有哪些
1. 檢查設(shè)備：確保抽油機(jī)、泵、管路、閥門(mén)等關(guān)鍵部件完好無(wú)損。
2. 安全準(zhǔn)備：佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防滑鞋，并確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)火源。
3. 啟動(dòng)前檢查：檢查電源、潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)裝置是否正常。
4. 啟動(dòng)抽油機(jī)：按照制造商的指導(dǎo)操作啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察抽油機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，檢查是否有異常噪音或振動(dòng)。
6. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)井況調(diào)整抽油桿速度和深度。
7. 收集產(chǎn)出物：收集并測(cè)量原油產(chǎn)量，記錄數(shù)據(jù)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
9. 停止作業(yè)：按照規(guī)程關(guān)閉抽油機(jī)，斷開(kāi)電源。
10. 應(yīng)急處理：遇到故障或事故，立即停止作業(yè)，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
抽油操作規(guī)程旨在確保石油開(kāi)采過(guò)程的安全、高效，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高原油產(chǎn)量，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，防止泄漏和污染。通過(guò)規(guī)范的操作，可以減少人為錯(cuò)誤，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保障工人生命安全，維持生產(chǎn)穩(wěn)定。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
3. 確保抽油設(shè)備接地良好，防止靜電引發(fā)火災(zāi)。
4. 定期檢查抽油泵的密封性能，防止油氣泄漏。
5. 在抽油過(guò)程中，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒危險(xiǎn)。
7. 操作時(shí)保持警惕，避免因疏忽導(dǎo)致的傷害。
8. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，再進(jìn)行設(shè)備處理。
以上規(guī)程旨在為抽油作業(yè)提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能有所不同，操作人員需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)對(duì)，始終將安全放在首位。
抽油操作規(guī)程范文
第1篇 游梁式抽油機(jī)安全操作規(guī)程
1.1.1啟動(dòng)游梁式抽油機(jī)操作規(guī)程
1.1.1.1操作前準(zhǔn)備
1.1.1.1.1穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
1.1.1.1.2準(zhǔn)備工具、用具:管鉗、活動(dòng)扳手、絕緣手套、試電筆、鉗型電流表、潤(rùn)滑脂、細(xì)紗布;班報(bào)表、記錄筆。
1.1.1.2操作步驟
1.1.1.2.1啟動(dòng)前檢查
1.1.1.2.1.1檢查流程是否正確、暢通,井口零部件及儀表是否齊全、完好且符合要求,懸繩器及方卡子是否牢固。
1.1.1.2.1.2檢查抽油機(jī)各連接部位緊固螺栓是否牢固可靠及各潤(rùn)滑部位油量、油質(zhì)是否符合要求。
1.1.1.2.1.3檢查剎車(chē)各部件連接完好,靈活好用。
1.1.1.2.1.4檢查皮帶松緊合適,無(wú)老化、無(wú)躥槽、無(wú)打扭、無(wú)油污現(xiàn)象。盤(pán)皮帶無(wú)卡阻現(xiàn)象。
1.1.1.2.1.5檢查電器設(shè)備是否完好,處于備用狀態(tài),電線無(wú)老化、裸露現(xiàn)象。
1.1.1.2.1.6檢查和排除抽油機(jī)周?chē)恋K運(yùn)轉(zhuǎn)的物體。
1.1.1.2.2啟動(dòng)抽油機(jī)
1.1.1.2.2.1取下剎車(chē)鎖銷,松開(kāi)剎車(chē),合上鐵殼開(kāi)關(guān),檢查抽油機(jī)周?chē)鸁o(wú)障礙物,用試電筆檢測(cè)電控柜外殼確認(rèn)安全,戴絕緣手套,打開(kāi)電控柜門(mén),側(cè)身合閘送電。觀察保護(hù)器正常,電源指示燈亮。
1.1.1.2.2.2半握拳用食指點(diǎn)按啟動(dòng)按鈕,在曲柄旋轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)(約與垂直位置15°~20°),按下停止按鈕。等到曲柄回?cái)[方向與啟動(dòng)方向一致時(shí),再次按下啟動(dòng)按鈕,利用慣性2-3啟動(dòng)抽油機(jī),關(guān)好電控柜門(mén),記錄開(kāi)抽時(shí)間。
1.1.1.2.3啟動(dòng)后檢查
1.1.1.2.3.1聽(tīng):抽油機(jī)各部位運(yùn)行聲音是否正常,各連接部位有無(wú)異常聲響。
1.1.1.2.3.2看:抽油機(jī)各連接部位,如曲柄銷、冕形螺母、平衡塊固定螺栓等是否有松動(dòng)、脫出、滑動(dòng)現(xiàn)象,減速箱是否漏油,回、套壓是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脫,毛辮子是否打扭,盤(pán)根盒松緊是否合適。
1.1.1.2.3.3測(cè):使用鉗型電流表測(cè)三相電流峰值,平衡率應(yīng)大于或等于85%為合格。
1.1.1.2.3.4摸:在光桿上行時(shí),用手背試光桿的溫度是否正常。手摸井口判斷有無(wú)碰掛現(xiàn)象,并根據(jù)溫度的變化檢查是否出油正常。
1.1.1.2.3.5聞:電控部分、電機(jī)等有無(wú)異味。
1.1.1.2.3.6收拾擦拭工具、用具,并擺放整齊。
1.1.1.2.3.7將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表。
1.1.1.3注意事項(xiàng)
1.1.1.3.1盤(pán)皮帶時(shí)嚴(yán)禁戴手套抓皮帶,且雙手不能靠近電動(dòng)機(jī)輪,以免軋傷手指。
1.1.1.3.2檢查電源時(shí)要小心防止觸電。
1.1.1.3.3啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí),曲柄旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或有障礙物。
1.1.1.3.4啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí),若按啟動(dòng)按鈕后電機(jī)嗡嗡響而不轉(zhuǎn),要迅速按下停止按鈕,并通報(bào)專業(yè)電工進(jìn)行檢修。
1.1.1.3.5啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí),要利用慣性二次啟動(dòng),否則容易造成燒保險(xiǎn)絲、損壞電機(jī)等事故。
1.1.1.3.6測(cè)電流時(shí),注意線纜是否有老化裸露部分,如有需要重新做線頭。
1.1.1.3.7現(xiàn)場(chǎng)操作必須有監(jiān)護(hù)人,在抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車(chē)的狀態(tài)下進(jìn)行。
1.1.1.3.8摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度。
1.1.2游梁式抽油機(jī)停抽操作操作規(guī)程
1.1.2.1操作前準(zhǔn)備
1.1.2.1.1穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
1.1.2.1.2準(zhǔn)備工具、用具:管鉗、活動(dòng)扳手、絕緣手套、試電筆、鉗型電流表、潤(rùn)滑脂、細(xì)紗布;班報(bào)表、記錄筆。
1.1.2.2操作步驟
1.1.2.2.1停抽前檢查
1.1.2.2.1.1檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,根據(jù)生產(chǎn)情況明確停機(jī)位置,檢查生產(chǎn)流程及狀態(tài)。
1.1.2.2.1.2錄取回、套壓等資料。
1.1.2.2.2抽油機(jī)停抽
1.1.2.2.2.1用試電筆檢測(cè)電控柜外殼,確認(rèn)安全,戴絕緣手套,打開(kāi)電控柜門(mén),按停止按鈕停機(jī)。正常生產(chǎn)井將驢頭停在上沖程1/3~1/2處;出砂井將驢頭停在上死點(diǎn);氣量大、油稠、結(jié)蠟井將驢頭停在下死點(diǎn)。
1.1.2.2.2.2剎緊剎車(chē),戴絕緣手套,側(cè)身拉閘斷電,關(guān)好電控柜門(mén),斷開(kāi)鐵殼開(kāi)關(guān),記錄停抽時(shí)間。
1.1.2.2.3停抽后檢查
1.1.2.2.3.1檢查剎車(chē),以剎車(chē)鎖塊在其行程范圍的1/2~2/3之間,各部件連接完好為宜;檢查井口流程正確,必要時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
1.1.2.2.3.2如關(guān)井、測(cè)壓等問(wèn)題需要處理的井,在操作者離開(kāi)時(shí)必須掛警示牌并注明原因。
1.1.2.2.3.3收拾擦拭工具、用具,并擺放整齊。
1.1.2.2.3.4將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表。
1.1.2.3注意事項(xiàng)
1.1.2.3.1現(xiàn)場(chǎng)操作必須有監(jiān)護(hù)人,在抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車(chē)的狀態(tài)下進(jìn)行。
1.1.2.3.2摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度,冬季長(zhǎng)期停井,關(guān)停加熱裝置,水套爐放水,單井管線掃線。
第2篇 停止抽油機(jī)操作規(guī)程
游梁式抽油機(jī)是石油礦場(chǎng)應(yīng)用最廣泛的抽油設(shè)備,在油井生產(chǎn)管理過(guò)程中,需要經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行停抽操作。因此,每一個(gè)采油工作者必須正確掌握游粱式抽油機(jī)的停抽操作技能。
一、 準(zhǔn)備工作
1、 穿戴勞保用品;
2、 準(zhǔn)備工具用具:600mm管鉗、300mm活動(dòng)扳手各一把,絕緣手套一只,試電筆一支,數(shù)字式鉗型電流表一塊,電工工具一套,黃油、細(xì)紗布若干,班報(bào)表,記錄筆等。
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
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二、 操作
(一)停抽前檢查
1、 檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,根據(jù)生產(chǎn)情況明確停機(jī)位置,檢查生產(chǎn)流程及狀態(tài)。
(二)停抽
1、 用試電筆檢測(cè)電控柜外殼,確認(rèn)安全,打開(kāi)電控柜門(mén),按停止按鈕停機(jī):
正常生產(chǎn)井:將驢頭停在上沖程1/3-1/2;
出砂井:將驢頭停在上死點(diǎn);
氣量大、油稠、結(jié)蠟井:將驢頭停在下死點(diǎn);
2、 剎緊剎車(chē),側(cè)身拉閘斷電,記錄停抽時(shí)間,關(guān)好電控柜門(mén),斷開(kāi)鐵殼開(kāi)關(guān);
3、 停抽后檢查:
1)檢查剎車(chē),以剎車(chē)鎖塊在其行程范圍的1/2-2/3之間,各部件連接完好;
2)檢查井口流程正確,必要時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng);
3)如關(guān)井、測(cè)壓等問(wèn)題需要處理的井,在操作者離井時(shí)必須掛警示牌并注明原因;
4、 收拾工具、清理現(xiàn)場(chǎng)、填寫(xiě)相關(guān)報(bào)表。
三、 注意事項(xiàng)
1、 在現(xiàn)場(chǎng)操作必須有監(jiān)護(hù)人,抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車(chē)的狀態(tài)下進(jìn)行;
2、 摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度,冬季長(zhǎng)期停井需關(guān)停加熱裝置,水套爐放水,單井管線掃線。
第3篇 更換抽油機(jī)井密封圈操作規(guī)程
光桿密封圈俗稱盤(pán)根、是抽油機(jī)井用來(lái)密封光桿與盤(pán)根盒之間的環(huán)形空間,防止油氣滲漏的密封部件.在油井生產(chǎn)過(guò)程中,由于盤(pán)根長(zhǎng)時(shí)間與光桿摩擦而損壞,造成油氣由盤(pán)根盒處滲漏,污染環(huán)境,影響油井正常生產(chǎn)。為了防止密封件磨損后油氣滲漏,需要及時(shí)更換抽油機(jī)井光桿密封圈,避免油氣污染環(huán)境,保證油井正常生產(chǎn)。
一、 準(zhǔn)備工作
1、 穿戴勞保用品;
2、 準(zhǔn)備工具用具:600mm管鉗、250mm活動(dòng)扳手、300mm平口螺絲刀各一把,鋸弓及300mm鋼鋸條一套,細(xì)紗布、黃油若干,絕緣手套一只,試電筆一支,同型號(hào)膠皮密封圈5-7個(gè),與密封圈直徑相同的短木棍一節(jié),掛鉤一副,記錄筆,班報(bào)表等。
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二、 操作
1、 切割密封圈,用弓鋸從側(cè)方向鋸開(kāi)一個(gè)斜口,切口要保持一致呈順時(shí)針的方向,且與水平方向程45°~60°角;
2、 停抽油機(jī):用試電筆檢測(cè)電控柜外殼確認(rèn)安全,打開(kāi)電控柜門(mén),按停止按鈕,將抽油機(jī)驢頭停在懸繩器距盤(pán)根盒50-80cm之間便于操作位置,剎緊剎車(chē);側(cè)身拉閘斷電;記錄停抽時(shí)間,關(guān)好電控柜門(mén),斷開(kāi)鐵殼開(kāi)關(guān);檢查剎車(chē),以剎車(chē)鎖塊在其行程范圍的1/2- 2/3之間,各部件連接完好為宜;
3、 關(guān)閉膠皮閘門(mén):交替關(guān)閉兩側(cè)膠皮閘門(mén),使光桿處于盤(pán)根盒中心位置;
4、 卸壓蓋、取出格蘭:緩慢卸掉盤(pán)根壓帽,同時(shí)邊卸邊晃動(dòng),放凈余壓,取出格蘭,用細(xì)繩牢靠地系于懸繩器上;
5、 取出舊密封圈,取密封圈時(shí)螺絲刀傾斜方向與密封圜切口方向一致,要求密封圈一定要取凈;
6、 加入新密封圈,把鋸好的密封圈內(nèi)外均勻涂抹黃油逐個(gè)加入盤(pán)根盒內(nèi),每個(gè)相鄰密封圈的切口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120°~180°;
7、 裝壓蓋:取下格蘭和壓蓋,放入盤(pán)根盒并將壓蓋上緊;
8、 開(kāi)膠皮閘門(mén):稍開(kāi)膠皮閘門(mén)試壓無(wú)滲漏,將兩翼膠皮閘門(mén)開(kāi)到最大,防止光桿運(yùn)行時(shí)磨損膠皮閘板,造成膠皮閘門(mén)關(guān)不嚴(yán);
9、 開(kāi)抽油機(jī):檢查抽油機(jī)周?chē)鸁o(wú)障礙物,緩慢松開(kāi)剎車(chē),合上鐵殼開(kāi)關(guān),用試電筆檢測(cè)電控柜外殼,確認(rèn)安全,打開(kāi)電控柜門(mén),側(cè)身合閘送電;按啟動(dòng)按鈕,利用曲柄慣性啟動(dòng)抽油機(jī);記錄開(kāi)抽時(shí)間,關(guān)好電控柜門(mén);
10、 檢查更換效果:若有滲漏,當(dāng)驢頭運(yùn)行上下死點(diǎn)瞬間時(shí),用管鉗稍緊盤(pán)根盒蓋;光桿下行時(shí)抹黃油;光桿上行時(shí),用手背試光桿溫度,若過(guò)熱,說(shuō)明盤(pán)根太緊,用管鉗稍松盤(pán)根盒蓋;
11、 收拾工具、清理現(xiàn)場(chǎng)、填寫(xiě)相關(guān)報(bào)表。
三、 注意事項(xiàng)
1、 手試光桿是否發(fā)熱時(shí),只有在光桿上行時(shí)才能用手背去觸摸;
2、 填加密封圈時(shí)不能用工具去砸密封圈,防止破壞密封圈或盤(pán)根盒螺紋;
3、 下壓時(shí),先壓下盤(pán)再壓上盤(pán);
4、 在現(xiàn)場(chǎng)操作必須有監(jiān)護(hù)人,抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車(chē)的狀態(tài)下進(jìn)行;
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5、 摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度。
第4篇 抽油井碰泵安全操作規(guī)程
1 將驢頭停在接近下死點(diǎn)，剎緊剎車(chē)，用光桿卡子卡好光桿，松剎車(chē)啟抽，卸去驢頭負(fù)荷，停抽剎車(chē)，切斷電源。
2 在懸繩器上的卡子處做好記號(hào)，松開(kāi)懸繩器上的光桿卡子，將懸繩器上提到超過(guò)防沖距的位置100-200mm，卡好懸繩器上的光桿卡子，松開(kāi)剎車(chē)讓?xiě)依K器吃載。
3 松掉盤(pán)根盒上的光桿卡子，啟動(dòng)抽油機(jī)，使泵活塞和固定凡爾碰擊3-5次， 碰泵時(shí)注意觀察，監(jiān)聽(tīng)聲音，看是否碰到固定凡爾。
4 碰完泵后，將抽油機(jī)驢頭停在接近上死點(diǎn)，按調(diào)防沖距的操作對(duì)好防沖距。
5 檢查防沖距是否合適，修復(fù)光桿后啟抽，收拾工具。
6 啟抽后檢查有無(wú)碰泵現(xiàn)象，待正常后方可離開(kāi)。
第5篇 抽油機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黑油山有限責(zé)任公司抽油機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山有限責(zé)任公司抽油機(jī)安全生產(chǎn)操作工作。
2 抽油機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
2.1 抽油機(jī)啟動(dòng)、停抽安全操作規(guī)程
2.1.1 啟動(dòng)
1）、改好該井計(jì)量間流程（進(jìn)集油管線或進(jìn)罐生產(chǎn)）。
2）、檢查井口設(shè)備齊全完好，井口壓力表完好、準(zhǔn)確。
3）、檢查放空是否關(guān)閉，開(kāi)回壓，開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén)。
4）、檢查電機(jī)、配電箱、剎車(chē)、皮帶、曲柄銷、盤(pán)根盒、減速箱、油面等是否齊全、完好。
5)、檢查抽油機(jī)周?chē)袩o(wú)障礙物。
6）、合閘刀，松剎車(chē)，啟抽。
7）、啟抽后，檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象，記錄溫度、壓力，填寫(xiě)報(bào)表。
2.1.2 停抽
1）、記錄井口油、套壓。
2）、停機(jī)、剎車(chē)、拉下閘刀，根據(jù)油井情況，讓驢頭停在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
3）、汽竄井停抽需關(guān)生產(chǎn)閘門(mén)、套管閘門(mén)。
5）、冬季停抽要進(jìn)行掃線操作。
2.2 抽油機(jī)換皮帶安全操作規(guī)程
2.2.1 停機(jī)使驢頭緩慢停在自然位置，剎車(chē)，切斷電源。
2.2.2 卸護(hù)罩，松剎車(chē)，松電機(jī)固定螺絲，松電機(jī)前頂絲。
2.2.3 用撬杠向前移動(dòng)電機(jī)，放松皮帶。
2.2.4 向外盤(pán)皮帶，先小輪后大輪依次取下皮帶。
2.2.5 選擇合適的、長(zhǎng)度一致的新皮帶，將新皮帶先大輪后小輪依次裝上。
2.2.6 緊電機(jī)前頂絲，將電機(jī)調(diào)回原位，使皮帶松緊合適。
2.2.7 檢查并調(diào)整“四點(diǎn)一線”。
2.2.8 對(duì)角緊固定螺絲，裝上護(hù)罩。
2.2.9 檢查周?chē)袩o(wú)障礙物，合電閘開(kāi)機(jī)啟抽。
2.2.10 檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，打掃衛(wèi)生，收拾工具。
2.3 抽油機(jī)調(diào)沖次安全操作規(guī)程
2.3.1 停機(jī)使驢頭停在上死點(diǎn)，剎緊剎車(chē)，切斷電源，卸下皮帶護(hù)罩。
2.3.2 卸松電機(jī)頂絲及四條固定螺絲，用撬扛將電機(jī)前移，卸下三角皮帶。
2.3.3 用扒輪器將舊皮帶輪扒下（要避免輪與軸突然分開(kāi)掉下傷人）。
2.3.4 將新皮帶輪內(nèi)孔擦干凈，安裝到位，擰緊固定螺絲或擋圈。
2.3.5 裝上三角皮帶，用撬杠移動(dòng)電機(jī)及滑軌，使大小兩皮帶輪同一端面成“四點(diǎn)一線”，調(diào)整皮帶松緊，擰緊電機(jī)固定螺絲及頂絲，裝上皮帶護(hù)罩。
2.3.6 清除周?chē)系K物，合閘刀松開(kāi)剎車(chē)，啟動(dòng)抽油機(jī)，觀察皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及皮帶松緊程度，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可離開(kāi)。
第6篇 啟動(dòng)抽油機(jī)操作規(guī)程
第一節(jié) 啟動(dòng)抽油機(jī)操作
游梁式抽油機(jī)是石油礦場(chǎng)應(yīng)用最廣泛的抽油設(shè)備,在油井生產(chǎn)管理過(guò)程中,需要經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行啟動(dòng)操作。因此,每一個(gè)采油工必須正確掌握游梁式抽油機(jī)的啟動(dòng)操作技能。
一、 準(zhǔn)備工作
1、 穿戴勞保用品;
2、 準(zhǔn)備工具用具:600mm管鉗、300mm活動(dòng)扳手各一把,絕緣手套一只,試電筆一支,數(shù)字式鉗型電流表一塊,電工工具一套,黃油、細(xì)紗布若干,班報(bào)表,記錄筆等。
二、 操作
(一)啟動(dòng)前檢查
1、 檢查流程是否正確、暢通,井口零部件及儀表是否齊全、完好且合乎要求,懸繩器方卡子是否牢固;
2、 檢查柚油機(jī)各連接部位緊固螺栓是否牢固可靠及各潤(rùn)滑部位油量、油質(zhì)是否符合要求;
3、 檢查剎車(chē)各部件連接完好:用手扳動(dòng)剎車(chē)把,拉起剎車(chē)鎖塊,向前推剎車(chē)把,推到位后再回拉,確認(rèn)剎車(chē)鎖塊在其行程范圍的1/2 -2/3之間.再次向前推送到位,使剎車(chē)蹄片被彈簧彈起;
4、 檢查皮帶松緊合適,盤(pán)皮帶:右手在上、左手在下按皮帶外側(cè),用力盤(pán)皮帶,觀察變速箱有無(wú)卡阻現(xiàn)象;
5、 檢查電器設(shè)備是否完好,處于備用狀態(tài),電線無(wú)老化、裸露現(xiàn)象。
(二)啟動(dòng)抽油機(jī)
1、 松開(kāi)剎車(chē);
2、 盤(pán)皮帶2-3圈;
3、 合上鐵殼開(kāi)關(guān),檢查抽油機(jī)周?chē)鸁o(wú)障礙物,用試電筆檢測(cè)電控柜外殼確認(rèn)安全,打開(kāi)電控柜門(mén),側(cè)身合閘送電.觀察保護(hù)器正常,電源指示燈亮;
4、 半握拳用食指點(diǎn)按下啟動(dòng)按鈕,在曲柄旋轉(zhuǎn)到一定位置時(shí),約與垂直位置15 - 20°,按下停止按鈕,等到曲柄回?cái)[方向與啟動(dòng)方向一致時(shí),再次按下啟動(dòng)按鈕,利用慣性啟動(dòng)抽油機(jī),記錄開(kāi)抽時(shí)間,關(guān)好電控柜門(mén)。
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
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5、 啟動(dòng)后檢查井口有無(wú)漏油,漏氣現(xiàn)象。
聽(tīng):抽油機(jī)各部運(yùn)行聲音是否正常;
看:抽油機(jī)各連接部位、曲柄銷、冕形螺母、平衡塊固定螺絲是否有松動(dòng)、脫出、滑動(dòng)現(xiàn)象,減速箱是否漏油,回、套壓是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脫,毛辮子是否打扭,盤(pán)根盒松緊是否合適;
測(cè):使用鉗型電流表測(cè)三相電流峰值,平衡率應(yīng)大于或等于85%為合格;
摸:在光桿上行時(shí),用手背試光桿的溫度是否正常,手摸井口判斷有無(wú)碰掛現(xiàn)象,并根據(jù)溫度的變化檢查是否出油正常;
聞:電控部分、電機(jī)等有無(wú)異味;
6、 收拾工具、清理現(xiàn)場(chǎng)、填寫(xiě)相關(guān)報(bào)表。
三、 注意事項(xiàng)
1、 盤(pán)皮帶時(shí)嚴(yán)禁戴手套及手抓皮帶,且雙手不能靠近電動(dòng)機(jī)艙,以免軋傷手指;
2、 檢查電源時(shí)要小心防止觸電;
3、 啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí),曲柄旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或有障礙物;
4、 啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí),若按啟動(dòng)按鈕后電機(jī)嗡嗡響而不轉(zhuǎn),要迅速按下停止按鈕,并通報(bào)專業(yè)電工進(jìn)行檢修;
5、 啟動(dòng)時(shí),要利用慣性二次啟動(dòng),否則容易造成燒保險(xiǎn)、損壞電機(jī)等事故
6、 測(cè)電流時(shí),注意線纜是否有老化裸露部分,如有需要重新做線頭
7、 在現(xiàn)場(chǎng)操作必須有監(jiān)護(hù)人,在抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車(chē)的狀態(tài)下進(jìn)行;
8、 摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度。
第7篇 抽油井調(diào)防沖距安全操作規(guī)程
1 停機(jī)至合適位置（游梁接近水平），剎車(chē)。
2 擦凈光桿油污，用光桿卡子卡緊光桿，盤(pán)皮帶或啟抽卸去負(fù)荷，剎緊剎車(chē)，切斷電源，手搖光桿。
3 用尺子量好調(diào)整距離，做好標(biāo)記。
4 卸松上卡子移動(dòng)到標(biāo)記處，上緊卡子(防沖距調(diào)大往下移，調(diào)小則上移)
4 緩慢松剎車(chē)、使驢頭平穩(wěn)吃上負(fù)荷并剎緊剎車(chē)。
6 卸下光桿下卡子，用銼刀、砂布清除光桿毛刺，擦凈油污。
7 檢查周?chē)袩o(wú)障礙物，合閘刀。松剎車(chē)。啟抽。
8 啟抽后，檢查有無(wú)碰泵現(xiàn)象，待正常后，收拾工具，并記錄井號(hào)、日期、原防沖距、調(diào)整后防沖距、調(diào)整人等。
第8篇 常規(guī)游梁抽油機(jī)井操作規(guī)程
1、停止抽油機(jī)工作，曲柄停在水平位置，誤差不超過(guò)10mm左右。（使平衡塊移動(dòng)時(shí)保持平穩(wěn)），剎緊剎車(chē)，切斷電源。
2、松開(kāi)平衡塊的固定螺栓，但不允許卸掉螺母，卸掉牙塊螺栓，拿掉牙塊。
3、在一人左右晃動(dòng)平衡塊時(shí)（晃動(dòng)時(shí)不可擺動(dòng)過(guò)大，以防平衡塊滑脫），另一人用撬杠向里（外）撬動(dòng)配重塊，這樣就可以一點(diǎn)一點(diǎn)地把平衡塊移到位置。
4、平衡塊移到預(yù)定位置后擰緊固定螺栓，上好牙塊螺栓。調(diào)整完一側(cè)后調(diào)另一側(cè)。平衡塊調(diào)整時(shí)應(yīng)做到4塊配重塊同時(shí)調(diào)整，以免配重塊中心線不在同一位置上。
5、松剎車(chē)送電，按啟動(dòng)操作規(guī)程啟機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常30分鐘后測(cè)電流，檢查調(diào)整平衡的效果，平衡率必須達(dá)到85%以上。不能產(chǎn)生負(fù)平衡，以免使減速器齒輪產(chǎn)生背向沖擊，降低減速器的使用壽命。
第9篇 抽油機(jī)維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2. 扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,剔鏟工作時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動(dòng)扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)友人。
3. 用臺(tái)鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。
4. 機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)者要卡死。
5. 修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時(shí),必須用支架墊穩(wěn)。
6. 不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車(chē)輛下面操作。
7. 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí),應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開(kāi)空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8. 檢修機(jī)械時(shí),應(yīng)有“正在修理,禁止開(kāi)動(dòng)”的標(biāo)志示警,非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中,不準(zhǔn)將手深進(jìn)齒輪箱或用找正對(duì)孔。
9. 試車(chē)時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車(chē)。
第10篇 抽油機(jī)保養(yǎng)操作規(guī)程
一、 準(zhǔn)備工作
1、 穿戴勞保用品;
2、 組織人員、安全監(jiān)護(hù)人到現(xiàn)場(chǎng),對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行相關(guān)知識(shí)教育;
3、 辦理相應(yīng)票據(jù),如:高空作業(yè)工作票;
4、 檢查剎車(chē)系統(tǒng)、配電、皮帶松緊度、起重機(jī)等是否符合要求;
5、 檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)油污、障礙物,作業(yè)時(shí)天氣是否利于作業(yè);
二、 操作
1、 停抽,使曲柄停在下死點(diǎn)自由位置剎緊剎車(chē),扣上死剎,并由專人(有經(jīng)驗(yàn)的人)負(fù)責(zé)剎車(chē);
2、 緊固各部分螺絲,各軸承處加注黃油,檢查減速箱機(jī)油是否足夠或變質(zhì);
3、 調(diào)整剎車(chē)張合度、皮帶松緊,必要時(shí)更換剎車(chē)片、皮帶;
4、 對(duì)抽油機(jī)脫漆生銹部位進(jìn)行除銹、刷漆、或涂油;
5、 必要時(shí),清洗減速器內(nèi)部,清除鐵屑,加足機(jī)油,根據(jù)情況更換墊子、油封;
6、 對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行絕緣對(duì)地檢查調(diào)整或更換觸點(diǎn);清洗、潤(rùn)滑電機(jī)軸承等;
7、 檢查曲柄鍵、大小皮帶輪鍵,必要時(shí)更換新鍵;
8、 確認(rèn)全部保養(yǎng)完畢后,準(zhǔn)備啟抽;
9、 開(kāi)抽后應(yīng)檢查調(diào)整部位,要求無(wú)扭、無(wú)碰、無(wú)雜音、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
三、 注意事項(xiàng)
1、 安全帶、吊索、吊具做到定期檢驗(yàn)和使用前進(jìn)行檢查確認(rèn)。
2、 需要時(shí),保證專人控制剎車(chē)和配電,在不用時(shí)斷掉空氣開(kāi)關(guān);
3、 特殊情況下應(yīng)準(zhǔn)備一些必要用品如:酷暑作業(yè)應(yīng)準(zhǔn)備飲料、遮陽(yáng)傘、通迅工具;
4、 作業(yè)前清理無(wú)關(guān)操作人員、再次檢查使用工具及吊車(chē)情況;
5、 抽油機(jī)凡屬加注潤(rùn)滑油的各個(gè)潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn),不允許有缺油現(xiàn)象;
6、 在現(xiàn)場(chǎng)操作必須有監(jiān)護(hù)人,兩米以上施工如果沒(méi)有操作平臺(tái)應(yīng)系安全帶,戴安全帽;
7、 抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車(chē)的狀態(tài)下進(jìn)行。
第11篇 用鉗形電流表測(cè)抽油機(jī)平衡操作規(guī)程
使用鉗型電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)工作電流是采油工管理抽油機(jī)井,判斷抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的一項(xiàng)操作技能.通過(guò)正確使用鉗型電流表,測(cè)量電動(dòng)機(jī)各相線在抽油機(jī)上下沖程中通過(guò)的電流值,可以計(jì)算、判斷抽油機(jī)平衡狀況及確定需要調(diào)整的方向、距離和油井生產(chǎn)情況。
一、 準(zhǔn)備工作
1、 穿戴勞保用品;
2、 準(zhǔn)備工具用具:絕緣手套,數(shù)字式鉗型電流表一塊,試電筆一支,細(xì)紗布若干,計(jì)算囂,記錄筆,記錄紙等。
二、 操作
1、 檢查電流表:電流表應(yīng)完好無(wú)損、數(shù)字清晰,鉗口清潔,閉合狀況良好,電流表必須有合格證,在有效使用期內(nèi)。電流表使用前應(yīng)檢查指針是否指在零位,如不在零位應(yīng)調(diào)節(jié)表蓋上機(jī)械零位調(diào)節(jié)旋鈕至零位。
2、 選調(diào)檔位:將導(dǎo)線垂直居中夾入鉗型電流表鉗口內(nèi);由大到小選擇合適擋位,選擇擋位時(shí),電流表必須脫離導(dǎo)線;
3、 測(cè)取上、下沖程電流峰值:選擇好合適擋位后,開(kāi)始讀取電流峰值:讀出a相上沖程電流峰值(ia上)相下沖程電流峰值(ia下);用同樣方法測(cè)出b、c相電流峰值分別為(ib上)、(ib下)、(ic上)、(ic下);
4、 計(jì)算電流峰值平均值:利用公式計(jì)算出上下沖程電流峰值平均值,
上沖程: i均上=(ia上+ib上+lc上)/3
下沖程: i 均下=(ia下+ib下+ic下)/3
5、 計(jì)算平衡率:根據(jù)測(cè)得的上下沖程電流的峰值,計(jì)算得本井平衡率,平衡率其值
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大于或等于85%為合格:
平衡率=(i 小./i大)×100%
6、 確定調(diào)整方向和距離:當(dāng)平衡率小于85%,且上行電流小時(shí),平衡過(guò)重,平衡塊向曲柄軸心方向移動(dòng),若上行電流大時(shí),平衡過(guò)輕,平衡塊向曲柄末端移動(dòng)。
調(diào)整距離=1-平衡率
7、 收拾工具、清理現(xiàn)場(chǎng)。
三、 注意事項(xiàng)
1、 測(cè)電流時(shí),注意線纜是否有老化裸露部分,如有,需重新做線頭;
2、 如需順直導(dǎo)線必須在停機(jī)斷電狀態(tài)下進(jìn)行;
3、 鉗型電流表袁頭部分不準(zhǔn)拆動(dòng),不要猛烈震動(dòng)或拍擊;
4、 空氣濕度大、下雨、濃霧等惡劣天氣禁止操作。
第12篇 更換抽油機(jī)井皮帶操作規(guī)程
一、 檢查和準(zhǔn)備
1、檢查剎車(chē)是否靈活。
2、檢查皮帶是否完好,無(wú)油污、無(wú)裂痕。
3、檢查配電柜是否完好,電纜有無(wú)破損、漏電。
4、準(zhǔn)備300、375mm活動(dòng)扳手各一把,300mm螺絲刀一把,500、1000mm尖頭撬杠各一把,3.5千克榔頭一把,絕緣手套一副,合適的新皮帶一副。
5、用大榔頭時(shí)不能戴手套。
二、 操作
1、停抽,將驢頭停在上死點(diǎn),剎車(chē),斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)。
2、松開(kāi)電機(jī)前后頂絲和電機(jī)固定螺絲,用撬杠向前移動(dòng)電機(jī),使皮帶松馳。
3、摘下舊皮帶,換上新皮帶。
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4、用撬杠向后移動(dòng)電機(jī)到位后,利用前后頂絲,使皮帶達(dá)到四點(diǎn)一線(用細(xì)線測(cè)量),且皮帶松緊度合適。如用頂絲達(dá)不到四點(diǎn)一線時(shí),可調(diào)整滑軌。
5、緊電機(jī)固定螺絲。
6、送電,松剎車(chē)、啟動(dòng)抽油機(jī)并檢查。
7、將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表。
第13篇 抽油井更換盤(pán)根安全操作規(guī)程
1 按順時(shí)針?lè)较驅(qū)⒈P(pán)根切成（鋸成）45度左右的傾斜口。
2 將抽油機(jī)停在接近下死點(diǎn)，剎車(chē)，人站側(cè)面斷電。
3 將盤(pán)更盒下級(jí)密封關(guān)緊，開(kāi)環(huán)形管生產(chǎn)、套管閘門(mén)。
4 緩慢卸開(kāi)密封盒上壓帽，取出壓蓋，將卸下的壓帽，壓蓋牢靠懸掛在懸繩器上。
5 用起子取出舊盤(pán)根。
6 將新盤(pán)根內(nèi)涂上黃油，將盤(pán)根切口錯(cuò)開(kāi)120度左右加入密封盒內(nèi)。
7 裝上壓蓋，上緊壓帽，取下掛鉤，收拾工具，擦凈油污；
8 對(duì)稱打開(kāi)膠皮閘門(mén)；
9 檢查周?chē)袩o(wú)障礙物，合電源，松剎車(chē)啟抽。
10 檢查密封盒松緊，并進(jìn)行調(diào)整。
