有哪些
金屬切削機操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認金屬切削機電源穩(wěn)定，接地良好，無裸露電線。
2. 檢查切削刀具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 確保工作臺清潔，無油脂或其他可能導(dǎo)致滑動的物質(zhì)。
二、工件準(zhǔn)備與定位
4. 根據(jù)設(shè)計圖紙選擇合適的工件，并檢查其材質(zhì)、尺寸是否符合要求。
5. 使用夾具將工件牢固地固定在工作臺上，確保對中準(zhǔn)確。
三、切削參數(shù)設(shè)定
6. 根據(jù)工件材質(zhì)和刀具類型，設(shè)定適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M給量。
7. 調(diào)整切削深度，確保安全且能有效去除材料。
四、操作流程
8. 啟動金屬切削機，待設(shè)備運行平穩(wěn)后開始切削。
9. 在切削過程中，持續(xù)觀察切削狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
10. 切削完成后，關(guān)閉設(shè)備，等待完全停止后再進行下一步操作。
五、維護與保養(yǎng)
11. 清理切屑，保持設(shè)備清潔。
1
2. 定期檢查刀具磨損情況，及時更換或修磨。
1
3. 對設(shè)備進行定期潤滑，確保各部件運轉(zhuǎn)正常。
目的和意義
金屬切削機操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高加工精度和效率，防止設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作步驟，可以降低故障率，延長設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于提升員工技能，提高生產(chǎn)效益。
注意事項
1
4. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
1
5. 切勿在設(shè)備運行時觸摸刀具或工件，以防切割傷。 1
6. 工作時應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，避免切削碎片飛濺造成傷害。 1
7. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，不可強行操作。 1
8. 切削過程中如發(fā)現(xiàn)工件松動或刀具異常，應(yīng)立即停止工作，重新調(diào)整后再繼續(xù)。 1
9. 設(shè)備維修時務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行，確保安全高效的工作環(huán)境。
金屬切削機操作規(guī)程范文
第1篇 金屬切削機械刨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面,防止切屑及工件落下傷人。
2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會發(fā)生工件移動,甚至滑出,使刀具損壞或者折斷,甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。
3. 機床運行前,應(yīng)檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品,機床上不得隨意放置工具或者其他物品,以免機床開動后,發(fā)生意外傷人;并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確的位置。暫時不使用的其他部分,應(yīng)停留在適當(dāng)位置,并使其操控或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
4. 機床運轉(zhuǎn)時,禁止裝卸工作、調(diào)整刀具。測量檢查工件和清除切屑。
5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速運動時,應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。
6. 開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準(zhǔn)站在臺面上,更不準(zhǔn)跨越臺面。車開時嚴(yán)禁有人在兩頭通過。
7. 工件裝卸及翻身要選擇安全地方,注意毛刺割手,注意和行車工密切配合。
第2篇 金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程-鋸床工
1. 操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。
2. 將保險支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。
3. 裝卸料時必須停車進行。所要加工的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。
4. 裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進刀必須緩慢進行，嚴(yán)禁快速進刀，以防鋸條折斷傷人。
5. 下料中，必須保持刀具的潤滑冷卻，以防造成鋸條折斷。
6. 機床運轉(zhuǎn)中禁止清掃擦洗機床，更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。
7. 鋸切時，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。
8. 鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。
9. 裝卸笨重料時應(yīng)用吊車，不用起重設(shè)備兩人以上搬抬時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。
10. 使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。
第3篇 金屬切削機床安全操作規(guī)程
1、機床的電動機、電器、線路及液壓、液力裝置、氣壓裝置應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、機床必須安裝牢固平穩(wěn),布置和排列應(yīng)確保安全,機床周圍不得堆放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
3、操作人員在工作中應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用品,要扎緊袖口,不得圍圍巾及戴手套,女工應(yīng)戴工作帽,長發(fā)不得外露。
4、啟動前應(yīng)檢查以下各項,確認可靠后,方可啟動。
1)各部螺栓緊固,配合適當(dāng);
2)行程限位、信號等安全裝置完整、靈敏、可靠;
3)潤滑系統(tǒng)保持清潔,油量充足;
4)電氣開關(guān),接地或接零均良好;
5)傳動及電氣部分的安全防護裝置完好牢固;
6)各操縱手柄的位置正常,動作可靠;
7)工件、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊、斷角并裝夾牢固。
5、啟動后,應(yīng)低速運轉(zhuǎn),正常后方可作業(yè)。
6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。
7、裝卸較重大的工件時,床面上應(yīng)墊放木板,使用起重設(shè)備時,應(yīng)由起重工配合進行。
8、機床在切削過程中,操作人員面部不得正對刀口,并不得在切削行程內(nèi)檢查切削面。
9、高速切削或切削鑄鐵件時,必須戴防護鏡。
10、在機床運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁:
1)用手摸身觸或用棉紗擦拭工件和機床聯(lián)動部分;
2)用手直接清除切屑;
3)測量或找正工件;
4)換裝工件,裝卸刀具、齒輪和皮帶等;
5)用人力或工具強度使機床制動。
11、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正?；蛴挟愴憰r,應(yīng)立即停車,進行檢修。
12、作業(yè)后,切斷電源,退出刀具,將各部手柄放在空擋位置,并擦拭機床進行保養(yǎng),然后鎖好電閘箱。
第4篇 金屬切削機械鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 調(diào)整鏜床時應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。
2. 工件夾緊要牢固,工作中不應(yīng)松動。
3. 工作開始時,應(yīng)用手送給,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。
4. 當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。
5. 機床運轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺,在檢驗工件時,如手有碰刀具的危險,應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。
6. 機床開動時,不準(zhǔn)量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴張時不準(zhǔn)備將頭貼近加工孔觀察進刀情況,更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。
第5篇 金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作前的準(zhǔn)備
①選擇和使用適合的防護用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。
②檢查保護用具是否完好。
③檢查并布置工作場地,按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。
④檢查本機床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。
⑤檢查機床狀況,如防護裝置的位置和牢固性,電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等,并了解前班機床使用情況。
⑥空車檢查起動和停止按鈕;手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 工作中的要求
①被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。
②被加工件重量大于20kg時,要使用起重設(shè)備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。
③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,禁止戴手套操作。
④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn),勿用力過猛。
⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對任何人都無危險。
⑥當(dāng)機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進程。
⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑,應(yīng)放下防護擋板,清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。
⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機床附近通道,要及時清掃切屑,工作場地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。
⑨當(dāng)離開機床時,即使是很短的時間,也一定要停車。
⑩當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常時,要迅速停車檢查。
3. 工作結(jié)束
①關(guān)閉機床,整理工作場地,收拾好刀具、附件和測量工作。
②使用專用工具將切屑清理干凈。
③進行日常維護,如加注潤滑油等。
④關(guān)閉機床上的照明燈,并切斷機床的電源。
第6篇 金屬切削機床工通用操作規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。
二、工作前認真作到：
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。
4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。
9、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
② 安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
③ 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認為一切無誤后方可開始工作。
三、工作中認真作到：
1、 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、 按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準(zhǔn)精機粗用和大機小用。
3、 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
4、 不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、 傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
6、 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
7、 切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
8、 不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。
9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其它液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。
10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其它雜物。
11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。
12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。
14、不準(zhǔn)在機床上焊接和補焊工件。
四、工作后認真作到：
1、 將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。
2、 停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
3、 清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。
4、 認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
附錄?。阂后w靜壓裝置
（如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定
1、先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達到設(shè)計規(guī)定規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床運轉(zhuǎn)。
2、靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)時，才能停止供油。
3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異?，F(xiàn)象時，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5、注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時，必須及時補充。
6、二班制工作的機床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。
第7篇 金屬切削機床通用安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過安全培訓(xùn),考試合格,持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。并遵守本《金屬切削機床通用安全操作規(guī)程》。
2、工作前認真作到:
1)仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2)檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
3)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄。
4)檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
5)檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。
6)檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。
7)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
8)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動(手位)泵打油,查看油窗是否來油。
9)停車一個班以上的機床,應(yīng)按說明書規(guī)定及要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。
3、檢查:
① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
② 安全防護、制動(止動)、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
③ 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程,調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后,方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備,交接班人應(yīng)一起按上述(9條)規(guī)定進行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
5、工作中認真遵守:
堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。
2)按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準(zhǔn)精機粗用和大機小用。
3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4)不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5)傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。
6)應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
7)切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準(zhǔn)停車。
8)不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。
9)壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。
10)機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。
11)經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。
12)密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
13)機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。
14)不準(zhǔn)在機床上焊接和補焊工件。
6、工作后認真遵守:
1)將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。
2)停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。
4)認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
第8篇 金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程-鏜工
1． 調(diào)整鏜床時應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。
2． 工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動。
3． 工作開始時，應(yīng)用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。
4． 當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。
5． 機床運轉(zhuǎn)時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。
6． 機床開動時，不準(zhǔn)量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴張時不準(zhǔn)備將頭貼近加工孔觀察進刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。
第9篇 金屬切削機械安全技術(shù)安全操作規(guī)程
進行金屬切削的機械設(shè)備很多,如車床、銑床、刨床、鉆床、磨床等等,它們一般都具有操縱機構(gòu)、傳動機構(gòu)、保險防護裝置、照明裝置。對這些部位都應(yīng)有明確的安全技術(shù)要求;如不符合安全技術(shù)要求,則應(yīng)立即整改。
一、操縱機構(gòu)的安全技術(shù)要求
金屬切削機床的操縱盤、開關(guān)、手柄等應(yīng)裝在適當(dāng)?shù)奈恢?變速、換向機構(gòu)應(yīng)有明顯檔位和標(biāo)識牌;開關(guān)、按鈕應(yīng)有不同的顏色,如停車用紅色,開車用綠色,倒車用黑色;必須裝有性能良好的制動裝置。
二、保險裝置的安全技術(shù)要求
保險裝置就是指突然發(fā)生險情時,能自動消除危險因素的安全裝置。如機床超負荷時,能自動斷開機床傳動部分的離合器;拖板箱運行是防止超行程引起事故的限位擋鐵、限位開關(guān)等。在使用機床時,應(yīng)先檢查這些設(shè)施的性能是否良好。
三、傳動裝置的安全技術(shù)要求
我國機床傳動部位的防護裝置,都已作為機床的一個整體產(chǎn)品出廠。但一些企業(yè)在設(shè)備安裝過程中,尤其是經(jīng)過設(shè)備修理之后,往往將安全防護裝置棄之不用,有些企業(yè)自制設(shè)備不安裝安全防護裝置,造成齒輪、皮帶、傳動軸等外露傷人。為此,總結(jié)出了“輪有罩,軸有套”的安全生產(chǎn)經(jīng)驗。一定要牢記那些血的教訓(xùn),嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作,保證安全防護裝置的齊全有效。
四、聯(lián)鎖裝置的安全技術(shù)要求
連鎖裝置是控制機床設(shè)備操作順序,避免因誤動作而發(fā)生事故的裝置。如控制平面磨床電磁平臺未通電時砂輪主軸就不能啟動的順序聯(lián)鎖裝置。該裝置能立即啟用或是機床停車;這些裝置可以防止誤操作發(fā)生事故,是多功能機床設(shè)備上不可缺少的。
五、制動裝置的安全技術(shù)要求
制動裝置是當(dāng)設(shè)備停車后,能很快剎住因慣性而繼續(xù)動作的部件。這樣既提高勞動生產(chǎn)率,也可以防止操作者為縮短等待時間而急于裝卸工件,用手去抓尚未停穩(wěn)的夾具從而造成絞輾傷害,還可以在發(fā)生意外情況時,實現(xiàn)緊急停車,從而避免事故發(fā)生和擴大。
六、信號及報警裝置的安全技術(shù)要求
信號裝置的作用是使操作者及其他有關(guān)人員能對機床設(shè)備工作狀態(tài),及時、準(zhǔn)確地了解和判斷,安全、高效率地進行生產(chǎn),因此要求信號清晰、有一定強度,并符合人們的習(xí)慣和生理特點。常用的信號裝置包括各種指示儀表及顏色、音響、燈光裝置等。
另外,人們從事單調(diào)性工作容易疲倦和精力不集中,為防止發(fā)生意外事故,還可設(shè)置使人警覺的報警裝置。如亮紅燈、紅燈頻閃、響鈴、蜂鳴聲等刺激中樞神經(jīng)的信號。
七、照明裝置的安全技術(shù)要求
照明裝置在機床操作中有著想當(dāng)重要的作用。如果照明亮度不夠,操作人員就會彎腰將臉湊近加工件細看,這就容易造成工件、刀具在切削時將操作人員面部傷害;因此,機床上必須安裝符合要求的局部工作低壓照明燈。
八、金屬切屑的防護安全技術(shù)要求
機床在高速切削時所形成的金屬屑很鋒利,經(jīng)常傷害操作者的眼睛、和裸露部位;螺旋狀切屑有時纏在工件、刀具、手柄等部位,操作人員在清理時往往發(fā)生傷害事故。要消除這類事故隱患,可根據(jù)不同情況采用斷屑法、使用專用工具等。對于飛濺金屬碎屑,除了操作者作業(yè)時必須戴好防護眼鏡外,還需安裝防護罩,防止金屬切屑飛濺。
九、正確使用安全防護用品
機床運行時,操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)戴手套;女工必須將長發(fā)罩入工作帽內(nèi);必須按規(guī)定戴好防護眼鏡;穿好工作鞋;工作服要做到“三緊”領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
總之,設(shè)備安全防護裝置是一個重要安全條件,必須要經(jīng)常檢查、維護和調(diào)整,絕對不可過分依賴它而不履行自己的安全職責(zé)。
十、機械加工通用安全操作要求
從事機械加工的操作者,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)掌握操作技術(shù)和相應(yīng)安全知識,并經(jīng)考試合格后方可獨立操作。
1.操作機床前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好安全防護用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防護眼鏡等。
2.開車前,應(yīng)詳細檢查機床各傳動部分、安全防護、保險等裝置,調(diào)整好行程限位控制等,方可空載試車;待確認安全后正式進行作業(yè)。
3.作業(yè)時,要精力集中,不得與他人閑談或做與工作無關(guān)的事情。從事裝卸、測量、檢查、校正工件和調(diào)整機床必須停車進行,并將刀架移到安全位置。
4.下班時,應(yīng)切斷電源,將所有操縱手柄放在空檔上,保養(yǎng)好機床,做好分管區(qū)域的文明整潔工作后方可離崗。
5.機床設(shè)備的操作者,應(yīng)站在木制的腳踏板上工作。他除了可以調(diào)節(jié)操作者與機床相對位置,便于操作外;主要是由于木料干燥、絕緣性能好,又與地面隔離,可以起到防觸電、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同時由于它有一定的彈性,在生理上還給人以舒適和不易疲勞的感覺。
第10篇 金屬切削機床通用操作規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。
二、工作前認真作到：
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。
4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。
9、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄?。┑拈_車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
② 安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
③ 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。 ④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認為一切無誤后方可開始工作。
三、工作中認真作到：
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準(zhǔn)精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
8、不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。
10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。
12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。
14、不準(zhǔn)在機床上焊接和補焊工件。
四、工作后認真作到：
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。
2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。
4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
附錄?。阂后w靜壓裝置（如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定
1、先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達到設(shè)計規(guī)定規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床運轉(zhuǎn)。
2、靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)時，才能停止供油。
3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異?，F(xiàn)象時，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5、注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時，必須及時補充。
6、二班制工作的機床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。
第11篇 金屬切削機床操作規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。
二、工作前認真作到：
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。
4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。
9、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
② 安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
③ 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認為一切無誤后方可開始工作。
三、工作中認真作到：
1、 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、 按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準(zhǔn)精機粗用和大機小用。
3、 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
4、 不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、 傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
6、 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
7、 切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
8、 不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。
9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。
10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。
12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。
14、不準(zhǔn)在機床上焊接和補焊工件。
四、工作后認真作到：
1、 將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。
2、 停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
3、 清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。
4、 認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
第12篇 金屬切削機械鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效,清除操作活動范圍障礙。
2. 將保險支桿調(diào)整適當(dāng),并檢查鋸條是否安平緊固,有無裂紋。
3. 裝卸料時必須停車進行。所要加工的料,必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法,并要夾牢固。長料必須用支架支牢,不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。
4. 裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進刀必須緩慢進行,嚴(yán)禁快速進刀,以防鋸條折斷傷人。
5. 下料中,必須保持刀具的潤滑冷卻,以防造成鋸條折斷。
6. 機床運轉(zhuǎn)中禁止清掃擦洗機床,更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。
7. 鋸切時,必須站在鋸刀的側(cè)面操作。
8. 鋸切中,禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時,應(yīng)用支架支住,不準(zhǔn)用手去接。
9. 裝卸笨重料時應(yīng)用吊車,不用起重設(shè)備兩人以上搬抬時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調(diào)一致。
10. 使用吊車時,必須檢查吊具,并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。
第13篇 金屬切削機械操作安全技術(shù)規(guī)程
金屬切削機械是用運動的刀具把金屬毛坯上多余的材料除去的加工機械,也常稱為“工作母機”。但我們習(xí)慣上把它們稱為機床。
金屬切削機床的種類很多,結(jié)構(gòu)也有很大差異,但其基本結(jié)構(gòu)都是由機座、傳動機構(gòu)、動力源和潤滑及冷卻系統(tǒng)構(gòu)成的。各類機床都是利用固定在支承裝置上的刀具和被加工件做相對運動,從而把工件表面多余的金屬層逐漸切除的。根據(jù)加工方式和使用刀具的不同,金屬切削機床可分為:車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、電加工機床和其他機床等共12大類。
一、危險因素和多發(fā)事故
金屬切削機械的危險主要來自于它們的刀具、轉(zhuǎn)動件,以及加工過程中飛出的高溫高速的金屬切屑或刀具破碎飛出的碎片等,還有非機械方面的危害,如電、噪聲、振動及粉塵等。對應(yīng)于這些危險因素,在金屬切削作業(yè)中,操作人員經(jīng)常容易發(fā)生以下傷害事故。
1.刺割傷
一般是由于人們不小心接觸到靜止或運動的刀具或加工件的毛刺、鋒利的棱角而造成的傷害。如金屬切削機床各種鋒利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和銳角等,如果稍不注意,就會給操作者造成傷害。
2.纏繞和絞傷
金屬切削機械的旋轉(zhuǎn)部件是引發(fā)纏繞和絞傷的危險部位,如果人體或衣服的衣角、下擺或手套的一角不慎接觸到高速旋轉(zhuǎn)的部件極易被纏繞,進而把身體卷入而引起絞傷。
3.對眼睛的傷害
機床工人的眼睛是經(jīng)常受到傷害的部位。由于機床操作工人眼睛離加工區(qū)非常近,而且在切削脆性材料時會飛出高速的金屬切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉塵顆粒等都可能對操作工人的眼睛造成傷害。
二、安全防護裝置
為了防止以上傷害事故的發(fā)生,對機床的危險部位和危險源進行一些必要的隔離和防護是非常必要的。機床的防護裝置就是把機床的運動件、切削刀具、被加工件與人體隔離開的裝置,從而避免人體接觸危險部位而受到傷害。機床的主要防護裝置有以下幾種:
1.防護罩
用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件,如機床的皮帶輪、鏈輪、鏈條、齒輪等,防止纏繞卷入傷害的發(fā)生。
2.防護擋板
用于隔離磨屑、切屑和冷卻潤滑液,避免其飛濺傷人。
3.保險裝置和制動裝置
包括超負荷保險裝置、行程保險裝置、順序動作聯(lián)鎖裝置、意外事故聯(lián)鎖裝置—、制動裝置等。主要用于保證機床在規(guī)定的負荷和行程范圍內(nèi)工作,防止超負荷工作引發(fā)的傷人事故,以及在發(fā)生意外和緊急情況時能保證及時停車。
三、安全操作規(guī)定和要求
1.通用規(guī)定及要求
(1)工作前的準(zhǔn)備
①選擇和使用適合的防護用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。
②檢查手21232具是否完好。
③檢查并布置工作場地,按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。
④檢查本機床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。
⑤檢查機床狀況,如防護裝置的位置和牢固性,電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等,并了解前班機床使用情況。
⑥空車檢查起動和停止按鈕;手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。
⑦大型機床需兩人以上操作時,必須明確主操作人員,由其統(tǒng)一指揮,互相配合。
(2)工作中的要求
①被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。
②被加工件重量大于20kg時,要使用起重設(shè)備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。
③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,禁止戴手套操作。
④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn),勿用力過猛。
⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對任何人都無危險。
⑥當(dāng)機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進程。
⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑,應(yīng)放下防護擋板,清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。
⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機床附近通道,要及時清掃切屑,工作場地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。
⑨當(dāng)離開機床時,即使是很短的時間,也一定要停車。
⑩當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常時,要迅速停車檢查。
(3)工作結(jié)束
①關(guān)閉機床,整理工作場地,收拾好刀具、附件和測量工作。
②使用專用工具將切屑清理干凈。
③進行日常維護,如加注潤滑油等。
④關(guān)閉機床上的照明燈,并切斷機床的電源。
2.車床安全操作要點
①在車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。
②夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩,操作時應(yīng)注意距離,不要靠近。
③車削外圓面、端面等時,車刀安裝在方刀架上,刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應(yīng)小于2倍刀體高度,墊片要放平整,片數(shù)不能太多(不超過3片),要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固,避免折斷傷人。
④在車床上進行切斷工作時,注意切斷刀的安裝,使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時,切刀易被壓斷;如刀尖高于工件中心,切刀后面頂住工件,不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些,以免切斷時工件振動,并避免在頂尖上切斷。操作時,要均勻進給,即將切斷時,必須放慢進給速度,以保證安全。
⑤用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
⑥在車床上鉆孔前,必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷,可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo),鉆孔時應(yīng)加冷卻液?？讓@通時,須放慢進給速度,以防鉆頭折斷。
⑦車削細長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
⑧車削形狀不規(guī)則的工件時,應(yīng)裝平衡塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
⑨除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外,均應(yīng)停車測量工件,并將刀架移動到安全位置。
⑩用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。
3.鉆床安全操作要點
①工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時,應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。
②使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,逐漸增加壓力或逐漸減小壓力,以免用力過猛造成事故。
③鉆頭上纏有長鐵屑時,要停車清理,用刷子或鐵鉤清除,嚴(yán)禁用手拉。
④精絞深孔、拔錐棒時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
⑤工件材料較硬或鉆孔較深時,應(yīng)在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外,排除鉆屑,防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。
⑥鉆孔時,身體不要離主軸太近,以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。
⑦用鉆床絞孔時,絕對不可倒轉(zhuǎn),否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑,造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。
⑧使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
⑨橫臂及工作臺上不準(zhǔn)堆放物件。
⑩工件結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主軸,并且要夾緊。
4.鏜床安全操作要點
①調(diào)整鏜床時應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
②工件夾緊要牢固,工作中不應(yīng)松動。
③工作開始時,應(yīng)用手送給,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。
④當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。
⑤機床運轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺,在檢驗工件時,如手有碰刀具的危險,應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。
5.銑床安全操作要點
①高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩;操作時,嚴(yán)禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
②機床運轉(zhuǎn)時,不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。
③在銑刀旋轉(zhuǎn)來完全停止前,不能用手去制動。
④裝卸工件時,應(yīng)將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應(yīng)避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。
⑤裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
⑥在機動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
6.刨床安全操作要點
①工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面,防止切屑及工件落下傷人。
②工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會發(fā)生工件“走動”,甚至滑出,使刀具損壞或折斷,甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。
③機床運行前,應(yīng)檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品,機床上不得隨意放置工具或其他物品,以免機床開動后,發(fā)生意外傷人;并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分,應(yīng)停留在適當(dāng)位置,并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
④機床運轉(zhuǎn)時,禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測量檢查工件和清除切屑。
⑤牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時,應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。
7.磨床安全操作要點
①必須正確安裝和緊固砂輪,更換砂輪時,要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。砂輪裝完后,要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。
②新砂輪裝入磨頭后,先點動或低速試轉(zhuǎn),若無明顯振動,再改用正常轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)十分鐘,情況正常后才能使用。空轉(zhuǎn)時操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊,送進時不能與毛坯相撞或擠壓。
③磨削前,檢查砂輪是否松動,有無裂紋;防護罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、牢靠,如有上述情況,嚴(yán)禁開機。
④干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準(zhǔn)用手拿著修整。
⑤開機前應(yīng)先進行手調(diào),使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙,進給前要選擇合理的進刀量,并要緩慢進給,以防砂輪破裂飛出。
⑥測量、裝卸、調(diào)整工件時,砂輪要退到安全位置,以防磨手。
⑦砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
⑧干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液;濕式磨削切削液停止時應(yīng)立即停止磨削,工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的切削液甩掉。
第14篇 金屬切削機械銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩;操作時,嚴(yán)禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2. 機床運轉(zhuǎn)時,不得調(diào)整、測量工件,以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)完全停止之前,不能用手去制動。
4. 裝卸工件時,應(yīng)將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應(yīng)避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
6. 在激動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
第15篇 金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程-銑工
1. 高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩；操作時，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2. 機床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整、測量工件，以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)完全停止之前，不能用手去制動。
4. 裝卸工件時，應(yīng)將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應(yīng)避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。
6. 在激動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
