膜機(jī)安全操作規(guī)程14篇

有哪些

膜機(jī)安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

- 在操作前，確保膜機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開(kāi)電源。

- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。

- 確認(rèn)過(guò)濾膜的質(zhì)量和規(guī)格符合設(shè)備要求。

2. 操作流程

- 啟動(dòng)前，按照操作手冊(cè)進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、潤(rùn)滑等。

- 設(shè)定適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量和溫度。

- 運(yùn)行過(guò)程中，監(jiān)控設(shè)備性能，定期記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

3. 安全措施

- 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩。

- 遵守警告標(biāo)識(shí)和操作指示，避免誤操作。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告并處理問(wèn)題。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

- 按照制造商建議的時(shí)間表更換易損件和過(guò)濾膜。

- 存儲(chǔ)設(shè)備時(shí)，應(yīng)避免潮濕和高溫環(huán)境。

目的和意義

制定膜機(jī)安全操作規(guī)程的目的是保障操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，以及保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少意外事故的發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，最終實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升企業(yè)形象，展示其對(duì)員工安全和產(chǎn)品質(zhì)量的重視。

注意事項(xiàng)

1. 培訓(xùn)與理解

- 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，充分理解和掌握規(guī)程內(nèi)容。

- 不清楚的操作步驟，不要擅自猜測(cè)，應(yīng)向負(fù)責(zé)人咨詢。

2. 遵守規(guī)程

- 每次操作都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)定。

- 禁止在沒(méi)有監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行設(shè)備維修。

3. 應(yīng)急處理

- 應(yīng)熟悉緊急停機(jī)程序和應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時(shí)報(bào)告并等待專業(yè)人員處理。

4. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作

- 操作過(guò)程中，保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作順暢。

- 共享操作經(jīng)驗(yàn)和問(wèn)題解決方案，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)技能提升。

5. 持續(xù)改進(jìn)

- 定期評(píng)估規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的調(diào)整和完善。

- 鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，以不斷優(yōu)化操作流程。

通過(guò)以上操作規(guī)程的實(shí)施，我們期望能確保膜機(jī)操作的安全性，提高工作效率，同時(shí)也為員工提供一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境。每個(gè)員工都是企業(yè)安全文化的一部分，讓我們共同遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

膜機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 鍍膜機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、目的

消除一切使設(shè)備遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現(xiàn)象，避免設(shè)備事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全正常生產(chǎn)。

二、適用范圍

本公司鍍膜機(jī)的安全生產(chǎn)管理的全過(guò)程。

三、安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前先檢查各真空泵的油位高度，如有不足要補(bǔ)充后再開(kāi)機(jī)。

2、開(kāi)高閥前必須對(duì)濺射室抽低真空，待壓力達(dá)到5pa時(shí)，方可打開(kāi)高閥，不允許直接用擴(kuò)散泵抽高于5pa壓力的濺射室。

3、操作或維修高閥時(shí)，閥兩側(cè)壓力基本一致時(shí)才能開(kāi)高閥。

4、對(duì)濺射室充氣前，應(yīng)首先切斷真空計(jì)的高真空測(cè)量，以免損壞電離規(guī)管。

5、設(shè)備使用中途停水時(shí)，應(yīng)立即切斷擴(kuò)散泵和濺射電源。

6、設(shè)備使用中途停電時(shí)，應(yīng)將真空計(jì)的電離規(guī)管關(guān)閉，關(guān)壓電閥，關(guān)“充氣閥”，關(guān)濺射電源，關(guān)工件旋轉(zhuǎn)和烘烤電源等，待來(lái)電后重新啟動(dòng)。

7、應(yīng)根椐使用情況定期觀察弧靶腐蝕溝道的情況及時(shí)更換新靶材。

8、拆裝弧靶時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉冷卻水，拆下水管，用壓縮空氣吹凈靶體內(nèi)的水，防止水滴在濺射室內(nèi)；并且不能損傷靶體，尤其是密封面。

9、更換靶材時(shí)，不能損壞密封表面、靶陰極體及靶零件，必須清除油污及汗?jié)n。

10、開(kāi)啟濺射室蓋時(shí)，室內(nèi)應(yīng)處于常壓，決不允許真空室處于真空狀態(tài)時(shí)開(kāi)啟室蓋。

11、操作人員必須嚴(yán)格按設(shè)備操作指導(dǎo)書(shū)和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，注意設(shè)備本身及設(shè)備運(yùn)行中的安全，特別要重視安全裝置的檢查與使用。

第2篇 多層流延膜機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)流延膜機(jī)

1)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)單螺桿擠出機(jī),適配器控制柜,流延膜后段的主電源開(kāi)關(guān),將其由水平狀態(tài)(off狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)(on狀態(tài))。

2)按擠出機(jī)控制面板上的綠色電源按鈕,啟動(dòng)擠出機(jī)。

3)按適配器控制柜面板上的綠色電源按鈕,啟動(dòng)控制柜。

4)按流延膜后段控制面板上的綠色電源按鈕,啟動(dòng)流延膜后段。

5)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)流延膜后段膜溫機(jī)控制面板上的電源開(kāi)關(guān),將其由關(guān)位置(○)打到開(kāi)位置(︱)。

6)在擠出機(jī)控制面板上設(shè)定擠出機(jī)料筒各部分的溫度。

7)在適配器控制柜面板上設(shè)定適配器各部分的溫度。

8)在流延膜后段控制面板上設(shè)定模頭各部分的溫度。

9)在膜溫機(jī)控制面板上設(shè)定冷輥的溫度。

10) 往擠出機(jī)的漏斗內(nèi)加入物料,并將漏斗旋到給料位置。

11) 所有部分達(dá)到設(shè)定的溫度后,等待大約15分鐘,確保溫度穩(wěn)定。

12) 按擠出機(jī)控制面板上的綠色啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)螺桿,旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)控制面板上的螺桿速度控制旋鈕,設(shè)定螺桿的轉(zhuǎn)速。

13) 熔融的物料從模頭流出后,將流延膜后段推向模頭,并鎖定到工作位置。

14) 按流延膜后段控制面板上的綠色啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)冷輥,按流延膜后段控制面板上的冷輥速度控制器按鈕,設(shè)定冷輥速度,牽引薄膜,經(jīng)過(guò)冷輥,然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)流延膜后段控制面板上的風(fēng)刀開(kāi)關(guān),將其由關(guān)位置(○)打到開(kāi)位置(︱),再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)流延膜后段控制面板上的頂輥開(kāi)關(guān),將其由打開(kāi)位置打到閉合位置。

15) 按流延膜后段控制面板上的綠色啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)牽引輥,按流延膜后段控制面板上的牽引輥速度控制器按鈕,設(shè)定牽引輥速度,牽引薄膜,經(jīng)過(guò)牽引輥,然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)流延膜后段臺(tái)面上的牽引輥開(kāi)關(guān),將其由打開(kāi)位置打到閉合位置。

16) 轉(zhuǎn)動(dòng)切刀把手,將切刀打到工作位置。

17) 薄膜比較平整之后,剪掉之前多余的部分,按流延膜后段控制面板上的綠色啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)收卷輥,按流延膜后段控制面板上的收卷輥速度控制器按鈕,設(shè)定收卷輥速度,然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)流延膜后段臺(tái)面上的收卷輥氣脹開(kāi)關(guān),將其由收縮位置打到脹開(kāi)位置,牽引去除廢邊的薄膜,將其纏繞在收卷輥上,將廢邊分別纏繞到下面兩個(gè)廢邊收卷筒上。

二、關(guān)閉流延膜機(jī)

1)將擠出機(jī)漏斗旋到停料位置。

2)擠出機(jī)料筒內(nèi)物料擠空之后,旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)控制面板上的螺桿速度控制旋鈕,將擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速設(shè)定為零,按擠出機(jī)控制面板上的紅色停止按鈕,停止螺桿。

3)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)流延膜后段控制面板上的風(fēng)刀開(kāi)關(guān),將其由開(kāi)位置(︱)打到關(guān)位置(○),再逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)流延膜后段控制面板上的頂輥開(kāi)關(guān),將其由閉合位置打到打開(kāi)位置,按流延膜后段控制面板上的紅色停止按鈕,停止冷輥。

4)轉(zhuǎn)動(dòng)切刀把手,將切刀打到抬起位置。

5)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)流延膜后段臺(tái)面上的牽引輥開(kāi)關(guān),將其由閉合位置打到打開(kāi)位置。按流延膜后段控制面板上的紅色停止按鈕,停止?fàn)恳仭?/p>

6)所有薄膜都纏繞到收卷輥上之后,按流延膜后段控制面板上的紅色停止按鈕,停止收卷輥,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)流延膜后段臺(tái)面上的收卷輥氣脹開(kāi)關(guān),將其由脹開(kāi)位置打到收縮位置,將薄膜卷取下。

7)將流延膜后段推離模頭,并鎖定到預(yù)備位置。

8)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)流延膜后段膜溫機(jī)控制面板上的電源開(kāi)關(guān),將其由開(kāi)位置(︱)打到關(guān)位置(○)。

9)按流延膜后段控制面板上的紅色電源按鈕,停止流延膜后段。

10) 按適配器控制柜面板上的紅色電源按鈕,停止控制柜。

11) 按擠出機(jī)控制面板上的紅色電源按鈕,停止擠出機(jī)。

12) 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)單螺桿擠出機(jī),適配器控制柜,流延膜后段的主電源開(kāi)關(guān),將其由豎直狀態(tài)(on狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)(off狀態(tài))。

三、注意事項(xiàng)

1、牽引物料時(shí),要配套防熱保護(hù)手套或使用工具。

2、正常使用時(shí),不要使用緊急裝置(緊急停止按鈕)停止設(shè)備。

3、不要使用堅(jiān)硬的金屬物質(zhì)(例如:不銹鋼)接觸冷輥表面,以免劃傷冷輥表面。

4、將流延膜后段推向模頭時(shí)不要過(guò)分用力,以免模頭與冷輥接觸,對(duì)模唇和冷輥造成傷害。

第3篇 纏繞膜機(jī)安全操作規(guī)程

1. 沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn),不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者,不應(yīng)擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

2. 每次開(kāi)機(jī)前, 必須檢查電源是否正常面板操作指示燈是否正常

3. 觀察膜座是否在起點(diǎn)。

4. 手工牽引薄膜,并將薄膜固定到包裝物底部。

5. 按托盤(pán)啟動(dòng)按鈕,根據(jù)包裝物體需要,決定薄膜包纏的層數(shù)及膜架上升的高度。通過(guò)對(duì)托盤(pán)速度和膜架上升高度的調(diào)整,達(dá)到理想的包裝效果。

6. 手動(dòng)調(diào)節(jié)出膜壓簧壓力,從而調(diào)節(jié)膜的張力。

7. 操作員通過(guò)試包,決定包裝工藝 , 設(shè)定包裝工藝參數(shù)。

8. 試包裝正常后,開(kāi)始正式包裝作業(yè)。

9. 每班作業(yè)完成后,停機(jī),切斷電源,做好6s工作。

10. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立刻停機(jī),通知維修人員,不得擅自維修。

太倉(cāng)星盛汽車零部件制造有限公司

設(shè)備部

第4篇 真空覆膜機(jī)安全操作規(guī)程

1.1目的

通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序,覆膜機(jī)的安全使用,避免因不規(guī)范操作而造成意外。

1.2適用范圍

真空覆膜機(jī)

1.3作業(yè)準(zhǔn)備

1. 上班前檢查壓料裝置和各轉(zhuǎn)動(dòng)部位、電源指示燈是否正常;

2. 清理工作臺(tái)內(nèi)的灰塵及渣滓;

3. 準(zhǔn)備好需要的產(chǎn)品墊板(比工件小6-8毫米);

1.4作業(yè)程序

1. 把需要加工的工件放入,并將四周扣子鎖緊;

2. 多件合臺(tái)加工時(shí),根據(jù)加工板件厚度擺放合適距離(一般是板件厚度的3-4倍);

3. 開(kāi)動(dòng)加熱罩之前看壓料架是否鎖緊,導(dǎo)軌上及周圍有無(wú)物品,人員的手是否離開(kāi);

4. 檢查進(jìn)給指示燈:如果是從左邊進(jìn),應(yīng)打開(kāi)左進(jìn)指示燈;反之右邊進(jìn),則打開(kāi)右進(jìn)指示燈;

5. 以上步驟確認(rèn)無(wú)誤后,按臺(tái)進(jìn)按鈕;

6. 發(fā)現(xiàn)機(jī)器工作異常時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉電源,并通知主管領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)修部;

7.工作中,操作人員不得離開(kāi)機(jī)床;

8.工件加工完畢,取出工件后,關(guān)閉電源。

1.4注意事項(xiàng)

1、機(jī)器由專人操作,操作者必須接受培訓(xùn)并熟練掌握機(jī)器的性能;

2、隨時(shí)查看電流表,若三相不平?,檢查接觸器觸頭及加熱管是否損壞,應(yīng)及時(shí)維修更換;

3、經(jīng)常檢查真空泵油,定期補(bǔ)加真空泵專用油,不得加其它機(jī)油,定期更換;

4、真空管要每班加油2~3次;

5、移動(dòng)工作臺(tái)變速箱要定期加油、換油;

6、機(jī)器工作過(guò)程中,嚴(yán)禁機(jī)器周圍站人,更不準(zhǔn)將手放在導(dǎo)軌和設(shè)備上,防止機(jī)器自動(dòng)退回加熱罩傷人;

7、嚴(yán)禁加熱罩上擺放產(chǎn)品和其他物件;

8、工作臺(tái)保持清潔,防止塵屑吸入真空;

9、不得隨意拆卸安全罩等防護(hù)物品;

10、機(jī)床不用時(shí),請(qǐng)關(guān)掉總電源。

第5篇 吹膜機(jī)安全操作規(guī)程

1、 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作:

1.1 進(jìn)入工作崗位前穿好工作服戴好工作帽,做到著裝整齊、整潔。

1.2 保持設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生清潔。

1.3 將各導(dǎo)向輥擦洗干凈,防止在開(kāi)機(jī)過(guò)程中造成膜劃傷。

2、開(kāi)機(jī)過(guò)程:

2.1 接通水、電、氣,并檢查是否正常,如有異常情況及時(shí)找設(shè)備科維修人員檢修。

2.2先將擠出機(jī)第四、五區(qū)及旋轉(zhuǎn)模頭1、2、3、4區(qū)加熱至120℃,保溫2個(gè)小時(shí),然后再升至工藝溫度,同時(shí)將擠出機(jī)的1、2、3區(qū)溫度升至工藝溫度,保溫1.5小時(shí)。

2.3 啟動(dòng)主電機(jī),以10~15轉(zhuǎn)/分的速度低速運(yùn)轉(zhuǎn),觀察物料塑化狀態(tài),逐漸調(diào)整擠出機(jī)各段加熱溫度、轉(zhuǎn)速,使其達(dá)到最佳工藝條件。

2.4 物料擠出后,接通壓縮機(jī)氣路,使環(huán)形熔料膨脹成泡管。

2.5開(kāi)啟風(fēng)機(jī),并適當(dāng)根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風(fēng)量(風(fēng)量過(guò)大膜泡上飄,風(fēng)量過(guò)小膜冷卻不好挺度不好)。

2.6 將膜泡管送入上牽引夾輥,通過(guò)后啟動(dòng)牽引輥、夾緊上牽引輥,然后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機(jī)轉(zhuǎn)速和冷卻風(fēng)量,并根據(jù)厚度要求調(diào)整上牽引速度。

2.7. 將管膜穿過(guò)電暈處理機(jī),送入下?tīng)恳龏A輥,通過(guò)啟動(dòng)牽引輥、夾緊牽引輥,并刨邊分膜,使a、b兩軸分別進(jìn)行收卷,注意觀察上下?tīng)恳g、下?tīng)恳c收卷輥之間的張力情況,并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,直至工作正常。

2.8待膜管基本穩(wěn)定后,啟動(dòng)電暈處理機(jī),根據(jù)電暈處理要求升壓至合適的輸出電壓值及電流值,使薄膜電暈處理達(dá)到42達(dá)因

2.9待管膜正常穩(wěn)定后,開(kāi)啟膜頭旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁模頭溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí)就開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)。

2.10 收卷直徑達(dá)到預(yù)定要求后進(jìn)行換卷,將備卷軸放置在換卷擺軸上,搬下擺軸至收卷工位置,完成收卷。

3、 停機(jī):

3.1如生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束,停機(jī)時(shí)先關(guān)掉電暈處理機(jī)。

3.2再將內(nèi)、外、中主電機(jī)轉(zhuǎn)速降到零。

3.3關(guān)掉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、上牽引轉(zhuǎn)速、下?tīng)恳D(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)模頭、ab軸收卷按扭扭回零。

3.4 關(guān)閉擠出機(jī)第1、4、5區(qū)加熱,膜具1、2、3、4溫區(qū)及主機(jī)擠出機(jī)第2、3區(qū)降至100℃~120℃保溫半小時(shí)。3.5關(guān)閉總電、水、氣開(kāi)關(guān)。

4、 注意事項(xiàng):

4.1 在設(shè)備加熱3到4小時(shí)過(guò)程中應(yīng)檢查每個(gè)加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常,如有問(wèn)題及時(shí)找設(shè)備科人員檢修。

4.2 啟動(dòng)后,主機(jī)以10~15轉(zhuǎn)/分的速度開(kāi)機(jī),觀察物料的塑化情況、主機(jī)的壓力、電流是否正常,嚴(yán)禁加熱未到強(qiáng)行開(kāi)機(jī)(如加熱未到會(huì)導(dǎo)致模具錯(cuò)位和膜厚薄不均)。

4.3 生產(chǎn)過(guò)程中操作人員不得遠(yuǎn)離收卷部位,防止意外情況不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和進(jìn)行處理。

4.4每停15分鐘在線測(cè)量一次厚度,每卷下機(jī)后,必須及時(shí)用42達(dá)飲水測(cè)量電暈面和厚度(測(cè)量厚度時(shí)每?jī)牲c(diǎn)距離間隔5厘米)。

4.5清理膜口和換網(wǎng)版時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)手套,注意機(jī)頭部分的接線柱有裸露部位,避免被電擊傷;清理膜口和換網(wǎng)版時(shí)必須用銅鏟,以免傷及膜口和換網(wǎng)版。

4.6停機(jī)后,嚴(yán)禁啟動(dòng)電暈處理機(jī),生產(chǎn)過(guò)程中不能將手或其他物品伸入電暈處理機(jī)內(nèi)部,電暈處理機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁升至16kv以上。

4.7開(kāi)機(jī)引膜時(shí)嚴(yán)禁先啟動(dòng)牽引輥,以免在引膜過(guò)程中把手帶入夾輥。

4.8 pe膜的寬度應(yīng)在電暈處理機(jī)下第二根導(dǎo)輥處測(cè)量,不可在收卷部位,避免造成安全事故。

4.9停機(jī)時(shí),首先停電暈處理機(jī),再依次關(guān)閉主機(jī)、上下?tīng)恳?、風(fēng)機(jī)、ab收卷、旋轉(zhuǎn)模頭,最后把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。

4.10生產(chǎn)的膜卷不能超過(guò)600mm,以免下料時(shí)碰傷人或造成后道工序使用不便。

4.11 停機(jī)后,馬上關(guān)閉水、總電、氣,做到人走燈滅。

第6篇 貼膜機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

1.開(kāi)機(jī)前必須檢查設(shè)備裝置的緊固螺栓是否松動(dòng)，并用調(diào)薄水抹干凈機(jī)器上的全部部件，以后重新調(diào)好膠水。工作臺(tái)面嚴(yán)禁存放任何雜物。

2.閉合電源總開(kāi)關(guān)，檢查主機(jī)的啟動(dòng)與停止、上膠的啟動(dòng)與停止、收卷的啟動(dòng)與停止、烘道加熱，抽風(fēng)的電源電氣開(kāi)關(guān)和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常聲音和焦味。

3.當(dāng)機(jī)器啟動(dòng)后，必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié)，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴(yán)格控制設(shè)備的速度、溫度。

4.設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)空運(yùn)行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產(chǎn)。未經(jīng)試膜，不允許正式生產(chǎn)。

5.自覺(jué)做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就貼膜到底。，

6.操作時(shí)手只能在距離滾筒30公分以外，不能進(jìn)入危險(xiǎn)處。嚴(yán)禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)束緊，不要飛散會(huì)。

7.工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機(jī)，報(bào)告主管。申請(qǐng)修理并掛上檢修牌。嚴(yán)禁運(yùn)行中進(jìn)行維修；嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行。

8.切斷電源開(kāi)關(guān)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。材料存放有序，留有安全通道。

第7篇 工貿(mào)貼膜機(jī)安全操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前檢查貼膜機(jī)開(kāi)卷裝置有無(wú)損壞,工作是否正常,各工作輥 轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

2.操作時(shí)必須注意各輥的轉(zhuǎn)向及設(shè)備的工作狀態(tài),嚴(yán)禁在工作輥的內(nèi)嚙合 端做任何操作,防止發(fā)生人身事故.

3.生產(chǎn)時(shí)膜頭不能伸進(jìn)貼膜輥內(nèi)、貼膜時(shí),保證人員與貼膜輥的安全距離.

4. 操作時(shí)女員工必須把頭發(fā)盤(pán)起來(lái),防止頭發(fā)纏進(jìn)去.

5.人工續(xù)膜和劃膜時(shí)要準(zhǔn)確、迅速,同時(shí)操作工要互相配合好,注意人身 安全.

6.生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁接觸貼膜輥.

7. 聽(tīng)到其他崗位人員呼叫時(shí)要馬上回應(yīng)并按其要求執(zhí)行,執(zhí)行完畢后要回 答執(zhí)行確認(rèn).

8.工作完畢后,并做好現(xiàn)場(chǎng)整理工作.

第8篇 涂膜機(jī)安全操作規(guī)程

所有與涂膜機(jī)操作有關(guān)的操作工、輔助工、維修工都要遵守本安全操作規(guī)程,并隨時(shí)制止他人違章操作,否則由此而出現(xiàn)的一切后果自負(fù)。

1、運(yùn)料時(shí)應(yīng)先觀察原料垛碼放得是否牢固,對(duì)歪斜的料垛應(yīng)及時(shí)處理,否則不允許就此運(yùn)料和在周圍坐立或行走。

2、設(shè)備啟動(dòng)時(shí),由主機(jī)擋車工操作,另一人配合,其余人員不允許隨意操作。

3、清理模頭時(shí),要戴隔熱手套,防止?fàn)C傷。

4、設(shè)備啟動(dòng)前,要按警示鈴,當(dāng)確認(rèn)安全后再開(kāi)車。任何工作人員當(dāng)聽(tīng)到鈴聲警示后,要站在自己的崗位處。發(fā)現(xiàn)不安全因素時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得用手撫摸各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位及運(yùn)轉(zhuǎn)部位,不得打開(kāi)各防護(hù)裝置。

6、當(dāng)硅膠輥纏繞時(shí),應(yīng)放慢車速,一人處理,一人防護(hù)。

7、裝、卸基材須互相配合,當(dāng)確認(rèn)人工不能裝卸時(shí),不得強(qiáng)行上卸,不得損壞設(shè)備及傷害人員。

8、涂膜割布時(shí),只能在成卷機(jī)的西側(cè),腳站穩(wěn)在長(zhǎng)鐵凳上,一手把牢刀上撐,另一只手持刀割布,嚴(yán)禁到成卷機(jī)兩側(cè)或爬上成卷機(jī)上割布。

9、接布人員要在卷布機(jī)的東側(cè)下蹲,一手從卷繞輥的下側(cè)伸向鐵輥與纏繞卷接觸處等待被割斷的布頭導(dǎo)出,另一只手要下垂,防止順勢(shì)觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)卷、軸等傷人,嚴(yán)禁從纏繞卷上方或兩側(cè)接取布樣。

10、未完全割斷的布,不能強(qiáng)行撕裂。

11、向纏繞卷上續(xù)頭時(shí),手要遠(yuǎn)離擠壓口,當(dāng)續(xù)頭無(wú)法順利進(jìn)行時(shí),要停機(jī)處理,嚴(yán)禁用手靠近擠壓口,續(xù)頭時(shí)嚴(yán)禁帶手套,同時(shí)手不能纏有膜邊、布邊、邊絲等,袖口、衣角要扎緊,以防帶入。

12、冷膜卷最大直徑,以?shī)A卷臂到夾卷臂軌槽口末端距離不小于15mm為限。

13、不準(zhǔn)操作和觸動(dòng)自己不熟悉的部位,不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)允許不準(zhǔn)代替他人工作。

14、一切電器設(shè)施的拆裝、檢查、修理都必須由電工進(jìn)行,非電器人員不準(zhǔn)亂動(dòng),要愛(ài)護(hù)和正確使用安全裝置和勞動(dòng)防護(hù)設(shè)施,不準(zhǔn)拆除和不用,發(fā)現(xiàn)電器缺、損禁止開(kāi)車或立即停車,及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員維護(hù)和修理。

15、不準(zhǔn)在電機(jī)和設(shè)備上存放物品、烘烤食品、晾曬衣服;電器設(shè)施內(nèi)外不準(zhǔn)放任何東西。

16、發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異響、異味應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和維修人員檢查。當(dāng)出現(xiàn)影響人身、設(shè)備安全的因素時(shí),應(yīng)就近按總停按鈕,緊急停機(jī)。

17、各操作工、維修人員酒后不允許操作及維修。班前不允許喝酒上崗,違者嚴(yán)肅處理。

18、維修工檢修設(shè)備時(shí),要在設(shè)備啟動(dòng)位置掛上“禁止啟動(dòng)”警示牌。任何人嚴(yán)禁私自啟動(dòng)設(shè)備和不按操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備。否則由此而引起的一切后果自負(fù),嚴(yán)重者追究刑事責(zé)任。

19、涂膜機(jī)升溫開(kāi)機(jī)時(shí),未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。

第9篇 貼膜機(jī)安全操作規(guī)程

1 開(kāi)機(jī)前必須檢查設(shè)備裝置的緊固螺栓是否松動(dòng),并用調(diào)薄水抹干凈機(jī)器上的全部部件,以后重新調(diào)好膠水。工作臺(tái)面嚴(yán)禁存放任何雜物。

2 閉合電源總開(kāi)關(guān),檢查主機(jī)的啟動(dòng)與停止、上膠的啟動(dòng)與停止、收卷的啟動(dòng)與停止、烘道加熱,抽風(fēng)的電源電氣開(kāi)關(guān)和儀表的指針等,是否靈活可靠,靈敏正確。通電后,觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異常聲音和焦味。

3 當(dāng)機(jī)器啟動(dòng)后,必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié),滾筒的溫度控制,烘道的溫度控制。嚴(yán)格控制設(shè)備的速度、溫度。

4 設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)空運(yùn)行3~5分鐘,試膜幾塊,檢查其符合要求后再批量生產(chǎn) 未經(jīng)試膜,不允許正式生產(chǎn)。

5 自覺(jué)做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就貼膜到底。

6 操作時(shí)手只能在距離滾筒30公分以外,不能進(jìn)入危險(xiǎn)處。 嚴(yán)禁邊操作、邊談話、精神不集中,衣服與長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)束緊,不要飛散會(huì)。

7工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機(jī),報(bào)告主管。申請(qǐng)修理并掛上檢修牌。 嚴(yán)禁運(yùn)行中進(jìn)行維修;嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行。

8切斷電源開(kāi)關(guān),清理工作現(xiàn)場(chǎng)。材料存放有序,留有安全通道。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)貼膜機(jī)安全操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前檢查貼膜機(jī)開(kāi)卷裝置有無(wú)損壞，工作是否正常，各工作輥 轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

2.操作時(shí)必須注意各輥的轉(zhuǎn)向及設(shè)備的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁在工作輥的內(nèi)嚙合 端做任何操作，防止發(fā)生人身事故.

3.生產(chǎn)時(shí)膜頭不能伸進(jìn)貼膜輥內(nèi)、貼膜時(shí)，保證人員與貼膜輥的安全距離.

4. 操作時(shí)女員工必須把頭發(fā)盤(pán)起來(lái)，防止頭發(fā)纏進(jìn)去.

5.人工續(xù)膜和劃膜時(shí)要準(zhǔn)確、迅速，同時(shí)操作工要互相配合好，注意人身 安全.

6.生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁接觸貼膜輥.

7. 聽(tīng)到其他崗位人員呼叫時(shí)要馬上回應(yīng)并按其要求執(zhí)行，執(zhí)行完畢后要回 答執(zhí)行確認(rèn).

8.工作完畢后，并做好現(xiàn)場(chǎng)整理工作.

第11篇 全自動(dòng)水性覆膜機(jī)安全操作規(guī)程

1、為避免任何傷害，機(jī)器使用前要仔細(xì)閱讀使用手冊(cè)，充分了解機(jī)器的各項(xiàng)功能，按規(guī)定方式操作。該機(jī)器應(yīng)由受過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)人員操作，不合格人員請(qǐng)勿操作。

2、每次開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器內(nèi)有遺留物品和周圍是否不便于操作的障礙，是否有人在運(yùn)轉(zhuǎn)部位附近，如有請(qǐng)確認(rèn)其在安全范圍內(nèi)。

3、機(jī)器工作時(shí)避免膠水漸入人眼。如不慎漸入眼睛，請(qǐng)馬上用清水洗凈。

4、按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查、調(diào)整和保養(yǎng)。

5、不要隨意拆卸、改裝安全防護(hù)裝置或標(biāo)志。

6、每天正式生產(chǎn)前必須兩個(gè)或以上人同事在場(chǎng)，由固定一個(gè)人指揮開(kāi)機(jī)，其他人做輔助工作，不要按動(dòng)任何按鈕，以防危險(xiǎn)發(fā)生。進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查急停是否正常工作及其它各裝置的功能是否正常。

7、每天正式生產(chǎn)前進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各個(gè)裝置的功能是否正常。

8、機(jī)器運(yùn)行前檢查所有開(kāi)關(guān)和運(yùn)動(dòng)部件是否處于正確位置，注意不要按錯(cuò)按鈕，運(yùn)行過(guò)程中不要碰任何開(kāi)關(guān)。

9、在腹膜或擦機(jī)是不允許戴手套、手鏈等存在隱患的物品，并且至少兩個(gè)工人在場(chǎng)時(shí)方能開(kāi)機(jī)，指定其中一人以點(diǎn)動(dòng)方式啟動(dòng)機(jī)器，其余人員不能啟動(dòng)機(jī)器。

第12篇 型材帖膜機(jī)安全操作規(guī)程

在使用本機(jī)器時(shí),請(qǐng)遵照以下規(guī)程,以獲得更高的操作效率。

1、運(yùn)行前檢查驅(qū)動(dòng)鏈條漲力狀態(tài),各緊固螺栓、定位螺栓無(wú)松動(dòng),安全裝置可靠。

2、檢查并確認(rèn)各pl輥輪無(wú)明顯壓坑,表面無(wú)粉塵、油污等。

3、檢查并確認(rèn)各pl輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)輕便、靈活。

4、檢查各傳(滑)動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑狀態(tài)是否良好。

5、接通主電源,檢查各手動(dòng)開(kāi)關(guān)、腳踏開(kāi)關(guān)工作狀態(tài)是否良好。

6、運(yùn)行前先將各輥輪組間距調(diào)至大于即將貼膜型材的外形尺寸。

7、生產(chǎn)運(yùn)行中,主驅(qū)動(dòng)輥輪調(diào)節(jié)力度要適中(能使型材順利驅(qū)動(dòng)即可),防止太緊而使 型材變形及損壞pl輥輪。

8、生產(chǎn)運(yùn)行中,調(diào)整貼膜輪力度不宜太松或太緊,上、下、左、右貼膜輪轉(zhuǎn)動(dòng)目口可,以免影響貼膜質(zhì)量及損壞pl輥輪。

9、為保證貼膜質(zhì)量,根據(jù)不同型材的幾何形狀、尺寸選擇相應(yīng)的貼膜速度。

10、工作完畢后,切斷機(jī)器主電源,并保持設(shè)備整潔。

11、運(yùn)行中嚴(yán)禁用手接觸旋轉(zhuǎn)輥輪,以免發(fā)生安全事故。

第13篇 收縮膜機(jī)安全操作規(guī)程

1.本崗位危險(xiǎn)危害因素

燙傷、觸電、機(jī)械傷害等。

2.安全操作步驟

1.連接電源。

2.打開(kāi)風(fēng)機(jī)。

3.打開(kāi)加熱。

4.調(diào)節(jié)溫度與鐵網(wǎng)線速度（根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)）。

5.將產(chǎn)品放在鐵網(wǎng)線上進(jìn)行試收縮測(cè)試。

6.確認(rèn)ok后進(jìn)行正常生產(chǎn)。

7.生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉電源，并進(jìn)行設(shè)備清洗清潔工作。

3.防護(hù)措施

1.嚴(yán)格遵守收縮膜機(jī)技術(shù)規(guī)程與安全作業(yè)規(guī)程。

2.按規(guī)定使用各種勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.嚴(yán)格執(zhí)行各種作業(yè)許可制度。

4.應(yīng)急處置

1.發(fā)生各種安全生產(chǎn)事故，應(yīng)及時(shí)向單位負(fù)責(zé)人或安全管理人員匯報(bào)，并開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)急救。

2.發(fā)生人身傷害事故，要及時(shí)撥打120急救電話。

3.掌握人工呼吸、傷口包扎、骨折處理等基本急救方法。

第14篇 覆膜機(jī)安全操作規(guī)程

1、溫控儀的傳感原件時(shí)采用電熱偶對(duì)溫度進(jìn)行檢測(cè),由于受安裝位置及周圍氣溫及內(nèi)部風(fēng)流的影響較大,測(cè)溫的精度有較大的誤差,其溫度表上所指示的溫度為相對(duì)溫度,游湖應(yīng)根據(jù)實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)相對(duì)參考溫度表的指示值而選擇溫度。

2、膠水和稀釋劑、清洗機(jī)均屬易燃品,機(jī)器附近注意火患。

3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止將手指深入兩輥內(nèi)以免扎手,機(jī)器的壓合輥筒溫度較高,切勿用手觸摸防止?fàn)C傷,擦洗機(jī)器時(shí)應(yīng)低速開(kāi)機(jī),應(yīng)在正確位置擦洗,嚴(yán)防兩輥內(nèi)碾拖帶手中的布?jí)K。

4、停機(jī)時(shí)務(wù)必將液壓系統(tǒng)卸荷,時(shí)壓合輥與橡膠輥分開(kāi)并將刮刀和預(yù)壓輥松開(kāi),以免兩輥長(zhǎng)期受壓變形損壞。

5、維修及檢查機(jī)器時(shí)應(yīng)關(guān)閉機(jī)器的電源總開(kāi)關(guān),機(jī)器的電器系統(tǒng)應(yīng)保持良好的絕緣,防止受潮,停止使用機(jī)器時(shí)應(yīng)切斷電源,以防意外。

6、嚴(yán)格禁止在機(jī)器上擺放任何工具、器件、雜物,涂膠輥和均膠輥的工作氣隙極小,任何硬物一旦被壓入橡膠輥表面時(shí),在橡膠上留下壓坑凹陷或裂紋。輕者需較長(zhǎng)時(shí)間的自然彈性恢復(fù),重者直接使膠輥報(bào)廢。

7、新安裝使用的機(jī)器應(yīng)加強(qiáng)對(duì)機(jī)器潤(rùn)滑,在機(jī)器傳動(dòng)磨合期階段注意勿快速使用機(jī)器。