有哪些
熱室操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 熱室準備
2. 材料進室
3. 熱處理過程
4. 溫度監(jiān)控與調節(jié)
5. 安全操作
6. 應急處理措施
7. 結束操作與清潔
目的和意義
熱室操作規(guī)程旨在確保熱處理工藝的安全、高效和質量可控，防止設備損壞、人員受傷及產(chǎn)品不合格。通過規(guī)范的操作流程，我們可以：
- 優(yōu)化熱處理效果，提升產(chǎn)品質量和穩(wěn)定性 - 保障員工的生命安全，降低職業(yè)健康風險 - 避免因操作不當導致的能源浪費和設備故障 - 維護生產(chǎn)環(huán)境的整潔和有序，延長設備使用壽命
注意事項
1. 熱室準備：在開始操作前，檢查熱室設備是否正常運行，包括加熱系統(tǒng)、通風設施和溫度控制系統(tǒng)。確認室內無易燃易爆物品，并清除可能導致滑倒或阻礙操作的雜物。
2. 材料進室：材料應預先預熱至接近熱室溫度，避免溫差過大導致的熱應力。嚴格按照裝載順序和位置放置，避免過重或不平衡導致的設備損傷。
3. 熱處理過程：密切關注溫度變化，定期記錄并調整以保持設定值。禁止在處理過程中打開熱室門，除非緊急情況。
4. 溫度監(jiān)控與調節(jié)：使用可靠的溫度計和傳感器，定期校準以保證準確性。若發(fā)現(xiàn)異常升溫或降溫，應立即查找原因并采取相應措施。
5. 安全操作：操作員必須穿戴防護裝備，如隔熱手套、護目鏡和耐熱鞋。在高溫環(huán)境下工作時，應定時休息，以防中暑。
6. 應急處理措施：熟悉火警、設備故障等應急預案，定期進行安全演練。遇到緊急情況，立即啟動相應程序，確保人員安全撤離。
7. 結束操作與清潔：關閉電源，待熱室冷卻至安全溫度后清理內部。保持熱室內外清潔，防止塵埃和污垢影響下次操作。
以上各點務必嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位員工都需認識到，熱室操作規(guī)程不僅是生產(chǎn)流程的一部分，更是我們保障生產(chǎn)安全、提高效率的重要保障。
熱室操作規(guī)程范文
第1篇 熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程
一、機器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機四周空間暢通，通風及換氣設備應工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好，保證壓鑄機不受雨淋。
5、 保證壓鑄機及周圍地面無油污，如添加液壓油、潤滑油、柴油后，應盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機器四周有足夠的照明，以方便安全操作。
7、 嚴禁無關人員進入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應在明顯區(qū)域設置防火裝置，如：干粉滅火器、干鹽及干沙，無塵石棉墊等。
9、 特別注意：不得用水、泡沫滅火器來滅火。
二、開機前
1、 壓鑄機作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓合格的員工，應嚴格按照機器說明書進行操作。
2、 操作人員進入壓鑄車間時，必須穿戴好安全防護用品，如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機各感應開關、行程開關是否松動、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠，以免損壞油泵。
5、 檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開關是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適，扣咀時間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時，合金料必須保持干燥，以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺 后果。
11、 熔煉工具在使用前應先進行預熱，以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機的采用的是氣動安全門，為防止撞傷人或機器，應將氣動門氣源盡可能的降低（一般4-5bar即可）。
13、 嚴禁拆除機器的安全裝置。
三、機器運行中
1、 啟動油泵后應檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力（dc88-105bar、dc160-140bar）。
2、 機器運行時，嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位。
3、 嚴禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴禁操作人員站在壓鑄機分型面上。
5、 打料時，合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出，因此嚴禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動運行時，如未完全開模，則前安全門不得拉開。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈，不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時，合金料須沿著爐壁慢慢放下，避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調節(jié)壓鑄機各參數(shù)，如改小了開模時間，開模會發(fā)生爆料的危險。
10、 如果模具使用了抽芯，抽芯選擇及采用何種方式不得更改，否則易損傷模具。
11、 空壓射時，嚴禁安裝有錘頭，否則易發(fā)生損傷打料機構或嚴重飛料傷人。
12、 調模應在開模狀態(tài)下進行。
13、 應采用無毒無害脫模劑，以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害，同時還應經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路，如有損傷應及時更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴重時易造成涌料或卡錘頭，應及時更換，以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運行過程中，應隨時檢查機器油溫是否正常，以免造成液壓油變質和損傷油泵的嚴重后果。
16、 壓鑄機在運行中，操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即停機，嚴禁帶病運行。
四、其它情況
1、 如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時，必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕，并掛檢修牌之后方可進入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時，須停泵關電源并掛檢修牌之后才能進行，否則會產(chǎn)生危險；如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時，由于內部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時，應使其降溫后方可進行，并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時嚴禁用工具隨意敲打機器各部件。
6、 維修時所拆的各零件、各鈑金應按原樣及時裝上，特別是安全門和哥林柱護套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上，以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。
8、 吊裝模具時應注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。
9、 吊裝作業(yè)時應嚴格按照《起吊安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。
10、 停機時，必須停泵、關電源，防止他人誤操作。
11、 壓鑄機停機時，應機器處于鎖模狀態(tài)，但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機如需長期停機，應將全機清理干凈，并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時，要站在側面，防止管內高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴禁用水沖洗壓鑄機，以免設備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮氣，嚴禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中，以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲能器時，必須將內部氮氣放空后進行。
第2篇 jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程
最大壓鑄件（鋅）重量：0.5公斤 工作循環(huán)次數(shù)： 10次/分
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》的有關規(guī)定。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查油箱內機油量，如油面低于視油窗的上限部位，應加入干凈的30號機械油；
b、電爐通電加熱，并且必須插上熱電偶；
c、加熱保溫套；
d、按工藝要求預熱壓鑄模；
e、壓射支架通冷卻水，其他各部位的冷卻水按需要逐點供應；
f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐；
g、打開壓力表開關，啟動油泵，壓力升至63公斤/厘米2；
h、當合金熔化以后，把壓射活塞浸入合金加熱，隨后裝上壓射活塞；
i、將程序控制開關轉至“手動”位置，試驗開模和合模，確認機構正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還須遵守：
a、工作時，切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面及噴咀的部位進行工作，以防鋅水濺出，發(fā)生燒傷事故；
b、開始壓鑄時，先用“手動”操作一次，確認正常后，才用“半自動”或“自動”工作；
c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設備的運動是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應按“急?！变@鈕進行檢查，必要時通知維修人員修理；
d、如合膜時遇有故障而停止，需按“合模故障復位”按鈕，使其開模，檢查并排除故障后，繼續(xù)工作。
e、按工藝要求，適當調節(jié)保溫套溫度，防止噴咀結塞和金屬液過熱噴濺；
f、經(jīng)常注意液壓油的溫升，油溫最高不得超過55°с，視油溫升高的程度，可適當調節(jié)冷卻器水量；
g、設備停歇半小時以上時，必須反壓射活塞拆下，放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時以上是博學必須關泵停車，切斷電源，關閉貯壓缸伐，防止產(chǎn)生誤動作和消耗貯壓缸壓力；
h、金屬液面應經(jīng)常浸沒壓射活塞，液面最高限度應在坩堝上邊緣之下20毫米；
i、向坩堝內補加金屬塊時，塊度不能過大，以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應按工藝預熱，不允許加潮濕的金屬塊料，以免發(fā)生爆炸事故；
j、當電爐絲在生產(chǎn)時發(fā)生故障，出現(xiàn)警報訊號時，必須立即通知維修人員，進行檢查修理；
k、設備發(fā)生事故，應按急停按鈕，關財貯壓缸伐，保持現(xiàn)場情況，并報靠有關部門，進行檢查、分析、處理。
4、工作后還必須遵守：
a、坩堝內留下2/3的金屬液，熱電偶可留在坩堝中；
b、關泵停車，并切斷電源；
c、關閉貯壓缸伐和壓力表開關；
d、關閉空氣截止伐；
e、關閉給水伐，停止所有冷卻水的供給；
f、拆掉壓射活塞，放在安全的地方；
g、設備清理后，設備的運動部分（如缸桿、導桿、滑軌等）還須涂上一層薄機械油。
第3篇 jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程的說明
最大壓鑄件（鋅）重量：0.5公斤
工作循環(huán)次數(shù)： 10次/分
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》的有關規(guī)定。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查油箱內機油量，如油面低于視油窗的上限部位，應加入干凈的30號機械油；
b、電爐通電加熱，并且必須插上熱電偶；
c、加熱保溫套；
d、按工藝要求預熱壓鑄模；
e、壓射支架通冷卻水，其他各部位的冷卻水按需要逐點供應；
f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐；
g、打開壓力表開關，啟動油泵，壓力升至63公斤/厘米2；
h、當合金熔化以后，把壓射活塞浸入合金加熱，隨后裝上壓射活塞；
i、將程序控制開關轉至手動位置，試驗開模和合模，確認機構正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還須遵守：
a、工作時，切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面及噴嘴的部位進行工作，以防鋅水濺出，發(fā)生燒傷事故；
b、開始壓鑄時，先用手動操作一次，確認正常后，才用半自動或自動工作；
c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設備的運動是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應按急停銨鈕進行檢查，必要時通知維修人員修理；
d、如合膜時遇有故障而停止，需按合模故障復位按鈕，使其開模，檢查并排除故障后，繼續(xù)工作。
e、按工藝要求，適當調節(jié)保溫套溫度，防止噴嘴結塞和金屬液過熱噴濺；
f、經(jīng)常注意液壓油的溫升，油溫最高不得超過55°с，視油溫升高的程度，可適當調節(jié)冷卻器水量；
g、設備停歇半小時以上時，必須反壓射活塞拆下，放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時以上時，必須關泵停車，切斷電源，關閉貯壓缸伐，防止產(chǎn)生誤動作和消耗貯壓缸壓力；
h、金屬液面應經(jīng)常浸沒壓射活塞，液面最高限度應在坩堝上邊緣之下20毫米；
i、向坩堝內補加金屬塊時，塊度不能過大，以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應按工藝預熱，不允許加潮濕的金屬塊料，以免發(fā)生爆炸事故；
j、當電爐絲在生產(chǎn)時發(fā)生故障，出現(xiàn)警報訊號時，必須立即通知維修人員，進行檢查修理；
k、設備發(fā)生事故，應按急停按鈕，關閉貯壓缸閥，保持現(xiàn)場情況，并報告有關部門，進行檢查、分析、處理。
4、工作后還必須遵守：
a、坩堝內留下2/3的金屬液，熱電偶可留在坩堝中；
b、關泵停車，并切斷電源；
c、關閉貯壓缸閥和壓力表開關；
d、關閉空氣截止閥；
e、關閉給水閥，停止所有冷卻水的供給；
f、拆掉壓射活塞，放在安全的地方；
g、設備清理后，設備的運動部分（如缸桿、導桿、滑軌等）還須涂上一層薄機械油。
第4篇 熱室壓鑄機安全操作規(guī)程
一、機器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機四周空間暢通,通風及換氣設備應工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機不受雨淋。
5、 保證壓鑄機及周圍地面無油污,如添加液壓油、潤滑油、柴油后,應盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機器四周有足夠的照明,以方便安全操作。
7、 嚴禁無關人員進入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應在明顯區(qū)域設置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無塵石棉墊等。
9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來滅火。
二、開機前
1、 壓鑄機作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓合格的員工,應嚴格按照機器說明書進行操作。
2、 操作人員進入壓鑄車間時,必須穿戴好安全防護用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機各感應開關、行程開關是否松動、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。
5、 檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開關是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時,合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。
11、 熔煉工具在使用前應先進行預熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機的采用的是氣動安全門,為防止撞傷人或機器,應將氣動門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、 嚴禁拆除機器的安全裝置。
三、機器運行中
1、 啟動油泵后應檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、 機器運行時,嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位。
3、 嚴禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴禁操作人員站在壓鑄機分型面上。
5、 打料時,合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出,因此嚴禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動運行時,如未完全開模,則前安全門不得拉開。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時,合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調節(jié)壓鑄機各參數(shù),如改小了開模時間,開模會發(fā)生爆料的危險。
10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。
11、 空壓射時,嚴禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機構或嚴重飛料傷人。
12、 調模應在開模狀態(tài)下進行。
13、 應采用無毒無害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害,同時還應經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應及時更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴重時易造成涌料或卡錘頭,應及時更換,以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運行過程中,應隨時檢查機器油溫是否正常,以免造成液壓油變質和損傷油泵的嚴重后果。
16、 壓鑄機在運行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機,嚴禁帶病運行。
四、其它情況
1、 如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時,必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時,須停泵關電源并掛檢修牌之后才能進行,否則會產(chǎn)生危險;如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時,由于內部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時,應慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時,應使其降溫后方可進行,并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時嚴禁用工具隨意敲打機器各部件。
6、 維修時所拆的各零件、各鈑金應按原樣及時裝上,特別是安全門和哥林柱護套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。
8、 吊裝模具時應注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。
9、 吊裝作業(yè)時應嚴格按照《起吊安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。
10、 停機時,必須停泵、關電源,防止他人誤操作。
11、 壓鑄機停機時,應機器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機如需長期停機,應將全機清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時,要站在側面,防止管內高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴禁用水沖洗壓鑄機,以免設備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮氣,嚴禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲能器時,必須將內部氮氣放空后進行。
