切斷機(jī)操作規(guī)程15篇

有哪些

切斷機(jī)操作規(guī)程主要包括以下部分：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 操作流程

3. 安全規(guī)定

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

目的和意義

本規(guī)程旨在確保切斷機(jī)的正確使用，提高工作效率，防止操作過(guò)程中發(fā)生意外傷害，保障員工的生命安全，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本。通過(guò)規(guī)范的操作步驟，可以確保切割作業(yè)的精確性和一致性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 操作前：

- 仔細(xì)閱讀并理解切斷機(jī)的操作手冊(cè)。

- 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常聲音。

- 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)障礙物。

2. 開(kāi)機(jī)與預(yù)熱：

- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度。

- 調(diào)整切斷深度和速度，適應(yīng)不同的材料和切割需求。

3. 加工操作：

- 將材料正確放置在切割平臺(tái)上，保持穩(wěn)定。

- 使用專用工具或手柄控制進(jìn)給，切勿用手直接接觸切割部位。

- 切割過(guò)程中，保持注意力集中，避免急?；蛲蝗桓淖兦懈罘较颉?/p>

4. 安全措施：

- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)裝置。

- 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。

- 在設(shè)備未完全停止運(yùn)行前，不得接觸切割區(qū)域。

5. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，排查問(wèn)題。

- 不得自行拆修，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修。

6. 關(guān)機(jī)與清潔：

- 完成工作后，按照規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源。

- 清理設(shè)備，去除殘留物，保持設(shè)備干凈。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固和檢查，確保設(shè)備性能。

- 遵循制造商的維護(hù)周期，及時(shí)更換磨損部件。

8. 培訓(xùn)與記錄：

- 新員工需接受切斷機(jī)操作培訓(xùn)，并通過(guò)考核后方可上崗。

- 記錄每次操作和維護(hù)的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全和效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必警惕。在實(shí)際操作中，如有疑問(wèn)或遇到困難，應(yīng)立即向上級(jí)或技術(shù)人員求助。

切斷機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 定型機(jī)、切斷機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備和檢查

1、設(shè)備電源已送至操作臺(tái)上

2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺(tái)油箱內(nèi)

3、檢查設(shè)備外觀及鏈接部分完好

4、定型機(jī)溫度已達(dá)工藝通知單要求

5、檢查儀表空氣，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)正常

6、切斷機(jī)速度和鏈板速度已由控制室設(shè)定完畢

二、開(kāi)車(chē)

1、根據(jù)需要啟動(dòng)1#--12#烘箱風(fēng)機(jī)并啟動(dòng)鏈板

2、打開(kāi)噴霧上油機(jī)空氣槍開(kāi)關(guān)

3、開(kāi)啟曳引機(jī)壓縮空氣

4、開(kāi)啟切斷機(jī)壓縮空氣

5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機(jī)，曳引機(jī)，張力架至切斷機(jī)

6、打開(kāi)切斷機(jī)安全門(mén)，將絲束引至刀盤(pán)處，在絲束端部打結(jié)，并扣在刀盤(pán)法蘭的溝槽中

7、啟動(dòng)曳引機(jī)電磁閥，啟動(dòng)噴霧上油機(jī)

8、按啟動(dòng)按鈕，使切斷機(jī)刀盤(pán)快速旋轉(zhuǎn)一圈至結(jié)頭在操作面時(shí)，停止刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，剪掉結(jié)頭，關(guān)閉安全門(mén)戶，切斷機(jī)升速并調(diào)整速度和張力至最佳狀況

9、啟動(dòng)送棉機(jī)風(fēng)機(jī)，移動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)板至合理位置，本工序處于正常狀態(tài)

10、在生產(chǎn)過(guò)程中，操作工要隨時(shí)觀察出棉情況，及時(shí)調(diào)整各段張力，保證纖維切斷質(zhì)量。每半小時(shí)檢查一次過(guò)倍長(zhǎng)纖維情況并記錄有無(wú)過(guò)倍長(zhǎng), 后紡班長(zhǎng)每2個(gè)小時(shí)檢查一次.

11、嚴(yán)防結(jié)頭，大股僵絲，大股亂絲，進(jìn)入切斷機(jī)，及時(shí)切絲，嚴(yán)防絲掉在地上，以免絲亂，但又不能切進(jìn)烘干定型機(jī)里面，以免定型時(shí)間不夠。

12、異?，F(xiàn)象處理，如發(fā)生斷刀事故，應(yīng)立即將斷刀找出，如找不到，立即通知班長(zhǎng)，打包工，記錄斷刀時(shí)間，事后從已打好的包中進(jìn)行尋找，一定要找到斷刀。不定時(shí)檢查倍長(zhǎng)情況，若倍長(zhǎng)多時(shí)，應(yīng)立即檢查切斷刀刃是否缺口，若切斷崗位正常則應(yīng)通知班長(zhǎng)，在牽伸卷曲上查原因。

三、停機(jī)

1、接停機(jī)通知后，將上工序送來(lái)的絲束應(yīng)處理完畢

2、依順序停止切斷機(jī)。曳以機(jī)，送棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

3、關(guān)閉氣動(dòng)閥門(mén)，停止噴霧油泵運(yùn)行。并通知中控室本工序已停止。

4、根據(jù)導(dǎo)熱油運(yùn)行情況依次停止1#--12#烘箱風(fēng)機(jī)，并停止鏈板運(yùn)行

5、清理工作場(chǎng)地，做設(shè)備和工作場(chǎng)地衛(wèi)生，作好交接班記錄。

第2篇 鋼筋校直切斷機(jī)安全操作規(guī)程

鋼筋校直切斷機(jī)安全操作規(guī)程:

1、鋼筋校直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。

2、安裝承重架時(shí),承重架料槽的中央要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。

3、機(jī)器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無(wú)損壞,機(jī)器的連接件是否可靠,各傳動(dòng)部分是否靈活,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點(diǎn)檢查校直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無(wú)異常狀況時(shí),方可送料,試驗(yàn)校直機(jī)和切斷。

二、操作中安全注重事項(xiàng):

1、按所校直鋼筋直徑,選用適當(dāng)校直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。校直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所校直鋼筋直徑相同。

2、校直塊的調(diào)整:一般校直筒內(nèi)有五個(gè)校直塊,第1,5兩個(gè)須放在中心線上,中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過(guò)調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加 大偏移量直到校直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差,可調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。

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4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長(zhǎng)的鋼管。被校直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再穿入導(dǎo)向筒和校直筒,以防止每盤(pán)鋼筋接近校直完畢時(shí)彈出傷人。

5、在校直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開(kāi)動(dòng)機(jī)器后,調(diào)直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。

7、鋼筋在校直過(guò)程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。

第3篇 鋼筋自動(dòng)校直切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

整機(jī)安裝前,根據(jù)技術(shù)圖樣確定各部件位置,應(yīng)注意保證校直筒起,經(jīng)過(guò)壓輥小車(chē)切刀口的鋼筋調(diào)直走絲中心線在一條水平線上,落料架應(yīng)在同一中心線上低于中心高。把機(jī)座切斷、底座(油箱)、落料架都按照地基圖用m12或m16膨脹螺栓固定地面。

一、嚴(yán)格檢查電氣線路是否正確無(wú)誤,各運(yùn)轉(zhuǎn),點(diǎn)動(dòng)及停止控制是否正確可靠,檢查主電機(jī),液壓電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

二、主齒輪箱,進(jìn)料箱體內(nèi)保持油位(l-an68機(jī)械油),液壓油箱(用液壓油)加至油位線上(液壓油為l-an68,300kg)。主齒輪箱和進(jìn)料箱拖動(dòng)鏈條涂上黃油,以便潤(rùn)滑。

三、根據(jù)液壓原理圖,接好各油管。在確認(rèn)各部分系統(tǒng)無(wú)阻礙等反?，F(xiàn)象后方可正式啟動(dòng)電機(jī)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)。

四、液壓電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,切斷油缸活塞(即切刀)應(yīng)恢復(fù)至上頂部。

五、調(diào)整上切刀和下切刀之間的間隙0.05-0.08,調(diào)整時(shí),將固定圓柱形下切刀內(nèi)六角螺釘旋緊或松開(kāi),調(diào)整間隙后緊固各螺栓。當(dāng)調(diào)換上切刀時(shí),將固定油缸上的六個(gè)m12圓柱頭內(nèi)六角旋下,調(diào)換后把油缸固定。

六、校直筒內(nèi)的調(diào)直輪調(diào)整后,特別要注意各調(diào)節(jié)螺栓上的鎖緊螺母不得有松動(dòng),并合上安全罩后,方可開(kāi)動(dòng)電機(jī)。

七、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)1-2小時(shí),然后進(jìn)行負(fù)荷試車(chē),在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)符合以下要求:

(1)傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)振動(dòng)和異常噪音及雜聲。

(2)切斷小車(chē)運(yùn)行平穩(wěn),復(fù)位靈活可靠。

(3)料架上的接近開(kāi)關(guān)裝置,接近板應(yīng)靈敏。

(4)料架上的導(dǎo)向斜板要接近開(kāi)關(guān)裝置前,以免鋼筋頂死接近開(kāi)關(guān)裝置搖桿,使接近開(kāi)關(guān)不發(fā)信號(hào)。

八、切斷3-4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度,當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定吃板。

九、作業(yè)完畢后,應(yīng)切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。

第4篇 校直切斷機(jī)操作規(guī)程

適用機(jī)型：пo-6，w58-16，w58-6.3，w51-63，4544。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：工作中認(rèn)真作到：

1、鋼材頭部彎曲，送不進(jìn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)取出，不得任其通過(guò)。

2、發(fā)現(xiàn)鋼材呈螺絲旋狀送進(jìn)時(shí)，就磁療即停機(jī)取出，不得任其通過(guò)。

3、校直的鋼材如屬盤(pán)料時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意盤(pán)料架工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應(yīng)立即停機(jī)。盤(pán)料加工到快完時(shí)，應(yīng)將料尾從盤(pán)架上脫出。

第5篇 鋼筋切斷機(jī):安全操作規(guī)程交底

工程名稱

京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁工程

交底日期

2022/ 7/24

交底項(xiàng)目

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程交底

交底編號(hào)

2022/24

交底內(nèi)容:

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)立機(jī)械棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員的指揮,不得任意推拉。

4.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。

5.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

6. 啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9. 剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械吨車(chē)?不得停留非操作人員。

12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。

13.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。

14.液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開(kāi)放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。

15. 手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐伞Ｗ鳂I(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。

16.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼絲刷清除刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔工作;應(yīng)堆好成品,清理場(chǎng)地,鎖好開(kāi)關(guān)箱。

交底人:復(fù)核:接收人:日期:

第6篇 4925芯骨切斷機(jī)操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、檢查設(shè)備上的行程開(kāi)關(guān)和碰塊的位置是否正確，如不正確，必須調(diào)正。

3、工作前，用手扳動(dòng)皮帶輪，檢查沖頭上下運(yùn)動(dòng)是否輕便，如有卡住或沉重情況，應(yīng)通知維修人員修理。

4、所切金屬絲直徑不得大于8毫米。

5、工作后，取下機(jī)床上未切完的金屬絲。

6、工作后，擦凈機(jī)床，加油保養(yǎng)導(dǎo)軌。

第7篇 鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

編制：審核：安全員：

第8篇 鋼筋切斷機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機(jī)固定牢固并保持水平位置。

2、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況,機(jī)器在試車(chē)前必須加油,并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈敏。

3、試車(chē)前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪檢查機(jī)器有無(wú)異常。加好30-40號(hào)機(jī)械油至油標(biāo)兩條刻線中間位置。

4、試車(chē)前先檢查電機(jī)的絕緣及電氣線路完好,完全接地。接通電源后檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上箭頭方向一致,開(kāi)車(chē)試運(yùn)行后無(wú)異常方可使用。

5、使用之前先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,檢查離合器,是否可靠。

6、檢查刀具安裝是否牢固,如發(fā)現(xiàn)刀具螺絲松動(dòng),必須停機(jī),待擰緊后,方可繼續(xù)剪切。

7、使用之前必須調(diào)整好擋鐵位置,保持鋼筋和刀口垂直。

8、在調(diào)試期間,首先進(jìn)行單根試切檢查切口符合要求后,再試連切,將離合器手柄搬向剪切位置,并用定位塊固定好,即可連切。合格后,調(diào)試完畢;

9、開(kāi)機(jī)之后,不許取下防護(hù)罩,機(jī)器運(yùn)行期間禁止修理與調(diào)整。

10、切斷鋼筋時(shí),應(yīng)將鋼筋放在刀口的中下部。

11、不得使用崩刃或嚴(yán)重磨鈍的刀片。

12、切ø30mm(a3)以上的鋼筋時(shí),必須使用離合器操作。

13、機(jī)器在運(yùn)行期間不許缺油運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)油應(yīng)保持清潔,半年更換一次。

14、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開(kāi)設(shè)備的電源開(kāi)關(guān),防止誤操作開(kāi)關(guān)。設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)的情況下也應(yīng)斷開(kāi)設(shè)備電源。

15、經(jīng)常清除刀片上及附近的雜物體。

16、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要經(jīng)常檢查軸承,軸瓦的發(fā)熱情況,一般正常情況應(yīng)是手感不熱,如感覺(jué)燙手時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)待查明原因,排除故障后方可使用。

17、做好對(duì)應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等的相關(guān)措施。

18、設(shè)備在運(yùn)行期間,其它無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行的危險(xiǎn)區(qū)域。

第9篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程（6）

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程(六)

1.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2.應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成形軸、當(dāng)鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。當(dāng)鐵軸應(yīng)有軸套。

3.檔鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋不得在彎曲機(jī)上彎曲。

4.應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、檔鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等物裂紋和損傷,防護(hù)罩堅(jiān)固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

5.作也時(shí),應(yīng)將鋼筋彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo),并用手壓緊;應(yīng)檢查機(jī)身固定銷(xiāo)并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開(kāi)動(dòng)。

6.作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷(xiāo)子和變換角度以及調(diào)速,也不得進(jìn)行清掃和加油。

7.對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí),應(yīng)帶防護(hù)鏡。

8.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

9.在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)嚴(yán)禁站人,彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

10.轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí),應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。

11.作業(yè)后,因及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤(pán)及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

第10篇 鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 一般規(guī)定

1、 機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。

2、 機(jī)械應(yīng)有接地保護(hù)。

3、 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁四周應(yīng)有足夠原料，半成品堆碼場(chǎng)地。

4、 各潤(rùn)滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。

5、 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。

二、 起動(dòng)前準(zhǔn)備

1、 查看切刀有無(wú)裂紋，安裝集團(tuán)是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5-1mm 為宜。

2、 檢查皮帶輪和傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、牢固。

3、 禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過(guò)刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時(shí)，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、 接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)長(zhǎng)度可視加工料長(zhǎng)而定。

三、 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、 確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料。

2、 切斷料時(shí)，必須握緊鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)(即使用切刀的中下部位)，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

3、 切短鋼筋時(shí)，手握一端長(zhǎng)度不得小于400mm.靠近刀片的手與刀片之間的距離，應(yīng)保持在150mm 以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長(zhǎng)度如小于300mm 時(shí)，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。

4、 切較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，要聽(tīng)從操作者指揮，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

四、 停機(jī)注意事項(xiàng)

1、 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異響，刀片歪斜松動(dòng)或崩裂等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即切斷電停機(jī)檢查維修。

2、 已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個(gè)別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。

第11篇 自動(dòng)校直切斷機(jī)工安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)

1.工作前檢查機(jī)床的手動(dòng)剎車(chē)、點(diǎn)動(dòng)、倒順開(kāi)關(guān)是否靈活。檢查擋料、切料機(jī)構(gòu)及承料架是否完好正常。

2. 檢查工作地周?chē)牡孛?料架和機(jī)床上是否有工具、雜物。

3．毛料的實(shí)際尺寸和拉力強(qiáng)度要先行檢查。毛料過(guò)大的,應(yīng)先修整才能上機(jī)。

4. 待校直的盤(pán)料,堆放必須整齊,亂盤(pán)料整理后才能校直,不準(zhǔn)邊整理邊校直。

5. 每次裝料只準(zhǔn)裝一盤(pán),大直徑的重料要分開(kāi)。用吊車(chē)上料。料上盤(pán)后,應(yīng)剪斷捆料鐵絲,并將剪斷的鐵絲清除掉,

6. 調(diào)整后,必須將壓緊螺釘全部壓牢,蓋好防護(hù)罩,才能開(kāi)機(jī)。

7. 開(kāi)機(jī)后,必須注意盤(pán)料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料,立即倒回,停機(jī)整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)整料或用手摸料。

8. 工作中任何人不得接近放料架。盤(pán)料校直將要結(jié)束時(shí),操作者應(yīng)特別注意,作好立即停車(chē)準(zhǔn)備,以免因停機(jī)稍遲,打壞防護(hù)罩或砸傷人體。

9. 切斷機(jī)構(gòu)工作時(shí)或用腳踏切斷時(shí),出料架旁不得有人。更不準(zhǔn)同時(shí)檢查設(shè)備或材料。

10. 切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨(dú)放在架子上,保持一端整齊,待集中處理。

11.發(fā)現(xiàn)離合器銷(xiāo)(鍵)有敲擊聲時(shí),應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。

12. 點(diǎn)動(dòng)調(diào)整前,扳手必須從緊固部位取下來(lái)。同時(shí),操作者要避開(kāi)校直架的旋轉(zhuǎn)范圍,以防轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。

第12篇 數(shù)控調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各部位是否完整,安全防護(hù)裝置及緊固件是否可靠,電氣線路有無(wú)漏電破損,傳動(dòng)部分是否正常,液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通正常,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。

2. 根據(jù)加工鋼筋直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊,電引輪槽及運(yùn)轉(zhuǎn)速度。調(diào)整調(diào)直塊至滿足加工要求。

3. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,確認(rèn)無(wú)異常后,蓋好防護(hù)罩,方可正式生產(chǎn)。

4. 設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常觀察液壓站的工作狀態(tài)是否良好,設(shè)備運(yùn)行是否正常,有無(wú)異常聲響,發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)檢修。

5. 工作結(jié)束或下班前,關(guān)閉電源,清理設(shè)備及周邊的氧化皮,塵土雜物及料頭,清理工作場(chǎng)地及責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生,做好設(shè)備運(yùn)行記錄或交接班記錄。

第13篇 鋼筋切斷機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程

1 .鋼筋切斷機(jī)應(yīng)安裝平整牢固,周?chē)氂凶銐虻膱?chǎng)地堆放鋼筋。

2 .工作前須檢查刀片有無(wú)裂紋,固定刀片的螺絲是否緊固。

3 .機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得斷料;斷料時(shí)操作者的手只準(zhǔn)握住靠身邊一端的鋼筋,而不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。

4 .工作時(shí)用雙手握住鋼筋,按穩(wěn)于切口,防止切斷時(shí)鋼筋震動(dòng)夾傷手指。

5 .禁止切斷超過(guò)規(guī)定尺寸的鋼筋;多根鋼筋一次切斷時(shí),必須換算鋼筋截面。

6 .不準(zhǔn)切斷硬度較大或燒紅的鋼筋,刀片不得受各種錘子、鋼筋及其他重物的敲擊。

7 .切斷短料時(shí),必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

8 .切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶;扶持鋼筋的人員應(yīng)與操作人員行動(dòng)一致,并聽(tīng)其指揮,不得任意拖拉。

9 .機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物;非操作人員不準(zhǔn)在機(jī)器周?chē)Ａ簟?/p>

10 .如發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛴挟惵?以及兩個(gè)刀片密合不好等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。

第14篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程（五）

鋼筋切斷機(jī)的安全操作規(guī)程(五)

1、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

2、啟動(dòng)前,必須檢查切刀有無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)帶輪,檢查嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部位及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換更硬度刀口,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械陡浇遣僮魅藛T不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

第15篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程（2）

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程(二)

一、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

二、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

三、啟動(dòng)后先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可操作。

四、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料,切斷時(shí)必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋能準(zhǔn)刀口迅速送入。

五、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積慶在規(guī)定范圍內(nèi)。

六、切斷短料時(shí),靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150毫社以上,如手握端小于400毫米時(shí),應(yīng)用磁管或夾具將鋼筋短頭壓信或夾牢。

七、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周?chē)偷犊诟浇遣僮魅藛T不得停留。

八、發(fā)現(xiàn)故障或維修保養(yǎng)必須停機(jī),切斷電源后方可進(jìn)行。作業(yè)后用鋼筋清除切刀間的雜物,并拉閘鎖上電箱。