有哪些
爐前工安全操作規(guī)程
爐前工是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的一環(huán)，他們的工作涉及高溫熔煉、出鋼、加料等多個環(huán)節(jié)，因此安全操作規(guī)程尤為重要。以下是爐前工需遵守的安全規(guī)定：
1. 穿戴防護裝備：必須佩戴耐高溫的防護服、頭盔、護目鏡、手套和防熱鞋，確保全身防護無遺漏。
2. 檢查設備：上崗前，檢查爐門、出鋼口、加料裝置等是否正常，確認無故障后方可操作。
3. 遵守操作程序：嚴格按照作業(yè)指導書進行操作，不得擅自更改流程。
4. 防止燙傷：避免接觸高溫表面，如遇意外，立即撤離并報告。
5. 緊急應對：熟知應急預案，遇到火災、泄露等緊急情況，迅速啟動應急響應。
6. 保持清潔：及時清理工作區(qū)域，防止積灰引發(fā)事故。
7. 嚴禁煙火：工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，以防引發(fā)火災。
8. 有效溝通：與同事保持良好溝通，確保作業(yè)過程中信息傳遞準確無誤。
目的和意義
爐前工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低因操作不當導致的事故風險，同時保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和高效。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)環(huán)境的安全性，減少工傷，維護企業(yè)的安全生產(chǎn)記錄，提升企業(yè)形象，并為員工創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項
1. 在操作前，務必熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)培訓不得上崗。
2. 不得在疲勞狀態(tài)下工作，保持清醒的頭腦，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 遇到異常情況，應立即停止操作，報告上級，等待指示后再行動。
4. 嚴禁跨越安全警戒線，尊重安全距離，避免高溫熔液濺射或煙塵吸入。
5. 保持良好的身體狀況，定期進行健康檢查，確保能勝任高強度工作。
6. 定期進行安全培訓，更新知識，提高應急處理能力。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設備電源，做好交接班記錄，確保下一班人員了解工作狀態(tài)。
這些規(guī)程不僅是為了個人安全，也是為了整個團隊和公司的利益。每位爐前工都應牢記并執(zhí)行這些規(guī)定，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
爐前工安全操作規(guī)程范文
第1篇 沖天爐爐前工安全操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、開爐前，必須清理爐坑前周圍的所有障礙物。五公尺之內(nèi)不準有易燃易爆物。金屬熔化工作前應檢查熔爐各部位是否正常、可靠，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場地清理好。
3、檢查開爐所用工具設備是否齊全完好，爐底板是否牢固、靈活，前后爐爐門和前爐爐蓋是否填塞妥當。
4、開動鼓風機之前，先打開全部風口，在鼓風機開動10～15秒鐘后方可關(guān)閉風口蓋。
5、出鐵水前，出鐵工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上，吊車是否能正常工作，一切檢查妥當后，方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60毫米范圍。熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷物驟然接觸，防止金屬液噴濺傷人。
6、經(jīng)常檢查前爐鐵水盛裝情況，勤觀察爐渣情況，及時放渣，以保證沖天爐正常工作。
7、熔化過程中發(fā)現(xiàn)“棚料”現(xiàn)象，應立即停止鼓風，打開全部風口。“棚料”事故排除后，必須補加焦碳。其補加量為正常熔化的1.5～2倍，以確保爐子正常熔化。
8、保持風口暢通。在捅風眼過程中，人體要避開火焰噴出方向。鐵條向外抽出時，注意后面是否有人，并防止造成燒傷事故。觀察及清理風眼時，應戴好防護眼鏡。
9、禁止將冷、濕鐵棒與鐵水接觸。應將其預熱，以防鐵水噴濺傷人。
10、發(fā)生鐵水眼凝結(jié)時，必須使用專門的工具來排除事故。不準用手把住鐵棍錘打。
11、出渣后，必須先將出渣口用泥堵塞好，方能打開出鐵口出鐵水。
12、在熔化過程中，如果發(fā)現(xiàn)爐殼變紅，應立即停爐。在個別情況下，當沖天爐爐殼燒紅的面積不太大（直徑不大于100毫米）而又必須繼續(xù)開爐時，可以用潮粘土、濕破布或用壓縮空氣吹風等方法從外邊使變紅的爐殼冷卻，禁止噴水冷卻。
13. 風眼蓋上的觀察玻璃損壞后，應及時更換。風眼蓋必須與爐體配合緊密，如有損壞也應及時更換。
14. 吊爐蓋時，必須掛牢。人離開爐蓋后再起吊。
15. 熔煉過程中如遇故障，爐前工必須及時通知其它有關(guān)操作人員，協(xié)同排除故障。
16. 每天下班前，收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。
第2篇 轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
2、 兌鐵加廢鋼吹煉時，嚴禁在操作區(qū)域內(nèi)停留。
3、 鐵水包未到兌鐵位置，不準掛小鉤。
4、 測溫取樣時必須待爐內(nèi)平穩(wěn)無異常后，方可進行操作并注意站位。
5、 樣勺內(nèi)剩余鋼水要緩慢倒在樣杯旁，禁止亂磕亂扔。
6、 擋渣時，要在搖爐到適合位置進行，補爐第一爐、新爐第一爐嚴禁擋渣。
7、 使用行車時，手勢要清晰準確，吊物要確認吊牢放穩(wěn)。
8、 吊具使用前要檢查，不合格不準使用。
9、 送檢時上下樓梯平臺要扶穩(wěn)。
10、 測液面，清理氧槍氮封口鋼渣，換槍移槍處理料倉時注意站位，防止跌落，并注意平臺，防止有懸浮物掉下傷人。
第3篇 爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)前準備
1.1平臺上各種器物不準亂拋以防傷人。
1.2進入車間必須穿戴好勞動防護用品。
1.3接備用電極時,電極之間平面必須緊密,鉆定位銷子要正確使用電鉆。
2.開、停爐作業(yè)
2.1通電時禁止任何人上爐頂作業(yè)。
2.2爐體傾動、爐蓋升降時爐頂不準有人。
2.3電爐在出鋼或停電大于2小時后,再供電時要電工在場檢查和監(jiān)護并排隊故障。
3.正常作業(yè)
3.1開新爐或停電后≥4小時,送電前必須經(jīng)檢修員工全面檢查征得同意,方可開爐。
3.2出鋼口堵住后處理過程中,人要站在兩側(cè),防止紅渣掉入傷人,加填料前檢查托盤是否關(guān)到位,填料加滿后方可搖爐。
3.3爐內(nèi)塌料且表面渣溫較高時,嚴禁傾爐。
3.4新爐第一爐不宜吹氧助熔,在爐料熔化90%后方可吹氧。
3.5嚴禁氧化期在偏心區(qū)下清渣及入大坑拷水。
3.6不準在天車吊物下行走或停留,聽到鈴聲立即讓開。
3.7盛裝紅渣包的渣包內(nèi)不得有水和潮濕雜物,紅渣包時不準打水或用潮濕雜物壓渣。
3.8粘在前渣抗擋渣板上的渣子,必須定期處理。
3.9不準在爐蓋,爐身漏水的情況下作業(yè)。
3.10進第一次料時,料罐入爐后插銷拉脫,允許爐前用吹氧處理但必須立在爐門兩側(cè)氧槍握在尾端,進第二次或進三次料時嚴禁吹氧處理。
4.故障處理
4.1爐項上不得有任何生重物,防止爐體傾動時滑下傷人。
4.2所有電器開頭使用后復到零位并切斷電源。
4.3各種取樣工具必須干燥,不準將鋼液倒在潮濕或有水的地方。
4.4吹氧操作時,先檢查皮管是否松動,氧槍接頭是否滑牙發(fā)現(xiàn)總是應及時排除,吹氧槍或氧氣管嚴禁擱在肩上,油污的手和手套不準接觸開關(guān)。
4.5爐料高出爐時,應用專用壓料渣包,禁止用爐蓋頂撞或用其它重物壓料。
4.6平臺上的各種器物不準向下亂拋,以防傷人。
5.安全檢修
5.1上爐項作業(yè),必須有二人確認電源已經(jīng)切斷方可進行。
5.2爐內(nèi)有積水,嚴禁進料供電。
6.事故隱患處理。
6.1清理前坑,必須有人監(jiān)護,嚴禁爐料熔清后在前坑或爐下軌道兩側(cè)清渣。
6.2壓料渣包鋼絲繩和吊渣包鋼絲繩,必須在使用前認真檢查發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或斷絲過多立即停止使用并及時調(diào)換。
第4篇 爐前工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞保用品穿戴齊全；在測溫時，時刻觀察爐渣液面是否平穩(wěn)，防止因爐內(nèi)劇烈反應而發(fā)生鋼渣噴濺傷人事故。
2.把各種用具擺放有序，隨用隨清。
3.在測溫時，測溫者身體側(cè)對取樣孔，避免濺渣傷人。
4.在向爐內(nèi)加擋渣球之前，必須確認擋渣球干燥。
5.用氧氣燒出鋼口時，不得用手握在燒氧管與氧氣帶接口處，手套不得有油污。當膠管發(fā)生回火時，不得將燃燒的膠管亂扔，應立即關(guān)閉氧氣閥門，用水將燃燒的膠管浸滅，確認無殘火后，切去已碳化的膠管。不得使用破損的膠管燒出鋼口。
6.開新爐或出鋼口過長打不開時，要在外面把吹氧管點燃，不得過早將吹氧管放在出鋼口內(nèi)。
7.禁止單人上轉(zhuǎn)爐各層平臺，禁止在平臺休息，在平臺打氧槍粘渣確認周圍及氧槍上方是否安全，隨時觀察一氧化煤氣報警儀數(shù)字，確認風向。檢修清理爐上雜物要確認爐下是否有人。
8.打氧槍粘鋼時，要看清楚底下是否有人，檢查風鎬無故障方可使用。
9.用氧氣燒粘渣時注意安全，用完后氧氣閥門及時關(guān)閉，氧管禁止跑氣。
第5篇 沖天爐爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、開爐前，必須清理爐坑前周圍的所有障礙物。五公尺之內(nèi)不準有易燃易爆物。金屬熔化工作前應檢查熔爐各部位是否正常、可靠，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場地清理好。
3、檢查開爐所用工具設備是否齊全完好，爐底板是否牢固、靈活，前后爐爐門和前爐爐蓋是否填塞妥當。
4、開動鼓風機之前，先打開全部風口，在鼓風機開動10～15秒鐘后方可關(guān)閉風口蓋。
5、出鐵水前，出鐵工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上，吊車是否能正常工作，一切檢查妥當后，方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60毫米范圍。熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷物驟然接觸，防止金屬液噴濺傷人。
6、經(jīng)常檢查前爐鐵水盛裝情況，勤觀察爐渣情況，及時放渣，以保證沖天爐正常工作。
7、熔化過程中發(fā)現(xiàn)“棚料”現(xiàn)象，應立即停止鼓風，打開全部風口。“棚料”事故排除后，必須補加焦碳。其補加量為正常熔化的1.5～2倍，以確保爐子正常熔化。
8、保持風口暢通。在捅風眼過程中，人體要避開火焰噴出方向。鐵條向外抽出時，注意后面是否有人，并防止造成燒傷事故。觀察及清理風眼時，應戴好防護眼鏡。
9、禁止將冷、濕鐵棒與鐵水接觸。應將其預熱，以防鐵水噴濺傷人。
10、發(fā)生鐵水眼凝結(jié)時，必須使用專門的工具來排除事故。不準用手把住鐵棍錘打。
11、出渣后，必須先將出渣口用泥堵塞好，方能打開出鐵口出鐵水。
12、在熔化過程中，如果發(fā)現(xiàn)爐殼變紅，應立即停爐。在個別情況下，當沖天爐爐殼燒紅的面積不太大（直徑不大于100毫米）而又必須繼續(xù)開爐時，可以用潮粘土、濕破布或用壓縮空氣吹風等方法從外邊使變紅的爐殼冷卻，禁止噴水冷卻。
13. 風眼蓋上的觀察玻璃損壞后，應及時更換。風眼蓋必須與爐體配合緊密，如有損壞也應及時更換。
14. 吊爐蓋時，必須掛牢。人離開爐蓋后再起吊。
15. 熔煉過程中如遇故障，爐前工必須及時通知其它有關(guān)操作人員，協(xié)同排除故障。
16. 每天下班前，收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。
第6篇 精煉爐前工安全操作規(guī)程
1、接班后，檢查各種工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠，檢查喂線機是否正常，線圈擺放是否合理。
2、加料時檢查物料是否干燥，如物料潮濕不得加入。
3、加料時要從觀察孔側(cè)面加入，以免發(fā)生燙傷。
4、設備運行時，隨時觀察設備運行情況，如有異常，盡快通知組長。
