有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保水泵設(shè)備完好無損，包括電機(jī)、泵體、連接管道和閥門。
- 檢查電源線路是否安全，接地是否良好。
- 核實(shí)水源供應(yīng)充足，排水系統(tǒng)暢通。
2. 啟動(dòng)操作
- 打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，避免空轉(zhuǎn)。
- 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)行是否正常，聲音是否平穩(wěn)。
- 待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，慢慢打開出水閥，調(diào)整流量至所需值。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查電機(jī)溫度，防止過熱。
- 觀察水泵振動(dòng)情況，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。
- 注意壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 停機(jī)程序
- 緩慢關(guān)閉出水閥，減少水錘現(xiàn)象。
- 待水泵完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，切斷電源。
- 關(guān)閉進(jìn)水閥，做好設(shè)備清潔與維護(hù)。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查。
- 對(duì)于簡(jiǎn)單故障，如堵塞，可自行清理；復(fù)雜問題需專業(yè)人員維修。
目的和意義
水泵操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。遵循規(guī)程能延長(zhǎng)水泵壽命，降低維修成本，保證供水系統(tǒng)的穩(wěn)定，保障生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行。規(guī)范的操作也有助于提高員工的安全意識(shí)，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 工作期間保持警惕，避免穿戴松散衣物接觸旋轉(zhuǎn)部件。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，嚴(yán)禁濕手操作電源開關(guān)。
4. 非緊急情況下，勿使用手動(dòng)緊急停機(jī)裝置。
5. 定期保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損配件，確保設(shè)備性能。
6. 遇到異常情況，切勿強(qiáng)行操作，及時(shí)上報(bào)并等待專業(yè)人員處理。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人安全，保障設(shè)備正常運(yùn)行，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。
水泵操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)水泵超高壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1．試驗(yàn)場(chǎng)地必須設(shè)置在地坑內(nèi)，應(yīng)設(shè)置簡(jiǎn)易屋頂，地坑用電要有安全措施。
2．上超高壓時(shí)，試驗(yàn)人員不得進(jìn)入坑內(nèi)，以防爆炸傷人。
3．試驗(yàn)前必須嚴(yán)格檢查管道及防護(hù)設(shè)備等是否可靠。
4．試驗(yàn)時(shí)如發(fā)生管道爆炸，其它附件損壞，油大量噴漏等應(yīng)停止試驗(yàn)及時(shí)處理。
5．非試驗(yàn)人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。
第2篇 江邊取水泵崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須正確穿戴好勞保用品，女員工的長(zhǎng)發(fā)必須挽好壓人帽內(nèi)。
2.作業(yè)前檢查確認(rèn)所使用的工器具、防護(hù)用品應(yīng)符合安全要求。
3.嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地面上操作電氣開關(guān)。
4.運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備不得檢修和清掃，切勿將雜物掉入電機(jī)體內(nèi)。
5.單人巡視設(shè)備只能觀察，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報(bào)車間、廠調(diào)度，需處理時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。
6.嚴(yán)禁觸摸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位及電氣線路，轉(zhuǎn)動(dòng)部位及電纜接頭處防護(hù)罩應(yīng)良好。。
7.設(shè)備檢修處理前必須停機(jī)，同時(shí)應(yīng)切斷電源，采取好其他安全防護(hù)措施。
8.進(jìn)入集水井觀察必須2人同行，并相互提醒對(duì)方注意安全。
9.高空作業(yè)時(shí)（2m及以上），必須佩戴好安全帶，并將安全帶栓在牢固的地方。
10.發(fā)現(xiàn)電氣故障或事故，要立即匯報(bào)車間、廠調(diào)度，不得私自處理。
11.行走時(shí)注意觀察周圍環(huán)境，走安全通道，上下梯子踩穩(wěn)、抓牢扶好，防止摔傷、墜落。
第3篇 離心式水泵操作規(guī)程
本規(guī)程適用于sh 泵、is泵，該類泵一般由電動(dòng)機(jī)、泵體、底座三部分組成，電動(dòng)機(jī)與泵體采用連軸器連接，適用于工業(yè)及農(nóng)業(yè)給排水，輸送介質(zhì)為清水或類似于水的其它介質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過80℃。
一、泵的啟動(dòng)：
a、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；
b、關(guān)閉泵出口閥門；
c、檢查引水是否正常；
d、接通電源，當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟泵出口閥門。
※泵出口閥門關(guān)閉時(shí)泵連續(xù)工作時(shí)間不超過3分鐘。
二、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)：
a、泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察壓力表讀數(shù)、聽泵的震動(dòng)和雜音是否異常、觀察填料漏水情況是否超出標(biāo)準(zhǔn)；
b、軸承最高溫度不超過80℃軸承溫度同環(huán)境溫度差值不超過80℃。
c、軸承潤(rùn)滑液加注數(shù)量以軸承體空間的1/3―1/2為宜。
d、注意電動(dòng)機(jī)電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、停車：
關(guān)閉出口閥門關(guān)閉電源開關(guān)既可。
四、維護(hù)與保養(yǎng)：
1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生；
2、定期檢驗(yàn)電機(jī)絕緣性能；
3、冬天環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)停機(jī)后應(yīng)將泵體內(nèi)存水放光，以免凍裂；
4、密封件間隙過大漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；
5、長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生，拆開泵體，將所有零件上的水擦拭干凈，涂好防銹油保管好。
第4篇 水壓機(jī)高壓水泵房空氣壓縮機(jī)工安全操作規(guī)程
1.檢查空氣壓縮機(jī)各部位是否完好,電氣接零(地)線是否牢固可靠,防護(hù)罩是否牢固安全,壓力表、溫度計(jì)、安全閥是否靈敏正確。壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次,安全閥要定期作排氣試驗(yàn),以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
2.開機(jī)順序:
(1)打開各級(jí)氣缸排氣閥,
(2)打開冷卻水閥,用手搖動(dòng)油泵2~3分鐘,使?jié)櫥偷竭_(dá)各氣缸;
(3)用手盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸節(jié),使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)4~5轉(zhuǎn),檢查機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
(4)開動(dòng)潤(rùn)滑油泵,檢查油壓應(yīng)在0.2~0.3兆帕以上;
(5)開動(dòng)空氣壓縮機(jī),空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐漸關(guān)閉各級(jí)氣缸放空閥,當(dāng)4級(jí)氣缸壓力與蓄水罐壓力平衡后,打開蓄水(氣)罐的進(jìn)氣閥,開始對(duì)蓄水(氣)罐充氣。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)高壓機(jī)。
3.運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)離開工作崗位,不準(zhǔn)站在有機(jī)玻璃油窗口等危險(xiǎn)位置,精力要集中。隨時(shí)檢查各級(jí)氣缸壓力是否正常,第4級(jí)氣缸最高壓力不得超過32兆帕。
4.檢查潤(rùn)滑油路是否暢通,曲軸箱、軸承油溫不得超過50℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機(jī)溫度不得超過額定溫升,第3、4級(jí)氣缸溫度不得超過180℃。
5.每小時(shí)對(duì)油水分離器排油一次。
6.檢查進(jìn)氣閥、排氣閥是否有漏氣或堵塞,做好壓力、溫度記錄。
7.如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓,機(jī)內(nèi)有異常的響聲和震動(dòng),即按第9條的停機(jī)順序停機(jī),并分析原因,經(jīng)排除故障后,才能繼續(xù)開機(jī)。
8.不準(zhǔn)在有壓力的設(shè)備、管道、閥門上,做敲擊、拆卸或松緊螺釘、螺母等活動(dòng)。
9.當(dāng)蓄水(氣)罐的壓力達(dá)到32兆帕后立即停機(jī),停機(jī)前先打開各級(jí)氣缸放空閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥,待壓力消失后,關(guān)閉冷卻水閥,切斷主電機(jī)電源和潤(rùn)滑油泵電源。不準(zhǔn)帶負(fù)荷停機(jī)。
10.進(jìn)行清洗、換油、調(diào)整、檢修時(shí),必須卸壓和切斷電源后進(jìn)行,在電源開關(guān)上掛上“正在修理,禁止合閘”的警示牌。
第5篇 油泵、水泵超高壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗(yàn)場(chǎng)地必須設(shè)置在地坑內(nèi)，應(yīng)設(shè)置簡(jiǎn)易屋頂。地坑用電要有安全措施。
⒉ 試驗(yàn)前必須嚴(yán)格檢查管道及防護(hù)設(shè)備等是否可靠。
⒊ 在試驗(yàn)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，非工作人員不得接近試驗(yàn)間。超高壓時(shí)，試驗(yàn)人員不得進(jìn)入地坑，以防爆炸。
⒋ 試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏，則應(yīng)停止試驗(yàn)及時(shí)處理。
⒌ 非試驗(yàn)人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)混凝土真空吸水泵安全操作規(guī)程
1.真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整,集水室通向真空泉的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈 活,指示儀表應(yīng)正確,進(jìn)出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。
2.啟動(dòng)后,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致,然后應(yīng)堵 住進(jìn)水口,檢查泉機(jī)空載真空度,表值不應(yīng)小于96kpa。當(dāng)不符合上述要求時(shí), 應(yīng)檢查泉組、管道及裝置的密封情況。有損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)修理或更換。
3.作業(yè)開始即應(yīng)計(jì)量水,觀察機(jī)組真空表,并應(yīng)隨時(shí)做好記錄。
4作業(yè)后,應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂,并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。
5.冬季施工或存放不用時(shí),應(yīng)把真空泉內(nèi)的冷卻水放盡。
第7篇 水泵的倒換安全操作規(guī)程
1、按下列要求檢查備用泵
(1)檢查水泵的各螺栓有無松動(dòng)，若有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
(2)檢查各閥門的開關(guān)是否合乎要求，各部位潤(rùn)滑的油質(zhì)，油量是否合乎要求。
(3)檢查壓力表電流等是否處于零位。
(4)用手盤車幾周，檢查是否靈活，有無卡阻及磨擦聲，若有應(yīng)檢修后再投入運(yùn)行。
(5)檢查循環(huán)水泵、水池、水位是否正常及有無雜物。
2、檢查一切正常后，按操作說明啟動(dòng)水泵。
3、待剛啟動(dòng)水泵的出水管壓力上升后，開啟泵的出口閥門，同時(shí)，關(guān)閉欲停水泵的出口閥門，待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停下欲停水泵。
第8篇 混凝土真空吸水泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈活，指示儀表應(yīng)正確，進(jìn)出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。
2、啟動(dòng)后，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致，然后應(yīng)堵住進(jìn)水口，檢查泵機(jī)空載真空度，表值不應(yīng)小于96kpa。當(dāng)不符合上述要求時(shí)，應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。
3、作業(yè)開始即應(yīng)計(jì)時(shí)量水，觀察機(jī)組真空表，并應(yīng)隨時(shí)做好記錄。
4、作業(yè)后，應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的混砂，并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。
5、冬季施工或存放不用時(shí)，應(yīng)把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。
第9篇 循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程
1. 任務(wù)
確保向干吸、凈化崗位提供符合要求的生產(chǎn)用水。
2. 操作規(guī)程
2.1啟動(dòng)
2.1.1檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，當(dāng)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則葉輪反轉(zhuǎn)可能會(huì)損壞葉輪和泵體，須確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后再聯(lián)接聯(lián)軸器。
2.1.2檢查屏蔽電機(jī)和啟動(dòng)設(shè)備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。
2.1.3對(duì)新安裝和長(zhǎng)期停用得屏蔽電機(jī)，使用前應(yīng)檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻，其值不低于50mω。
2.1.4接通軸封冷卻水，灌水排氣，全開泵進(jìn)口閥門，使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi)，打開電機(jī)頂部排氣閥，待滿后關(guān)閉排氣閥。水泵禁止脫水運(yùn)行。
2.1.5 關(guān)閉出口閥，以減小起動(dòng)電流。
2.1.6 接通電源，點(diǎn)起動(dòng)確定正確運(yùn)行方向。
2.1.7啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，再打開出口閥。逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。
2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)
2.2.1要經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況，檢查電機(jī)電流值是否符合要求。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃。
2.2.2 不能以進(jìn)口調(diào)節(jié)泵流量，以免引起汽蝕。
2.2.3在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，需立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3 停泵
2.3.1 先關(guān)閉出口閥，然后切斷電動(dòng)機(jī)電源。
2.3.2 關(guān)閉進(jìn)口閥
2.3.3 保持水泵、電機(jī)外部的清潔，用水沖洗應(yīng)用布擦凈水跡。
2.3.4停車后如長(zhǎng)期停車或環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時(shí)，要放盡泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
3. 可能發(fā)生的故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象 原因 解決辦法
水泵不出水 1 進(jìn)出口閥門未打開，葉輪流道堵塞 進(jìn)出管路阻塞。
2 電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
3 吸入管漏氣。
4 泵腔內(nèi)存有空氣。
5 進(jìn)口供水不足。
6 管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。 1 檢查，清除阻塞物
2 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，緊固電機(jī)接線
3 擰緊各密封面，排除空氣
4 打開電機(jī)頂部排氣閥，排盡空氣
5 停機(jī)檢查、調(diào)整
6 減少管路彎道，重新選泵
水泵流量不足 1 先按上述原因檢查。
2 管道、泵流量葉輪部分阻塞，水垢沉積，閥門開度不足。
3 電壓偏低，轉(zhuǎn)速過低。
4 葉輪口環(huán)磨損，泄漏過大。
5 需要揚(yáng)程大于該泵揚(yáng)程 1 先按上述排除
2 清除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。
3 穩(wěn)壓
4 更換葉輪
5 改換高揚(yáng)程泵
功率過大 1 超過額定流量使用
2 葉輪或運(yùn)轉(zhuǎn)部件有碰擦。
3 滑動(dòng)軸承磨損或破裂。
4 介質(zhì)比重過大。 1 調(diào)節(jié)出口閥門，減低流量。
2 檢查排除或更換部件。
3 更換滑動(dòng)軸承。
4 改型。
雜音振動(dòng) 1 管路支撐不穩(wěn)。
2 介質(zhì)混有氣體
3 產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象
4 傳動(dòng)部件碰擦 1 穩(wěn)固管路
2 提高吸口壓力、排氣
3 降低真空度
4 檢查調(diào)整或更換
電機(jī)發(fā)熱 1 流量過大，超載運(yùn)行
2 定子、轉(zhuǎn)子有碰擦
3 電壓不足
4 冷卻系統(tǒng)管路堵塞 1 調(diào)節(jié)出口閥，減小流量
2 檢查排除
3 穩(wěn)壓
4 清除堵塞
第10篇 水泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
(1) 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
(2)整理好作業(yè)場(chǎng)所的文明衛(wèi)生，規(guī)范定置管理。
(3)檢查好設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行情況，機(jī)體內(nèi)必須加滿水，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查排水管及閘閥和壓力表是否正常，檢查電器儀表設(shè)施是否正常。
2、開車前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查下列部位：
(1)檢查各部螺栓及油杯是否松動(dòng)損壞；
(2)用手盤車試驗(yàn)泵內(nèi)磨損和響聲；
(3)檢查填料及泵體是否漏水；
(4)檢查電機(jī)及電器是否正常。
3、開車操作順序：
(1)向水泵內(nèi)注水并通過氣嘴將水泵和吸管內(nèi)的空氣放掉；
(2)開始啟動(dòng)，電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，慢慢打開排水閘閥，同時(shí)將壓力表和真空表打開。
4、啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意電機(jī)及機(jī)械部分是否正常，有異常聲音時(shí)應(yīng)立即停車。
5、水泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系、匯報(bào)、處理。
6、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備。
7、及時(shí)檢查水池水位，保證正常供水。
第11篇 水泵潛水泵安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)模式設(shè)置
1、自動(dòng)模式：將控制面板水泵設(shè)置為自動(dòng)模式，就地控制器鑰匙擰到“遠(yuǎn)程”，水泵將根據(jù)設(shè)置的啟動(dòng)水位自動(dòng)啟動(dòng)。
2、手動(dòng)模式：將控制面板水泵設(shè)置為手動(dòng)模式，就地控制器鑰匙擰到“就地”，操作人員可在就地控制器手動(dòng)啟動(dòng)。
3、水泵開啟前應(yīng)確認(rèn)出水閥門開啟、出水管路暢通（開啟沖洗15mm轉(zhuǎn)鼓格柵閥門時(shí)，應(yīng)確保出水污水廠閥門關(guān)閉；開啟出水污水廠閥門時(shí)，應(yīng)確保沖洗15mm轉(zhuǎn)鼓格柵閥門關(guān)閉）。
二、手動(dòng)啟動(dòng)操作
1、首先確認(rèn)出水閥門完全開啟（正常情況應(yīng)保持開啟狀態(tài)，由于檢修、維護(hù)等工作需要關(guān)閉時(shí)，在相關(guān)工作完成后應(yīng)及時(shí)開啟閥門）。
2、檢查潛水泵的淹沒深度，保證水位淹沒潛水泵的電機(jī)部分。
3、鑰匙擰到就地，就地開關(guān)擰到“開”，啟動(dòng)水泵。
三、啟動(dòng)后檢查
1、檢查水泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異響、振動(dòng)，檢查水泵出水口出水是否正常。
2、檢查出水管路振動(dòng)是否異常、各部位的固定支架、螺栓有無缺損、松動(dòng)。
3、如果水泵受堵，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉兩個(gè)出水閥門，開啟反沖洗閥門進(jìn)行沖洗。
四、手動(dòng)停機(jī)操作
1、就地開關(guān)擰到“關(guān)”，停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、檢查控制柜各類指示燈狀態(tài)變化是否正常。
五、檢修操作安全注意事項(xiàng)
1、應(yīng)檢測(cè)提升泵池有毒有害氣體含量，采取必要的通風(fēng)、個(gè)體防護(hù)措施。
2、斷電停機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)在控制柜處懸掛“有人工作，禁止合閘”安全警示標(biāo)識(shí)。
3、檢修水泵時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離池邊，防止人員墜落。
第12篇 水泵（潛水泵）安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)模式設(shè)置
1、自動(dòng)模式:將控制面板水泵設(shè)置為自動(dòng)模式,就地控制器鑰匙擰到“遠(yuǎn)程”,水泵將根據(jù)設(shè)置的啟動(dòng)水位自動(dòng)啟動(dòng)。
2、手動(dòng)模式:將控制面板水泵設(shè)置為手動(dòng)模式,就地控制器鑰匙擰到“就地”,操作人員可在就地控制器手動(dòng)啟動(dòng)。
3、水泵開啟前應(yīng)確認(rèn)出水閥門開啟、出水管路暢通(開啟沖洗15mm轉(zhuǎn)鼓格柵閥門時(shí),應(yīng)確保出水污水廠閥門關(guān)閉;開啟出水污水廠閥門時(shí),應(yīng)確保沖洗15mm轉(zhuǎn)鼓格柵閥門關(guān)閉)。
二、手動(dòng)啟動(dòng)操作
1、首先確認(rèn)出水閥門完全開啟(正常情況應(yīng)保持開啟狀態(tài),由于檢修、維護(hù)等工作需要關(guān)閉時(shí),在相關(guān)工作完成后應(yīng)及時(shí)開啟閥門)。
2、檢查潛水泵的淹沒深度,保證水位淹沒潛水泵的電機(jī)部分。
3、鑰匙擰到就地,就地開關(guān)擰到“開”,啟動(dòng)水泵。
三、啟動(dòng)后檢查
1、檢查水泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異響、振動(dòng),檢查水泵出水口出水是否正常。
2、檢查出水管路振動(dòng)是否異常、各部位的固定支架、螺栓有無缺損、松動(dòng)。
3、如果水泵受堵,應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉兩個(gè)出水閥門,開啟反沖洗閥門進(jìn)行沖洗。
四、手動(dòng)停機(jī)操作
1、就地開關(guān)擰到“關(guān)”,停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、檢查控制柜各類指示燈狀態(tài)變化是否正常。
五、檢修操作安全注意事項(xiàng)
1、應(yīng)檢測(cè)提升泵池有毒有害氣體含量,采取必要的通風(fēng)、個(gè)體防護(hù)措施。
2、斷電停機(jī)檢修時(shí),應(yīng)在控制柜處懸掛“有人工作,禁止合閘”安全警示標(biāo)識(shí)。
3、檢修水泵時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離池邊,防止人員墜落。
第13篇 礦山水泵操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證人員不得操作潛水泵設(shè)備。
2.潛水泵運(yùn)行工必須熟記加壓泵操作規(guī)程。
3.潛水泵運(yùn)行工做好本班的運(yùn)行記錄。
4.未經(jīng)培訓(xùn)的檢修人員嚴(yán)禁檢修設(shè)備。
5.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
二、操作程序
1.開泵前的準(zhǔn)備工作：
1）檢查出水龍門各連接法蘭螺栓有無松動(dòng)，是否齊全緊固。
2）出水閘閥填料壓蓋松緊適當(dāng)。
3）清除設(shè)備周圍的雜物，檢查進(jìn)水管路是否供水正常，檢查水泵沒入水中的深度。
4）檢查閘閥是否靈活，開泵前把出水閘閥打開。
5）檢查該臺(tái)水泵的開關(guān)是否有電，檢查隔離手柄是否在正轉(zhuǎn)位置且電源顯示是否正常。
2.起動(dòng)
1）操作開關(guān)按鈕啟動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)。
2）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況，聲音是否正常，隨時(shí)檢查水泵外殼溫度和出水情況。
3.水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：
1）隨時(shí)觀察水倉(cāng)水位，傾聽水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，水泵嚴(yán)禁在無水的情況下運(yùn)行。
2）運(yùn)行過程中如發(fā)生故障，應(yīng)立即停泵，檢查處理。
4.停泵：
1）按停止按鈕，切斷水泵電源。停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
2）停泵后對(duì)設(shè)備和周圍環(huán)境進(jìn)行一次清掃，清理水泵周圍的雜物，做到文明生產(chǎn)。
三、安全警告
1.嚴(yán)禁用濕布擦開關(guān)、電纜，小心觸電。
2.嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷設(shè)備，否則會(huì)造成設(shè)備短路、誤啟動(dòng)設(shè)備或人身觸電。
3.設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)行，否則會(huì)損壞設(shè)備，影響井下的正常排水。
4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸回轉(zhuǎn)部件，小心衣物、身體部位卷入而受傷。
第14篇 水泵站安全操作規(guī)程
1．值班人員不得擅離工作崗位或做與工作無關(guān)的其它任何事情。
2．新來人員未掌握各項(xiàng)規(guī)程和制度以前，必須有老師傅在場(chǎng)指導(dǎo)。
3．設(shè)備起動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查：
(1)檢查電動(dòng)機(jī)是否受潮和絕緣損壞；
(2)電路是否完好，保護(hù)零(地)線是否連接可靠，熔絲保險(xiǎn)或自動(dòng)開關(guān)的選擇是否符合要求；
(3)機(jī)械部分是否卡死或松動(dòng)；
(4)漏電保護(hù)器檢機(jī)是否良好。
4．接通電源，推拉開關(guān)時(shí)，手應(yīng)干燥帶絕緣手套，站在絕緣墊上進(jìn)行，并一次推足閘刀。
5．接通電源后，應(yīng)在5秒鐘內(nèi)起動(dòng)，如不能起動(dòng)時(shí)或起動(dòng)后無力，應(yīng)立即斷開電源，檢查電機(jī)及線路。
6．露天使用的水泵，必須防止日曬雨淋，應(yīng)有防護(hù)措施。
7．運(yùn)轉(zhuǎn)的水泵應(yīng)用儀表、工具測(cè)試電機(jī)表面溫度及是否漏電，禁止打赤腳、用濕手去觸摸運(yùn)行中的水泵及潛水泵或與之相連的金屬管道。
8．移動(dòng)水泵，必須停機(jī)斷電后才能進(jìn)行。
9．設(shè)備運(yùn)行中，值班人員應(yīng)仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常。
10．設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
11．臨時(shí)停電，值班人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候來電后恢復(fù)運(yùn)行。
12．嚴(yán)禁站在有水或潮濕地方推電門，電門上應(yīng)明顯標(biāo)出開關(guān)方向。
13．壓力表每半年或一年要檢查校驗(yàn)一次。停車時(shí)壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)生不正常情況要及時(shí)修復(fù)或更換。
14．無水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
15．水泵房?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。
16．值班人員上下梯子要注意安全。
第15篇 礦山水泵-操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證人員不得操作潛水泵設(shè)備。
2.潛水泵運(yùn)行工必須熟記加壓泵操作規(guī)程。
3.潛水泵運(yùn)行工做好本班的運(yùn)行記錄。
4.未經(jīng)培訓(xùn)的檢修人員嚴(yán)禁檢修設(shè)備。
5.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
二、操作程序
1.開泵前的準(zhǔn)備工作:
1)檢查出水龍門各連接法蘭螺栓有無松動(dòng),是否齊全緊固。
2)出水閘閥填料壓蓋松緊適當(dāng)。
3)清除設(shè)備周圍的雜物,檢查進(jìn)水管路是否供水正常,檢查水泵沒入水中的深度。
4)檢查閘閥是否靈活,開泵前把出水閘閥打開。
5)檢查該臺(tái)水泵的開關(guān)是否有電,檢查隔離手柄是否在正轉(zhuǎn)位置且電源顯示是否正常。
2.起動(dòng)
1)操作開關(guān)按鈕啟動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)。
2)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況,聲音是否正常,隨時(shí)檢查水泵外殼溫度和出水情況。
3.水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng):
1)隨時(shí)觀察水倉(cāng)水位,傾聽水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,水泵嚴(yán)禁在無水的情況下運(yùn)行。
2)運(yùn)行過程中如發(fā)生故障,應(yīng)立即停泵,檢查處理。
4.停泵:
1)按停止按鈕,切斷水泵電源。停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
2)停泵后對(duì)設(shè)備和周圍環(huán)境進(jìn)行一次清掃,清理水泵周圍的雜物,做到文明生產(chǎn)。
三、安全警告
1.嚴(yán)禁用濕布擦開關(guān)、電纜,小心觸電。
2.嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷設(shè)備,否則會(huì)造成設(shè)備短路、誤啟動(dòng)設(shè)備或人身觸電。
3.設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)行,否則會(huì)損壞設(shè)備,影響井下的正常排水。
4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸回轉(zhuǎn)部件,小心衣物、身體部位卷入而受傷。
