數(shù)控車床安全操作規(guī)程5篇

有哪些

1. 檢查與準備

2. 設(shè)定與編程

3. 啟動與運行

4. 監(jiān)控與調(diào)整

5. 停止與清潔

6. 應(yīng)急處理

目的和意義

本規(guī)程旨在確保數(shù)控車床的操作人員在生產(chǎn)過程中遵循安全標準，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，防止工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作流程，可以減少不必要的停機時間，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于延長設(shè)備壽命，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項

1. 檢查與準備：

- 在開始工作前，務(wù)必檢查車床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。

- 確保工件牢固夾持，避免加工過程中飛出造成傷害。

- 熟悉并理解當日加工任務(wù)的圖紙和技術(shù)要求。

2. 設(shè)定與編程：

- 使用正確的編程語言和指令，避免錯誤導(dǎo)致設(shè)備失控。

- 核實程序無誤后再進行試運行，確認工件與刀具的相對位置正確。

3. 啟動與運行：

- 開啟電源后，讓車床空運轉(zhuǎn)一段時間，檢查運行是否平穩(wěn)。

- 運行過程中，切勿將身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，以防意外。

4. 監(jiān)控與調(diào)整：

- 持續(xù)觀察加工過程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止并查找原因。

- 調(diào)整參數(shù)時，確保車床處于停止狀態(tài)，避免快速變化導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5. 停止與清潔：

- 完成工作后，按正確順序關(guān)閉車床，清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。

- 關(guān)閉電源后，檢查設(shè)備是否已完全停止，方可離開。

6. 應(yīng)急處理：

- 遇到緊急情況，按下急停按鈕，及時報告并記錄異常。

- 接受定期的安全培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。

請注意，操作時務(wù)必佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞和工作服。遵守規(guī)程不僅能保護個人安全，也是對團隊和公司的責(zé)任體現(xiàn)。務(wù)必謹記，安全高于一切，預(yù)防勝于治療。在數(shù)控車床的操作中，每一次謹慎的步驟都是對自身和他人安全的守護。

數(shù)控車床安全操作規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。

2、 嚴格按照操作規(guī)程檢查機床各部。

3、 工作前各按鈕位置應(yīng)符合對刀圖的要求。

4、 操縱盤、閱讀器附近不準放置任何物品。

5、 各部電器、線路必須絕緣良好?？刂瓶ňo裝置的繼電器應(yīng)隨時檢查,防止工件甩出。

6、 打開強電箱,接通穩(wěn)壓電源,檢查各電源電壓是否正常。

7、 啟動油泵,放入檢查紙帶,觀察所顯示數(shù)據(jù)是否符合程序要求。

8、 按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕后再啟動驅(qū)動箱。

9、 工作中突然停電時,必須將手柄移至空檔位置。

10、手控輸入時要注意刀架位置,防止刀架轉(zhuǎn)動時,碰撞床身或工件。

11、不合格紙帶嚴禁使用。

12、不準用潮濕的手接觸開關(guān)、電動機和控制電路。工作結(jié)束嚴格按操作規(guī)程關(guān)閉所有電路與電源。

13、原有機床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在數(shù)控和手動并存情況下,運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。

株洲敏銳機車配件有限責(zé)任公司

第2篇 數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1.工作前戴好防護眼鏡 ,工作服要扎好袖口,長發(fā)應(yīng)卷入工作帽中,不準戴手套及穿涼鞋工作。

2.開機前,應(yīng)仔細查看車床各部分機構(gòu)是否完好,須手動潤滑的部位應(yīng)先進行手動潤滑;檢查數(shù)控系統(tǒng)及各電器附件是否正常,各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活;檢查各坐標軸是否回零。

3.程序輸入后,應(yīng)仔細核對代碼,數(shù)值、正負號及語法等;正確測量和計算坐標系,并請指導(dǎo)教師對結(jié)果進行檢查,無誤后方可上機操作。

4.未裝工件前應(yīng)先空運行一次程序,檢驗程序是否能順利運行,刀具和卡具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象。

5.每把刀首次使用時必須先驗證刀補值是否合適,試切時,在刀具運行至工件表面20~30mm處,必須在進給保持下,驗證z軸和_軸坐標值與加工程序是否一致。

6.必須在確認工件夾緊后才能起動機床,嚴禁在工件轉(zhuǎn)動工程中測量、觸摸工件。

7.操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須立即停車報告指導(dǎo)教師處理。

第3篇 數(shù)控車床安全操作規(guī)程（2）

數(shù)控車床安全操作規(guī)程(二)

1.工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品

2.機床工作開始工作前要有預(yù)熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床異響或長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

3.使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。

4.檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,以免發(fā)生危險。

5.刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。

6.認真檢查卡盤夾緊的工作狀態(tài)。卡盤、花盤必須有保險裝置,加工畸形和偏心零件時,要加平衡配重,先低速運轉(zhuǎn),然后變?yōu)樗俣取?/p>

7.機床開動前,必須關(guān)好機床防護門。

8.嚴禁在機床上放置物品,機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

9.使用機床時,應(yīng)當注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。

10.在維護電氣裝置時,必須首先切斷電源。

11.在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失(設(shè)有避雷網(wǎng)除外);

12.每臺數(shù)控機床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。

13.自動運行加工時,操作者不得離開崗位,應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調(diào)開關(guān),控制機床拖板運行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機床安全,防止各類事故發(fā)生。

14.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

15.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。

16.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

17.經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。

18.禁止進行嘗試性操作。在加工過程中,不允許打開機床防護門。

19.嚴格遵守崗位責(zé)任制,機床由專人使用,未經(jīng)同意不得擅自使用。

20.工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設(shè)防護物。

22.手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為:首先+_軸,其次+z軸。

23.使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床_、z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。

24.編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后,須先進行圖形模擬,準確無誤后再要進行機床試運行,并且刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。

25.程序運行注意事項:

(1)對刀應(yīng)準確無誤,刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。

(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。

(3)光標要放在主程序頭。

(4)夾注適量冷卻液。

(5)站立位置應(yīng)合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準備,程序在運行當中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。

26.操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時,嚴禁兩人同時操作。

27.加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。

28.在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量,以免發(fā)生人身事故。

29.關(guān)機時,要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。

30.未經(jīng)許可禁止打開電器箱。

31.各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。

32.修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉,不得插在機床上,以免無意改動程序。

33.使用機床時候,每日必須使用削油循環(huán)0.5小時,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1―2個月之間。

34.機床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對nc及crt部分通電2-3小時。

四、工作完成后的注意事項

l.清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。

4.依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

第4篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作維護規(guī)程

一、工作前

1、操作者在使用數(shù)控機床前,應(yīng)認真閱讀《機床說明書》,必須充分了解機床的性能,熟悉各操作按鈕的功能及用途,掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。

2、按機床的潤滑卡規(guī)定要求,定點、定時、定質(zhì)、定量、定人做好機床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。

3、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停止使用,查時原因,排除故障后才能繼續(xù)使用。

4、機床的導(dǎo)軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。

二、工作中

5、使用機床時,打開總電源開關(guān),聽到機床電氣箱的冷風(fēng)機運轉(zhuǎn)后,按下系統(tǒng)面板上的電源開關(guān),系統(tǒng)通電開始工作。

6、主軸轉(zhuǎn)動前,必須夾緊工件,在任何狀態(tài)下,按“急?！被驈?fù)位鍵需重新對刀。

7、限位報警后,必須反方向退出5mm后,才能解除限位報警。

8、變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好,不得隨意改動,機床參數(shù)已存儲在零號程序中,不得隨意改動,并做記錄。

9、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外,必須打斷加工程序的執(zhí)行;迅速按下“急?！卑粹o,刀架停止運動,切勿按“復(fù)位”鍵,否則將中斷程序的執(zhí)行,破壞加工,甚至造成事故。

三、工作后

10、按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5s”管理要求,做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認真填寫好設(shè)備維護保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄,并按交接班制度進行交接班。

第5篇 簡易數(shù)控車床安全操作規(guī)程

工作前

1. 查驗“交接班記錄表”

2. 機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查機床各部分是否正常并填寫“設(shè)備點檢表”。

3. 檢查使用的刀具狀況，有破損的刀具要及時更換。

4. 刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。

5. 檢查卡盤夾緊工件的狀態(tài)。

工作中

l. 注意操作車床的過程中禁止戴手套，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。

2. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

3. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。

4. 禁止在主軸運轉(zhuǎn)過程中測量產(chǎn)品、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

5. 車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。

6. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。

7. 在加工過程中，不允許打開機床防護門。

8.裝夾工件后切記拿下卡盤或?qū)Ｓ霉ぞ摺?/p>

9. 嚴格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須工長安排。

工作后

l. 清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。

3 .檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

4. 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

5. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。