有哪些
割炬安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查割炬的各部件是否完好無損，包括氣體閥門、軟管、接頭等。
2. 氣體供應(yīng)：確保氧氣和乙炔氣體的供應(yīng)正確且穩(wěn)定，避免泄漏。
3. 點火程序：遵循正確的點火順序，通常是先打開乙炔，后開氧氣，然后點燃。
4. 操作姿勢：保持正確的握持姿勢，割炬與工作表面保持合適的角度。
5. 切割過程：控制火焰大小適中，避免過熱或過冷，影響切割效果和安全性。
6. 停止操作：完成切割后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)氧氣，然后將割炬放置在安全地方。
7. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如氣體泄漏或火災(zāi)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保操作人員在使用割炬進行金屬切割作業(yè)時的安全，防止因不當操作導(dǎo)致的事故，保護員工的生命安全和身體健康，同時提高工作效率，減少設(shè)備損壞，維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。
注意事項
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得操作割炬。
2. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，遠離易燃物。
3. 使用割炬時，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和防火服。
4. 定期檢查割炬和氣體供應(yīng)系統(tǒng)，確保其功能正常。
5. 避免在密閉空間或通風不良的環(huán)境中使用割炬。
6. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即停止工作，關(guān)閉氣源，嚴禁明火，并通知相關(guān)人員。
7. 切勿將割炬指向他人或自身，以防意外。
8. 學會識別火焰類型，確保切割過程中使用的是氧化焰。
9. 遵守公司制定的其他安全規(guī)定和操作流程。
這些規(guī)程的遵守對于保障個人安全、團隊協(xié)作和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。每位操作員都應(yīng)牢記并嚴格執(zhí)行，確保割炬操作的每個環(huán)節(jié)都在安全的范圍內(nèi)進行。通過這樣的實踐，我們可以共同創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
割炬安全操作規(guī)程范文
第1篇 橡膠軟管焊割炬安全操作規(guī)程
1) 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗、氧氣軟管試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa,乙快軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的或變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴禁使用。
2) 軟管長度一般為10~20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3) 氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。
4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,須先將焊割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。
5) 短時間休息,必須把焊割炬的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球型閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。
第2篇 焊炬和割炬安全操作規(guī)程
(1) 使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況,射吸不正常時,必須修理,正常后方可使用。
(2) 焊炬和割炬點火前,應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性,連接處和氣閥不得漏氣;焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中,如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè),修好后再使用。
(3) 嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
(4) 焊嘴或割嘴不得過分受熱,溫度過高,應(yīng)放入水中冷卻。
(5) 焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
第3篇 焊割炬安全操作規(guī)程
1．通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
2．使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。
3．根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
4．焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。
5．工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
6．短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。
7．焊炬飛或割炬)點燃操作規(guī)程：
(1)點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用；
(2)進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行；
(3)對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象；
(4)使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；
(5)使用氫氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。
8．熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。
9．氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。
10．操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
11．使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12．氣源管路通過人行通道時，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。
13．氣焊(割)場地必須通風良好，容器內(nèi)焊(割)時應(yīng)采用機械通風
第4篇 焊炬割炬安全操作規(guī)程
1、使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況,射吸不正常時,必須修理,正常后方可使用。
2、焊炬和割炬點火前,應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性,連接處和氣閥不得漏氣;焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中,如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè),修好后再使用。
3、嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
4、焊嘴或割嘴不得過分受熱,溫度過高,應(yīng)放入水中冷卻。
5、焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
6、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時,應(yīng)用水冷卻;如因堵塞而發(fā)生爆鳴時,應(yīng)立即停用,待剔通后方可繼續(xù)使用。
7、嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。
8、嚴禁將焊炬、割炬做照明用;嚴禁用氧氣吹。
9、氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。當使用移動式半自動氣割機或固定式氣割機時操作人員應(yīng)穿絕緣鞋,并采取防止觸電的措施。
10、氣割時應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構(gòu)件)太近或集中進行氣割時,應(yīng)采取隔熱措施。
第5篇 焊炬、割炬安全操作規(guī)程
1、使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。
2、焊炬和割炬點火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。
3、嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
4、焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高，應(yīng)放入水中冷卻。
5、焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
6、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時，應(yīng)用水冷卻；如因堵塞而發(fā)生爆鳴時，應(yīng)立即停用，待剔通后方可繼續(xù)使用。
7、嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。
8、嚴禁將焊炬、割炬做照明用；嚴禁用氧氣吹。
9、氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。當使用移動式半自動氣割機或固定式氣割機時操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，并采取防止觸電的措施。
10、氣割時應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面（或構(gòu)件）太近或集中進行氣割時，應(yīng)采取隔熱措施。
第6篇 橡膠軟管、焊割炬安全操作規(guī)程
1) 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗、氧氣軟管試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa，乙快軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的或變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴禁使用。
2) 軟管長度一般為10～20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3) 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。
4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，須先將焊割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。
5) 短時間休息，必須把焊割炬的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球型閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。
第7篇 焊割炬安全操作技術(shù)規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準有松動漏氣。
2、定顏色標記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
3、凡在箱、柜、容器等地方工作,離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉,拆除氧氣表及膠管,妥善保管。
4、禁止使用焊割具的火焰作照明,嚴禁使用氧氣作通風氣源。
5、在容器和狹小空間工作時,應(yīng)加強通風,嚴格執(zhí)行監(jiān)護制。
6、焊炬點火間必須先檢驗其射吸性能和氣密性,檢驗合格后才能點火。
7、點火時宜先開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪,點燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪,調(diào)節(jié)形成所需火焰。
8、關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪,以防止火焰倒襲和產(chǎn)生黑煙。當使用大號焊嘴的焊炬關(guān)火時,可以先把氧氣調(diào)節(jié)手輪開大一點,然后關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,最后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪,以保證氣體有較高流速,有利于避免回火。
9、焊割炬使用過程中應(yīng)注意避免發(fā)生回火。引起回火的主要原因有:
9.1.由于熔化金屬飛濺物、炭質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道;
9.2.焊嘴過熱,混合受熱膨脹,壓力增高,流動阻力增大。焊嘴溫度超過400℃時,部分混合氣即在焊嘴內(nèi)自燃;
9.3.焊嘴過分接近熔融金屬,焊嘴噴孔附近的壓力增大,混合氣流出;
9.4.膠管受壓,阻塞或打折等,致氣體壓力降低等。以上各種原因造成混合氣流速低于速度而產(chǎn)生回火。
10、如果操作中發(fā)生回火,應(yīng)急速關(guān)閉乙炔和氧氣調(diào)節(jié)手輪。待回火熄滅后,將焊嘴放入水中冷卻,然后打開氧氣吹除焊炬內(nèi)的煙灰,再重新點火。
11、焊炬各連接部位,氣體通道及氣閥等處均不許沾染油脂。
12、焊炬停止使用后,禁止將焊炬、膠管、和氣源作永久性連接。
13、遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。
14、以上焊炬使用的安全要求,基本上也適用于割炬。此外還應(yīng)注意:
14.1.在開始切割前,工作表面的銹皮、鐵屑和油水污物等應(yīng)加以清理。在水泥地路面上切割時應(yīng)墊高工件,防止銹皮和水泥地面爆濺傷人。
14.2.在正常工作停止時,應(yīng)關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)手輪,在關(guān)閉乙炔和予熱氧氣輪。
