- 目錄
有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查油壓機(jī)的各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 添加液壓油：確保油箱內(nèi)液壓油充足，無(wú)雜質(zhì)，并保持油質(zhì)清潔。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整壓力、行程和速度等參數(shù)。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，正確放置工件，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行壓制作業(yè)。
5. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：作業(yè)完成后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
目的和意義
油壓機(jī)操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，確保作業(yè)安全，防止設(shè)備損壞，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，降低故障率，減少意外事故，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造良好的環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 工作期間禁止佩戴寬松衣物或首飾，以防被機(jī)器卷入。
3. 操作時(shí)，保持專注，嚴(yán)禁擅自離崗或讓未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏油、異響、壓力異常等，立即停機(jī)并報(bào)告維修。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 在調(diào)整參數(shù)時(shí)，務(wù)必遵循設(shè)備手冊(cè)的指導(dǎo)，避免超負(fù)荷工作。
7. 操作完畢后，確保設(shè)備完全停止并斷電，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接記錄。
本規(guī)程旨在為油壓機(jī)的操作提供明確的指引，但具體操作時(shí)仍需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，以確保生產(chǎn)安全和效率。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
油壓機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 油壓機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一.安全操作規(guī)程
1. 操作工應(yīng)熟悉油壓機(jī)性能結(jié)構(gòu),經(jīng)過(guò)培訓(xùn)才能上崗操作。
2. 操作工應(yīng)佩戴好個(gè)人防護(hù)用品才能開(kāi)機(jī)。
3. 機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中,不準(zhǔn)身體任何部位進(jìn)入滑塊工作空間內(nèi)。并且嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
4. 開(kāi)動(dòng)機(jī)器后,以點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行模式檢查油壓機(jī)各項(xiàng)功能是否正常,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作不正常,應(yīng)處理好后才能開(kāi)始正常作業(yè)。
5. 油壓機(jī)在工作中發(fā)現(xiàn)有動(dòng)作不可靠、震動(dòng)、噪聲等現(xiàn)象,必須停機(jī)卸壓,切斷電源進(jìn)行檢修,不允許帶病作業(yè)。
6. 嚴(yán)禁超過(guò)活動(dòng)橫梁最大行程進(jìn)行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。
7. 在滿載工作時(shí),集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過(guò)25mm、200噸不得超過(guò)35mm、315噸不得超過(guò)35mm。
8. 經(jīng)常檢查光電防護(hù)裝置是否有效,行程開(kāi)關(guān)、急停開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
9. 油箱是否有足夠液壓油,油標(biāo)線為2/3刻度。油溫不得超過(guò)60℃,必要時(shí)開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)。
檢修模具時(shí)必須停機(jī),并用木塊等支撐活動(dòng)橫梁。
10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。
二.維護(hù)保養(yǎng)
1 .油壓機(jī)加注液壓油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾后放可注入油箱。
2.油液必須保持清潔,油箱內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)必須定期清洗。
3 .要經(jīng)常保持立柱、活塞表面清潔,并且每班對(duì)立柱加注潤(rùn)滑油(10號(hào)機(jī)油)不少于四次?；瑝K上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班檢查高壓管路,發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時(shí)排除,工作中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查和修理。
5定期檢查油泵、閥、壓力表等運(yùn)行、執(zhí)行、指示是否正常。
6.油壓機(jī)長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈,涂上防銹油,并將滑塊放到支撐墊上。
第2篇 油壓機(jī)壓塑料技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前必須將油泵各滑動(dòng)部位及其他潤(rùn)滑點(diǎn)(處)注入潤(rùn)滑油,各油箱加足油量;檢查各操縱手柄及開(kāi)關(guān)是否已放入空位,開(kāi)動(dòng)機(jī)床,檢查各油壓閥、壓力表是事靈敏,油路是否暢通,并將空氣排隊(duì)除。
2、高壓柱塞泵及工作油缸用的合成橡膠密封圈,應(yīng)注意更換和調(diào)整,防止漏油和降低工作能力。
3、當(dāng)活塞上升到最高位置時(shí),不得放入制件,并絕對(duì)禁止睛次送入兩制件。
4、經(jīng)常注意油管接頭處是否有滲漏現(xiàn)象。
5、經(jīng)常檢查機(jī)柱螺帽是否緊固。
6、安裝模具時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)機(jī)床中心,模具不能過(guò)高,以免損壞機(jī)床皮碗。
7、絕對(duì)禁止活塞超程,機(jī)床運(yùn)行時(shí),必須在工作臺(tái)上墊以包括模具厚度在內(nèi)的適當(dāng)墊板。
8、機(jī)床應(yīng)按規(guī)定范圍壓制工件,不允許超負(fù)使用。
9、兩人以上集體操作要聽(tīng)從統(tǒng)一指揮,機(jī)床上下滑動(dòng)時(shí),頭不準(zhǔn)伸進(jìn)工作臺(tái),手不準(zhǔn)搪觸工作臺(tái)。
10、機(jī)床運(yùn)行時(shí),應(yīng)堅(jiān)守崗位。注意其情況,發(fā)現(xiàn)有不正常情況和油泵溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障。設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告設(shè)備安全員逐級(jí)上報(bào)。
工作完畢后,應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并將所有開(kāi)關(guān)及手柄放至空位,關(guān)閉好電門(mén)。
第3篇 油壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2 該機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)。操作者必須熟悉該機(jī)性能,并經(jīng)設(shè)備操作考試合格。取礙操作證方可操作。
3工作前必須檢查機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護(hù)裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認(rèn)良好,方可工作。
4拆裝模具時(shí),必須將上滑塊向上開(kāi)至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經(jīng)試壓校對(duì)上下模,再用壓板壓緊。
5開(kāi)車時(shí)注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停車檢查。
6兩人以上工作時(shí),必須相互配合,由一人負(fù)責(zé)指揮,信號(hào)要明確,送料、取料不準(zhǔn)將手伸進(jìn)上下模具之間,以免壓傷。
7 調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進(jìn)行。
8模具應(yīng)經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動(dòng)位移。
9使用天車配合工作,必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內(nèi)。
11 生產(chǎn)用材料、成品應(yīng)堆放整齊,道路要暢通。
12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進(jìn)行清理場(chǎng)地。
第4篇 油壓機(jī)安全操作規(guī)程
油壓機(jī)的安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。
2.使用前,應(yīng)按規(guī)定潤(rùn)滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準(zhǔn)確。
4.壓制時(shí),摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開(kāi)機(jī)前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時(shí),要有專人開(kāi)機(jī),相互協(xié)調(diào)配合。
6.嚴(yán)禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
第5篇 油壓機(jī)沖壓工收口安全操作規(guī)程
油壓機(jī)沖壓工(包括收口)安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開(kāi)車準(zhǔn)備。
2注意設(shè)備額定壓力,使用時(shí)不得超過(guò)。
3開(kāi)車前應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。
4開(kāi)車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停車檢查,調(diào)整模具,測(cè)量工件,檢查或清理設(shè)備應(yīng)停車進(jìn)行。
5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應(yīng)堅(jiān)固結(jié)實(shí),吊料時(shí)要緊牢穩(wěn)放,產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。
6操作者未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位,嚴(yán)禁他人開(kāi)動(dòng)操縱閥。需離開(kāi)時(shí)必須關(guān)車,并停止油泵電機(jī)。
7禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi),手足特別應(yīng)注意以免擠傷。
8兩人以上操作時(shí)要遵守紀(jì)律,互相配合,行動(dòng)一致,防止砸傷。
9下班時(shí)應(yīng)將模具落靠,關(guān)閉一切電源和閥門(mén),各操作手柄復(fù)“零”位。
第6篇 油壓機(jī)人員安全操作規(guī)程
油壓機(jī)房是窯體內(nèi)觀察控制指揮中心,看油壓機(jī)人員嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定。
一、嚴(yán)格交接班制度,不準(zhǔn)脫崗、串崗、睡崗。
二、交接班時(shí)校對(duì)各儀表(溫度、壓力、煙道抽力表)、油壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常及窯車運(yùn)行情況。
三、按規(guī)定時(shí)間進(jìn)車,及時(shí)向進(jìn)車人員發(fā)出信號(hào),進(jìn)車時(shí)嚴(yán)格檢查,不合格車嚴(yán)禁入窯,接到進(jìn)車人員信號(hào)方可開(kāi)車,記準(zhǔn)車號(hào)及進(jìn)車時(shí)間。
四、按規(guī)定時(shí)間作好溫度、壓力、煙道抽力記錄,根據(jù)規(guī)定溫度要求向?qū)じG人員發(fā)出過(guò)高或過(guò)低信號(hào)。
五、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向有關(guān)人員回報(bào)(如壓力過(guò)大、油壓過(guò)快過(guò)慢、窯車出現(xiàn)倒柱等情況)。
六、油壓機(jī)按時(shí)加油,一月一次,窯體加沙每班一次,機(jī)器出現(xiàn)故障立刻找維修人員處理。
七、保證機(jī)器清潔、環(huán)境衛(wèi)生,交清接明,搞好團(tuán)結(jié)。
以上各條希釉油壓機(jī)人員嚴(yán)格執(zhí)行。
年月日
第7篇 油壓機(jī)沖壓工:安全操作規(guī)程
1、應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、開(kāi)車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3、開(kāi)車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動(dòng)或擺動(dòng)時(shí),應(yīng)停車檢查。使用時(shí)不準(zhǔn)超過(guò)額定壓力。
4、調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查和清理設(shè)備時(shí),均應(yīng)停車進(jìn)行。操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)要關(guān)車,并停止油泵電機(jī)。
5、禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6、兩人以上操作,開(kāi)車者與送料者應(yīng)協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險(xiǎn)區(qū)前,不準(zhǔn)起動(dòng)壓塊下壓。
7、工作完畢后,應(yīng)將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。
第8篇 四柱雙動(dòng)油壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了四柱雙動(dòng)油壓機(jī)在操作過(guò)程中的危險(xiǎn)因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司四柱雙動(dòng)油壓機(jī)實(shí)際操作過(guò)程中的安全作業(yè)。
危險(xiǎn)
觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊
勞保用品
安全鞋、工作服
2、危險(xiǎn)因素分析
2.1設(shè)備沒(méi)有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工件易飛出傷人。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1本機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊(cè),考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨(dú)立操作。
3.2開(kāi)機(jī)前,檢查電器開(kāi)關(guān)限位裝置和儀表是否完好,油箱油液是否充足。
3.3調(diào)整行程開(kāi)關(guān)的位置,使其滿足工作要求并能起到保護(hù)作用。
3.4機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁手或身體的任何部分進(jìn)入滑塊空間內(nèi),嚴(yán)禁從機(jī)身左、右側(cè)面與背面進(jìn)入活動(dòng)橫梁工作空間。
3.5機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中,工裝應(yīng)擺在工作臺(tái)中心位置。
3.6機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中,工件必須擺放平穩(wěn),置于中心或?qū)ΨQ位置:必要時(shí)應(yīng)裝好防護(hù)板或穿芯加套,以免工件壓并時(shí)彈出傷人。
3.7必須先關(guān)斷電源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。
3.8應(yīng)保持液壓油油質(zhì)良好,工作油溫度應(yīng)不超過(guò)45℃。
3.9機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作,如工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開(kāi)關(guān)停機(jī),通知有關(guān)部門(mén)修理。
3.10工作完畢后必須關(guān)閉電源,將設(shè)備擦凈并打掃工作場(chǎng)地。
4、應(yīng)急措施
4.1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長(zhǎng),聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。
第9篇 水油壓機(jī)成型工安全操作規(guī)程
1.在工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備的給水系統(tǒng)、防護(hù)裝置進(jìn)行檢查,操縱手柄是否在零位,壓力表是否正常,潤(rùn)滑部分要加油。
2.在開(kāi)啟操作閥門(mén)前,必須同水泵站(泵站應(yīng)有專人管理)取得聯(lián)系,緩慢開(kāi)啟。
3.操作人員要遵守水(油)壓機(jī)工作壓力許可范圍的規(guī)定,不準(zhǔn)在超壓或低壓下工作。
4.設(shè)備開(kāi)動(dòng)沖壓時(shí),人身不準(zhǔn)靠在水(油)壓機(jī)上,操作者不準(zhǔn)站在橫梁的正下方。
5.在壓制或校正工件時(shí),不要用手把住工件,也不要用不規(guī)則的臨時(shí)墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。
6.熱壓加熱,在點(diǎn)火前必須通風(fēng),排除積余可燃?xì)?防止爆炸。點(diǎn)火時(shí)要防止火焰噴出燒傷人。
7.壓制工件時(shí),不準(zhǔn)手握工件,不許清掃氧化皮。水(油)壓機(jī)的裝拆壓模、修理和潤(rùn)滑工作,均要在停車后進(jìn)行。并將壓頭退至安全位置,頂上閘木塊,以防自降意外事故。
8.在操作卡緊缸的開(kāi)關(guān)時(shí),必須看好指示燈,注意力要集中,無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)操作臺(tái),以免防礙工作,發(fā)生意外。
9.油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近不準(zhǔn)明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品應(yīng)離開(kāi)工作場(chǎng)地5~10米。
10.在運(yùn)轉(zhuǎn)工件時(shí),行車應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,與行車工密切配合。吊具乙鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定,防止鋼絲繩脫落傷人。
11.操作時(shí),所使用的胎具、模具、工件墊板,墊鐵要放置在壓頭中心和放平,避免壓偏崩出傷人。
12.啟動(dòng)設(shè)備,啟動(dòng)者應(yīng)與水壓機(jī)操作人員聯(lián)系。有關(guān)信號(hào)、儀表指示清晰。
13.在地溝下面修理管路設(shè)施和電氣設(shè)備,操作工應(yīng)予配合、監(jiān)護(hù)。行燈應(yīng)使用安全電壓供電。
14.使用大錘矯正工件,應(yīng)遵守鉗工安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 油壓機(jī)安全操作和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一．安全操作規(guī)程
1． 操作工應(yīng)熟悉油壓機(jī)性能結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)才能上崗操作。
2． 操作工應(yīng)佩戴好個(gè)人防護(hù)用品才能開(kāi)機(jī)。
3． 機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，不準(zhǔn)身體任何部位進(jìn)入滑塊工作空間內(nèi)。并且嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
4． 開(kāi)動(dòng)機(jī)器后，以點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行模式檢查油壓機(jī)各項(xiàng)功能是否正常，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作不正常，應(yīng)處理好后才能開(kāi)始正常作業(yè)。
5． 油壓機(jī)在工作中發(fā)現(xiàn)有動(dòng)作不可靠、震動(dòng)、噪聲等現(xiàn)象，必須停機(jī)卸壓，切斷電源進(jìn)行檢修，不允許帶病作業(yè)。
6． 嚴(yán)禁超過(guò)活動(dòng)橫梁最大行程進(jìn)行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。
7． 在滿載工作時(shí)，集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過(guò)25mm、200噸不得超過(guò)35mm、315噸不得超過(guò)35mm。
8． 經(jīng)常檢查光電防護(hù)裝置是否有效，行程開(kāi)關(guān)、急停開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
9． 油箱是否有足夠液壓油，油標(biāo)線為2/3刻度。油溫不得超過(guò)60℃，必要時(shí)開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)。
檢修模具時(shí)必須停機(jī)，并用木塊等支撐活動(dòng)橫梁。
10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。
二．維護(hù)保養(yǎng)
1 .油壓機(jī)加注液壓油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾后放可注入油箱。
2.油液必須保持清潔，油箱內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)必須定期清洗。
3 .要經(jīng)常保持立柱、活塞表面清潔，并且每班對(duì)立柱加注潤(rùn)滑油（10號(hào)機(jī)油）不少于四次。滑塊上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班檢查高壓管路，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時(shí)排除，工作中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查和修理。
5定期檢查油泵、閥、壓力表等運(yùn)行、執(zhí)行、指示是否正常。
6.油壓機(jī)長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈，涂上防銹油，并將滑塊放到支撐墊上。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)油壓機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程
1.遵守《沖壓安全通則》。
2.開(kāi)車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。
3.開(kāi)車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停車檢查。
4.操作中應(yīng)注童額定壓力,不準(zhǔn)超負(fù)荷。禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。
5.兩人以上操作,應(yīng)相互配合協(xié)調(diào),指揮信號(hào)應(yīng)明確。
第12篇 四柱油壓機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)維修方法
1、液壓機(jī)在維修時(shí)必須停電作業(yè);
2、嚴(yán)禁將液壓機(jī)污染,以免堵塞管路及閥件;
3、設(shè)備必須設(shè)接地線,確保人身安全;
4、當(dāng)人進(jìn)入壓機(jī)行程內(nèi)時(shí),要頂支安全栓,置于滑塊與工作臺(tái)之間以免發(fā)生危險(xiǎn);
5、液壓機(jī)進(jìn)行操作壓制動(dòng)作時(shí),要用雙手操作,不可圖省事
采用其他方式;
6、對(duì)壓力機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),開(kāi)機(jī)后先將活動(dòng)梁回程,再運(yùn)行其他方式;
7、對(duì)壓力機(jī)中途需要停止使用時(shí),要使壓力機(jī)的活動(dòng)梁置于合模位置;
8、壓力機(jī)要設(shè)專人操作、管理和維護(hù);
9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運(yùn)行狀況,特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋,有無(wú)漏油松動(dòng)現(xiàn)象;
停機(jī)作業(yè)維修時(shí)必須在設(shè)備開(kāi)關(guān)處懸掛安全警示牌;
安全的操作方法和清潔的生產(chǎn)環(huán)境,使壓力機(jī)使用壽命加長(zhǎng)和提高精度,因此日常的維護(hù)與保養(yǎng)尤為重要:
1、開(kāi)機(jī)前的檢查:
①觀察設(shè)備機(jī)身的5s狀況是否達(dá)標(biāo);②檢查油箱油標(biāo)位置是否在三分之二處;
③觀察設(shè)備操作臺(tái)、配電柜的設(shè)施是否異常。
2、開(kāi)機(jī)檢查:①開(kāi)機(jī)后(冬季)預(yù)熱10分鐘以上方可工作,(夏季)預(yù)熱3分鐘以上;②檢查油泵有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象,安全閥、溢流閥是否靈敏,壓力表指示是否準(zhǔn)確;③檢查設(shè)備的油溫按油表是否在0-60℃之間。
設(shè)備的分級(jí)或時(shí)間段保養(yǎng):①每天保養(yǎng)內(nèi)容,每天按照自主保全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行點(diǎn)檢,潤(rùn)滑、緊固與清潔等工作并做好點(diǎn)檢記錄。②每月保養(yǎng)內(nèi)容:檢查充液閥固定螺栓并緊固;校核設(shè)備精度(平行度及垂直度)調(diào)整立柱螺母并緊固;檢查油箱內(nèi)液壓油的質(zhì)量并定期更換與補(bǔ)充,保證加入油箱里的油液經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾;檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動(dòng)現(xiàn)象;設(shè)備的濾芯運(yùn)轉(zhuǎn)每半年更換1次(按日工作8小時(shí)制)。③每 年維護(hù) 保 養(yǎng)內(nèi)容:檢 查 高 壓濾油器、濾油芯,若有變形及時(shí)更換;檢查緊固充液閥螺栓;檢查油缸的運(yùn)行情況,如有發(fā)現(xiàn)劃傷、帶油現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)維修;油壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),做好四柱及油缸的防銹措施(涂油包裝)將油箱用塑料袋包好,特別注意液壓機(jī)不許超過(guò)25mpa工作壓力,在高壓下工作時(shí)不能做任何調(diào)整工作;若油缸或管路有滲油等現(xiàn)象是,應(yīng)立即停機(jī)維修;液壓機(jī)在工作時(shí),若出現(xiàn)異常噪音應(yīng)立即停機(jī)維修,排除異常后方可繼續(xù)運(yùn)行。
薩普新材
2022-04-11
第13篇 2000噸油壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.油壓機(jī)操作人員需經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗操作，并應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，其它人員禁止操作。
2.油壓機(jī)使用前，應(yīng)按規(guī)定檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等輔助設(shè)備是否正常。
3.油壓機(jī)開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查相關(guān)輔助工具、模具是否完好配套。檢查設(shè)備接地（零）是否牢固可靠，操縱系統(tǒng)是否靈敏好用，壓力表是否準(zhǔn)確無(wú)誤。
4.進(jìn)行試車檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行作業(yè)。
5.油壓機(jī)各油缸工作時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)最大壓力工作。
6.切料滑塊、壓料缸、推料缸嚴(yán)禁超過(guò)最大伸出行程使用。禁止活塞頭壓到缸口導(dǎo)套上，避免造成損壞。
7.切料時(shí)，注意物料不要壓在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞桿壓彎。
8.壓頭回程時(shí)要提高到一定的高度，嚴(yán)防工件頂住壓頭。
9.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象或管路系統(tǒng)漏油時(shí)，應(yīng)立即停壓并將壓頭落實(shí)，切斷電源后方可進(jìn)行檢修。
10.滑塊運(yùn)行時(shí)，不允許人員進(jìn)入機(jī)身兩側(cè)和前面，以防不測(cè)。
11.操作員在開(kāi)始切料之前、調(diào)整物料位置重新開(kāi)機(jī)之前和發(fā)現(xiàn)有人進(jìn)入非安全區(qū)時(shí)，應(yīng)按響警鈴進(jìn)行警示。
12.油壓機(jī)工作平臺(tái)上，嚴(yán)禁上人工作，確實(shí)需要時(shí)必須采取防范措施或停機(jī)。
13.多人操作時(shí)，要有專人開(kāi)機(jī)，并相互協(xié)調(diào)配合進(jìn)行操作。
14.工作完畢，應(yīng)將相關(guān)輔助工具、模具整理好并放到指定地方，
清理清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源。
15.操作者離開(kāi)機(jī)器時(shí)，須將鑰匙拔下，總電源關(guān)閉。
16.油壓機(jī)泵房、油壓機(jī)周圍嚴(yán)禁動(dòng)火。確需動(dòng)火時(shí)應(yīng)及時(shí)辦理動(dòng)火手續(xù)，并采取切實(shí)可行的防火措施后，方可動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)中應(yīng)派人專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)后要認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)著火源后方可離開(kāi)。
第14篇 油壓機(jī)壓藥技術(shù)安全操作規(guī)程
1、上班前檢查油壓機(jī)、模具及其操作系統(tǒng)是否完好,并開(kāi)空車試轉(zhuǎn),確認(rèn)無(wú)故障的情況下,方能投入生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)中不準(zhǔn)使用黑色金屬輔助工具。工房?jī)?nèi)禁止存放其它黑色金屬工具、物品。
3、藥物加熱溫度必須嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi),最高不大于35℃。經(jīng)常打掃散落在地面、工作臺(tái)、烘箱內(nèi)、機(jī)臺(tái)上的藥粉,保持整潔。
4、量藥前認(rèn)真檢查與校對(duì)好天平和砝碼,藥杯與藥勺必須干凈無(wú)損,嚴(yán)格按工藝規(guī)定藥量量藥。
5、操作中要輕拿輕放,嚴(yán)禁拖拉碰撞、磨擦沖擊、敲打,隨時(shí)打掃模具、設(shè)備浮藥。
6、壓藥、退模必須關(guān)好防爆門(mén),禁止人員站在防爆門(mén)中心,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障,應(yīng)及時(shí)停下檢修。
7、嚴(yán)格執(zhí)行工房藥的存量制度,不準(zhǔn)超存、加強(qiáng)周轉(zhuǎn)運(yùn)輸工作。
8、兩班作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行交接手續(xù),做到上不清,下不接。
9、工作后,搞好日查、關(guān)好水、電、氣開(kāi)關(guān),烘箱、地面廢藥打掃干凈,倒入規(guī)定地點(diǎn)處理。
第15篇 400噸油壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者工作前要穿戴好勞保用品。
2、操作者應(yīng)熟知液壓使用范圍、噸位及操作方法。
3、工作前先開(kāi)動(dòng)油泵，檢查油壓系統(tǒng)工作是否正常，再開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)空載試車，檢查設(shè)備運(yùn)行是否良好，控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。
4、工作中隨時(shí)觀察壓力表指數(shù)，不準(zhǔn)超過(guò)壓力范圍，以免發(fā)生事故；高壓系統(tǒng)內(nèi)不準(zhǔn)有滲漏現(xiàn)象。
5、裝卡胎具時(shí)要牢固可靠，工作時(shí)，工件必須放置平穩(wěn)，嚴(yán)禁歪斜頂壓；工作中要經(jīng)常校對(duì)胎具的位置，以防上下胎具發(fā)生位移，嚴(yán)禁用生鐵或脆性材料作墊鐵。
6、多人操作時(shí)，要密切配合，有一人指揮。
7、吊裝工件時(shí)，繩索一定要掛牢，檢查后再起吊，并注意起吊時(shí)吊鉤與橫梁發(fā)生掛連接觸，以免發(fā)生事故。
8、工作完后，應(yīng)將工作臺(tái)歸回原位到底，并拉下總電源，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，保持環(huán)境衛(wèi)生。
