有哪些
輸送機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動：
- 檢查輸送帶是否有破損或松動。
- 確保所有安全裝置完好無損。
- 檢查電機和傳動部件是否正常。
2. 操作流程：
- 啟動前，確認物料裝載位置正確。
- 開啟電源，按照設備手冊逐步啟動輸送機。
- 觀察輸送過程，確保物料平穩(wěn)傳輸。
3. 安全措施：
- 工作期間，禁止人員靠近運行中的輸送帶。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕。
- 停止設備后，進行必要的清潔和維護工作。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期潤滑關鍵部件，防止磨損。
- 檢查皮帶張緊度，適時調整。
- 清理積塵，保持設備清潔。
目的和意義
輸送機操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效與穩(wěn)定。遵循規(guī)程操作，可以防止意外事故，減少設備故障，延長設備壽命，提高生產效率。規(guī)范的操作也有助于保障員工的健康與安全，降低企業(yè)運營風險，維持良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 培訓與認證：所有操作人員必須經過培訓并獲得上崗許可，未經允許不得擅自操作。
2. 個人防護：操作時應穿戴合適的防護裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
3. 觀察與報告：發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、抖動或物料堆積，應立即停機并向負責人匯報。
4. 遵守規(guī)程：不要為了追求速度而忽視安全規(guī)定，任何情況下都應優(yōu)先保證人員安全。
5. 交接班：交接班時，務必詳細交接設備狀態(tài)及注意事項，確保信息傳遞準確無誤。
6. 協(xié)同工作：與同事保持良好溝通，協(xié)同操作，確保生產流程順暢。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠實現(xiàn)輸送機的高效、安全運行，從而促進整個生產系統(tǒng)的穩(wěn)定和高效。每個員工都應認識到自己的責任，將規(guī)程內化為日常操作的習慣，共同構建安全、有序的工作環(huán)境。
輸送機操作規(guī)程范文
第1篇 sgz730/320輸送機操作規(guī)程
1. 開機前檢查及準備工作
1.1檢查機頭,機尾各連接螺栓是否牢固、完好;
1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好;
1.3檢查鏈條松緊程度;
1.4檢查各潤滑部位油量是否夠,需用油槍加油潤滑的必須定期加油;
1.5檢查各電纜及連接處是否完好,做到無失爆。
1.6正常開機前試運行一周,檢查聲音是否正常。
以上各項檢查達完好后進行操作。
2.操作程序
2.1先給各冷卻部位送水(電機、減速器)
2.2采煤機司機發(fā)給啟動信號則給轉載機發(fā)開車信號;
2.3查視輸送機沿線人員,發(fā)出信號讓人員處于安全位置;
2.4確認轉載機啟動后再啟動輸送機;
2.5停機時(采煤機發(fā)出停機信號)必須將輸送機置空;
2.6停機后將開關手把打在“零”位,清掃機頭架上浮煤等。
3. 輸送機運行注意事項
3.1輸送機嚴禁轉運材料;
3.2運行中隨時檢查冷卻水及減速箱,電機溫度;
3.3運行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況;一旦該情況發(fā)生,則立即停車檢查;
3.4運行中注意觀察減速箱等各轉動部件有無異響聲,如有則立即停車檢查。
3.5無特殊情況不允許重載啟動。
第2篇 工貿企業(yè)螺旋輸送機安全操作規(guī)程
1.經考試合格并持有操作證者，方準操作設備。操作者必須嚴格遵守安全交 接班制度。
2.開機前檢查各部位的連接螺栓是否松動。若有松動要及時上緊。
3.檢查各潤滑點，要加好潤滑油(脂)，減速機的油面線應在刻度線范圍內。
4.人工企動電動機聯(lián)軸器，應轉動輕松方具備啟動條件。
5.檢查機槽及蓋卡，應密閉良好，防止漏灰及灰塵飛揚。
6.開機順序：
6.1開動有關受料的設備或其他裝置。
6.2開動螺旋輸送機。
6.3開動供料設備及裝置
7.必須均勻加料，以保持載荷均勻。
8.嚴禁將鐵器及硬性粒子，喂人螺旋輸送機內，防止損壞，卡死設備。
9.運轉中嚴禁將機體蓋取下查看物料輸送情況，防止發(fā)生意外事故。
10.檢修設備，必須在停機狀態(tài)進行，并在開關處掛牌指示，防止發(fā)生意外事故。
11.運轉中機頭部軸承和機尾部軸承的溫升不得超過60℃。
12.機頭、尾部軸承每處應加潤滑脂一次，吊軸承2-3h加注潤滑脂一次， 并切隨時注意油路暢通。
13.停機前先停止供(喂)料裝置或設備，待物料走空后才可停機，做到空載 停機，空載開機。
14.保持設備清潔、衛(wèi)生。
15.按規(guī)定認真填寫有關記錄。
第3篇 帶式輸送機司機技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于礦井、采區(qū)及工作面的除鋼絲繩牽引膠帶
輸送機和強力膠帶輸送機以外的各類滾筒驅動帶式輸送機司機。
二、上崗條件
第2條 必須經專業(yè)培訓考試合格，取得操作資格證，持證上崗。
第3條 必須熟悉所使用帶式輸送機的結構、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法，會維護保養(yǎng)帶式輸送機，掌握消防器材的正確使用方法，熟悉生產過程和《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定，按本規(guī)程要求進行操作，能正確處理一般性故障。
三、安全規(guī)定
第4條 嚴禁人員乘坐帶式輸送機，不準用帶式輸送機運送設備和笨重物料。
第5條 輸送機的電動機及開關附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
第6條 輸送機運轉時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。
第7條 在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴。
第8條 處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其它部位直接接觸輸送帶。
第9條 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣后，停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
第10條 在輸送機上檢修、處理故障或做其它工作時，必須閉
鎖輸送機的控制開關，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除處理故障外，不許開倒車運轉。嚴禁站在輸送機上點動開車。
第11條 除控制開關的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關的
手把直接切斷電動機。
第12條 必須經常檢查輸送機巷道內的消防及噴霧降塵設施，并保持完好有效。
第13條 認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，不得擅離崗位。
四、操作準備
第14條 上崗后應檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠,有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。
第15條 將輸送機的控制開關手把扳到斷電位置閉鎖好,掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查：
1. 機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應轉動靈活。
2. 液力偶合器的工作介質液量適當，易熔塞和防爆片應合格。
3. 制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密，制動有效。
4. 減速器內油量適當，無漏油現(xiàn)象。
5. 托輥齊全、轉動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。
6. 承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉動靈活、無脫膠。
7. 輸送機的前后搭接符合規(guī)定。
8. 機尾滾筒轉動靈活，軸承潤滑良好。
9. 輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象)，輸送帶無撕裂、傷痕。
10. 輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。
11. 動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。
12. 煤倉上口的柵欄、篦子應完整牢固。
第16條 開機時，取下控制開關上的停電牌，合上控制開關,
發(fā)出開機信號并喊話，讓人員離開輸送機轉動部位，先點動二次，再轉動一周以上，并檢查下列各項：
1. 各部位運轉聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，張緊拉力表指示是否正確。
2. 控制按鈕、信號、通訊等設施是否靈敏可靠。
3. 檢查試驗各種保護是否靈敏可靠。
上述各項經檢查與處理合格后，方可正式操作運行。
五、正常操作
第17條 必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉時，應按逆煤流方向逐臺起動。
第18條 不準超負荷強行起動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先起動兩次(每次不超過15秒)，仍不能起動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉后，再將煤裝上輸送帶運出。
第19條 在運轉過程中，隨時注意運行狀況；經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運轉聲音；保持正常灑水噴霧。
第20條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。
1. 輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。
2. 輸送帶打滑或悶車。
3. 電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常。
4. 液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內的工作介質噴出。
5. 輸送帶上有大塊煤（矸石）、鐵器、長材料等。
6. 危及人身安全時。
7. 信號不明或下臺輸送機停機時。
六、收尾工作
第21條 接到收工信號后，將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上臺輸送機停機后，將控制開關手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。
第22條 關閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動機、開關、液力偶合器、減速器等部位的煤塵。
第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉情況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領導匯報。
第4篇 sgz630/264型輸送機操作規(guī)程
1.開機前檢查及準備工作
1.1 檢查傳動裝置、機頭、機尾部及各部螺栓是否齊全緊固;冷卻系統(tǒng)是否完好;
1.2 檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好;
1.3 檢查減速箱及各潤滑部位油量是否符合規(guī)定;
1.4 檢查電纜及各連接處是否完好,做到無失爆;
1.5 檢查通訊、信號系統(tǒng)是否暢通,操作按扭是否靈活可靠;
1.6 開動輸送機,試轉一圈,細聽各部聲音是否正常,檢查鏈條松緊程度,刮板螺栓有
無丟失或松動;
1.7 以上各項檢查達完好后方可進行操作。
2 操作程序
2.1 先給各冷卻部位送水;
2.2 采煤機司機發(fā)啟動信號即給轉載機;
2.3 查視輸送機沿線人員,發(fā)出信號讓人員處于安全位置;
2.4 確認轉載機啟動后再啟動輸送機;
2.5 停機時(采煤機司機發(fā)出停機信號)必須將輸送機置空;
2.6 停機后將開關手把打在“零”位;
2.7 清掃機頭、機尾各部,保持設備和環(huán)境整潔。
3 輸送機運行注意事項
3.1 細聽信號,信號不清不準操作;
3.2 經常注意電機、減速器的運轉聲音,如發(fā)現(xiàn)異響,應立即停機檢查,處理后方可重新啟動;
3.3 經常觀察鏈子、連接環(huán)、托叉、護板等的狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
3.4 輸送機嚴禁運送材料,必要時制定專門的安全技術措施;
3.5 運行中隨時檢查冷卻水、減速器及電機溫度。
3.6 無特殊情況不允許重載啟動。
第5篇 涂料輸送機操作規(guī)程
1 目的
為了確保正確操作和使用涂料輸送機,特制定此操作規(guī)程。
2 適用范圍
鑄造涂料輸送機的操作
3 操作規(guī)程
3.1 日常使用要求:
3.1.1定期(每班)檢查涂料原液桶,及時將用完的原液桶更換下來。
3.1.2充氣閥常閉。給蓄能器充氣時打開,充氣(20秒后)后關閉;檢查補充周期:每月一次。
3.1.3停用時,關閉電源和氣源。
3.1.4定期(每月)清洗稀釋箱、液位檢測桿和吸涂料過濾器(用自來水)。
3.2檢查:定期檢查計量泵旋鈕松動否,如松動進行復“0”位調整(見計量泵零件組裝圖或k圖):
3.2.1松開流量調節(jié)手柄(9)的緊定螺釘(90度方向,兩個),取下流量調節(jié)手柄(9)。
3.2.2松開鎖緊杠桿(7),拆下輸出管道(52)。
3.2.3接通電源,泵運行。
3.2.4用螺絲刀插入手柄軸(8),順時針慢慢地旋轉,當泵無輸出時,此處即是“0” 位置。轉動鎖緊杠桿(7),鎖緊手柄軸(8)。
3.2.5裝上流量調節(jié)手柄(9),使手柄的針尖左端靠緊定位銷(6);如定位銷(6)遺失,將手柄的針尖端對準“0”,緊固兩個緊定螺釘(90度方向),復“0”位調整工作結束。
3.2.6松開鎖緊杠桿(7),按曲線表重新調整流量值,該泵又可準確地輸出流量。
注:流量調節(jié)手柄(9)的旋轉不能大于一圈。
3.3稀釋倍數(shù)(計量泵)調整
調整計量泵旋鈕前,先將鎖緊桿反時針搬動,松開鎖緊裝置,之后再轉動旋鈕,當其置于所需刻度值后,將鎖緊桿順時針方向鎖緊旋鈕,以防調定值改變。
第6篇 主要膠帶輸送機司機操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條司機必須經過專業(yè)技術培訓,考試合格,取得資格證后,方可持證上崗。
第2條司機必須熟悉本設備的性能、結構、工作原理,并懂得日常維修保養(yǎng)和一般性故障處理的知識。
第3條司機必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度,遵守勞動紀律,佩帶勞保用品。
第4條請點工具、備品,清理機房,如實做好并保存好各種記錄。
二、操作前準備工作
第5條各部位緊固件、連接件應齊全、牢固,各傳動部分應靈活可靠。
第6條制動系統(tǒng)液壓站、工作油泵、電動液力推桿制動器等,必須靈活可靠。
第7條各種儀表指示應正確。
第8條配合維修人員檢查實驗主機市內的安全保護裝置及電氣閉鎖,確保靈敏可靠。
第9條驅動滾筒、導向滾筒無開焊或開膠,轉動應靈活無異響。
第10條信號系統(tǒng)應顯示正確、靈敏可靠。
第11條減速箱冷卻水系統(tǒng)應正常。
第12條檢查膠帶及接頭的狀況,膠帶有無跑偏現(xiàn)象,張緊系統(tǒng)是否完好。
三、操作
第13條檢查完畢,與相關崗位工聯(lián)系,確認無誤后,收到相關信號指令后,根據(jù)信號開車。
第14條按下列步驟啟動輸送機:
1.合上高低壓電源開關,各種儀表指示應正確。
2.合上操縱臺電源開關,各種保護裝置信號顯示應正常。
3.啟動潤滑油泵和制動油泵等輔助設備。
4.按下啟動按鈕,啟動輸送機。
第16條每班正常運行前,應先開機空運轉一周,檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機運行情況,確認無誤后,方可正常運轉。
第17條檢查電動機溫度,各軸承溫度是否超過規(guī)定,油量是否適當。
第18條各運轉部件的聲響必須正常。
第19條監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況,數(shù)值應符合規(guī)定。
第20條各種保護裝置的信號顯示必須正常。
第21條不準擅自調整制動閘和隨意變更繼電器、安全保護裝置的整定值,運行中嚴禁調閘。
第22條運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時應緊急停車:
1.出現(xiàn)緊急停機信號或不明信號。
2.主要操作機構失靈。
3.運行中的膠帶著火。
4.發(fā)現(xiàn)膠帶縱向撕裂。
5.其他意外嚴重情況。
第23條遇到下列情況時不準開車:
1.信號不清、不明。
2.制動系統(tǒng)不靈敏。
3.任意一項保護裝置失靈。
4.潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足,油溫超限,油質不清潔。
5.設備轉動部位溫升超限。
6.膠帶跑偏超限。
7.張緊系統(tǒng)異常。
8.膠帶接頭異常。
第24條因電源斷電停機時,除及時向上級匯報外,電器操縱開關都要置于“停止”位置。
第25條接到停機信號后,如“停止”按鈕失靈,可按“緊急停止”按鈕或斷開操縱臺的電源開關,使輸送機緊急停機。
第26條當出現(xiàn)滿倉顯示或接到停機信號后,必須聯(lián)系采煤放煤點停止給煤,待輸送機上煤拉空后方可停機;無故不準帶載停機。正常停機后,必須將控制電源開關轉至“停止”位置。
第7篇 皮帶輸送機的維修與保養(yǎng)的操作規(guī)程
一、皮帶輸送機的維護與保養(yǎng)
通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備地建筑機械性能和技術狀況，稱為設備維護保養(yǎng)。設備維護保養(yǎng)地要求主要有四項：
(1)清潔。設備內外整礦山機械潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍地切屑、雜物、臟物機械工程師要清掃干凈；
(2)整齊。工具、附件、工件(產品)要放置整齊，管道、線路要有條理；
(3)潤滑良好。按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合天津機械要求，油槍、油杯、油氈清潔；
(4)安全。遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設備，設備地安全柳工機械防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
設備的維護保養(yǎng)內容一般包括日常維護、定期維護、定期杭州機械檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設備維護保養(yǎng)地一個重要內容。
設備的日常維護保養(yǎng)洗滌機械是設備維護地基礎工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設備的定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額富民機械，并按定額進行考核，設備定期維護保養(yǎng)工作應納入車間承包責任制地考核內容。設備定期檢查是一種有計劃地機械行業(yè)預防性檢查，檢查地手段除人地感官以外，還要有一定地檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又機械制圖軟件稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度地優(yōu)劣程度。
設備維護應按維護機械規(guī)程進行。設備維護規(guī)程是對設備日常維護方面地要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設備維護規(guī)程，可以延長設備使用壽命西鐵城機械表，保證安全、舒適地工作環(huán)境。其主要內容應包括：
(1)設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、工程機械招聘防腐、安全等地作業(yè)內容、作業(yè)方法、使用地工器具及材料、達到地標準及注意事項；
(2)日常陽光機械檢查維護及定期檢查地部位、方法和標準；
(3)檢查和評定操作工人維護設備程度地內容和方法玻璃機械等。
二、設備地三級保養(yǎng)制
三級保養(yǎng)制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇機械密封聯(lián)計劃預修制在我國實踐地基礎上，逐步完善和發(fā)展起來地一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設備維修管理地重心機械制圖軟件由修理向保養(yǎng)地轉變，反映了我國設備維修管理地進步和以預防為主地維修管理方針地更加明確。
三級保養(yǎng)制內輸送機械容包括：設備地日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并富民機械重地強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾地積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維農業(yè)機械護保養(yǎng)地有效辦法。
(一)設備的日常維護保養(yǎng)
設備地日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周機械加工保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。
1.日例保
日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前機械設計與制造四件事、班中五注意和班后四件事。
(1)班前四件事消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設機械加工廠備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是機械論壇否正常，潤滑、冷卻是否暢通。
(2)班中五注意注意運轉聲音，設備地溫度、壓力、液位、電液壓機械氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。
(3)班后四件事關閉開關，所有手柄放機械科學與技術到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上地油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫天津機械交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。
2.周例保
周例保由設備操作工人在每周紙箱機械末進行，保養(yǎng)時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。
(1)外觀擦凈設備導軌、各傳動化工機械部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。
(2)操縱傳動煤礦機械檢查各部位地技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠機械工業(yè)出版社。
(3)液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質清天津機械潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。
(4)電氣系統(tǒng)擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，洗滌機械達到完整、清潔、可靠。
(二)一級保養(yǎng)
一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按機械制圖計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定地部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各機械有限公司部位地配合間隙，緊固設備地各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4-8h，一保完成后應做記錄并注明尚未清除地機械制造及自動化缺陷，車間機械員組織驗收。一保地范圍應是企業(yè)全部在用設備，對重點設備應嚴格執(zhí)行。一保地主要目地是減機械制圖軟件少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間地生產任務在設備方面提供保障。
(三)二級保養(yǎng)
二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設備地檢修計太原鐵路機械學校劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備地技術狀況機械cad全面達到規(guī)定設備完好標準地要求。二級保養(yǎng)所用時間為7天左右。
二保完成后，維修工人應詳細填機械工業(yè)寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保地主要目地是使設備達到完好標準，機械英才網(wǎng)提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。
實行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工人對設備做到“三好”機械工程師考試、“四會”、“四項要求”并遵守“五項紀律”。三級保養(yǎng)制突出了維護保養(yǎng)在設備管理與計劃檢修工作中地石油機械地位，把對操作工人“三好”、“四會”地要求更加具體化，提高了操作工人維護設備地知識和技能。三級保養(yǎng)沈陽鐵路機械學校制突破了原蘇聯(lián)計劃預修制地有關規(guī)定，改進了計劃預修制中地一些缺點、更切合實際。在三級保養(yǎng)制地推行中機械設備廠還學習吸收了軍隊管理武器地一些做法，并強調了群管群修。
三級保養(yǎng)制在我國企業(yè)取得了好地效果和經驗，由機械制圖于三級保養(yǎng)制地貫徹實施，有效地提高了企業(yè)設備地完好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低煤礦機械了設備大修理費用，取得了較好地技術經濟效果。
第8篇 皮帶輸送機操作規(guī)程
1、固定式輸送機應按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺輸送機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。
2、輸送機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調整到合適的程度。
3、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。
4、有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料。
5、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
6、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。
7、輸送帶上禁止行人或乘人。
8、輸送機停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
9、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
10、輸送機皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。
第9篇 帶式輸送機操作工安全操作規(guī)程
一、適應范圍
第1條:本操作規(guī)程適用于各類滾筒驅動帶式輸送機司機。
二、上崗條件
第2條:必須經過專業(yè)技術培訓,考試合格后,方可上崗。
第3條:必須熟悉所使用帶式輸送機的結構、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,熟悉生產過程和《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定,按本操作規(guī)程要求進行操作,能正確處理一般性故障。
三、安全規(guī)定
第4條:嚴禁人員乘坐帶式輸送機,嚴禁用帶式輸送機運送設備和物料。
第5條:輸送機的電動機及開關附近20m以內風流種瓦斯?jié)舛冗_到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的斷電濃度時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。
第6條:輸送機運轉時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不準拉動輸送機的清掃器。
第7條:在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時,必須將煤倉上口封嚴。
第8條:處理輸送機跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。
第9條:在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時,必須閉鎖輸送機的控制開關,掛上“有人工作,不準合閘”的停電警示牌。除處理故障外,嚴禁開倒車運轉。
第10條:設備運行中禁止用控制開關的手把直接切斷電動機電源。如出現(xiàn)控制開關接觸器失效等特殊故障時,必須穿戴絕緣防護用品進行操作。第11條:必須經常檢查輸送機巷道內的消防及噴霧降塵設施,并保持完好有效。
第12條:認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度,不得擅離崗位。
四、操作準備
第13條:上崗后應檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠,有無障礙物或浮煤、雜物等安全隱患。
第14條:將帶式輸送機的控制開關手把扳到斷電位置閉鎖好,掛上停電牌,然后配合維修工對下列部位進行檢查:
1、機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應齊全、牢靠,防護罩齊全完整,各滾筒、軸承應轉動靈活。
2、減速器內油量適當,無漏油現(xiàn)象。
3、托輥齊全、轉動靈活,托架吊掛裝置完整可靠,托梁平直。
4、承載部梁架平直,承載托輥齊全、轉動靈活、無脫膠。
5、輸送機的前后搭接符合規(guī)定。
6、機尾滾筒轉動靈活,軸承潤滑良好。
7、輸送機接頭完好,卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象),輸送帶無撕裂、傷痕。
8、輸送帶中心前后保持一致,無跑偏,松緊合適,擋煤板齊全完好。
9、動力、信號、通訊電纜吊掛整齊,無擠壓、刮碰。
10、煤倉上口的柵欄、篦子應完整牢固。
第15條:開機前,取下控制開關上的停電牌,合上控制開關,發(fā)出開機信號并喊話,讓工作人員離開輸送機轉動部位,先點動2次,再轉動1周以上,并檢查下列各項:
1、各部位運轉聲音是否正常,輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象,輸送帶松緊是否合適,張緊拉力表指示是否正確。
2、控制按鈕、信號、通訊等設施是否靈敏可靠。
3、檢查試驗各種保護和傳感器是否靈敏可靠。
上述各項經檢查與處理合格后,方可正式操作運行。
五、操作順序
第16條:必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉時,應按逆煤流方向逐臺啟動。
第17條:不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車過載,輸送帶打滑時,立即停機處理。不準采取撒砂、加墊雜物的方法處理輸送帶打滑。
第18條:正常情況下不準帶載停機,盡量避免短時頻繁啟動。
第19條:在運轉過程中,隨時注意運行狀況;認真執(zhí)行設備點檢制,按規(guī)定的點檢部位和周期進行檢查,并保持正常灑水噴霧。
第20條:發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須停機,妥善處理后,方可繼續(xù)運行;
1、輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。
2、輸送帶打滑或悶車。
3、電氣、機械部位溫升超限或運轉聲音不正常。
4、輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等。
5、危機人身安全時。
6、信號不明或下一臺輸送機停機時。
六、收尾工作
第21條:接到收工信號后,將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上一臺輸送機停機后,將控制開關手柄扳到斷電位置,鎖緊閉鎖螺栓。
第22條:關閉噴霧降塵水的閥門,清掃電動機、開關、減速器等部位的煤塵。
第23條:在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班輸送機運轉情況、出現(xiàn)的故障和存在問題,按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題及時向值班領導匯報。
第二講《煤礦安全規(guī)程》
第三百七十三條:采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時,應遵守下列規(guī)定:
(一)必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規(guī)定。
(二)巷道內應有充分照明。
(三)必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。
(四)應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。
(五)在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機還必須裝設:
1、輸送機張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置;
2、在機頭和機尾防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。
(六)傾斜井巷中使用的帶式輸送機,上運時,必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置;下運時,必須裝設制動裝置。
(七)液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質。
(八)帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應設過橋。
(九)帶式輸送機應加設軟啟動裝置,下運帶式輸送機應加設軟制動裝置。
第10篇 轉向輸送機操作規(guī)程
一、使用前的準備
1、設備使用前應認真閱讀設備供應商提供的產品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設備的基本結構、工作原理及基本操作方法。
2、清掃支架及輸送帶上殘留的雜物，清除托輥、電機軸上的麻繩、稻草、包裝繩之類的長條，以免增加摩擦及阻力。
3、檢查電源接頭是否牢固，電機是否潤滑，有無漏電現(xiàn)象。
4、檢查輸送機電機、傳動帶、接電等部位防護措施是否到位。
5、檢查托輥、軸承、傳動滾筒是否靈活，是否需要加油。
6、檢查升降、左右轉向裝置是否靈活、到位、準確可靠。
7、檢查滾筒的張緊程度，避免輸送帶過松或過緊。
8、空載開啟電源，檢查運轉是否平穩(wěn)，有無跑偏現(xiàn)象。
二、操作程序
1、正常啟動運行程序
（1）單機啟動程序：將轉向輸送機移動到指定工作點→用專用木塊或支架頂起固定行走輪→各部件檢查無異?！油娫础謩邮綑C動調整升高，轉向到指定需要的位置→空載運行→逐步加料? 達到額定輸送量。
（2）多機聯(lián)動開啟程序：按照以上程序卸料終端的轉向機先啟動，然后依次向前啟動各臺輸送設備。停機時，則從進料端開始先停止進料再停首臺輸送機，最后關閉轉向機的電源。
2、停機程序：
（1）正常停機程序：停止進料→將輸送帶上的糧食卸完→停車→關閉電源→拔掉插頭→調整下降機構到指定部位→清掃干凈備用→移動到指定位置存放。
（2）多機聯(lián)動停機程序：從進料端開始，先停止進料，再停高臺輸送機，最后停轉向機。
3、故障停機程序：如果數(shù)機聯(lián)動時，中間一臺發(fā)生故障，應該先停止進料，迅速停止進料處的輸送機，然后停止發(fā)生故障的設備，退出進行檢修，立即用備用設備頂上。
三、注意事項
1、操作設備注意事項
（1）轉向機移動到工作區(qū)后，注意將固定支架頂起或木塊固定行走輪，防止設備作業(yè)時發(fā)生移動或挪位。
（2）設備要求空載運行5分鐘以后方可進料。
（3）當轉向輸送機堆糧達到堆糧線高度，需要調整位置時，應停車移動，及時清理移動路線上的雜物，方便轉向機移動。并逐步減少與之配套輸送機的數(shù)量，被減少的輸送機應及時切斷電源，移出工作區(qū)域。
（4）轉向機工作時，人員不得站在機架下作業(yè)。
（5）注意觀察所有托輥都在移動，不能出現(xiàn)個別滾子不轉現(xiàn)象，應及時卸下維修。
（6）輸送帶嚴禁與汽油、柴油、機油等油脂或有機溶劑類物質接觸，以免被腐蝕變形，影響正常使用。
（7）進料應均勻且與料斗對中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。
（8）停止進料后，必須將輸送帶上的物料卸完后才能停車。
2、操作人員注意事項
（1）非指定（固定）人員不得開啟操作輸送設備，確保操作安全。
（2）操作人員進入工作場所必須穿好工作服，佩帶工作帽，不得穿拖鞋，女工必須剪短發(fā)，不穿裙子和高跟鞋。
（3）操作人員必須按程序進行操作，注意自身安全，嚴禁違章作業(yè)。
（4）操作人員應注意保持糧食進料均勻，防止堵塞和過載。
（5）轉向機移動中、空載或實載運行時，機架下不得有人，升降、擺動時更不得站人。
（6）輸送設備移動時，必須先關閉電源，拔掉電纜插頭，方可移動，否則電線會短路，造成觸電事故。
四、維護和保養(yǎng)
1、日常維護保養(yǎng)
（1）每天工作完畢后，應及時清掃設備上的雜物和灰塵。
（2）經常檢查設備是否有異常響聲、震動、發(fā)熱等現(xiàn)象，應及時排除故障，保證正常動行。
（3）經常檢查電纜及插頭是否有接頭外露、漏電現(xiàn)象，連接是否絕緣，電機運轉是否正常，傳動帶有無松馳現(xiàn)象。
2、定期維護保養(yǎng)
（1）定期維護保養(yǎng)一般每半年或工作季節(jié)結束后進行。
（2）定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤滑油脂，保證各轉動部位處于良好狀態(tài)。
（3）檢查托輥和滾筒有無不動現(xiàn)象，及時維修加油。
（4）轉向機長時間不用時，應及時放回機械棚或其他指定位置，調整張緊裝置，使設備處于松馳狀態(tài)。
第11篇 帶式輸送機操作規(guī)程
適用機型：包括皮帶寬度為：320，500，650，800，1000毫米的所有機型設備。
一、認真執(zhí)行《機械化運輸設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
（一） 工作前須認真做到：
1、送、回砂皮帶要檢查刮板，不得有嚴重磨損和轉軸卡死的現(xiàn)象。
2、回箱皮帶要檢查分箱裝置處于不得有卡住皮帶的地方。
（二） 工作中認真作到：
1、經常沿設備全長巡回檢查：如滾筒、滾子粘砂嚴重要立即停機清理，滾子不轉要交班提出修理或更換；如皮帶與滾筒、刮板間有芯骨、冒口、飛邊等障礙物要立即停機清除，嚴防刮壞皮帶。
2、皮帶運輸機上沒有設置過道的地段不準跨越。
（三） 每星期最后一個班，工作后必須要送、回砂皮帶的砂子全部卸去將回箱皮帶上的砂箱全部吊離，以便設備檢修。
第12篇 帶式輸送機司機:技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于礦井、采區(qū)及工作面的除鋼絲繩牽引膠帶
輸送機和強力膠帶輸送機以外的各類滾筒驅動帶式輸送機司機。
二、上崗條件
第2條 必須經專業(yè)培訓考試合格,取得操作資格證,持證上崗。
第3條 必須熟悉所使用帶式輸送機的結構、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,會維護保養(yǎng)帶式輸送機,掌握消防器材的正確使用方法,熟悉生產過程和《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定,按本規(guī)程要求進行操作,能正確處理一般性故障。
三、安全規(guī)定
第4條 嚴禁人員乘坐帶式輸送機,不準用帶式輸送機運送設備和笨重物料。
第5條 輸送機的電動機及開關附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。
第6條 輸送機運轉時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。
第7條 在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時,必須將煤倉上口擋嚴。
第8條 處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其它部位直接接觸輸送帶。
第9條 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時,應戴手套,面部躲開噴油方向,輕輕擰松幾扣后,停一會,待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
第10條 在輸送機上檢修、處理故障或做其它工作時,必須閉
鎖輸送機的控制開關,掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。除處理故障外,不許開倒車運轉。嚴禁站在輸送機上點動開車。
第11條 除控制開關的接觸器觸頭粘住外,禁止用控制開關的
手把直接切斷電動機。
第12條 必須經常檢查輸送機巷道內的消防及噴霧降塵設施,并保持完好有效。
第13條 認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度,不得擅離崗位。
四、操作準備
第14條 上崗后應檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠,有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。
第15條 將輸送機的控制開關手把扳到斷電位置閉鎖好,掛上停電牌,然后配合維修工對下列部位進行檢查:
1. 機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應齊全、牢靠,防護罩齊全完整,各滾筒、軸承應轉動靈活。
2. 液力偶合器的工作介質液量適當,易熔塞和防爆片應合格。
3. 制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密,制動有效。
4. 減速器內油量適當,無漏油現(xiàn)象。
5. 托輥齊全、轉動靈活,托架吊掛裝置完整可靠,托梁平直。
6. 承載部梁架平直,承載托輥齊全、轉動靈活、無脫膠。
7. 輸送機的前后搭接符合規(guī)定。
8. 機尾滾筒轉動靈活,軸承潤滑良好。
9. 輸送帶接頭完好,卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象),輸送帶無撕裂、傷痕。
10. 輸送帶中心與前后各機的中心保持一致,無跑偏,松緊合適,擋煤板齊全完好。
11. 動力、信號、通訊電纜吊掛整齊,無擠壓、刮碰。
12. 煤倉上口的柵欄、篦子應完整牢固。
第16條 開機時,取下控制開關上的停電牌,合上控制開關,
發(fā)出開機信號并喊話,讓人員離開輸送機轉動部位,先點動二次,再轉動一周以上,并檢查下列各項:
1. 各部位運轉聲音是否正常,輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象,輸送帶松緊是否合適,張緊拉力表指示是否正確。
2. 控制按鈕、信號、通訊等設施是否靈敏可靠。
3. 檢查試驗各種保護是否靈敏可靠。
上述各項經檢查與處理合格后,方可正式操作運行。
五、正常操作
第17條 必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉時,應按逆煤流方向逐臺起動。
第18條 不準超負荷強行起動。發(fā)現(xiàn)悶車時,先起動兩次(每次不超過15秒),仍不能起動時,必須卸掉輸送帶上的煤,待正常運轉后,再將煤裝上輸送帶運出。
第19條 在運轉過程中,隨時注意運行狀況;經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉聲音;保持正常灑水噴霧。
第20條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須停機,妥善處理后,方可繼續(xù)運行。
1. 輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。
2. 輸送帶打滑或悶車。
3. 電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常。
4. 液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內的工作介質噴出。
5. 輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、長材料等。
6. 危及人身安全時。
7. 信號不明或下臺輸送機停機時。
六、收尾工作
第21條 接到收工信號后,將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上臺輸送機停機后,將控制開關手柄扳到斷電位置,鎖緊閉鎖螺栓。
第22條 關閉噴霧降塵水的閥門,清掃電動機、開關、液力偶合器、減速器等部位的煤塵。
第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉情況、出現(xiàn)的故障和存在問題,按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領導匯報。
第13篇 膠帶輸送機司機集控開關安全操作規(guī)程
一、準備、檢查和處理
1.不準用膠帶輸送機運送設備和笨重物料,膠帶輸送機巷道應有消防滅火及噴霧滅塵設施,并保持完好有效。
2.不準超負荷強行起動,在運轉過程中,隨時注意運行狀況;經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉聲音;清理機頭、機尾的煤塵;保持正常灑水噴霧。
3.發(fā)現(xiàn)跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂、打滑或悶車、電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常、信號不明必須停機時,妥善處理后,方可運行。
4.輸送帶運轉時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近煤沫。
5.各滾筒轉動靈活,緊固件牢固,軸承潤滑良好。各清帶器齊全、完好,清帶裝置工作狀況良好。
6.檢修輸送機時,必須閉鎖集控開關,掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。
7.每班開機前必須由電工先檢查各種信號裝置和急停是否靈敏可靠,如發(fā)現(xiàn)有異常,必須及時停電閉鎖進行處理,嚴禁信號裝置和急停帶病使用,保證生產過程中信號清晰。
二、操作及注意事項
1.運行時必須聽從信號指揮,嚴禁隨意開機;要按規(guī)定信號開機、停機;每次接到開機信號,應先點動一次,確認無誤時,方可正式開機。
2.運行時,司機應注意輸送機的負載情況及膠帶松緊程度,隨時注意膠帶跑偏,發(fā)現(xiàn)問題要及時停機處理。
3.司機應經常傾聽各部件運轉聲音,檢查溫升情況,運行中出現(xiàn)聲音不正常,超溫應及時停機查明原因處理。
4.輸送機運行中,司機、巡檢工要常聯(lián)系,了解中部及機尾膠帶的跑偏及運行情況。
5.要經常檢查各清掃裝置的工作情況,特別是卸載滾筒與機尾滾筒處
6.運行中,信號不清,保護裝置不靈或不全應及時停機。
7.運行中要勤檢查膠帶接頭情況發(fā)現(xiàn)破裂和折斷現(xiàn)象要及時停機處理。
8.運行時,轉載點噴霧滅塵裝置效果必須良好,嚴禁無噴霧開機。
9.正常生產時,必須使用“集控”方式。
10.停機時,無特殊情況應將膠帶上的煤拉空,避免重載起動,嚴禁重載頻繁起動。
11.輸送機停機后,應將膠帶輸送機機頭、機尾的浮煤、雜物處理干凈,整理好責任范圍內的工作。
12.集控系統(tǒng)出現(xiàn)問題后,要及時聯(lián)系當班電工,按照故障處理說明進行處理。
13.膠帶輸送機司機必須由經過集控系統(tǒng)操作培訓,并取得輸送機司機上崗證的人員擔任。膠帶輸送機司機必須嚴格堅守崗位,執(zhí)行交接班制度,不得隨意離崗,嚴禁他人替崗
第14篇 帶式輸送機司機作業(yè)操作規(guī)程
1．嚴禁人員乘坐帶式輸送機，不準用帶式輸送機運送設備和笨重物料。
2．輸送機的電動機及開關附近20 米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1．5 ％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
3．輸送機運轉時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。
4．在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴。
5．處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。
6．拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應戴手套，面部躲開噴油方向，輕擰松幾扣后停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
7．在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關，掛上“有人工作，不許合閘” 的停電牌。除處理故障外，不許開倒車運轉。嚴禁站在輸送機上點動開車。
8．除控制開關的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關的手把直接切斷電動機。
9．必須經常檢查輸送機巷道內的消防及噴霧降塵設施，并保持完好有效。
10．認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，不得擅離崗位。
11．上崗后應檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。
12．將輸送機的控制開關手把扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查：
（1） 機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應轉動靈活。
（2） 液力耦合器的工作介質液量適當，易熔塞和防爆片應合格。
（3） 制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密，制動有效。
（4） 減速器內油量適當，無漏油現(xiàn)象。
（5） 托輥齊全、轉動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。
（6） 承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉動靈活、無脫膠。
（7） 輸送機的前后搭接符合規(guī)定。
（8） 機尾滾筒轉動靈活，軸承潤滑良好。
（9） 輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動（硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象），輸送帶無撕裂、傷痕。
（10） 輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。
（11） 動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。
（12） 煤倉上口的柵欄、篦子應完整牢固。
13．開機時，取下控制開關上的停電牌，合上控制開關，發(fā)出開機信號并喊話，讓人員離開輸送機轉動部位，先點動2 次，再轉動1 周以上，并檢查下列各項：
（1） 各部位運轉聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，張緊拉力表指示是否正確。
（2） 控制按鈕、信號、通訊等設施是否靈敏可靠。
（3） 檢查試驗各種保護是否靈敏可靠。
上述各項經檢查與處理合格后，方可正式操作運行。
14．必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉時，應按逆煤流方向逐臺啟動。
15．不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先啟動2 次（每次不超過15 秒），仍不能啟動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉后，再將煤裝上輸送帶運出。
16．在運轉過程中，隨時注意運行狀況；經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運轉聲音；保持正常灑水噴霧。
17．發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。
（1） 輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。
（2） 輸送帶打滑或悶車。
（3） 電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常。
（4） 液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內的工作介質噴出。
（5） 輸送帶上有大塊煤（矸石）、鐵器、超長材料等。
（6） 危及人身安全時。
（7） 信號不明或下一臺輸送機停機時。
18．接到收工信號后，將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上一臺輸送機停機后，將控制開關手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。
19．關閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動機、開關、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。
20．在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉情況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領導匯報。
第15篇 皮帶輸送機操作維護規(guī)程
1 、操作者應熟悉設備性能和結構,遵守操作要求和安全守則。
2 、班前應按規(guī)定加油,并檢查設備有無異常。
3 、開動前皮帶上不準物料,并清除影響運轉的障礙物,待開動運轉正常后方可均勻的填裝物料。
4 、皮運輸送機使用刮料板時,刮料板對皮帶不得有過大的壓力,接料斗必須置于漏料口。
5 、移動式皮帶運輸機工作時必須放正,要根據(jù)運料高度墊好傾斜度,并固定牢靠。
6 、工作中必須經常檢查設備潤滑及軸承情況,電機運轉是否正常,支承輥有無不轉等異?，F(xiàn)象。
7 、機械化系統(tǒng)中的固定式皮帶運輸機,其開動和停止由控制室操縱,如有異常情況可使用急停開關,并及時報告控制室。
8 、工作結束時,要卸盡皮帶上的全部物料,切斷電源,并清掃設備和工作場地。
9 、皮帶輸送機正常生產時,操作者應經常觀察下料口的物料情況,發(fā)現(xiàn)大塊或金屬雜物應及時清理,以免劃傷輸送帶。
10、普通膠帶的輸送機不得輸送≥100℃以上的灼熱物料使用耐熱膠帶的輸送機應根據(jù)物料的最高溫度值選擇膠帶的耐溫極限。
11、進行輸送機的維修和清理作業(yè)時必須停機并切斷電源。
12、傳動裝置必須有安全可靠的防護裝置。
