有哪些
機(jī)床操作規(guī)程
機(jī)床操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、操作過程中的安全措施、設(shè)備使用后的保養(yǎng)維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，減少設(shè)備損耗。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保機(jī)床各部件完好無損，潤(rùn)滑油充足，電氣線路正常。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉加工任務(wù)，選擇合適的刀具和參數(shù)設(shè)置。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確步驟啟動(dòng)機(jī)床，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后開始加工。
4. 操作監(jiān)控：在加工過程中持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)，防止故障發(fā)生。
5. 緊急情況處理：遇到異常情況立即停機(jī)，采取應(yīng)急措施，報(bào)告上級(jí)。
6. 工件裝卸：安全、有序地進(jìn)行工件裝卸，避免損壞設(shè)備或自身受傷。
7. 設(shè)備清潔與保養(yǎng)：加工結(jié)束后，清潔機(jī)床，按規(guī)定進(jìn)行日常保養(yǎng)。
目的和意義
機(jī)床操作規(guī)程的存在，其主要目的和意義在于：
1. 保障安全：規(guī)范的操作可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。
2. 提升效率：遵循規(guī)程能確保機(jī)床高效穩(wěn)定運(yùn)行，減少因設(shè)備故障造成的停機(jī)時(shí)間。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)和正確使用能延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命，降低維修成本。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)的操作流程有助于保持加工精度，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行機(jī)床操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下幾點(diǎn)：
1. 操作前應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、安全鞋等。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理，避免觸碰旋轉(zhuǎn)部件。
3. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床，防止設(shè)備過熱或損壞。
4. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備操作手冊(cè)，不清楚的地方及時(shí)請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)。
5. 對(duì)于新引入的工藝或工件，應(yīng)在指導(dǎo)下進(jìn)行試運(yùn)行，確保安全。
6. 遵守“一人一機(jī)”原則，避免多人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)床，以免混亂。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、異味、抖動(dòng)等，應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給維修人員。
8. 加工完成后，務(wù)必關(guān)閉電源，做好設(shè)備和工作區(qū)域的清潔整理。
這些規(guī)程旨在為我們的生產(chǎn)活動(dòng)提供一個(gè)安全、高效的環(huán)境，每位員工都應(yīng)將其內(nèi)化于心，外化于行，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
機(jī)床操作規(guī)程范文
第1篇 機(jī)床電氣維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.機(jī)床電氣維修必須停電進(jìn)行,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
2.檢修用照明燈應(yīng)使用36v安全電壓,燈頭應(yīng)有護(hù)罩。
3.使用吊裝工具時(shí),先檢查設(shè)備是否良好,不準(zhǔn)超負(fù)荷起吊,不準(zhǔn)歪拉斜吊,吊物下不準(zhǔn)站人。
4. 拆裝電機(jī)端蓋、皮帶輪、軸及軸承時(shí),應(yīng)用銅棒、木榔頭、拉鉤等專用工具,不準(zhǔn)直接用鐵錘、扁鏟等敲打。
5. 帶有放大環(huán)節(jié)的設(shè)備電器,應(yīng)調(diào)試后試車。試車前應(yīng)采取安全措施,認(rèn)真檢查機(jī)械部分各限位器、零壓、零磁、過壓、過流繼電器等是否安全可靠。
6.試車時(shí),應(yīng)注直觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向、聲音、量度等是否正常。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)的旋轉(zhuǎn)方向。工作結(jié)束后,要檢查清理現(xiàn)場(chǎng),斷開電源,消除火源后,方可離去。
7.用汽油清洗電氣零件時(shí),嚴(yán)禁動(dòng)用明火。
第2篇 滾扎直螺紋機(jī)床安全操作規(guī)程
一、 機(jī)床進(jìn)場(chǎng)必須由專業(yè)電工接線，并檢查保護(hù)零線接線是否牢固，確保人身安全。
二、 操作人員持證上崗，并定人定機(jī)床。
三、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得用手觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，嚴(yán)禁戴手套抓握鋼筋，以防發(fā)生人身事故。
四、 夾緊鋼筋時(shí)，夾緊手柄嚴(yán)禁用加力桿加力，以防夾鉗斷裂損壞。
五、 由于機(jī)床工作時(shí)振動(dòng)較大，要經(jīng)常檢查漏電保護(hù)器及各接線是否牢固。
六、 如需彎曲鋼筋，彎曲處距離接頭應(yīng)為鋼筋10倍直徑以上進(jìn)行，宜先加工絲頭，后彎曲鋼筋，彎曲時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好絲頭。
七、 機(jī)床滾絲輪損壞時(shí)，應(yīng)切斷電源，停機(jī)維修。
八、 使用完畢后應(yīng)斷電所好配電箱，并清理機(jī)床鐵屑作好維修保養(yǎng)工作。
興城項(xiàng)目部
2 010年3月
第3篇 機(jī)床刀具工安全技術(shù)操作規(guī)程
①燒接刀具工工作前必須清理工作場(chǎng)地,不允許有易燃易爆物品,并檢查工具是否完好。
②使用氧氣乙炔焊接時(shí),嚴(yán)格遵守手工氣焊(割)工安全技術(shù)操作規(guī)程。
③燒好刀具后要仔細(xì)檢查刀具上刀片的焊接質(zhì)量,以防止磨削中脫落,擠碎砂輪及傷人。
④磨刀砂輪換新砂輪先要進(jìn)行校正平衡,法蘭均勻壓緊,再試轉(zhuǎn)5~10min,操作者站在側(cè)面保持一定距離,進(jìn)行試磨。
⑤磨削時(shí)刀具的支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小,防止沖擊和顫動(dòng),并用托刀支架。
⑥刀具磨削如使用工具磨床要遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。
第4篇 數(shù)控線切割機(jī)床操作規(guī)程
1、按潤(rùn)滑卡片規(guī)定加油，做到合理潤(rùn)滑，防止研磨事故發(fā)生。
2、各項(xiàng)操作關(guān)開位置必須正確，搬動(dòng)必須靈活。
3、電器開關(guān)的門必須關(guān)閉，防護(hù)罩必須齊全，安裝正確。
4、工件必須安裝牢固，導(dǎo)線連接要牢固，工作前檢查冷卻液是否有，能否正常噴射。
5、“走絲”電機(jī)最好在剛換向后關(guān)斷，不要隨意關(guān)閉總開關(guān)，否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關(guān)，拉斷鋼絲。
6、清除廢絲必須關(guān)斷總電源，否則撞塊碰上行程開關(guān)可以啟動(dòng)走絲電機(jī)，容易發(fā)生事故，廢絲應(yīng)揉成小團(tuán)。放在箱內(nèi)，不要隨地亂扔。
7、高頻電源開啟前，必須先開走絲電機(jī)，否則絲碰到工件即會(huì)繞斷絲，也不可雙手同時(shí)接觸工件和床身，以免高頻電源麻電。
8、在使用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)貯絲筒后，應(yīng)立即取下手柄，以免疏忽，開啟走絲電機(jī)時(shí)，手柄飛出傷人。
9、在換冷卻液時(shí)，拆下油泵電機(jī)后，不能隨意亂放，應(yīng)使電機(jī)頭高于水輪，以免水流入電機(jī)頭。
10、工作完后，應(yīng)打掃工作場(chǎng)地，擦拭工作臺(tái)，床身等，涂油保養(yǎng)。
第5篇 空壓機(jī)床:安全操作規(guī)程
一:目的:規(guī)范空壓機(jī)安全操作,確保安全生產(chǎn)。
二:范圍:公司所有空壓機(jī)與操作工
三:空壓機(jī)安全操作基本注意事項(xiàng)
1、壓風(fēng)機(jī)站房是供給風(fēng)能的工作場(chǎng)所,除工作人員外,其他人員出入壓風(fēng)機(jī)房,必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。
2、壓風(fēng)機(jī)站房工作人員,必須熟悉壓風(fēng)設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證,方能獨(dú)立進(jìn)行操作。
3、工作人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不能擅自離開崗位,設(shè)備在運(yùn)行中不能從事與工作無關(guān)的其他工作。
4、機(jī)房?jī)?nèi)場(chǎng)地應(yīng)保持整潔,行人道暢通無阻,室內(nèi)照明良好。
5、儲(chǔ)氣罐,冷凍式干燥機(jī),送風(fēng)管道必須符合受壓容器安全技術(shù)“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”,按規(guī)定定期進(jìn)行試壓、檢查壓力表,安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。
6、空壓機(jī)潤(rùn)滑油(脂)必須符合規(guī)定,按時(shí)、按量、按標(biāo)準(zhǔn)加油。
7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,設(shè)備運(yùn)行記錄必須認(rèn)真填寫,對(duì)工作運(yùn)行中發(fā)生的問題,故障處理,存在待解決的問題及注意事項(xiàng)也應(yīng)交待清楚。
四:砂輪機(jī)各項(xiàng)安全要求:
(一)、開機(jī)前的檢查:
開機(jī)前檢查是避免壓縮機(jī)和供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大故障,提高使用效益所必須做的工作。
1、打開油氣桶及水分離器的手動(dòng)泄水閥,將停機(jī)時(shí)的冷凝水排除,若忽略此工作,則潤(rùn)滑油使用壽命縮短,容易造成軸承燒損,有油泄出時(shí)立即關(guān)閉泄油閥。
2、檢查油位是否在h.l之間,潤(rùn)滑油不可太多,亦不可太少,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,禁止混用不同牌號(hào)的潤(rùn)滑油,補(bǔ)充潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時(shí)方可打開油口蓋。
3、觀察油位應(yīng)在停機(jī)后十分鐘,在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時(shí)油位稍低。
(二)、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力,不能松開管路或栓塞,以及打開不必要閥門。
3、看不到油位時(shí),且排氣溫度過高時(shí)(正常排氣溫度應(yīng)保持在75°~ 100℃之間)應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)十分鐘后觀察油位,若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時(shí)再補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4、后部冷卻器,儲(chǔ)氣罐內(nèi)會(huì)有凝結(jié)水,應(yīng)每班(或每天)定期排放一次,否則水分被帶到供風(fēng)系統(tǒng)中,影響供風(fēng)品質(zhì)。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中每2小時(shí)檢查儀表記錄,電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。
(三)、停機(jī)安全注意事項(xiàng):
1、按啟動(dòng)空壓機(jī)操作相反順序操作各開關(guān),使螺桿空氣壓縮機(jī)逐步減速停機(jī)。
2、關(guān)閉送風(fēng)閥門。
3、檢查運(yùn)行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題,各操作閥門、電器開關(guān)的停(開)位置是否正確。
4、擦拭設(shè)備及打掃機(jī)房清潔衛(wèi)生,做好交接班工作。
警示:
一、安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次,平時(shí)也應(yīng)檢查鉛封及超壓時(shí)安全閥動(dòng)作的靈活情況。
二、壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)和鉛封,平時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。
三、排污閥應(yīng)定期排放。
編制:何岳龍 審核:
湖南敏銳科技有限公司
第6篇 機(jī)修機(jī)床電氣維修工安全操作規(guī)程
1、使用工具必須齊備、完好可靠,禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不符合安全要求的工具。
2、對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修前,必須切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的警告牌。
3、飛輪大軸、滾筒拆下后,應(yīng)放置在安全可靠的地方,并應(yīng)剎牢、墊穩(wěn)妥,以防滑動(dòng)、倒下時(shí)壓傷人員。
4、在拆裝飛輪、皮帶、緊固螺帽等工作時(shí),嚴(yán)禁用榔頭敲打。揮錘時(shí),應(yīng)注意保持與周圍人員的安全距離,在狹小地方揮錘還必須注意防止和周圍設(shè)備及建筑物碰撞,揮錘者嚴(yán)禁戴手套。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。
5、在鉆床鉆孔時(shí),絕對(duì)禁止戴手套操作,防止絞傷,鉆小工件時(shí),必須用夾具固定,不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔。
6、使用行燈時(shí),電壓不得超過36伏,在特別潮濕或周圍金屬良好的導(dǎo)體的環(huán)境中工作,電壓不得超過12伏。行燈進(jìn)線長(zhǎng)不可超過2米。行燈變壓器不可放在金屬良好導(dǎo)體的容器內(nèi)使用。鉗臺(tái)上使用的照明電壓不得超過36v。
7、使用吊裝工具時(shí),先檢查設(shè)備是否良好,不準(zhǔn)超負(fù)荷起吊,不準(zhǔn)歪拉斜吊,吊物下不準(zhǔn)站人。懸掛葫蘆的構(gòu)架必須牢固可靠,工作時(shí)葫蘆掛鉤、銷子、鏈條剎車裝置必須保持完好。起吊物件必須捆扎牢靠,吊具吊索應(yīng)在允許負(fù)荷范圍。
8、使用千斤頂時(shí),下面必須加平墊木,受力點(diǎn)要選擇適當(dāng),頂頭與設(shè)備的金屬光滑面接觸時(shí),應(yīng)墊以硬木,防止滑動(dòng),要穩(wěn)起穩(wěn)落,以免發(fā)生事故。抬、吊大件時(shí),必須用結(jié)實(shí)的繩索或鋼絲繩,索結(jié)要打牢,鋼絲夾頭要夾緊,作業(yè)時(shí)要統(tǒng)一指揮,互相招呼,工作不準(zhǔn)跨越頭頂。
9、使用電鉆前仔細(xì)檢查電線外殼,必須有接地線或接中性線保護(hù)。使用電鉆時(shí),操作人員應(yīng)戴橡皮手套,應(yīng)站在絕緣物上,用力不可過猛,防止超負(fù)荷。使用時(shí)發(fā)現(xiàn)電鉆震動(dòng)發(fā)熱、漏電等現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)掉電源檢查。取、放電鉆時(shí)不能提著電鉆的電線。
10、砂輪切割機(jī)開動(dòng)前,應(yīng)檢查防護(hù)罩是否牢固,砂輪是否穩(wěn)固,砂輪有否缺口。切割長(zhǎng)料兩端都要用托架托住,以免切割時(shí)跳動(dòng)。操作時(shí),砂輪與工件接觸要慢,讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工作件。操作者要偏離砂輪旋轉(zhuǎn)方向,以防砂輪萬一碎裂飛擊傷人。
11、拆裝電機(jī)端蓋、皮帶輪、軸及軸承時(shí),應(yīng)用銅棒、木榔頭、拉鉤等專用工具,不準(zhǔn)直接用鐵錘、扁鏟等敲打。
12、帶有放大環(huán)節(jié)的設(shè)備電器,應(yīng)調(diào)試后試車。試車前應(yīng)采取安全措施,認(rèn)真檢查機(jī)械部分各限位器、零壓、零磁、過壓、過流繼電器等是否安全可靠。
13、試車時(shí),應(yīng)注意觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向、聲音、量度等是否正常。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)的旋轉(zhuǎn)方向。工作結(jié)束后,要檢查清理現(xiàn)場(chǎng),斷開電源,消除火源后,方可離去。
14、使用電、氣焊設(shè)備時(shí),要嚴(yán)格遵守“電氣焊工安全操作規(guī)程”。
15、高空作業(yè) (2米以上)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”。
16、不得用汽油清洗零件。
17、維修完畢進(jìn)行試車前,必須裝置好原有的防護(hù)欄和防護(hù)罩,清理好現(xiàn)場(chǎng),并在取得工作人員相互聯(lián)系確認(rèn)后,方可啟動(dòng)設(shè)備,并嚴(yán)格遵守該設(shè)備的安全操作規(guī)程。
第7篇 （萬能）門鎖孔數(shù)控加工機(jī)床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
(萬能)門鎖孔數(shù)控加工機(jī)床
3、采用門鎖孔數(shù)控加工機(jī)床開孔時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3本機(jī)操作前須裝設(shè)好安全可靠的接地裝置并檢查其它安全防護(hù)裝置是否正確。
3.4操作本機(jī)時(shí),須穿緊身的工作服,嚴(yán)禁穿寬松的衣服及佩戴領(lǐng)帶、手鏈、手套等,長(zhǎng)發(fā)工作者須戴工作帽套頭發(fā)。
3.5精神狀態(tài)不佳、睡眠不足、服藥后、飲酒后,嚴(yán)禁操作本機(jī)。
3.6使用的刀具尺寸及工具不能超出本機(jī)允許范圍。
3.7在開機(jī)前,先檢查各部件有否松動(dòng)機(jī)損壞,并要及時(shí)調(diào)整及更換,以確保其正常之功能,并移走工作臺(tái)的雜物及工具等。
3.8在未確認(rèn)主軸向是否正確時(shí),嚴(yán)禁安裝刀具,安裝或更換刀具時(shí)必須先切斷總電源后才可進(jìn)行。
3.9加工木材之前,應(yīng)先檢查工件是否有鐵釘、砂石等異物,如有須及時(shí)清理以免損壞刀具。
4.0總電源未切斷及機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),所有的防護(hù)安全裝置不能打開或拆下。
4.1工作完畢須切斷電源,并等到機(jī)床主軸完全停止后才能離開。
第8篇 安全cnc數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
cnc數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
摘要: cnc數(shù)控機(jī)床屬于精密機(jī)器設(shè)備，必須要有正確的操作規(guī)程，這樣才能保證產(chǎn)品的加工精度、延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命和操作者的人身安全! 1、 清理干凈機(jī)床導(dǎo)軌、主軸上的灰塵和污物，在...
cnc數(shù)控機(jī)床屬于精密機(jī)器設(shè)備，必須要有正確的操作規(guī)程，這樣才能保證產(chǎn)品的加工精度、延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命和操作者的人身安全!
1、清理干凈機(jī)床導(dǎo)軌、主軸上的灰塵和污物，在機(jī)床導(dǎo)軌、齒條上加潤(rùn)滑油(量要合適，分布均勻);
2、接通電源，開機(jī)(電腦→機(jī)器);
3、手動(dòng)控制機(jī)床在_yz三軸向最大行程移動(dòng)，以檢查機(jī)器是否異常且能使導(dǎo)軌等充分潤(rùn)滑;
4、按實(shí)際編程和加工需要用膠條圍密封圈→鋪上墊板→放上待加工材料檢查真空是否能吸牢
5、檢查電腦中待加工產(chǎn)品圖紙是否與實(shí)際加工圖紙(班組發(fā)放圖紙)相一致→修改圖形→編程→利用定位孔檢驗(yàn)所編程圖形與實(shí)際加工定位是否一致→(相應(yīng)修改偏移編程圖形→檢驗(yàn)直至符合加工要求)
6、根據(jù)圖紙加工要求編程→輸出→測(cè)量待加工材料尺寸(取中間值進(jìn)行定位調(diào)機(jī))→加工→投產(chǎn)，檢驗(yàn)加工產(chǎn)品→(相應(yīng)修改偏移編程圖形→檢驗(yàn)直至符合加工要求)
7、復(fù)制程序、加工產(chǎn)品
8、產(chǎn)品加工完成后、當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)完成后清理干凈機(jī)床(臺(tái)面、導(dǎo)軌、主軸等)及電腦主機(jī)、顯示器、鼠標(biāo)鍵盤表面的灰塵、污物
9、關(guān)電源(電腦→機(jī)器→吸塵機(jī)→真空泵→總閘等)
注意事項(xiàng):
1)使用前必須熟知本設(shè)備的性能及正確的操作方法，且經(jīng)過專門部門的技術(shù)培訓(xùn);
2)操作者不允許穿著過于寬松的衣物，不允許帶手鏈、項(xiàng)鏈等首飾，不允許戴手套操作機(jī)器，頭發(fā)長(zhǎng)的應(yīng)佩戴工作帽，按要求佩帶眼鏡、口罩等勞保用品;
3)操作者在操作過程中要集中精力，杜絕疲憊工作;不允許在機(jī)床周邊打鬧嬉戲;請(qǐng)勿手扶工作臺(tái)面，以免出現(xiàn)意外造成人身傷害;
4)調(diào)機(jī)時(shí)必須在機(jī)床顯眼位置擺放“調(diào)機(jī)警示板”，禁止一切無關(guān)人員靠近機(jī)床;
5)加工過程中注意查看真空泵壓力是否足夠、機(jī)器冷卻水是否通暢、機(jī)器主軸是否過熱，至少在兩小時(shí)內(nèi)須更換一次冷卻水;
6)加工時(shí)注意選擇合適的刀具和加工方法，盡可能選用直徑大的刀具，以提高效率，所選用刀具長(zhǎng)度不允許超出板厚5mm以上;
7)試機(jī)時(shí)只能用廢料或采用待加工產(chǎn)品定中心點(diǎn)、非加工面低沉位(0.2mm深)測(cè)試法，嚴(yán)禁報(bào)廢正式加工材料;
8)產(chǎn)品在加工過程中，組長(zhǎng)必須對(duì)加工產(chǎn)品作不定期抽檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕成批產(chǎn)品出錯(cuò);
9)產(chǎn)品加工時(shí)工作臺(tái)面上產(chǎn)生的廢木條要求在安全情況下揀出來，灰塵用洗塵機(jī)吸完后才允許用氣管吹干凈工作臺(tái);
10)加工過程中必須安裝保護(hù)罩，沒辦法安裝的需經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)后方可加工;吸進(jìn)保護(hù)罩內(nèi)的廢木條禁止在刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下進(jìn)行清理，必須停機(jī)、刀具停止后再清理干凈。
11)禁止隨意觸動(dòng)機(jī)床電源、控制柜等上面的電線、插頭等，避免損壞機(jī)器以及觸電;出現(xiàn)故障時(shí)必須及時(shí)通知機(jī)修禁止私自處理;
12)禁止加工長(zhǎng)寬任一尺寸小于100mm的板件，必須開大料或用輔助板件擋住，以避免真空吸不住而走位;
13)注意對(duì)機(jī)床設(shè)備的保養(yǎng)，經(jīng)常清理臺(tái)面污物，每天下班后要清理干凈機(jī)床(包括主機(jī)電源、控制柜等)，關(guān)閉全部電源后方可離開。每天上班前要給機(jī)床加潤(rùn)滑油，充分潤(rùn)滑設(shè)備，每?jī)芍転辇X條加黃油潤(rùn)滑;
14)加工編程時(shí)要核對(duì)電腦中存檔圖形與班組圖紙是否一致，禁止隨意更改計(jì)算機(jī)中存檔的原圖形文件，對(duì)圖形有疑問的可通知技術(shù)部協(xié)商解決。
15)注意對(duì)電腦的保護(hù)和保養(yǎng)，禁止私自拆動(dòng)電腦硬件、惡意損壞電腦設(shè)備，禁止改動(dòng)系統(tǒng)文件資料，禁止存放非工作需要文件，禁止用工作電腦玩游戲。及時(shí)清理電腦(主機(jī)、顯示器、鼠標(biāo)、鍵盤)以及辦公桌上的灰塵和污物，以提高電腦壽命同時(shí)保障電腦工作的準(zhǔn)確性;
宣傳部職責(zé)辦公室職責(zé)班干部職責(zé)
第9篇 金屬切削機(jī)床操作規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。
二、工作前認(rèn)真作到：
1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。
4、檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
5、檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
8、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動(dòng)（手位）泵打油，查看油窗是否來油。
9、停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求作空動(dòng)轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
② 安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。
③ 校對(duì)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑部位是否有油，潤(rùn)滑是否良好。
⑤ 機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)、靠模、仿形等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，認(rèn)為一切無誤后方可開始工作。
三、工作中認(rèn)真作到：
1、 堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、 按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。
3、 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
4、 不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、 傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。
6、 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
7、 切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
8、 不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。
10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。
12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
14、不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。
四、工作后認(rèn)真作到：
1、 將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。
2、 停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
3、 清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。
4、 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
第10篇 電加工機(jī)床操作防護(hù)和安全規(guī)程
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，金屬電加工的應(yīng)用越來越廣，尤其在制造模具方面起了很大作用。金屬電加工可以應(yīng)用于許多工藝規(guī)程。例如：成型復(fù)雜零件的型腔，切割金屬，強(qiáng)化零件表面等等。這種方法最基本的優(yōu)點(diǎn)是能夠加工任何導(dǎo)電材料和合金，而與其硬度和其它機(jī)械性能無關(guān)。這樣就可以加工已淬火的金屬，也適于加工硬質(zhì)合金。金屬電加工，主要是在制造模具和某些特殊形狀的零件方面發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，電火花線切割機(jī)慶又可用程序控制，零件的制造精度亦高。這樣模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化了，大大減輕了模具鉗工的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
二、 電加工中的防護(hù)技術(shù)
（一） 有害氣體的防護(hù)在電加工過程中，產(chǎn)生非常高的溫度，它瞬間能熔化金屬。由于是在煤油或機(jī)油中進(jìn)行加工，在空氣中連續(xù)放出的液體媒質(zhì)的氣體和蒸汽，形成氣泡涌出浮在液體表面。當(dāng)這些氣泡在離工具電極不同距離爆裂，而變成無數(shù)煙霧上升四散，在這些氣泡中含有金屬礦物質(zhì)。例如在煤油中進(jìn)行電加工時(shí)，空氣被煤油的蒸氣和氧化物
（一氧化碳和二氧化碳）污染。此外，放出金屬礦物質(zhì)塵末。在電加工過程中形成的塵末，主要是被加工的金屬，工具電極材料以及煤油或機(jī)油燃燒時(shí)所分離出煙灰的各種大小形狀的顆粒。一小部分塵末同氣泡一起飛散在液體表面，而大都分塵末沉淀在油槽底部，故需定期清除。為了排除有害氣體，必須設(shè)立局部的通風(fēng)裝置。在油槽局部邊緣設(shè)排氣罩是最有效的排氣方法。
（二） 保護(hù)表皮免受液體媒質(zhì)影響在用液體媒質(zhì)的油槽內(nèi)安裝加工零件，從機(jī)床上卸下加工零件以及清理油槽時(shí)，液體媒質(zhì)會(huì)接觸工人的手部，這樣皮膚毛孔易被侵蝕的金屬微塵污染，使皮膚的彈性減弱，并出現(xiàn)細(xì)微裂紋。為了保護(hù)皮膚不形成裂紋，防止金屬塵末滲入皮膚毛孔，須用防護(hù)油膏涂敷手部，以保護(hù)皮膚。 切割機(jī)床上，已采用乳化液代替煤油做為液體介質(zhì)。
三、 電加工機(jī)床的安全操作
1. 工作時(shí)應(yīng)穿工作服、袖口扎緊或戴好袖套。女同志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)塞入帽內(nèi)。
2． 開機(jī)后先檢查電壓、油壓和各儀表的指示值是否正常。否則應(yīng)請(qǐng)電工及時(shí)排除故障。
3． 裝卸工件必須切斷電源。
4． 加工時(shí)禁止用手或?qū)w接觸工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部位。
5． 抽油時(shí)要注意真空表指數(shù)，不許超過真空額定電壓，以免油管爆炸。
6． 操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙以及其它明火。周圍應(yīng)備有滅火機(jī)。
7． 發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳或干粉干砂等撲救，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火機(jī)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)告消防隊(duì)搶救。
8． 工作后現(xiàn)場(chǎng)無人時(shí)，應(yīng)切斷電源。
第11篇 五軸機(jī)床安全操作規(guī)程
ⅰ、五軸加工中心操作規(guī)程
一、???? 開機(jī)前，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：
1、穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。
2、開動(dòng)機(jī)床前檢查各部分的安全防護(hù)裝置、周圍工作環(huán)境以及各氣壓、液壓、液位，按照機(jī)床說明書要求加裝潤(rùn)滑油、液壓油、切削液，接通外接無水氣源。檢查油標(biāo)、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。
3、檢查各移動(dòng)部件的限位開關(guān)是否起作用，在行程范圍內(nèi)是否暢通，是否有阻礙物，是否能保證機(jī)床在任何時(shí)候都具有良好的安全狀況。真實(shí)填寫好設(shè)備點(diǎn)檢卡。
4、操作者必須詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，熟悉機(jī)床一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動(dòng)機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。 ?5、操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。
6、
二、在加工操作中，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程： ?1、機(jī)床在運(yùn)行五軸聯(lián)動(dòng)過程中斷電或關(guān)機(jī)重新開起使用五軸聯(lián)動(dòng)功能時(shí)rtcp功能必須重新開啟。運(yùn)行三軸加工程序時(shí)必須關(guān)閉rtcp功能。
2、輸入fidia c20工作站程序，必須嚴(yán)格經(jīng)過病毒過濾，以免病毒程序給機(jī)床帶來意外的傷害。
3、文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
4、機(jī)床編程操作人員必須全面了解機(jī)床性能，自覺閱讀遵守機(jī)床的各種操作說明。確保機(jī)床無故障工作。 5、機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。 6、床嚴(yán)禁超負(fù)載工作，要依據(jù)刀具的類型和直徑選擇合理的切削參數(shù)。注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。 7、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。 ?8、清除切屑時(shí)，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。 ?9、要測(cè)量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。 ?10、在打雷時(shí)，不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。
11、機(jī)床在執(zhí)行自動(dòng)循環(huán)時(shí)，操作者應(yīng)站在操作面板前，以便觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)對(duì)話框中的提示、反饋以及報(bào)警信息。
12操作者必須嚴(yán)格按照數(shù)控銑床操作步驟操作機(jī)床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動(dòng)。 ?13、按動(dòng)各按鍵時(shí)用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。 14、工作臺(tái)面不許放置其它物品，安放分度頭、虎鉗或較重夾具時(shí)，要輕取輕放，以免碰傷臺(tái)面。 ?15、機(jī)床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查、排除。 ?16、操作者離開機(jī)床、變換速度、更換刀具、測(cè)量尺寸、調(diào)整工件時(shí)，都應(yīng)停車。 三、工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程： ?1、做好機(jī)床清掃工作，保持清潔，認(rèn)真執(zhí)行交接班手續(xù)，填好交接班記錄。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反映。
2、要打掃干凈工作場(chǎng)地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。清潔機(jī)床時(shí)，應(yīng)在主軸錐孔中插入無刀刀柄，防止灰塵飛入。工作臺(tái)和防護(hù)間的碎屑和灰塵，最好用一些除塵裝置來清理，但嚴(yán)禁使用易燃、有毒或有污染的設(shè)備；嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃設(shè)備表面，嚴(yán)禁用冷卻水沖洗機(jī)床，否則會(huì)降低機(jī)床壽命，甚至損害機(jī)床。對(duì)電機(jī)等電氣件要經(jīng)常打掃積塵，以免妨礙通風(fēng)。 9、工作完畢后，應(yīng)使機(jī)床各部處于原始狀態(tài)，并切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。
10、妥善保管機(jī)床附件，保持機(jī)床整潔、完好。
ⅱ、五軸加工中心安全規(guī)程: ?1、操作者使用機(jī)床時(shí)，要穿好勞動(dòng)工作服，并袖口扎緊，扭好紐扣。禁止穿寬松外衣，留長(zhǎng)發(fā)，以避免事故的發(fā)生。女同志要戴防護(hù)帽；高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡；操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2、在未采用特殊的安全防護(hù)措施下，本機(jī)床嚴(yán)禁加工易燃、易爆和重度污染的工件。
3、機(jī)床加工粉塵較大的材料（如代木）時(shí)，應(yīng)安裝除塵裝置，防止污染環(huán)境、危害機(jī)床及操作者健康。
4、機(jī)床工作過程中，要遠(yuǎn)離移動(dòng)部件。工作結(jié)束后，必須切斷機(jī)床電源，避免無人照顧時(shí)有火災(zāi)的危險(xiǎn)。
5、接通電源前必須做好相關(guān)的安全工作，了解各開關(guān)功能。打開電器柜門、護(hù)蓋門或維修前必須切斷或鎖住電源，如需帶電維修時(shí)，必須由專門培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行。
6、提醒操作人員在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中所應(yīng)注意的事項(xiàng)，不允許將身體任何部位靠近或置于旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)部件，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開防護(hù)門或任何防護(hù)蓋。
7、工作進(jìn)行中不要接觸旋轉(zhuǎn)的刀具。進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整和清潔工件時(shí)必須停機(jī)，不然會(huì)導(dǎo)致偶然事故的發(fā)生。
8、在機(jī)床控制面板、手脈及一切控制器，只能由本機(jī)床操作者可以使用。否則，將導(dǎo)致機(jī)床突然上電或斷電，甚至引起其它事故的發(fā)生。
9、機(jī)床的保養(yǎng)、檢修要經(jīng)過專門培訓(xùn)過的專業(yè)人員按照使用說明書中規(guī)定的步驟進(jìn)行。機(jī)床維修用鑰匙，應(yīng)由公司機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)職能部門負(fù)責(zé)保管、使用。
10、操作前應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；檢查設(shè)備電器部分安全可靠程度是否良好。 ?11、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整、測(cè)量工件和改變潤(rùn)滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。 ?12、在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前，不能用手去制動(dòng)。 ?13、銑削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。 ?14、裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置，使用扳手緊固工件時(shí)，用力方向應(yīng)避開銑刀，以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或工夾具。 ?15、裝拆銑刀時(shí)要用專用襯套套好，不要用手直接握住銑刀。 ?16、非本機(jī)管理操作人員非請(qǐng)勿進(jìn)入本機(jī)床內(nèi)部。
第12篇 精密機(jī)床工安全操作規(guī)程
1．操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。應(yīng)遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。
2．操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。
3．檢查機(jī)床導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺(tái)面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦拭干凈。檢查安全防護(hù)制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
4．按規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。
5．禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。
6．刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)手柄增加力短的方法緊固。
7．不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐主或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
8．傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測(cè)量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。
9．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
第13篇 金切機(jī)床通用操作規(guī)程
1．進(jìn)且機(jī)床通用操作規(guī)程，是使用操作金切機(jī)床通常應(yīng)遵守事項(xiàng)，另對(duì)不同機(jī)床還制定了專有事項(xiàng)。
2．操作者必須熟悉機(jī)床的一般結(jié)構(gòu)，性能，嚴(yán)禁超性能使用。
3．工作前要進(jìn)行點(diǎn)檢，作好記錄，檢查各操作手柄，限位，擋鐵等是否在正確位置上，安全防護(hù)裝置是否良好，試各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確信無疑才能正式工作。
4．工作時(shí)要用好防護(hù)用品，站在安全合適的位置，禁止隔著機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具，物件，清理切屑，污物應(yīng)用專用工具，機(jī)床導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)放物件，運(yùn)動(dòng)件行程處不準(zhǔn)有妨礙物。
5．調(diào)整機(jī)床速度。行程。裝夾工件和刀具，測(cè)量工件尺寸及擦拭機(jī)床時(shí)要停車進(jìn)行，
6．裝卸花盤，卡盤或較重工件時(shí)，應(yīng)在床面上 墊好木板
7．裝卡工裝和工件要牢固可靠。禁止在機(jī)床頂尖上。床身導(dǎo)軌上和工作臺(tái)上校正錘擊工件
8．要正確使用機(jī)床及附件、不準(zhǔn)超負(fù)荷。超規(guī)范使用。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，自己不能處理的立即通知有關(guān)人員進(jìn)行檢修
9．吊裝物件時(shí)必須遵守‘行車指揮工安全操作規(guī)程‘嚴(yán)禁在吊物下工作或行走，
10．工作結(jié)束后，切斷電源，清除鐵屑，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境，工夾量具，附件妥善保管好，填寫好交接班記錄。
第14篇 專用機(jī)床安全操作維護(hù)規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能,經(jīng)考試合格、能熟練的掌握操作和調(diào)整技術(shù)方能獨(dú)立操作,嚴(yán)禁超性能使用。
2、 班前要按設(shè)備點(diǎn)檢卡的要求檢查機(jī)床,并按潤(rùn)滑規(guī)定加油,檢查油質(zhì)、油量及潤(rùn)滑情況。
3、 開車前檢查各動(dòng)力頭、滑臺(tái)、主軸等有無異常,各按鈕及轉(zhuǎn)換開關(guān)是否處于原始位置,各部調(diào)整塊、死擋板及刀、夾具的尺寸位置是否正確、裝卡牢固。
4、 裝卸工件時(shí),必須根據(jù)工件重量及形狀選用安全吊具和方法,并與吊車工緊密配合。裝卡的工件必須緊固牢靠。
5、 先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,調(diào)整旋鈕撥到調(diào)整位置,觀察動(dòng)作是否正常,確認(rèn)無誤后,再進(jìn)行自動(dòng)循環(huán),待各部正常后才能進(jìn)行工作。
6、 準(zhǔn)確調(diào)整快速進(jìn)給與工進(jìn)距離,調(diào)整間隙一般不小于10mm,機(jī)械傳動(dòng)凸輪進(jìn)刀調(diào)整距離要求精確。
7、 移動(dòng)主軸箱前,必須保證其滑動(dòng)面的清潔和潤(rùn)滑良好。
8、 刀具磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)換刀,禁止使用磨鈍或崩刃的刀具繼續(xù)切削。更換刀具時(shí)要重新調(diào)整快速移進(jìn)與工進(jìn)之間的距離。
9、 工作中經(jīng)常檢查工件、刀具的緊固情況,不得松動(dòng)。
10、 禁止在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變換速度、測(cè)量工件。如屬鉆孔、鏜孔及切削時(shí),刀具未退離工件前,不得停車。
11、 機(jī)床的導(dǎo)軌、滑動(dòng)面及油漆面上,不準(zhǔn)放置工件、毛坯、刀具等金屬物品。
12、 機(jī)床出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停車檢查排除,或通知維修人員處理。
13、 工作完畢后,應(yīng)將各動(dòng)力頭、手柄、按鈕退回原始位置,并切斷電源,清掃機(jī)床。
14、 機(jī)床的零部件、防護(hù)罩不準(zhǔn)隨意拆除,所有附件要妥善保管,保持完整。
15、 下班前清掃機(jī)床,保持整潔、完好,認(rèn)真做好交接班工作及運(yùn)行記錄。
第15篇 剪板機(jī)床安全操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,在操作時(shí),必須正確使用好勞保用品。機(jī)器必須由指定人員進(jìn)行操作,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各類電氣開關(guān)鑰匙和轉(zhuǎn)換鑰匙由操作人員保管,運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后鑰匙必須交由專人保管;
2.禁止剪切厚度或強(qiáng)度超出機(jī)器剪切范圍的板料,對(duì)特種材料,異型材料或熱處理材料的剪切,請(qǐng)及時(shí)與制造商聯(lián)系;
3.開機(jī)前必須確認(rèn)機(jī)器周圍無其他人員或障礙物,二人以上進(jìn)行操作時(shí),應(yīng)謹(jǐn)慎使用腳踏開關(guān);
4.機(jī)器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁卸下安全防護(hù)柵和機(jī)器側(cè)面的防護(hù)板,任何人不得進(jìn)入機(jī)器后部取料;
5.工作臺(tái)面上決對(duì)不能放置工具和其他零件等;
6.必須從機(jī)器后部調(diào)整后擋料板。調(diào)整前先將‘電源鑰匙開關(guān)’和‘運(yùn)轉(zhuǎn)選擇鑰匙開關(guān)’置于‘關(guān)’,并取下鑰匙隨身放好后再進(jìn)入機(jī)器背后;
7.在任何情況,禁止將手指伸入安全防護(hù)柵;
8.嚴(yán)格按照說明書中的步驟拆裝上下刀片。為了安全,拆裝刀片時(shí)至少由兩人同時(shí)操作。在拆下刀片前,將合適的木材放在上下刀片之間,防止上刀片在拆卸過程中掉落;
9雙手推送工作時(shí)切忌用力過猛。當(dāng)進(jìn)行板料剪切時(shí)一定要確保板料至少有一個(gè)壓腳固定。當(dāng)推送窄料時(shí),可以使用一定的輔助工具;
10.剪切機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即按下“緊急停止按鈕,在關(guān)掉電源,保管好鑰匙后進(jìn)行檢修;
11.在開啟控制箱門之前必須切斷該機(jī)供電電源;
12.操作工應(yīng)對(duì)機(jī)器實(shí)施定期檢查,檢查項(xiàng)目參照使用說明書中相關(guān)內(nèi)容;
13.調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行;
14.刀片的刃口必須保持銳利,切薄板時(shí),刀片必須緊貼近。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一;
15.調(diào)整刀片(對(duì)刀)后,需要做用手板車的試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。
