有哪些
直機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保直機(jī)已清潔，無(wú)殘留物料，各部件完好無(wú)損。
2. 檢查電源：連接電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 調(diào)整參數(shù)：依據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)置直機(jī)的速度、壓力等參數(shù)。
4. 安裝模具：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，正確安裝相應(yīng)的模具。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備預(yù)熱完成后開(kāi)始操作。
6. 加料操作：將原料均勻、適量地加入進(jìn)料口。
7. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察直機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
8. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：定期取樣檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如不合格及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理設(shè)備，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和保養(yǎng)。
10. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，遵循安全規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
目的和意義
直機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過(guò)規(guī)范操作步驟，降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)事故，保障員工人身安全。標(biāo)準(zhǔn)的操作流程可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的期望，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、工作服和手套。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
4. 遇到設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報(bào)告給相關(guān)人員。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機(jī)器或影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 儲(chǔ)存原料時(shí)，應(yīng)避免受潮、污染，確保原料的純凈度。
7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修，預(yù)防潛在問(wèn)題，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
8. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
以上直機(jī)操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境，但實(shí)際操作中，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和生產(chǎn)條件靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化操作流程，以實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。
直機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程
一、合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒應(yīng)與被拉鋼筋成直角。
二、卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉場(chǎng)地，距離冷拉中線不少于5m。
三、冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)鋼筋至少2m以外。
四、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢固。
五、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車(chē)信號(hào)。
六、作業(yè)后，應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，切斷電源，鎖好電閘箱。
第2篇 鋁桿調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程
1、機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物品，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。
2、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒。
3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確
認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無(wú)異響，齒輪咬合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，
方可作業(yè)。
4、按調(diào)直鋁桿的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方
可送料。
5、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防
護(hù)罩及調(diào)整間隙。
6、當(dāng)鋁桿送入后，手與個(gè)輪必須保持一定間距，不得接近。
7、送料前應(yīng)將不直的料頭切去。
8、鋁桿調(diào)直到末端時(shí)，操作人員必須躲開(kāi)，以防甩動(dòng)傷人。
9、如發(fā)生卡槽，應(yīng)立即關(guān)閉電源，手動(dòng)反向轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪或擴(kuò)大調(diào)直間隙將鋁桿從尾部拽出。
10、作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，卸下料架并放到規(guī)定區(qū)域
第3篇 鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司鋼筋調(diào)直機(jī)作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動(dòng)時(shí)落入機(jī)體內(nèi)。
2.2鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴(yán)禁戴手套操作。
2.3鋼筋調(diào)直到未端時(shí)，人員必須躲開(kāi)，以防甩動(dòng)傷人。
2.4短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)矯直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前,必須積習(xí)檢查主輔機(jī)設(shè)備,不準(zhǔn)帶“病”運(yùn)行。
2、非本機(jī)組人員不準(zhǔn)觸動(dòng)操作把和電鈕。
3、處理設(shè)備故障、加油和打掃衛(wèi)生要停車(chē)進(jìn)行,設(shè)備運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和正在矯直的鋼管。
4、生產(chǎn)中鋼管不能正常矯直時(shí),應(yīng)在進(jìn)口處外面處理,不準(zhǔn)將手伸入機(jī)器內(nèi)或站在機(jī)器上。
5、不準(zhǔn)站在閥體和斜蔑條上工作,必須在輥道及其旁邊工作時(shí),應(yīng)和操作工打招呼,確認(rèn)安全后進(jìn)行。不準(zhǔn)橫跨輥道和在兩旁停留。
6、有下列情況之一者不得矯直:
①、鋼管局部彎曲度大于50毫米/米以上:
②、厚壁大管、鋼號(hào)不明、有大楞子、扁頭和鋼管內(nèi)有芯棒:
③、壁厚和鋼號(hào)超過(guò)規(guī)程允許的品種,不得在輥式矯直機(jī)上矯直:
④、主電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定:
⑤、主電機(jī)加速器指示燈不亮?xí)r,不準(zhǔn)帶負(fù)荷加速:
⑥、輥?zhàn)颖砻媪鸭y及粘有外來(lái)金屬;
7、矯直不定徑鋼管注意事項(xiàng):
①、嚴(yán)格按鋼管外徑變化及時(shí)調(diào)整壓力:
②、皮爾格頭未切凈的鋼管不準(zhǔn)矯直:
③、鋼管前后端外徑太大時(shí),應(yīng)以外徑大的一端為準(zhǔn)給壓力。
④、用撬輥搬動(dòng)鋼管時(shí),注意操作要領(lǐng),站位正確,以免撬棍彈起傷人。
8、設(shè)備試車(chē)中用手盤(pán)車(chē)時(shí)要有專人指揮。
9、向斜篾條,吹灰臺(tái)放鋼管時(shí)應(yīng)確認(rèn)輥道、料槽無(wú)人后才操作設(shè)備。
10、鋼管放入料槽應(yīng)用給料機(jī)撥動(dòng),如須用手搬動(dòng)時(shí),要防止管端刺傷和壓傷手指。
(二)矯直機(jī)調(diào)整工
1、必須熟悉設(shè)備性能,掌握調(diào)整原理和調(diào)整方法。開(kāi)機(jī)前,必須用干油泵注油潤(rùn)滑,并仔細(xì)檢查主輔機(jī)各部位,合格后方可生產(chǎn)。
2、矯直的鋼管不得有未切盡的頭,同時(shí),外表面不允許有螺旋狀凸棱。對(duì)不定徑的鋼管要逐根測(cè)量外徑,按外徑尺寸調(diào)整壓下量,確保不超負(fù)荷。
3、矯直中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位工作是否正常,如減速機(jī)內(nèi)聲音是否正常,
4、不準(zhǔn)用手摸動(dòng)傳動(dòng)部分和正在矯直的管子,不準(zhǔn)在矯直機(jī)運(yùn)行時(shí)靠近出入口和在輥道旁停留。
5、不準(zhǔn)用手去摸斜篦條上滾動(dòng)的管子,不準(zhǔn)用橇棍橇動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)或滾動(dòng)管子。
6、被矯直的前一根管未矯完之前,不允許矯直機(jī)內(nèi)送第二根管子。
7、矯管時(shí),如發(fā)生不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車(chē)進(jìn)行處理。
8、作業(yè)時(shí),禁止非生產(chǎn)人員在作業(yè)區(qū)域停留,嚴(yán)禁橫跨輥道或和主機(jī)下部檢查、維修設(shè)備,更不允許非操作臺(tái)人員隨意擰動(dòng)各種開(kāi)關(guān)手柄。有人在料槽吊料時(shí),嚴(yán)禁翻料。
9、必須嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程所規(guī)定的管徑、壁厚和允許的鋼管彎曲度進(jìn)行矯直,不準(zhǔn)站在出口側(cè)用手去摸轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼管來(lái)判斷是否矯直。
10、工作完畢,應(yīng)將操作手柄置于零位,關(guān)閉電源電鎖、風(fēng)閥,打掃完現(xiàn)場(chǎng)清潔進(jìn)行交班。
第5篇 雙曲線輥?zhàn)有Ｖ睓C(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司雙曲線輥?zhàn)有Ｖ睓C(jī)的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開(kāi)動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表對(duì)設(shè)備進(jìn)行注油,檢查油質(zhì)及油量。
3.1.3 在校直桿料時(shí),首先將桿料放在料臺(tái)上,由人工將料拉入送料筒內(nèi),經(jīng)前導(dǎo)套至輥?zhàn)又g進(jìn)行校直,然后通過(guò)后導(dǎo)套落于接料架上,再由人工將桿料推入堆料槽。
3.1.4 在校直桿料時(shí),不準(zhǔn)有鐵屑垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g,以免引起桿料和輥?zhàn)拥膿p壞以及影響表面精度和光潔度。
3.1.5 在被校直桿料未完全推出卸料架之前,不允許繼續(xù)送料,不允許在皮帶輪上取下安全罩進(jìn)行工作。
3.1.6 在1000mm長(zhǎng)度上,桿料的總彎曲度超過(guò)4mm以上時(shí),不允許直接進(jìn)入設(shè)備校直,應(yīng)預(yù)先在壓力機(jī)上校直。
3.1.7 在工作過(guò)程中,如有出現(xiàn)異常現(xiàn)象和聲音時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 在校直桿料時(shí),不準(zhǔn)有鐵屑、垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g。
3.2.2 在校直桿未完全推出前,不許連續(xù)送料,不許在皮帶輪上取下安全罩。
3.2.3 在潤(rùn)滑處應(yīng)有足夠潤(rùn)滑油,軸承最高工作溫度不得大于80℃。
3.2.4 如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
第6篇 鋼軌調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、嚴(yán)格按潤(rùn)滑“五定”要求對(duì)設(shè)備有關(guān)部位進(jìn)行注油潤(rùn)滑。
3、電源電壓必須在規(guī)定范圍內(nèi),各電視、電器接線和接地情況必須良好
4、調(diào)直機(jī)各緊固件不得有松動(dòng),頂塊無(wú)破損和裂紋,電機(jī)和油泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查走行部分、電器、電機(jī)、油泵和液壓閥工作是否正常,各缸及升降滾筒是否運(yùn)動(dòng)自如、速度正常,液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,試驗(yàn)行程開(kāi)關(guān)是否靈敏、可靠。
6、工作時(shí)注意聯(lián)絡(luò)信號(hào)及輥道附近是否有人和障礙物。進(jìn)軌時(shí),確認(rèn)安全后將升降滾筒升起(固定式調(diào)直機(jī)),將各橫擔(dān)退回初始位置,頂塊退到安全處。應(yīng)注意鋼軌是否走偏及彎曲過(guò)大,采取措施使鋼軌安全進(jìn)入調(diào)直機(jī),避免鋼軌滑脫或撞壞調(diào)直機(jī),或?qū)㈨攭K撞掉傷人。
7、工作中要注意調(diào)直機(jī)的壓力變化,嚴(yán)禁私自調(diào)整溢流閥和超出調(diào)直機(jī)工作壓力范圍工作。
8、調(diào)直時(shí),單頂塊應(yīng)與活塞桿中心在一條直線上,雙頂塊應(yīng)與活塞桿中心對(duì)稱布置,且應(yīng)安放穩(wěn)妥。頂塊表面及相應(yīng)鋼軌表面不得沾有油漬。
9、左、右滾筒不能作為調(diào)直頂彎的支承,在調(diào)直側(cè)彎時(shí)應(yīng)注意不使鋼軌與滾筒相碰(固定式調(diào)直機(jī))。
10、壓力表不查看時(shí)應(yīng)于關(guān)閉狀態(tài),以免在壓力沖擊下?lián)p壞。
11、工作中應(yīng)注意查看機(jī)器各部工作是否正常,查看電機(jī)、油泵的運(yùn)轉(zhuǎn),振動(dòng)、聲響和溫升。當(dāng)“濾油器故障”指示燈發(fā)亮(固定式調(diào)直機(jī))或訊響器報(bào)警(移動(dòng)式調(diào)直機(jī)),以及機(jī)器嚴(yán)重漏油等其他異常情況發(fā)生時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)修理排除。
電氣開(kāi)關(guān)如出現(xiàn)兩次連續(xù)跳閘現(xiàn)象,應(yīng)立即找電工檢修。
12、調(diào)直機(jī)工作的環(huán)境溫度應(yīng)在10℃以上,如不能保證,應(yīng)換n15液壓油,并在正式工作前油溫預(yù)熱到10℃以上。
13、油泵長(zhǎng)期停用或?qū)⒂吐反蜷_(kāi)檢修后再啟動(dòng)油泵前,應(yīng)拆開(kāi)油泵殼上的回油口,加滿清潔的液壓油后,才能啟動(dòng)。
14、工作后應(yīng)將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān),檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全,并做好各種工作記錄。
15、必須在天窗或者施工封鎖內(nèi)使用,撤出線路后不得侵入限界。
第7篇 工貿(mào)壓力矯直機(jī)安全操作規(guī)程
1、接班時(shí)要檢查機(jī)器,工具是否良好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施;遵守“掛吊作業(yè)”安全規(guī)程。
2、在工作時(shí)一定要注意避免耳子、毛刺把手刺傷和劃傷。
3、往臺(tái)上放料時(shí),一定要平穩(wěn)。打捆時(shí),要站在安全位置上,以防管子掉下傷人。
4、矯彎管時(shí),無(wú)關(guān)人員禁止靠近。
5、矯直管子前端時(shí),注意不要把手壓傷。
6、絕對(duì)禁止在矯直管時(shí),接近上下模和輥道,任何人不準(zhǔn)在出入口輥道及料槽中站立。
7、禁止在機(jī)器旁及輥道通路上放物品。
8、在輥道運(yùn)送管子時(shí),禁止用手搬管子的端部,以防碰傷。
9、推動(dòng)鋼管時(shí),一定要有兩人進(jìn)行(如管子外徑為140公厘以上,壁厚在6公厘以下時(shí),應(yīng)用鉗子推送找直),操縱電鈕人員必須與推管人聯(lián)系好、配合好。
10、裝卸壓模時(shí)要互相配合好,防止壓模落下傷人。
11、檢修或清掃移動(dòng)輥道應(yīng)先關(guān)閉電源,地坑清掃后要及時(shí)蓋好蓋板。
第8篇 矯直機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、操作步驟
1、開(kāi)機(jī)前,檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動(dòng)箱的齒輪油是否蓄滿。
2、主電機(jī)啟動(dòng)前,進(jìn)行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。
3、各潤(rùn)滑點(diǎn)注入潤(rùn)滑油,檢查機(jī)械傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況使其運(yùn)裝靈活。
4、操作人員穿戴好勞保用品,開(kāi)機(jī)后不得離崗、串崗。
5、在液壓站的油溫、油壓達(dá)到穩(wěn)定后,上矯直輥抬起至初始位置。
6、人工受料,將鋼管送過(guò)第三對(duì)矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
7、開(kāi)動(dòng)主電機(jī),鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時(shí)被矯直。
8、電機(jī)停止,矯直輥停止矯直,上矯直輥抬起,送出矯直的鋼管。
9、如需反轉(zhuǎn)矯直,可通過(guò)操作臺(tái)上的反轉(zhuǎn)旋鈕,使主機(jī)反轉(zhuǎn),進(jìn)行反向矯直。
10、主電機(jī)停止,矯直輥停止矯直,鋼管被退回到起始位置,待重復(fù)下一個(gè)矯直程序指令。
11、停機(jī)后,關(guān)好總電源,不能隨意更改程序控制器。
二、注意事項(xiàng)
1、認(rèn)真觀測(cè)鋼管直度,初調(diào)整時(shí)確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸,并保證其間隙不大于0.1mm。
2、矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來(lái)合理調(diào)整。
3、根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來(lái)調(diào)整上下輥之間的距離,保證矯直壓下量。
4、矯管過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸摸矯直輥及運(yùn)動(dòng)中的鋼管,并注意鋼管表面質(zhì)量,防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。
第9篇 鋼筋調(diào)直機(jī):安全操作規(guī)程
1、調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。
2、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
3、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴線織手套操作。
4、喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,鋼筋必須先通過(guò)鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
5、鋼筋調(diào)直到未端時(shí),人員必須躲開(kāi),以防甩動(dòng)傷人。
6、鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離;機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒;嚴(yán)禁戴線制手套操作。
7、機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件、避免振動(dòng)落入機(jī)體。
8、圓盤(pán)鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時(shí),必須停機(jī)處理。
9、已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。
第10篇 鋼筋調(diào)直機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機(jī)固定牢固并保持水平位置。
2、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況,并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈敏。
3、接通電源后檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上的箭頭方向一致,開(kāi)車(chē)試運(yùn)行后無(wú)異常方可使用。
4、停機(jī)后,打開(kāi)上蓋,把鋼筋壓直從進(jìn)口處穿入機(jī)內(nèi),從轉(zhuǎn)籠的對(duì)應(yīng)壓輪之間穿過(guò),穿出出口處,然后調(diào)整轉(zhuǎn)籠中的兩個(gè)螺栓調(diào)整中心,使壓輪把鋼筋壓彎到適量曲度,上緊調(diào)整螺栓,蓋好蓋子,即可啟動(dòng)作業(yè)。
5、為了提高效率,當(dāng)鋼筋吐出6-10米后,可人工牽引前進(jìn),牽引人應(yīng)聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意牽拉。
6、嚴(yán)禁在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)插入鋼筋,在工作時(shí)一定要安全接地,確保安全。
7、設(shè)備在運(yùn)行期間,其它無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行的危險(xiǎn)區(qū)域。
8、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開(kāi)設(shè)備的電源開(kāi)關(guān),防止誤操作開(kāi)關(guān)。設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)的情況下也需斷開(kāi)設(shè)備電源。
9、做好對(duì)應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等相關(guān)措施。
10、實(shí)行三定一包制,即定人、定機(jī)、定崗位,作業(yè)司機(jī)負(fù)責(zé)整機(jī)的保養(yǎng)工作。
11、機(jī)器在使用期間如有故障不能排除,及時(shí)通知設(shè)物部設(shè)備負(fù)責(zé)工程師到現(xiàn)場(chǎng)處理。
12、現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機(jī)器,如發(fā)現(xiàn)有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。
第11篇 雙曲線輥?zhàn)有Ｖ睓C(jī)安全操作規(guī)程格式怎樣的
1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。 2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司雙曲線輥?zhàn)有Ｖ睓C(jī)的操作與安全操作。 3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開(kāi)動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表對(duì)設(shè)備進(jìn)行注油，檢查油質(zhì)及油量。
3.1.3 在校直桿料時(shí)，首先將桿料放在料臺(tái)上，由人工將料拉入送料筒內(nèi)，經(jīng)前導(dǎo)套至輥?zhàn)又g進(jìn)行校直，然后通過(guò)后導(dǎo)套落于接料架上，再由人工將桿料推入堆料槽。
3.1.4 在校直桿料時(shí)，不準(zhǔn)有鐵屑垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g，以免引起桿料和輥?zhàn)拥膿p壞以及影響表面精度和光潔度。
3.1.5 在被校直桿料未完全推出卸料架之前，不允許繼續(xù)送料，不允許在皮帶輪上取下安全罩進(jìn)行工作。
3.1.6 在1000mm長(zhǎng)度上，桿料的總彎曲度超過(guò)4mm以上時(shí)，不允許直接進(jìn)入設(shè)備校直，應(yīng)預(yù)先在壓力機(jī)上校直。
3.1.7 在工作過(guò)程中，如有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 在校直桿料時(shí)，不準(zhǔn)有鐵屑、垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g。
3.2.2 在校直桿未完全推出前，不許連續(xù)送料，不許在皮帶輪上取下安全罩。
3.2.3 在潤(rùn)滑處應(yīng)有足夠潤(rùn)滑油，軸承最高工作溫度不得大于80℃。
3.2.4 如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
第12篇 雙曲線輥?zhàn)有Ｖ睓C(jī)安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)
1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。 2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司雙曲線輥?zhàn)有Ｖ睓C(jī)的操作與安全操作。 3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開(kāi)動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表對(duì)設(shè)備進(jìn)行注油，檢查油質(zhì)及油量。
3.1.3 在校直桿料時(shí)，首先將桿料放在料臺(tái)上，由人工將料拉入送料筒內(nèi)，經(jīng)前導(dǎo)套至輥?zhàn)又g進(jìn)行校直，然后通過(guò)后導(dǎo)套落于接料架上，再由人工將桿料推入堆料槽。
3.1.4 在校直桿料時(shí)，不準(zhǔn)有鐵屑垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g，以免引起桿料和輥?zhàn)拥膿p壞以及影響表面精度和光潔度。
3.1.5 在被校直桿料未完全推出卸料架之前，不允許繼續(xù)送料，不允許在皮帶輪上取下安全罩進(jìn)行工作。
3.1.6 在1000mm長(zhǎng)度上，桿料的總彎曲度超過(guò)4mm以上時(shí)，不允許直接進(jìn)入設(shè)備校直，應(yīng)預(yù)先在壓力機(jī)上校直。
3.1.7 在工作過(guò)程中，如有出現(xiàn)異常現(xiàn)象和聲音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 在校直桿料時(shí)，不準(zhǔn)有鐵屑、垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g。
3.2.2 在校直桿未完全推出前，不許連續(xù)送料，不許在皮帶輪上取下安全罩。
3.2.3 在潤(rùn)滑處應(yīng)有足夠潤(rùn)滑油，軸承最高工作溫度不得大于80℃。
3.2.4 如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
第13篇 鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2、 用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無(wú)異響，齒輪啃合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
3、 按調(diào)直鋼筋的直徑，先用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。
4、 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。
5、 當(dāng)鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。
6、 送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
7、 進(jìn)行調(diào)直工作時(shí)，不允許無(wú)關(guān)人員站在機(jī)械附近，特別是當(dāng)料盤(pán)上鋼筋快完時(shí)，要嚴(yán)防鋼筋端頭打人。
第14篇 調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程
1.機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物品，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。
2.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
3．用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無(wú)異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。
5．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。
6．當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。
7．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
8.鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，操作人員必須躲開(kāi)，以防甩動(dòng)傷人。
9.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。
10.作業(yè)后，應(yīng)松開(kāi)調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來(lái)位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。
第15篇 少先式起直機(jī)安全操作規(guī)程
1.停機(jī)地點(diǎn)必須平整堅(jiān)實(shí),在樓板或屋面安裝時(shí),底腳輪必須加墊。輪子走向與起重臂桿方向應(yīng)平行,距離溝坑和建筑物的邊緣不得小于1米。
2.起重伸臂夾角,一般不小于45度;固定伸臂時(shí),應(yīng)使用卡環(huán)。
3.嚴(yán)禁任意增減或移動(dòng)配鐵。
4.吊物時(shí),應(yīng)有人指揮。手扶機(jī)座要穩(wěn),不得左右擺動(dòng)。
5.提升重物到適當(dāng)高度,應(yīng)立即停止上升,不得依靠臂桿上的自動(dòng)保險(xiǎn)開(kāi)關(guān)代替制動(dòng),也不準(zhǔn)朝一個(gè)方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)。
