有哪些
水鉆操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備準備：確保水鉆機、鉆頭、水源、防護裝備等工具設(shè)備齊全且功能正常。
2. 工作區(qū)域布置：清理工作區(qū)域，避免雜物干擾，設(shè)置安全警示標志。
3. 安裝鉆頭：選擇合適的鉆頭，正確安裝在水鉆機上，緊固牢固。
4. 檢查水源：連接水源，保證供水穩(wěn)定且清潔，以防止堵塞鉆頭。
5. 開始作業(yè)：啟動水鉆機，調(diào)整轉(zhuǎn)速，進行試鉆，確認無異常后正式開始作業(yè)。
6. 操作過程：保持穩(wěn)定壓力，避免過快或過猛，確保鉆孔質(zhì)量。
7. 停止作業(yè)：完成鉆孔后，關(guān)閉水源，逐漸降低轉(zhuǎn)速，待鉆頭完全停止轉(zhuǎn)動后再卸下鉆頭。
8. 清理保養(yǎng)：清理鉆頭和工作區(qū)域，對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，以延長使用壽命。
目的和意義
執(zhí)行水鉆操作規(guī)程旨在：
1. 提高工作效率：規(guī)范的操作流程可以減少因不當操作導(dǎo)致的延誤和返工。
2. 保障安全：遵循規(guī)程能有效預(yù)防工傷事故，保護操作人員的生命安全。
3. 保證質(zhì)量：標準的操作步驟有助于保證鉆孔的質(zhì)量和精度，提升工程的整體質(zhì)量。
4. 維護設(shè)備：定期的清理和保養(yǎng)能延長設(shè)備壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 操作時必須佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
3. 避免在濕滑或不穩(wěn)定地面上作業(yè)，以防摔倒。
4. 鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 不得超負荷使用設(shè)備，以免損壞機器或引發(fā)事故。
6. 工作完畢后，應(yīng)斷開電源，確保設(shè)備完全停止運行后再離開現(xiàn)場。
7. 存儲設(shè)備時，應(yīng)放在干燥、通風且兒童觸及不到的地方。
以上規(guī)程旨在為水鉆操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，確保安全高效。
水鉆操作規(guī)程范文
第1篇 潛水鉆孔機安全操作規(guī)程
1.使用前將潛水鉆的電纜引出線與電源電纜按規(guī)定要求絞接牢靠(或采用電纜密封接頭),并試機判斷鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 提升電纜時,若無電纜卷筒,應(yīng)戴絕緣手套,檢查所有電纜有無碰傷漏電現(xiàn)象?，F(xiàn)場人員應(yīng)穿絕緣膠鞋。
3. 拆裝鉆桿時,應(yīng)保證連接牢靠,注意不要把小工具及鉆桿銷軸、螺母等丟失到孔內(nèi)。
4. 應(yīng)根據(jù)設(shè)計孔徑和地質(zhì)情況選用合適的鉆頭。鉆頭切削方向應(yīng)與主軸旋向一致。
5. 鉆進速度應(yīng)根據(jù)地層變化,控制電流在50a以下徐徐鉆進。
6. 鉆機工作時,應(yīng)隨時監(jiān)視電器儀表,傾聽各運動機件的運轉(zhuǎn)響聲,如發(fā)現(xiàn)有不均勻和不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停鉆檢查、修理。
第2篇 探水鉆:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.認真學(xué)習《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容,熟悉掌握鉆孔施工工藝,具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護方法及有關(guān)安全規(guī)定。
4.鉆機操作設(shè)二名司機,一名負責操作鉆機,另一名負責加裝鉆桿,司機之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作鉆機時,人員應(yīng)站立在鉆機機架的側(cè)面不能正對著鉆機。
二、操作程序
1.開工前檢查
(1)作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫,認真檢查工作范圍的頂幫、支護狀況及其它安全情況,找凈活矸、危巖。操作人員應(yīng)穿戴整齊,扎緊袖口,其他施工人員處于安全位置。
(2)工具材料檢查
① 鉆桿、鉆頭完好,連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③配有與鉆機相適應(yīng)的水源(供水量q>50l/min,供水壓力>0.3 mpa)或壓風(需壓風排渣風壓>0.4 mpa),電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業(yè)前檢查
(1)首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠,且具有足夠的空間,通風良好。
(2)將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方。
(3)根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場高度,可用初定立柱伸縮套管長度,用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊,立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時,立柱與頂?shù)装逯g加木墊。
(4)確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作:通過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置,即可調(diào)整鉆孔的高度;通過機架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角;通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業(yè)
(1)安裝鉆桿和鉆頭操作:動力頭退至機架后端,打開夾持器卡板,將鉆桿旋接在水辮軸上,動力頭旋轉(zhuǎn),慢慢前進,當鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機,將鉆頭旋接在鉆桿上。
(2)開孔操作:修平開孔處的煤巖,保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水,動力頭慢轉(zhuǎn),并慢慢推進,當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可用正常旋轉(zhuǎn)和進給速度鉆進。
(3)加接鉆桿操作:鉆機鉆進到鉆桿四方處時停止推進,關(guān)閉水辮供水閥門。動力頭慢轉(zhuǎn),鉆桿上四方對準夾持器卡板時停止旋轉(zhuǎn),將卡板卡住鉆桿,再操作動力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退(特別注意:卡板未卡住鉆桿時,動力頭不能反轉(zhuǎn),防止鉆桿丟在孔內(nèi)),當螺紋完全松開后,停止旋轉(zhuǎn),可將動力頭正常后退(需快速后退時,旋轉(zhuǎn)手把置于中位,停止旋轉(zhuǎn),將快速進退手把向后拉至快速后退位置,使動力頭快速后退至機架的后端),退至可放入一根鉆桿后,停止后退,搬動機架上的手把,壓縮彈簧,水辮后退一定距離,放入加接的鉆桿并對準前一根鉆桿中心,松開手把,打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門,動力頭正轉(zhuǎn)并前進,即可接上鉆桿,鉆機正常鉆進。
(4)拆卸鉆桿操作:拆卸鉆桿時,動力頭正轉(zhuǎn)并后退,當?shù)诙@桿四方對準卡板時停止后退,關(guān)閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿,動力頭反轉(zhuǎn)并后退,即可松開鉆桿一端螺紋,另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉(zhuǎn)并前進與第二根連接后,停止轉(zhuǎn)動松開夾持器卡板,再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、 注意事項
1.鉆機在鉆孔過程中,動力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時,卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。
2.觀察各壓力表所指示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低推進速度,減少負荷;當發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8mpa時,應(yīng)停機清洗或更換精過濾器濾芯。
3.觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應(yīng)停機檢查并加以處理。
4.各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。
5.觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應(yīng)停機加油。
第3篇 探水鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.認真學(xué)習《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容，熟悉掌握鉆孔施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護方法及有關(guān)安全規(guī)定。
4.鉆機操作設(shè)二名司機，一名負責操作鉆機，另一名負責加裝鉆桿，司機之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作鉆機時，人員應(yīng)站立在鉆機機架的側(cè)面不能正對著鉆機。
二、操作程序
1.開工前檢查
（1）作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫，認真檢查工作范圍的頂幫、支護狀況及其它安全情況，找凈活矸、危巖。操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，其他施工人員處于安全位置。
（2）工具材料檢查
① 鉆桿、鉆頭完好，連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③配有與鉆機相適應(yīng)的水源（供水量q>;50l/min,供水壓力>;0.3 mpa）或壓風（需壓風排渣風壓>;0.4 mpa），電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業(yè)前檢查
（1）首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風良好。
（2）將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方。
（3）根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場高度，可用初定立柱伸縮套管長度，用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時，立柱與頂?shù)装逯g加木墊。
（4）確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作：通過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置，即可調(diào)整鉆孔的高度；通過機架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角；通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業(yè)
（1）安裝鉆桿和鉆頭操作：動力頭退至機架后端，打開夾持器卡板，將鉆桿旋接在水辮軸上，動力頭旋轉(zhuǎn)，慢慢前進，當鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機，將鉆頭旋接在鉆桿上。
（2）開孔操作：修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉(zhuǎn)，并慢慢推進，當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可用正常旋轉(zhuǎn)和進給速度鉆進。
（3）加接鉆桿操作：鉆機鉆進到鉆桿四方處時停止推進，關(guān)閉水辮供水閥門。動力頭慢轉(zhuǎn)，鉆桿上四方對準夾持器卡板時停止旋轉(zhuǎn)，將卡板卡住鉆桿，再操作動力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退（特別注意：卡板未卡住鉆桿時，動力頭不能反轉(zhuǎn)，防止鉆桿丟在孔內(nèi)），當螺紋完全松開后，停止旋轉(zhuǎn)，可將動力頭正常后退（需快速后退時，旋轉(zhuǎn)手把置于中位，停止旋轉(zhuǎn)，將快速進退手把向后拉至快速后退位置，使動力頭快速后退至機架的后端），退至可放入一根鉆桿后，停止后退，搬動機架上的手把，壓縮彈簧，水辮后退一定距離，放入加接的鉆桿并對準前一根鉆桿中心，松開手把，打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門，動力頭正轉(zhuǎn)并前進，即可接上鉆桿，鉆機正常鉆進。
（4）拆卸鉆桿操作：拆卸鉆桿時，動力頭正轉(zhuǎn)并后退，當?shù)诙@桿四方對準卡板時停止后退，關(guān)閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿，動力頭反轉(zhuǎn)并后退，即可松開鉆桿一端螺紋，另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉(zhuǎn)并前進與第二根連接后，停止轉(zhuǎn)動松開夾持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、 注意事項
1.鉆機在鉆孔過程中，動力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時，卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。
2.觀察各壓力表所指示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低推進速度，減少負荷；當發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8mpa時，應(yīng)停機清洗或更換精過濾器濾芯。
3.觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動，應(yīng)停機檢查并加以處理。
4.各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。
5.觀察油箱的油位，當油位下降到標定位以下時，應(yīng)停機加油。
第4篇 探水鉆機操作規(guī)程
1、開鉆前要檢查鉆機是否安裝平穩(wěn)牢固,各緊固件有無松動情況,檢查變速箱內(nèi)、油箱內(nèi)的油位,不足時予以補充。檢查抱閘的松緊程度是否合適。點動電機,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向、送水器轉(zhuǎn)動是否靈活、輸水膠管是否固定,以防轉(zhuǎn)動。
2、每次變速、接通絞車或斷開絞車時,必須首先關(guān)閉電動機。
3、手動卡盤卡緊鉆桿后,要檢查齒瓦螺栓兩邊露出是否均勻,以免齒瓦螺栓與給進油缸相碰。
4、在運轉(zhuǎn)過程中有不正常的聲音、震動、發(fā)熱及漏油情況,應(yīng)立即停車檢查。
5、彈簧卡盤在松開狀態(tài)時,不允許立軸回轉(zhuǎn)。
6、外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開鉆前擦拭干凈并在其表面涂一層20號機械油。
7、在每次拆裝卡盤時,都應(yīng)在裝配前將絲扣部分和齒瓦的滑動表面涂一層黃干油。
8、油泵用油要保證清潔、無雜質(zhì),并按期更換。
9、當油箱內(nèi)的油溫超過70°時應(yīng)停車冷卻,待油溫下降后再繼續(xù)工作。
10、在每次搬遷前,拆下回轉(zhuǎn)器及油管后應(yīng)使用絲堵將油口堵住。
11、所有罩子和防塵蓋要保持完整,不得隨便取消。
