jìn)、口蝶閥與進(jìn)出口盲板閥,打開備用風(fēng)機的進(jìn)、出口盲板閥,進(jìn)口蝶閥按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》中的規(guī)定打開或關(guān)閉。

4、備用風(fēng)機轉(zhuǎn)變成待啟動風(fēng)機后,關(guān)閉其進(jìn)、出口盲板閥間的放散閥、取樣閥、吹掃閥、排污閥機及葉輪沖洗供水閥,并確認(rèn)風(fēng)機進(jìn)、出口盲板閥之間的煤氣設(shè)施,封閉嚴(yán)密后,按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定啟動風(fēng)機,并按本規(guī)程風(fēng)機后開機后的要求檢查風(fēng)機系統(tǒng)有無煤氣泄漏,如有及時處理,必要時停機處理完畢后,匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣柜主控室,做好記錄。

十、停運機組的氮氣吹趕殘余煤氣操作

1、停運機組關(guān)閉進(jìn)口蝶閥與進(jìn)、出口盲板閥后,按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,停水、停電。

2、打開風(fēng)機出口盲板閥前放散閥,從風(fēng)機進(jìn)口盲板閥后通入氮氣,風(fēng)機內(nèi)壓力控制在5kpa之內(nèi),5分鐘后,搬動風(fēng)機轉(zhuǎn)子數(shù)圈,10分鐘后,由煤氣防護(hù)人員在風(fēng)機出口盲板閥前放散管處試驗,合格后,關(guān)閉氮氣閥,斷開膠皮管。

3、打開機下排污閥與風(fēng)機出口盲板閥前排污閥,至此風(fēng)機具備檢修條件。

十一、煤氣回收設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

1、巡檢與記錄

①、交接班時,交接雙方現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備對口交接,以后每小時對室外檢查一次,檢查的內(nèi)容包括水封逆止閥的液位和煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,三通閥、水封逆止閥是否連接牢固動作正常。

②、密切注視微機顯示器上有關(guān)煤氣回收系統(tǒng)的各種數(shù)值與信號的變化情況,一旦出現(xiàn)報警及時處理,嚴(yán)禁消除報警聲光信號,不作處理的行為發(fā)生。處理不了時及時向調(diào)度匯報。

③、每小時記錄一次水封逆止閥的水位高度,氮氣壓力和供水壓力。

2、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

(1)、水封逆止閥、三通閥、旁通閥的注油嘴每月1日、15日白班,注入鋰基潤滑脂。

(2)、明絲杠閥門,每月將絲杠擦拭加油一次。

(3)、在每次轉(zhuǎn)爐長時間檢修時,打開水封逆止閥的排污閥及人孔,清理其內(nèi)的積灰。

(4)、每天白班開一次水封逆止閥排污閥,排污時觀察水封逆止閥的水位,不得低于450mm。

(5)、冬季水封逆止閥通蒸汽保溫。

十二、安全注意事項

1、在煤氣區(qū)工作必須兩人以上,帶便攜式co報警器。

2、煤氣區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火及堆放易燃、易爆物品。

3、在線o2和co分析儀出現(xiàn)故障未修復(fù)前,或三通閥、水封逆止閥、旁通閥聯(lián)鎖裝置出現(xiàn)故障未修復(fù)前,不得回收煤氣。

4、其他安全要求,遵守《永誠公司文化與規(guī)則》及gb6222——2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

第11篇 煤氣安全操作規(guī)程

煤氣設(shè)備附近應(yīng)設(shè)有明顯危險警告標(biāo)志，如“煤氣區(qū)域當(dāng)心中毒”，以引起過往行人高度重視。

（1）石灰窯車間的主要煤氣區(qū)：

①煤氣排水器和水封放散閥附近；

②主煤氣閥門及中心煤氣閥門平臺；

③煤氣燒嘴平臺及其以上各平臺；

④爐頂平臺及以上；

⑤爐底排料口附近。

⑥停止運行的各個風(fēng)機附近（在燃燒系統(tǒng)連鎖被解除或失效時存在）。

⑦煤氣加壓站。

⑧窯頂廢氣所能到達(dá)的區(qū)域。

（2）建立健全煤氣安全組織機構(gòu)

提前明確每個崗位工在特殊爐況操作或事故時的煤氣安全工作職責(zé),并做好培訓(xùn)和演練,每班至少要有五人會使用氧氣呼吸器、救人常識和切斷煤氣的全部操作。在特殊爐況操作或事故時，按提前分工，各司其職，井然有序地完成如下工作：

①先撤出危險區(qū)域內(nèi)的所有人員。

②凡發(fā)生煤氣中毒，著火，爆炸事故，應(yīng)立即向生產(chǎn)調(diào)度室、消防安全科、保衛(wèi)科、煤防站報告，并及時通知主管領(lǐng)導(dǎo)和醫(yī)院。

③積極組織(佩戴呼吸器) 切斷煤氣、搶救傷員、處理事故。但在搶救傷員處理事故中，主控室人員和司爐工不得跑去救人，而以處理爐況為主，要妥善處理好爐況。以免事故擴大。

④嚴(yán)禁在煤氣管道下面及危險禁區(qū)內(nèi)（管道兩側(cè)5米之內(nèi)）蓋小房和堆放易燃易爆物品，不準(zhǔn)用煤氣設(shè)備作起重裝置用。

⑤煤氣管道的氮氣(蒸汽)引入管使用后必須斷開連接(自動充氮氣系統(tǒng)可以始終連接,但在氮氣管道壓力低于50kpa時,必須關(guān)閉充氮管道截止閥,等壓力回升后再開啟)，凡煤氣設(shè)備的上下水道，蒸汽設(shè)施，禁止與生活用上下水蒸汽設(shè)施相通。為防止煤氣串入蒸汽管內(nèi)，只有在通蒸汽時，才能把蒸汽管與煤氣管道連通，停用時必須關(guān)閉閥門，撤掉膠管連接部分。

⑥煤氣設(shè)施附近的生活設(shè)施、體息室、辦公室等地點設(shè)置一氧化碳警報器監(jiān)測。

（3）煤氣設(shè)施的安全操作規(guī)程

①在開爐、停爐、停電、某個風(fēng)機停止或煤氣壓力發(fā)生較大波動等特殊爐況時，應(yīng)及時或提前撤離爐頂、爐身燒嘴以上區(qū)域、風(fēng)機附近區(qū)域、煤氣系統(tǒng)附近區(qū)域、爐底排料口附近、所有煤氣排水器和水封放散閥附近、窯頂廢氣所能到達(dá)的區(qū)域以及這些煤氣區(qū)域下風(fēng)頭的所有人員，此時必須在煤氣區(qū)域工作的人員要有完備的保護(hù)措施，嚴(yán)格按操作規(guī)程完成相應(yīng)操作，在此過程中要特別注意防止?fàn)t內(nèi)氣體倒流進(jìn)入煤氣管道或風(fēng)管道。并且要及時停止主引風(fēng)機，關(guān)閉廢氣閥門，開啟窯頂煙囪閥門。

②除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。

③吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用氮氣（蒸汽）為置換介質(zhì)。嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40ｍ內(nèi)嚴(yán)禁火源。

④煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。工作區(qū)內(nèi)一氧化碳含量達(dá)到50ppm時，連續(xù)工作時間不得超過一小時，一氧化碳含量達(dá)到100ppm時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘，一氧化碳含量達(dá)到150ppm時，連續(xù)工作時間不得超過10分鐘，同時應(yīng)做到有主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并且工作人員不少于兩人，一人作業(yè)，一人在上風(fēng)頭用監(jiān)測器監(jiān)護(hù)，使用照明電壓不超過12v。如煤氣設(shè)備內(nèi)一氧化碳含量達(dá)到上述指標(biāo),應(yīng)按帶煤氣作業(yè)，并采取相應(yīng)可靠措施。凡帶煤氣進(jìn)行檢修作業(yè)時必須戴防毒面具。

⑤在煤氣設(shè)備上動火必須事先到安全科、調(diào)度室辦理允許動火票，并做好相應(yīng)的吹掃和滅火措施，按指示的地點和規(guī)定的時間動火。動火票格式為，動火具體部位及詳細(xì)名稱、動火作業(yè)時間、防火措施及消防器材配置。白班由車間主任，中夜班由工段長簽署意見后，白班到安全科，中夜班到調(diào)度室審批，同時通知保衛(wèi)科。

⑥在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，必須做到可靠地切斷煤氣來源，并吹掃處理干凈，用測量儀測定合格或經(jīng)空氣分析，氧含量大于20.5%即為合格。

（4）煤氣事故的搶救：

①發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即撤離危險區(qū)全部人員并報告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即打火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速弄清事故現(xiàn)場情況，采取有效措施，嚴(yán)防冒險搶救，擴大事故。

②搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人（廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人）。主控室人員和司爐工不得跑去救人而分散注意力，而應(yīng)以處理爐況為主。

③事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴(yán)禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

④未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

（5）煤氣中毒者的搶救:

①佩戴氧氣呼吸器將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，（此過程不得壓迫中毒者的胸部而阻礙呼吸）解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。

②中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

③中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺，口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

④中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并吸氧（氧氣管應(yīng)離鼻子50至100毫米），同時通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

⑤中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救。就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

（6）煤氣著火事故的搶救:

①煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣(蒸汽)，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100ｐa（10.2ｍｍｈ2ｏ）。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

②直徑小于或等于100ｍｍ的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

③煤氣隔斷裝置、壓力表或氮氣(蒸汽)接頭，應(yīng)有專人控制操作。

④發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，用氮氣(蒸汽)迅速將殘余煤氣吹掃處理干凈。

（7）煤氣儀器的保管

各單位及個人持有的一氧化碳監(jiān)測儀和防毒面具都要妥善保管，不得損壞與丟失，防毒面具要存放在指定位置；木箱內(nèi)要做到干凈整潔，氣瓶要充滿，開關(guān)靈活好使，塞緊慮毒罐的進(jìn)出口罐塞，報警裝置每年要檢測校對一次。

（8）煤氣區(qū)工作要求

進(jìn)入前述煤氣區(qū)工作時不得動火，且必須兩人以上，一個人工作，另一個人在上風(fēng)頭監(jiān)護(hù)。且當(dāng)煤氣濃度較高時，應(yīng)佩戴煤氣防毒面具工作。

（9）向煤氣圍管引煤氣安全操作規(guī)程：

①確認(rèn)各燒嘴煤氣支管閥全部關(guān)閉，接通氮氣(蒸汽)吹掃閥，逐個打開煤氣圍管放散閥，每個圍管吹掃10分鐘以上。再開啟爐頂煙囪和冷卻風(fēng)機，并使少量冷卻風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)，但仍維持爐內(nèi)為微負(fù)壓。

②確認(rèn)盲板閥前的蝶閥完全關(guān)閉，電磁快切閥和氣動煤氣調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。撤離看火平臺以上各平臺及爐頂平臺的人員。

③配戴防毒面罩開啟盲板閥（開啟順序：撐開大縫→翻轉(zhuǎn)對位（注意不要碰到膠墊，輕輕手扶著緩慢翻轉(zhuǎn)，檢查是否有碰撞，若有碰撞，繼續(xù)撐開縫窄處螺栓）→一人手扶盲板閥在合適的位置上，另一人擰緊螺栓（要求：三個螺栓同時擰緊，如果手扶盲板的人無法擰緊附近的螺栓，可兩人配合相互交替擰緊螺栓）直至全部擰緊且無泄漏。（注意：防毒面罩的吸入口應(yīng)盡量放到背后，最好放到上風(fēng)頭）

④開啟盲板閥前的蝶閥，大流量再放散10分鐘后，關(guān)閉氮氣(蒸汽)吹掃閥，并拆除膠管。即可按操作規(guī)程進(jìn)行下一步點火操作和關(guān)閉煤氣圍管放散閥。

（10）爐頂安全操作規(guī)程

當(dāng)爐內(nèi)煤氣局部過剩，助燃風(fēng)不足時，爐頂可能泄漏煤氣，當(dāng)爐頂溫度足夠高能夠達(dá)到煤氣的著火點則過剩的煤氣就能夠被引著，但當(dāng)爐頂溫度過低不能夠達(dá)到煤氣著火點，則過剩的煤氣將隨著煙氣流入大氣中，這就要求上爐頂?shù)娜藛T一定要選擇正常爐況時并帶上煤氣濃度檢測儀，先檢測爐頂煤氣濃度，當(dāng)濃度過高時要迅速撤離爐頂以免中毒，當(dāng)濃度在安全界限以下或沒有煤氣時再上爐頂進(jìn)行操作（注意必須至少兩人隔一定距離同行，操作人員一定要站在上風(fēng)頭進(jìn)行操作，監(jiān)護(hù)人員也一定要站在遠(yuǎn)處上風(fēng)頭），特殊爐況時爐頂不得有人。

（11）爐底安全操作規(guī)程

當(dāng)爐底冷卻風(fēng)壓力不足時，或爐底排料口壓力低于下排燒嘴處壓力時，或爐底密封閥中有粘結(jié)塊卡住或無料時，煤氣將會從爐底泄漏，工作人員要隨時觀察壓力計壓力變化情況及爐底煤氣濃度的檢測。如發(fā)現(xiàn)爐底排料口壓力低于下排燒嘴處壓力時或煤氣濃度過高時要加大底冷風(fēng)直至爐底沒有煤氣為止，并及時與主控室聯(lián)系。這就要求排料工做好自我保護(hù)，防止煤氣事故的發(fā)生。所有工作人員不要在爐底來回走動或長時間逗留以免煤氣中毒，特殊爐況操作時，撤離爐底附近全部人員。

（12）看火平臺安全操作規(guī)程

在煤氣圍管放散的全過程中，撤離看火平臺及以上平臺的全部人員。司爐工在操作看火平臺上要定期檢查煤氣燒嘴閥門和看火孔的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有泄漏或密封不嚴(yán)的情況要及時處理，司爐工在看火時注意鼻子不要正對看火孔呼吸以免泄漏煤氣發(fā)生煤氣中毒事故。用釬子清理窺視孔、燃燒器堵料時必須先停止全部煤氣并佩戴氧氣呼吸器或防毒面具進(jìn)行操作。

（13）煤氣管道放水水封和水封放散閥安全操作規(guī)程

禁止將排水管、溢流管直接插入下水道，當(dāng)水封桶中水面偏低時有可能從中泄漏出煤氣，工作人員一定要及時加水直至水面高度足以封住煤氣為止（注意加水時一定要站在上風(fēng)頭）。

（14）生產(chǎn)操作過程中煤氣安全操作規(guī)程

①在燃燒系統(tǒng)連鎖被解除或失效,當(dāng)遇到突然停電，或冷卻風(fēng)機或助燃風(fēng)機突然停機時，爐頂、爐底、冷卻風(fēng)機、助燃風(fēng)機附近及窯頂廢氣中可能出現(xiàn)較大的煤氣泄漏，甚至煤氣和風(fēng)管道有串氣爆炸的危險，此時應(yīng)按操作規(guī)程快速撤離危險區(qū)內(nèi)全部人員，并盡快切斷煤氣，執(zhí)行緊急停爐操作規(guī)程。

②在中心燒嘴停止燃燒時，必須及時以氮氣（蒸汽）吹掃，以防爆炸。

③在停爐或開爐過程中，及時撤出危險區(qū)域內(nèi)全部人員，并控制煤氣圍管壓力和助燃風(fēng)圍管壓力均大于爐內(nèi)壓力，且兩者應(yīng)盡量接近，特別是爐內(nèi)正壓時不可開啟煤氣圍管放散閥，以免風(fēng)通過不嚴(yán)的燒嘴閥門進(jìn)入煤氣管道，或煤氣進(jìn)入風(fēng)管道而發(fā)生爆炸，并且應(yīng)盡快通氮氣（蒸汽）吹掃，以縮短危險時間和程度。

④點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點火程序必須是先通少量冷卻風(fēng)，在點燃火種后給助燃風(fēng)和煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073ｋ（800℃）時，可不點火直接送風(fēng)和煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。

⑤在停爐、開爐或者其他特殊爐況時，應(yīng)及時開啟爐頂煙囪，關(guān)閉主引風(fēng)機和主廢氣閥門，防止廢氣中的煤氣爆炸或擴大危險區(qū)域。

2、紀(jì)律安全規(guī)程

（1）班前必須充分休息好，班前4小時嚴(yán)禁飲酒。

（2）上崗前穿戴好勞動防護(hù)用品，整潔達(dá)標(biāo)，到指定地點按時參加班前安全教育會。

（3）操作平臺及煤氣管道附近等煤氣區(qū)嚴(yán)禁吸煙。

（4）安全圍欄，護(hù)欄必須齊全牢固可靠，不得隨意拆除或損壞，設(shè)備檢修后安全裝置不恢復(fù)不得試車和驗收，并報告主控室。

（5）電器設(shè)施、裝置不得著火，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，防止觸電。

（6）易燃、易爆部位不得明火作業(yè)和吸煙，防火器材要齊備，完好可靠。

（7）認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程》和各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

（8）嚴(yán)防高空落物，加強自我保護(hù)和相互保護(hù)。

（9）嚴(yán)防機械碰傷，不得在設(shè)備運行的同時維護(hù)或打掃衛(wèi)生。

（10）不得跨越或橫鉆皮帶，防止鉸傷

3、配置的安全設(shè)施和個體安全防護(hù)、自救藥品

（1）配置的安全設(shè)施

（2）個體安全防護(hù)用品

（3）煤氣的個體防護(hù)要求

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時可佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)。

身體防護(hù)：穿防靜電工作服。

手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。

其他防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入限制性空間作業(yè)前，必須對設(shè)備內(nèi)氣體采用樣分析，辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》，并有監(jiān)護(hù)。

（4）自救藥品:

第12篇 干燥塔使用煤氣安全操作規(guī)程

1、點火前首先寫出局面申請,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)方可通知煤氣站,進(jìn)行煤氣化驗,化驗合格后,由化驗員、煤氣站站長簽字,方可進(jìn)行點火。點火時必須由車間主任、班長及專業(yè)人員操作,其它人員不能停留現(xiàn)場,?；饡r必須請示煤氣站站長及向本車間車間領(lǐng)導(dǎo)匯報,確認(rèn)后方可?；?。

2、點火前先清掃氣路,檢查各動力設(shè)備是否正常,以免發(fā)生意外。

3、點火通知氣站主控室加壓,主管壓力應(yīng)在800pa以上,不能負(fù)壓操作。

4、一次點火不成功,應(yīng)馬上關(guān)閉煤氣閥門5分鐘后,方可再進(jìn)行操作。

5、發(fā)生事故及電力中斷時,首先關(guān)閉總閥門,打開排氣閥,關(guān)閉截止閥,再關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。

6、操作工嚴(yán)格交接班制度,并做好有關(guān)記錄。

第13篇 煉鋼食堂煤氣安全操作規(guī)程

1、食堂作業(yè)人員必須經(jīng)過煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),并了解煤氣相關(guān)規(guī)章制度后方可上崗。

2、食堂承包人每天操作前對使用的煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保安全后方可使用。

3、煤氣管道、閥門上嚴(yán)禁懸掛各類物品,以免管道及閥門受損、變形發(fā)生泄漏。

4、操作煤氣要確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、接頭等連接可靠無泄漏,發(fā)現(xiàn)隱患或泄漏現(xiàn)象要及時處理,對不能處理的問題及時向煉鋼廠相關(guān)負(fù)責(zé)單位匯報聯(lián)系整改。

5、使用煤氣前,應(yīng)先開啟抽油煙風(fēng)機,嚴(yán)禁在抽油煙風(fēng)機損壞時或不開啟抽油煙風(fēng)機使用煤氣。

6、在操作間操作時必須二人以上,每次炊事工作結(jié)束后必須立即熄火并可靠關(guān)閉煤氣開關(guān),晚上下班前必須關(guān)閉煤氣總閥。

7、煤氣點火程序:先點燃木棒(棉紗),置于燃器罩上方后(手不得伸入,防止灼傷),再開啟煤氣開關(guān),開啟煤氣開關(guān)時,應(yīng)由小逐步增大;發(fā)現(xiàn)送煤氣后點不著火或點著后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣開關(guān),查清原因,排凈爐膛內(nèi)混合氣體后,再按點火步驟重新點火。

8、煤氣檢修必須請專業(yè)人員維修,食堂人員嚴(yán)禁私自檢修。

9、食堂工作人員嚴(yán)禁在操作間及餐廳內(nèi)休息、睡覺。

10、早晨、中午上班前或操作間長時間離人,進(jìn)入食堂聞到有煤氣味時,不得開燈、關(guān)燈、吸煙、使用明火或啟動電氣設(shè)施,防止發(fā)生著火或爆炸事故;應(yīng)立即切斷室外煤氣總閥,打開門窗進(jìn)行通風(fēng),疏散人群,并向煉鋼廠報告。

11、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應(yīng)迅速切斷室外煤氣總閥,立即疏散用餐人員,并通知專業(yè)人員查明原因采取措施,在原因未查清措施未采取情況下,嚴(yán)禁繼續(xù)使用煤氣。

12、食堂操作人員發(fā)生煤氣中毒應(yīng)迅速并立即向煤氣防護(hù)部門報告,食堂承包人做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。

第14篇 熱煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程

1.基本常識

1.1熱煤氣是使用比較廣泛的一種可燃?xì)怏w。燃燒無煙、火力強、易點燃且不污染環(huán)境,發(fā)生爐熱煤氣是由煤燃燒過程而得的氣體產(chǎn)物。它的主要成份是氫氣、一氧化碳和輕烴類,吸入一定量熱煤氣后,會導(dǎo)至熱煤氣中毒。熱煤氣著火溫度在500℃—600℃之間,與空氣混合成一定比例后,遇火會爆炸。

1.2為了防止熱煤氣管道爆炸事故發(fā)生,對新建管道與長期停止用氣的熱煤氣管道,在通熱煤氣之前要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,同時,在確認(rèn)熱煤氣管道內(nèi)不存在火種時,才能直接用熱煤氣置換管道中的空氣。置換中應(yīng)從管道中取樣分析,以熱煤氣中含氧量不超過1%時為置換合格。絕對禁止用燃燒裝置或用煙囪來放散熱煤氣管道中的熱煤氣。

1.3熱煤氣爆炸所必須具備的條件:一是熱煤氣和空氣混合達(dá)到一定濃度(即爆炸極限)。二是有火源。工業(yè)用戶要加強對設(shè)備的管理,盡量杜絕熱煤氣泄漏,并嚴(yán)禁在用氣車間內(nèi)有其他火源。在用氣車間內(nèi)應(yīng)裝有防爆設(shè)備和備有充分的通風(fēng)、散熱、泄壓條件。

1.4熱煤氣中毒即一氧化碳中毒,是由于人體吸入高濃度一氧化碳?xì)怏w而導(dǎo)致中毒、缺氧引起的神經(jīng)系統(tǒng)嚴(yán)重受損的疾患。在發(fā)現(xiàn)患者熱煤氣中毒后應(yīng)立即平放臥床,保暖,脫離中毒現(xiàn)場,開窗換氣,輕癥患者即可恢復(fù)。重度患者必須立即送醫(yī)院進(jìn)行氧氣和綜合治療,對呼吸及心跳停止者,則應(yīng)立即試用人工呼吸及胸外心臟按摩,盡力搶救。預(yù)防熱煤氣中毒主要在于保持房間空氣流通,認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,增強對一氧化碳中毒的認(rèn)識。

2.窯爐日常點火操作

2.1點火前檢查熱煤氣壓力、成分,使其符合要求。檢查咀前熱煤氣閥門及空氣閥門是否關(guān)緊。

2.2啟動排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機。打開空氣閥吹掃管道2~5min,然后關(guān)緊所有空氣閥。

2.3打開熱煤氣主管放散閥,將管道內(nèi)熱煤氣放散10~15min,隨后關(guān)緊放散閥。

2.4打開熱煤氣管道上的總閥門,并將排煙管道閘板打開。

2.5人工點火時,先將火炬插入點火孔,微開燒咀前熱煤氣閥,待熱煤氣著火后再相應(yīng)打開空氣閥并進(jìn)行熱煤氣與空氣量的調(diào)節(jié),使熱煤氣達(dá)到穩(wěn)定的完全燃燒程度為止。

2.6如點火不成功,應(yīng)立即關(guān)閉熱煤氣閥與空氣閥,消除故障后重新按上述程序點火。

注意:

2.6.1啟動風(fēng)機前需將助燃風(fēng)機出口閘板,排煙抽熱風(fēng)機的進(jìn)口閘板開致最小,風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,再將閘板調(diào)整至合適大小。

2.6.2一臺風(fēng)機啟動工正常運轉(zhuǎn)后,才能再啟動其它風(fēng)機。

2.6.3若是熱煤氣站或管道故障造成的停火,則再次點火時主管道要進(jìn)行充分氣體置換,o<0.5%后才點火。

2.6.4在窯溫低于600℃時,如燒咀熄滅,應(yīng)用助燃風(fēng)吹掃,再用火焰重新點火。

2.6.5熱煤氣設(shè)施應(yīng)進(jìn)行日、季、年檢查。對于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標(biāo)高等每年重點檢查一次,并將檢查情況記錄備查。

3.停電操作

3.1快速關(guān)閉各燒咀熱煤氣支閥和助燃風(fēng)閥,并確保關(guān)嚴(yán)。

3.2關(guān)閉總管閥門,并打開放散閥。

3.3停止產(chǎn)品進(jìn)窯。

3.4詢問停電原因,排除故障,按點火規(guī)程重新點火。

4.停熱煤氣操作

4.1快速關(guān)閉各燒咀熱煤氣支閥和助燃風(fēng)閥,并確保關(guān)嚴(yán)。

4.2關(guān)閉總管閥門,并打開放散閥。

4.3停止產(chǎn)品進(jìn)窯。

4.4關(guān)閉助燃,開啟排煙風(fēng)機。

4.5詢問停氣原因,排除故障,按點火規(guī)程重新點火。

5.停窯操作

5.1關(guān)閉熱煤氣閥門及助燃風(fēng)閥。

5.2關(guān)閉助燃風(fēng)機,隨后關(guān)閉熱煤氣主管閥門。

5.3打開熱煤氣放散閥,待放散10~15min后再行關(guān)閉。

5.4窯溫低于200℃時,可關(guān)閉窯爐傳動系統(tǒng)。

5.5注意窯壓調(diào)整和窯爐的封閉。

第15篇 生產(chǎn)操作過程中煤氣安全操作規(guī)程

①在燃燒系統(tǒng)連鎖被解除或失效,當(dāng)遇到突然停電，或冷卻風(fēng)機或助燃風(fēng)機突然停機時，爐頂、爐底、冷卻風(fēng)機、助燃風(fēng)機附近及窯頂廢氣中可能出現(xiàn)較大的煤氣泄漏，甚至煤氣和風(fēng)管道有串氣爆炸的危險，此時應(yīng)按操作規(guī)程快速撤離危險區(qū)內(nèi)全部人員，并盡快切斷煤氣，執(zhí)行緊急停爐操作規(guī)程。

②在中心燒嘴停止燃燒時，必須及時以氮氣（蒸汽）吹掃，以防爆炸。

③在停爐或開爐過程中，及時撤出危險區(qū)域內(nèi)全部人員，并控制煤氣圍管壓力和助燃風(fēng)圍管壓力均大于爐內(nèi)壓力，且兩者應(yīng)盡量接近，特別是爐內(nèi)正壓時不可開啟煤氣圍管放散閥，以免風(fēng)通過不嚴(yán)的燒嘴閥門進(jìn)入煤氣管道，或煤氣進(jìn)入風(fēng)管道而發(fā)生爆炸，并且應(yīng)盡快通氮氣（蒸汽）吹掃，以縮短危險時間和程度。

④點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點火程序必須是先通少量冷卻風(fēng)，在點燃火種后給助燃風(fēng)和煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073ｋ（800℃）時，可不點火直接送風(fēng)和煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。

⑤在停爐、開爐或者其他特殊爐況時，應(yīng)及時開啟爐頂煙囪，關(guān)閉主引風(fēng)機和主廢氣閥門，防止廢氣中的煤氣爆炸或擴大危險區(qū)域。

2、紀(jì)律安全規(guī)程

（1）班前必須充分休息好，班前4小時嚴(yán)禁飲酒。

（2）上崗前穿戴好勞動防護(hù)用品，整潔達(dá)標(biāo)，到指定地點按時參加班前安全教育會。

（3）操作平臺及煤氣管道附近等煤氣區(qū)嚴(yán)禁吸煙。

（4）安全圍欄，護(hù)欄必須齊全牢固可靠，不得隨意拆除或損壞，設(shè)備檢修后安全裝置不恢復(fù)不得試車和驗收，并報告主控室。

（5）電器設(shè)施、裝置不得著火，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，防止觸電。

（6）易燃、易爆部位不得明火作業(yè)和吸煙，防火器材要齊備，完好可靠。

（7）認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程》和各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

（8）嚴(yán)防高空落物，加強自我保護(hù)和相互保護(hù)。

（9）嚴(yán)防機械碰傷，不得在設(shè)備運行的同時維護(hù)或打掃衛(wèi)生。

（10）不得跨越或橫鉆皮帶，防止鉸傷