有哪些
主控操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)與關(guān)閉：涵蓋設(shè)備預(yù)檢查、啟動(dòng)步驟、正常運(yùn)行確認(rèn)及安全停機(jī)程序。
2. 過(guò)程監(jiān)控：包括實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、異常情況識(shí)別與處理、定期報(bào)告生成。
3. 故障應(yīng)對(duì)：詳細(xì)規(guī)定故障診斷方法、應(yīng)急措施及修復(fù)流程。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：規(guī)定日常檢查、定期維護(hù)與預(yù)防性維修任務(wù)。
5. 安全管理：強(qiáng)調(diào)操作員安全培訓(xùn)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與應(yīng)急預(yù)案。
6. 文件記錄：明確操作日志、變更記錄及文檔保存要求。
目的和意義
主控操作規(guī)程旨在確保企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的安全、穩(wěn)定與高效。其重要性體現(xiàn)在：
1. 提升效率：標(biāo)準(zhǔn)化操作流程能減少錯(cuò)誤，提高工作效率。
2. 保障安全：明確的安全規(guī)定可預(yù)防事故，保護(hù)人員與設(shè)備安全。
3. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的過(guò)程監(jiān)控確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
4. 降低風(fēng)險(xiǎn)：及時(shí)的故障應(yīng)對(duì)與維護(hù)保養(yǎng)減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
5. 符合法規(guī)：符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)要求，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，確保所有部件功能正常，避免帶病運(yùn)行。
2. 實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，遇到異常應(yīng)迅速判斷并按規(guī)程采取行動(dòng)。
3. 在處理故障時(shí)，切勿擅自更改設(shè)備設(shè)置，應(yīng)遵循既定的故障排除流程。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，不可忽視小問(wèn)題，以免演變成大故障。
5. 參與安全培訓(xùn)，了解潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高自我保護(hù)意識(shí)。
6. 記錄操作過(guò)程，以便追溯問(wèn)題源頭，優(yōu)化操作流程。
7. 遵守文件管理規(guī)定，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。
8. 在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，如遇特殊情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，不可擅自決定。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)操作員進(jìn)行規(guī)范化操作，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境變化等因素略有不同，操作員需靈活運(yùn)用，并在實(shí)踐中不斷學(xué)習(xí)與改進(jìn)。
主控操作規(guī)程范文
第1篇 連鑄主控工安全操作規(guī)程
1. 接班時(shí)認(rèn)真檢查各安全報(bào)警系統(tǒng)是否完好。使用電話聯(lián)系工作時(shí),必須互通姓名,聽(tīng)清問(wèn)明并用同樣的話重復(fù)一遍確認(rèn)無(wú)誤后,方可操作。
2. 必須確認(rèn)連鑄機(jī)維護(hù)檢修等工作完成,且維護(hù)人員已撤離現(xiàn)場(chǎng),方可進(jìn)行操作。
3. 工作中職責(zé)范圍外的機(jī)械、電器、儀表,不得亂摸亂動(dòng),確保人身設(shè)備安全。
4. 凡與工作無(wú)關(guān)人員或閑雜人員禁止進(jìn)入操作室。
5. 對(duì)室內(nèi)儀表、故障顯示裝置,要及時(shí)通知人員檢查確認(rèn),確保正常。
6. 生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生事故使cs放射源和接收器損壞或需要更換結(jié)晶器時(shí),主控工要做好記錄外,還必須通知有關(guān)人員進(jìn)行檢修。
7. 連鑄故障或換包、開(kāi)澆、停止拉坯時(shí),要密切關(guān)注電腦屏數(shù)據(jù)的變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。
8. 當(dāng)結(jié)晶器總管壓力低于0.35mpa時(shí),必須通知澆鋼工停澆,以防意外事故的發(fā)生。
第2篇 主控操作工安全技術(shù)操作規(guī)程冶金
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
1.2對(duì)所有在出坯區(qū)域輥道區(qū)域和輔助設(shè)備的操作，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)職人員執(zhí)行，未經(jīng)同意，非本崗位工作人員禁止進(jìn)入主控室。
1.3操作前確認(rèn)所有操作設(shè)備處于安全可靠的狀態(tài)，對(duì)職責(zé)范圍外的儀表，電氣開(kāi)關(guān)不得亂摸亂動(dòng)。
2.正常作業(yè)
2.1切割時(shí)，火切機(jī)切割區(qū)域必須無(wú)人，在事故切割時(shí)，禁止執(zhí)行可能危及事故切割人員的操作。
3.檢修安全
3.1嚴(yán)格執(zhí)行氧氣，燃?xì)庀到y(tǒng)的點(diǎn)檢制度，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的總是必須及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
3.2在輥道區(qū)域輔助設(shè)備的維護(hù)、檢修時(shí)，相關(guān)設(shè)備必須斷電，液壓、氣懸掛警未牌，確保防止其合閉。
第3篇 主控室安全操作規(guī)程
1、 操作工開(kāi)車(chē)前必須經(jīng)地面有關(guān)崗位工作人員同意后方可啟動(dòng)。
2、 開(kāi)車(chē)前,必須鳴鈴,待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可啟動(dòng)。
3、 工作中,臺(tái)上操作人員必須聽(tīng)從臺(tái)下操作人員的指揮。
4、 正常生產(chǎn)中,如下道工序發(fā)生故障,應(yīng)立即通知操作人員停止要鋼,待故障排除并得到要鋼信號(hào)后方可給鋼。
5、 當(dāng)軋機(jī)調(diào)整工和操作工在調(diào)整導(dǎo)位裝置或處理故障時(shí),沒(méi)有臺(tái)下人員指揮,禁止要鋼。
6、 設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要將所有控制手柄開(kāi)關(guān)置于零位。
7、 接到軋鋼工下達(dá)的開(kāi)車(chē)指令后,應(yīng)復(fù)述指令,經(jīng)軋鋼工確認(rèn)后方可啟車(chē)。
第4篇 主控室崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守電石廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、班前班中嚴(yán)禁飲酒,班中不得擅自離崗或做與本崗位無(wú)關(guān)的事。
3、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程,杜絕違章操作。
4、了解和熟悉生產(chǎn)工藝,掌握各生產(chǎn)系統(tǒng)控制軟件的操作。
5、準(zhǔn)確掌握操作臺(tái)上的啟、停按鈕,計(jì)算機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁隨意觸動(dòng)電源及鍵盤(pán),以防誤操作。
6、隨時(shí)監(jiān)視各崗位生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
7、主控室操作臺(tái)嚴(yán)禁放雜物,保持操作臺(tái)干凈整潔,防止造成意外事故。
8、操作前必須做到確認(rèn)、確信、確實(shí)方可操作,對(duì)接到的各種信息必須重復(fù)確認(rèn),出現(xiàn)問(wèn)題快速反應(yīng)及時(shí)處理避免安全事故發(fā)生。
9、認(rèn)真做好主控室與廠調(diào)、有關(guān)車(chē)間和崗位、地點(diǎn)的通訊聯(lián)絡(luò)。有關(guān)安全生產(chǎn)的指令和事故報(bào)告等要隨時(shí)做好記錄備查。
10、認(rèn)真履行工作票制度。
11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。
第5篇 氣燒窯操作工與主控室操作工安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。
2、操作人員必須熟知煤氣基本常識(shí)、急救常識(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
3、操作臺(tái)上不允許放置水杯、雜物，防止損壞電氣設(shè)備，要保持操作室內(nèi)干凈整潔。
4、密切注意豎窯工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知各崗位人員，并聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理。
5、及時(shí)制止非崗位人員操作相關(guān)設(shè)備。
6、司窯工在煤氣區(qū)域必須攜帶co檢測(cè)儀，每小時(shí)巡檢一次煤氣系統(tǒng)，巡檢時(shí)必須兩人或兩人以上進(jìn)行并且一前一后保持2-3米距離，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向主控或班長(zhǎng)報(bào)告并處理，作業(yè)規(guī)程中注意煤氣回火爆炸。
7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警儀或便攜式煤氣報(bào)警儀濃度顯示＞600ppm時(shí)，司窯人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，佩戴呼吸器的人員到現(xiàn)場(chǎng)排除故障。
8、在豎窯區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落、落物打擊、煤氣中毒、火災(zāi)及導(dǎo)熱油灼傷。
第6篇 操作臺(tái)主控室安全技術(shù)規(guī)程
（1）作業(yè)前要對(duì)所屬設(shè)備儀器進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并盡快解決。
（2） 工作期間按照煤粉系統(tǒng)工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)密監(jiān)視各儀器儀表所顯示數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)解決。
（3） 系統(tǒng)停車(chē)預(yù)計(jì)將超過(guò)38小時(shí)的情況下，必須將原煤倉(cāng)倒空，系統(tǒng)各容器各管道內(nèi)打掃干凈，并要清掃布袋箱、天園地方、煙囪拐脖等地方。
（4） 細(xì)粉倉(cāng)內(nèi)存煤粉不許超過(guò)8小時(shí)（煙煤）或者72小時(shí)（無(wú)煙煤）。
（5） 原煤倉(cāng)內(nèi)貯煤不許超過(guò)72小時(shí)（煙煤）或者15天（無(wú)煙煤）。
（6） 停車(chē)38小時(shí)以上（煙煤）或者一周以上（無(wú)煙、煤）的情況下，再次起動(dòng)前必須對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
（7） 運(yùn)行系統(tǒng)周?chē)幻變?nèi) ，禁止有明火存在，空氣中煤粉濃度較大時(shí)，禁止任何煙火存在。
（8） 在系統(tǒng)噴吹煙煤時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū)高爐噴吹煙煤安全規(guī)定。
（9）崗位所屬的消防器材必須齊全有效。
（10）不得隨意在壓力容器和高壓電機(jī)附近逗留，以防爆炸和觸電事故發(fā)生。
（11）在高爐噴吹煙煤生產(chǎn)時(shí)，在中速磨附近檢查和作業(yè)要做好預(yù)防和監(jiān)護(hù)，防止氮?dú)夂蛷U氣導(dǎo)致人員窒息。
（12）在氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)和檢查時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)心悸、惡心、頭痛等癥狀必須馬上撤離現(xiàn)場(chǎng)。
（13）在日常檢查行走過(guò)程中要隨時(shí)檢查所有安全欄桿和走梯是否安全可靠，并防止滑跌引起傷害。
（14）系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中如果設(shè)備運(yùn)行發(fā)出異常聲音或其它異?，F(xiàn)象必須及時(shí)匯報(bào)盡快解決。
第7篇 供礦主控工安全操作規(guī)程
1．必須是本崗工作人員方可進(jìn)入主控室，非工作人員不經(jīng)許可不能入內(nèi)。
2．操作人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉本系統(tǒng)各設(shè)備性能、鍵盤(pán)和功能內(nèi)及掌握操作方法后方能進(jìn)行操作。
3．計(jì)算機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁隨意觸動(dòng)鼠標(biāo)和鍵盤(pán)等，以防誤操作。
4．計(jì)算機(jī)操作臺(tái)上嚴(yán)禁放茶杯和其它液體容器、吃飯等，以防翻倒損壞設(shè)備。
5．啟動(dòng)系統(tǒng)或單體設(shè)備時(shí)，必須通知有關(guān)崗位仔細(xì)檢查，經(jīng)安全確認(rèn)返回信息后方可啟動(dòng)。
6．儀器、儀表等設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，不可擅自拆卸要及時(shí)通知有關(guān)人員檢修處理。
7．在檢修和操作過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行三牌兩票管理制度。
8．會(huì)使用滅火器材，會(huì)撲救初期火災(zāi)。保持滅火器鉛封完好、清潔，外表無(wú)損傷。
第8篇 主控工安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品進(jìn)入崗位前,應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)。
2、未經(jīng)許可嚴(yán)禁他人進(jìn)入主控室。
3、除當(dāng)班操作人員外,任何人不準(zhǔn)操作杜絕誤操作。
4、若電氣儀表有異常,及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
5、設(shè)備檢修時(shí)要與現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系,不得擅自啟動(dòng)只有掛牌人摘牌;并確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到安全開(kāi)車(chē)條件后,方可開(kāi)車(chē)。
6、必須堅(jiān)守工作崗位,不得擅自離開(kāi),嚴(yán)禁在主控室干與工作無(wú)關(guān)的事情。
7、設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)在控制部分掛牌,實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)制。
第9篇 皮帶主控工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞保用品穿戴齊全。把室內(nèi)衛(wèi)生清掃干凈。保證主控室內(nèi)的電源、通訊必須暢通。
2.上下樓梯注意安全，在未接到正確指令時(shí)，皮帶主控工絕不允許擅自關(guān)閉皮帶，以免造成跑料等嚴(yán)重后果。
3.皮帶上料過(guò)程中，主控工必須密切注意各種儀器、儀表的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理或找維修人員修理，并通知相關(guān)崗位工及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。上料時(shí)，打鈴警示。
4.每班檢查室內(nèi)滅火器是否有效，并擦拭，主控工要做好室內(nèi)衛(wèi)生，配電柜及操作臺(tái)要用干布擦拭。皮帶主控工要及時(shí)準(zhǔn)確記錄好各種上料數(shù)據(jù)及時(shí)間，上報(bào)表格要填寫(xiě)清楚、準(zhǔn)確。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入皮帶控制室，更不允許無(wú)關(guān)人員操作儀器、儀表。妥善保管消防器材，做到“四我四會(huì)”。
5.嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入皮帶控制室，更不允許無(wú)關(guān)人員操作儀器、儀表。禁止用濕布擦拭電器設(shè)施。發(fā)現(xiàn)煤氣報(bào)警儀發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)，要及時(shí)報(bào)告上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，并及時(shí)找相關(guān)人員找出原因并作出處理。
第10篇 主控室人員安全操作規(guī)程
1、 堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。
2、 所有煤氣柜崗位人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉技術(shù)操作規(guī)程，懂設(shè)備性能原理，熟知煤氣安全基本常識(shí)，經(jīng)考試合格方可上崗工作。
3、 熟悉煤氣各種事故的預(yù)防，控制及處理方法，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣技術(shù)操作規(guī)程。
4、 進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，巡視時(shí)，必須兩人以上，佩戴co檢測(cè)報(bào)警儀，對(duì)講機(jī)。
5、 進(jìn)入柜內(nèi)工作，必須五人以上，三人進(jìn)入柜內(nèi)作業(yè)，兩人在柜頂監(jiān)護(hù)及吊籠操作。
6、 柜位控制嚴(yán)禁超高限和超低限操作。
7、 煤氣柜升降速度必須控制到不大于0.5m/min. 。
8、 柜位要保持平穩(wěn)嚴(yán)禁大起大落。
9、 進(jìn)入風(fēng)機(jī)房巡檢作業(yè)必須兩人以上。
10、 風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
11、 開(kāi)機(jī)前必須對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查確認(rèn)，盤(pán)車(chē)無(wú)異常雜音。
12、 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)行開(kāi)閥門(mén)操作。
13、 先關(guān)出口閥門(mén)，在進(jìn)行停機(jī)操作。
14、 換機(jī)操作嚴(yán)格堅(jiān)持先開(kāi)后停，緩慢進(jìn)行，壓力少波動(dòng)的原則。
15、 檢查運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
第11篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。
2、負(fù)責(zé)操作盤(pán)的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負(fù)責(zé)過(guò)濾網(wǎng)的更換。
5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤(pán)的清潔。
(二)二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門(mén)、儀表是否正常。
結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過(guò)程中,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室,各種閥門(mén)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時(shí)或事故停澆時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水,開(kāi)澆時(shí)必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水,出現(xiàn)無(wú)回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水,離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路,保證無(wú)水。
(三)主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后,打開(kāi)所有監(jiān)控設(shè)備,檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇準(zhǔn)備模式,通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常,要求各崗位對(duì)單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。
3、各崗位確認(rèn)合格后,反饋合格信息,全部合格后進(jìn)行綜合檢查。
4、檢查完成并確認(rèn)無(wú)誤后通知班長(zhǎng),請(qǐng)示是否送引錠,送引錠過(guò)程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
5、大包到站后,通知大包工測(cè)溫驗(yàn)收鋼水,及時(shí)報(bào)出溫度數(shù)據(jù),并通知大包準(zhǔn)備好大包開(kāi)澆等信息。
6、中包開(kāi)澆后,報(bào)出中包開(kāi)澆以10秒為間隔報(bào)時(shí),報(bào)出起步拉速,中包溫度等。
7、正常澆注過(guò)程中及時(shí)報(bào)出鋼水重量、到臺(tái)溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度,拉速等。
8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時(shí),通報(bào)大包澆畢時(shí)間及中包鋼水量(以0.5噸位單位),中包關(guān)閉后,通報(bào)封頂操作步驟,及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后,由拉鋼工確認(rèn)封頂良好,得到確認(rèn)后,將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動(dòng)作,驅(qū)動(dòng)輥動(dòng)作,二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后,關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn),做再拉鋼的準(zhǔn)備。
第12篇 脫硫主控工安全操作規(guī)程
1、工作前首先確認(rèn)脫硫工藝各自動(dòng)化控制系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，開(kāi)動(dòng)平車(chē)前確認(rèn)運(yùn)行區(qū)域是否有人或雜物。
2、作業(yè)前必須檢查噴槍升降，防濺置升降是否好使在位，噴頭是否暢通，噴吹壓力是否正常，確認(rèn)好使后方可使用。
3、操作時(shí)，必須鐵包到位，下槍時(shí)先送氮?dú)庠偎蛧姶盗?，槍頭達(dá)到工藝要求深度馬上降防濺裝置進(jìn)行保護(hù)。
4、噴吹完畢提槍時(shí)，先提防濺罩注意操作防止過(guò)卷。槍提出液面后先關(guān)閉氮?dú)猓瑢屘岬轿绘i定。
5、試槍時(shí)，要控制粉劑損失，防止外揚(yáng)粉劑造成燃燒發(fā)生火災(zāi)。
6、噴吹時(shí)不得在槍孔處向下觀測(cè)了望，以防噴槍失控滑落傷人。
7、操作臺(tái)上不準(zhǔn)放置與工作無(wú)關(guān)的物品，嚴(yán)禁腳踏和坐臥操作臺(tái)。
8、更換或修理噴槍前，供氣系統(tǒng)必須卸壓為零，且不得進(jìn)行其他操作。
9、如發(fā)現(xiàn)鐵水包內(nèi)鐵水及爐渣濺溢嚴(yán)重，應(yīng)停止噴吹，直至找到濺溢原因，處理好后放可繼續(xù)噴吹。
10、在扒渣工操作過(guò)程中，主控工嚴(yán)禁操作噴槍和鐵水包車(chē)，同時(shí)做好監(jiān)護(hù)。
11、如因換槍或其他原因需降槍時(shí)，必須確認(rèn)好鐵水包車(chē)在吊包位，并通知爐坑人員不要?jiǎng)榆?chē)。
第13篇 主控臺(tái)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.主控臺(tái)操作人員上崗前,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,接班后,必須認(rèn)真檢查核實(shí)與各地面站的聯(lián)系良好,開(kāi)車(chē)前,必須清楚確認(rèn)各崗位人員已離開(kāi)軋機(jī),并具有安全開(kāi)車(chē)條件,方可發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào),然后啟動(dòng)設(shè)備。
2.操縱工必須執(zhí)行操作牌制度,在有操作牌的情況下接到工長(zhǎng)的指令并與電、鉗工聯(lián)系好后方可開(kāi)動(dòng)設(shè)備,其他人員指揮無(wú)效,無(wú)操作牌不可操作。
3.操作工在操作時(shí)精力集中,必須與軋機(jī)調(diào)整工配合好,共同完成工作。
4.處理事故和維護(hù)修理期間,主控臺(tái)操作工不得離開(kāi)操作崗位,不得隨意撥動(dòng)與地面站相關(guān)聯(lián)的旋鈕,時(shí)刻保持與地面的聯(lián)系與配合。
5.操縱工接班要與上班人員進(jìn)行對(duì)口交操縱牌,無(wú)牌不準(zhǔn)操作。
6.主控臺(tái)室內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi),不得擅自啟動(dòng)設(shè)備。
7.當(dāng)粗軋區(qū)發(fā)生堆鋼時(shí),必須拍急停,以防事故擴(kuò)大。
8.3#剪剪切測(cè)試前,要和冷床區(qū)多聯(lián)系,確認(rèn)好后,方可做剪切測(cè)試。
第14篇 豎窯操作工主控室操作工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。堅(jiān)守崗位,操作人員必須熟知煤氣基本常識(shí)及急救知識(shí),嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、操作臺(tái)上不得放置雜物,防止損壞電器設(shè)備,要保持機(jī)房?jī)?nèi)干凈整潔。
3、密切注意豎窯工作情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知各崗位人員,并請(qǐng)維修人員進(jìn)行處理。
4、非崗位人員禁止操作設(shè)備。
5、司窯工在煤氣區(qū)域必須攜帶co報(bào)警儀,每小時(shí)巡檢一次煤氣系統(tǒng),兩人必須一前一后,發(fā)現(xiàn)異常向主控工匯報(bào)。作業(yè)過(guò)程中注意防止煤氣回火爆炸。
6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警儀或便攜式煤氣報(bào)警儀報(bào)警濃度>160ppm時(shí),司窯人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng),配帶呼吸器人員到現(xiàn)場(chǎng)排除故障。
7、在豎窯區(qū)域作業(yè),嚴(yán)防高空墜落和落物打擊、煤氣中毒、火災(zāi)及導(dǎo)熱油灼燙。
8、遇雨、雪天氣要特別注意,防止發(fā)生以外事故。
第15篇 煤氣柜主控工安全操作規(guī)程
一、崗位介紹：煤氣主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)，主控操作崗位，負(fù)責(zé)本主控崗位生產(chǎn)工藝流程安全運(yùn)作:煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機(jī)等系統(tǒng)設(shè)備正常運(yùn)行操作、事故應(yīng)急處理、上報(bào)；設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)及數(shù)據(jù)等記錄工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好主控崗位的生產(chǎn)工藝質(zhì)量及正常生產(chǎn)安全操作工作。
二、工藝流程：
三、崗位職責(zé)范圍：
1、從事煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機(jī)等系統(tǒng)設(shè)備的日常管理:啟停操作、運(yùn)行、檢查、維護(hù)、排污、備用機(jī)的保養(yǎng)、盤(pán)車(chē)、相關(guān)管道置換、閥門(mén)的開(kāi)閉、煤氣安全回收、輸送及事故處理等；
四、安全操作規(guī)程：
1、上崗前正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、班中嚴(yán)禁脫崗、睡崗、串崗，杜絕酒后上崗，班中嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事。
3、進(jìn)入煤氣區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，維護(hù)好消防器材。
4、嚴(yán)密監(jiān)視煤氣柜容，靜電除塵器、加壓機(jī)等各設(shè)施流量溫度壓力等數(shù)據(jù)變化并做好記錄。
5、確保系統(tǒng)各連鎖裝置聲光報(bào)警系統(tǒng)信號(hào)，監(jiān)控畫(huà)面靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理
6、熟知本系統(tǒng)地工藝流程，嚴(yán)格工藝操作，杜絕違章作業(yè)。
7、各種數(shù)據(jù)記錄要及時(shí)準(zhǔn)確，并做好與汽化、爐前主控室、煉鋼廠風(fēng)機(jī)房、動(dòng)力混合站、總調(diào)及用戶：軋鋼加熱爐的聯(lián)系與溝通工作，服從總調(diào)、分廠調(diào)度的正確指令。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報(bào)告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長(zhǎng)、車(chē)間主任或值班負(fù)責(zé)人)。
5.1.3事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場(chǎng)所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專(zhuān)人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺(jué)、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。
5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺(jué)前，不得用急救車(chē)送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時(shí)，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專(zhuān)人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對(duì)爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。
5.4.3在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。
