有哪些
釘機操作規(guī)程
釘機，作為一種常見的工業(yè)設備，廣泛應用于各種制造和裝配作業(yè)中。正確操作釘機不僅能確保工作效率，更能保障操作人員的安全。以下是釘機操作的基本步驟和要點：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查釘機的各個部件，包括釘槍、釘倉、氣壓調節(jié)器等，確保其完整無損，功能正常。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護裝置，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 調整氣壓：根據釘機型號和工作需求，調整氣壓至合適范圍，過高或過低都可能影響工作效果或引發(fā)事故。
4. 加載釘子：將釘子正確裝入釘倉，確保釘頭朝向正確，避免倒置或錯位。
5. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，握持釘機時手部緊實但不過于用力，避免因手滑導致誤操作。
6. 工件定位：準確地將釘子對準工件需要固定的部位，確保釘子能穿透并牢固固定。
7. 觸發(fā)操作：輕輕按下釘機扳機，使釘子平穩(wěn)打入工件，避免猛力造成反沖或工件損壞。
8. 清理工作：完成工作后，清理掉多余的釘子和碎片，關閉氣源，并將釘機存放在干燥、安全的地方。
目的和意義
釘機操作規(guī)程的存在旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產效率，減少因操作不當導致的故障和事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設備維修成本，延長設備使用壽命，同時保障員工的人身安全，提高工作滿意度，進而提升整個企業(yè)的生產質量和效率。
注意事項
1. 未經培訓的人員不得擅自操作釘機，必須經過專業(yè)指導和實踐操作后才能獨立作業(yè)。
2. 操作過程中，如發(fā)現設備異常，應立即停止工作，報告給主管或維修人員。
3. 避免在有易燃易爆物質的環(huán)境中使用釘機，以防引發(fā)火災或爆炸。
4. 釘機在不使用時，應保持關閉狀態(tài)，防止意外觸發(fā)。
5. 每次工作結束，做好設備清潔和保養(yǎng)，保持設備的良好運行狀態(tài)。
6. 若在操作中不慎受傷，應立即采取急救措施，并及時就醫(yī)。
請每位員工牢記以上操作規(guī)程，將其融入日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。只有嚴格遵守規(guī)則，我們才能確保工作的順利進行，實現企業(yè)目標。
釘機操作規(guī)程范文
第1篇 打釘機安全操作規(guī)程
(一)、開機前準備:
(1) 確定壓縮空氣壓力在0.6mpa以上。
(2) 調整兩個打釘頭位置,使之與所生產的產品的寬度相對應。
(3) 把釘裝在打釘機里。
(二)、開機步驟:
(1) 打開電源,起動電動機;
(2) 轉動下釘轉盤,使釘沿導軌下釘。
(三)、打釘機運轉中注意事項:
(1) 機器潤滑情況;
(2) 打釘位置是否正確,否則要調整打釘頭的位置;
(3) 不要把手放在打釘頭下,以防受傷;
(4) 注意釘是否下滑順暢。
(四)、停機步驟:
(1) 停電動機;
(2) 關電源。
(五)、保養(yǎng)方法:
(1) 轉動的部分要保持潤滑;
(2) 皮帶要每周檢查松緊情況,太松要調緊;
(3) 檢查開關動作是否靈敏;
(4) 控制線路每年全面檢查。
第2篇 撞釘機安全操作規(guī)程
操作流程
(一)、開機前準備:
(1) 檢查電源是否正常,擦試本機保持清潔。
(2) 調整兩個打釘頭位置,使之與所生產的產品的寬度相對應。
(3) 把釘裝在撞釘機里。
(二)、開機步驟:
(1) 打開電源,起動電動機;
(2) 轉動下釘轉盤,使釘沿導軌下釘。
(三)、撞釘機運轉中注意事項:
(1) 機器潤滑情況;
(2) 打釘位置是否正確,否則要調整打釘頭的位置;
(3) 不要把手放在打釘頭下,以防受傷;
(4) 注意釘是否下滑順暢。
(四)、停機步驟:
(1) 停電動機;
(2) 關電源。
(五)、保養(yǎng)方法:
(1) 轉動的部分要保持潤滑;
(2) 皮帶要每周檢查松緊情況,太松要調緊;
(3) 檢查開關動作是否靈敏;
(4) 控制線路每年全面檢查。
第3篇 釘機安全操作規(guī)程
一, 員工上崗前必須穿工服,工鞋。嚴禁穿寬松的衣服,穿拖鞋上崗。
二, 開機前打開電源,檢查設備是否處于正常狀態(tài),嚴禁帶病作業(yè)。
三, 開機時,操作人員一定要集中精神,千萬不能分神,同時扶紙的左手不能跟著紙箱進入釘頭,以免被釘線釘入手指而造成的傷害。
四, 機器運轉過程中有斷釘時,不能直接用手清理,必須切斷電源后,用紙皮清理、預防意外發(fā)生。
五, 非該機操作人員嚴禁上機操作。
六, 新員工上崗前必須經過一段時間培訓,沒有經過培訓的員工絕對不能上崗操作。
七, 停機后一定要關掉總電源。
第4篇 制釘機安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行技術規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產，做到懂原理、懂結構、懂性能、懂用途；
2、對各潤滑點潤滑，每班不少于3次，并經常檢查各傳動部位潤滑情況；
3、啟動設備前應將飛輪用手轉動一周，確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患，方可接通電源；
4、啟動后須待機器正常運轉，方可扳動進線手柄進行制釘，停車時應先停止進線；
5、正常生產時經常檢查制釘質量、長度、直度、釘帽、釘尖及釘刀、釘模磨損情況；
6、機器運轉過程中應隨時注意各摩擦部位的溫升變化及不正常響聲的發(fā)生；
7、不要在機器運轉中進行調整工件；
8、設備運行時，嚴禁用手觸摸各傳動運轉部位；停車時嚴禁用手制動飛輪，嚴禁將沖成滑塊停止在上死點，已免造成悶車；
9、修理設備或電器時先斷開電源，掛上“有人工作，嚴禁合閘”牌后，方可檢修；
10、保持機器整潔，釘模要經常清洗，不要使用生繡的線材制釘，保持釘刀鋒利；
11、按規(guī)定做好設備的日常維護和保養(yǎng)；做到整齊、清潔、潤滑、安全；
12、不要在拆除防護罩的情況下開車。
第5篇 騎釘機安全操作規(guī)程
1、目的:規(guī)范生產操作,確保每班次開機均在受控的情況下開機操作。
2、范圍:本操作規(guī)程適用于盛通商印快線裝釘工序。
3、職責:由裝釘部實施操作并做歸口管理。
4、操作
4.1本班次開機前要檢查上班的交接記錄和生產計劃單,確認無異常后方能進行本班次的開機操作。
4.2 本班次進行騎釘前,要進行試機驗證上班移交事項的準確性,確定無誤后方能量產。
4.3 在量產前,每班次都要對設備進行全方位的檢查。重點對配頁、釘頭、封面臺、三面刀、計量檢測等重要部位進行點動檢驗上班交接的準確性。
4.4 騎釘試機,起動設備使其低速運行后按急停驗證急停裝置的準確性。設備按下急停裝置后,能馬上停止運轉,說明急停連鎖是可控的,否則要進行排查,直至能達到要求為準。
4.5設備點動檢查釘頭釘書過程中,不準進行其他的調試和打開安全蓋板。如果點動過程中有打開蓋板的操作,設備會全線停車,安全指示燈將會發(fā)亮。這樣的結果,會導致釘頭的損傷和對其他部件的沖擊,同時對產品也會產生浪費及輔料損耗的增加。
4.6 釘頭、輸紙夾頭分別驗證后要驗證三面刀的工作是否正常。同時要檢查三面刀內部是否有多余的紙毛存在,如有,要停機進行清理。防止影響切書的正常進行,同時防止切刀的損傷。
4.7 三面刀的清理、調整和換刀等操作,必須要切斷電,并戴好手套,將安全護罩升至安全位置,安全罩升至一定位置聽到“咔噠”擋鎖后,方能放手提升安全護罩。否則,不能松手離開護罩的提升,直至護罩被鎖住。
4.8 騎釘操作前,要確保設備的危險區(qū)域內(三面刀、釘頭、釘絲盤放置托架及配電柜等)沒有人員逗留和物料的放置。
4.9騎訂龍在做任何的保養(yǎng)和清潔設備過程中,必須關閉主電源。
5.0騎釘機組操作人員工作中必須是精力集中,操作者不能穿寬松的衣服,不能佩戴領帶、項鏈、戒指、手鐲、手表、或類似的物品。
5.1女工在騎釘設備操作的,必須將長發(fā)盤起或戴工作帽。如出現掉紙、放偏、過規(guī)等的操作時,嚴禁用手搶紙。要立即拍停設備,將問題處理掉后方能繼續(xù)生產。
5.2騎釘機組在操作部位均設有急?？刂瓢粹o,使用其中一個,整條設備機組會在0.8秒內即會停止運轉。針對此項控制,在生產運行中不要輕易的打開操縱箱門和拍急停按鈕。
5.3 騎釘機組設有3個自動斷開停機開關,如有書卡住或有故障設備會自動停止運行。設備按停止按鈕后正常停止時間是3秒,再次開機啟動緩沖9秒后方能正常啟動騎釘機組。這點啟動特性,操縱人員要耐心使用,不能急躁而亂按設備按鈕導致操作程序亂碼和死機情況發(fā)生。。
5.4騎釘設備安全運行過程中,配頁、封面臺、釘頭、三面刀和收書裝置的維護,分別按8~12小時;40~60小時;160~200小時操作保養(yǎng)規(guī)則進行。
6. 停機交接班
6.1 每班次在下班交班前的20分鐘內做好當班的交接記錄,并按規(guī)定做好每日20分鐘的日常維護清潔工作。
6.2設備要進行清理,生產現場也要清理干凈,不能有妨礙下班次生產操作的物品存在。每班次生產的成品及半成品要按質量標準進行碼放,做好標識,推放到制定區(qū)域。
6.3每班次的交接班必須在交接本上認真記錄,這是防止事故發(fā)生的控制點之一。交接班記錄中的內容必須如實的填寫,填寫字跡要規(guī)整語義可辨。
6.4 當班次操作,如有設備維修項目,必須在交接班記錄中注明維修的部位,維修后驗收結果,繼續(xù)生產后的狀態(tài)等要表述清楚,并做口頭交接提示。必要時要告知接班人員,維修后要觀察注意的事項。
6.5如遇停產休假,設備保潔及環(huán)境整理按7s標準進行整理、擺位和標注。
第6篇 鉚釘機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備:
1.檢查機臺是否穩(wěn)固。
2.電源插座是否插牢。
3.按規(guī)格鉚釘調整上模浮心的距離,動手試模,檢查鉚合是否符合各產品機種。
4.開啟電源,試踏踏板,如馬達運轉正常則準備完畢。
二、操作方法:
1.電源開關置于“on”位置,此時馬達及飛輪運轉。
2.將所需鉚合之料件放置于心模的浮心位置,孔位置對準后,再放上所加工料件進行鉚合動作。
3.踏下踏板,解開離合器,使上模由上死點往下死點,將鉚釘鉚入料件所固定的孔位,再回到原上死點,循環(huán)完成動作。
三、作業(yè)程序:
1.電源開關置“on”位置。
2.踏下踏板,解開離開器。
3.以手動飛輪,順時針方向旋轉主軸,使上模由上死點往下死點動作,再回到上死點,鎖位離合器,即一個循環(huán)。
4.調整符合要求后,用手動順時針旋轉主軸上模不動,即調整完畢。
四、異常處理:
1.操作中發(fā)生異常情行應將電源開掉,通知專業(yè)人員進行維修。
2.操作中發(fā)生異音,應停機檢查馬達是否高溫,通知專業(yè)人員進行維修。
3.如果操作中踏踏板一次,動作兩次以上屬下正常情況,應通知專業(yè)人員進行維修。
五、注意事項:
1.開啟電源前,手必須離開飛輪及浮心模。
2.啟動前,上模須在上死點。
第7篇 鉚釘機操作規(guī)程
一．適用范圍：本公司各種規(guī)格鉚釘機。
二．內容：
2-1作業(yè)前準備：
2-1-1檢查機臺是否穩(wěn)固。
2-1-2電源插座是否插牢。
2-1-3按規(guī)格鉚釘調整上模浮心的距離，動手試模，檢查鉚合是否符合各產品機種。
2-1-4開啟電源，試踏踏板，如馬達運轉正常則準備完畢。
2-2操作方法：
2-2-1電源開關置于“on”位置，此時馬達及飛輪運轉。
2-2-2將所需鉚合之料件放置于心模的浮心位置，孔位置對準后，再放上所加工料件進行鉚合動作。
2-2-3踏下踏板，解開離合器，使上模由上死點往下死點，將鉚釘鉚入料件所固定的孔位，再回到原上死點，循環(huán)完成動作。
2-3作業(yè)程序：
2-3-1電源開關置“on”位置。
2-3-2踏下踏板，解開離開器。
2-3-3以手動飛輪，順時針方向旋轉主軸，使上模由上死點往下死點動作，再回到上死點，鎖位離合器，即一個循環(huán)。
2-3-4調整符合要求后，用手動順時針旋轉主軸上模不動，即調整完畢。2-4異常處理：
2-4-1操作中發(fā)生異常情行應將電源開掉，通知專業(yè)人員進行維修。
2-4-2操作中發(fā)生異音，應停機檢查馬達是否高溫，通知專業(yè)人員進行維修。
2-4-3如果操作中踏踏板一次，動作兩次以上屬下正常情況，應通知專業(yè)人員進行維修。
2-5注意事項：
2-5-1開啟電源前，手必須離開飛輪及浮心模。
2-5-2啟動前，上模須在上死點。
第8篇 液壓鉚釘機工安全操作規(guī)程
1操作者必須了解機器的性能及各主要部分的功能,熟悉各按鈕的作用。工作中不準將機器交他人代管。
2輔助工人必須在操縱者指揮下作業(yè),未經考試合格者不準獨立操作。
3必須對機床定期加油,保證運動部位的潤滑。
4設備發(fā)生故障,沒有處理完畢及液壓油不足時不準開車。
5嚴禁私自打開油箱用油,更不許用木頭、破布蘸油點爐。
6鉚釘座沒安穩(wěn)、鉗體沒對準,鉚釘均不準工作。
7走行式鉚釘機移位時,必須觀察周圍情況,以保證安全。
8端頭鉚釘在轉動移位時,應確認不能發(fā)生撞人或撞其它工作物,同時注意油管拉傷。
9端頭鉚釘機操縱者作業(yè)時,必須關閉信號,不準貨車傳送帶工作。流水作業(yè)一部分干完以后,應把車打到一端,確認傳送帶工作不可能發(fā)生撞機后,再打開信號指示燈,讓傳送帶工作。
10工作中如發(fā)現油路不通,漏油嚴重,溫度太高,電機或油泵聲音異常,噪音太大及主要零件損傷時,應立即停機,聯(lián)系檢修。
11工作結束,應認真填寫交接班或工作記錄,清理場地。
第9篇 洗釘機:安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行技術規(guī)程,不違章作業(yè),確保安全生產,做到懂原理、懂結構、懂性能、懂用途;
2、設備使用前應空載運轉1~2分鐘,確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患,方可接通電源;
3、每次加釘500~600公斤,加木屑0.15m3,約一藤蘿,加白蠟2~3市兩,并蓋上封板,擰緊螺栓,再開動機器2~3小時,停車后抽出封板,將圓釘倒出;
4、使用機器時,一定要加安全罩殼,并固定在規(guī)定位置上方可生產;
5、經常檢查減速箱油位標尺,若油面低于規(guī)定,應及時添加潤滑油,防止減速箱缺油而磨損;
6、在運轉過程中要注意檢查軸承殼有無不正常發(fā)熱現象,若有,應立即停車檢查;
7、按規(guī)定做好設備的日常維護保養(yǎng)工作,做到整齊、清潔、潤滑、安全;
第10篇 制釘機:安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行技術規(guī)程,不違章作業(yè),確保安全生產,做到懂原理、懂結構、懂性能、懂用途;
2、對各潤滑點潤滑,每班不少于3次,并經常檢查各傳動部位潤滑情況;
3、啟動設備前應將飛輪用手轉動一周,確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患,方可接通電源;
4、啟動后須待機器正常運轉,方可扳動進線手柄進行制釘,停車時應先停止進線;
5、正常生產時經常檢查制釘質量、長度、直度、釘帽、釘尖及釘刀、釘模磨損情況;
6、機器運轉過程中應隨時注意各摩擦部位的溫升變化及不正常響聲的發(fā)生;
7、不要在機器運轉中進行調整工件;
8、設備運行時,嚴禁用手觸摸各傳動運轉部位;停車時嚴禁用手制動飛輪,嚴禁將沖成滑塊停止在上死點,已免造成悶車;
9、修理設備或電器時先斷開電源,掛上“有人工作,嚴禁合閘”牌后,方可檢修;
10、保持機器整潔,釘模要經常清洗,不要使用生繡的線材制釘,保持釘刀鋒利;
11、按規(guī)定做好設備的日常維護和保養(yǎng);做到整齊、清潔、潤滑、安全;
12、不要在拆除防護罩的情況下開車。
第11篇 洗釘機安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行技術規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產，做到懂原理、懂結構、懂性能、懂用途；
2、設備使用前應空載運轉1～2分鐘，確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患，方可接通電源；
3、每次加釘500～600公斤，加木屑0.15m3，約一藤蘿，加白蠟2～3市兩，并蓋上封板，擰緊螺栓，再開動機器2～3小時，停車后抽出封板，將圓釘倒出；
4、使用機器時，一定要加安全罩殼，并固定在規(guī)定位置上方可生產；
5、經常檢查減速箱油位標尺，若油面低于規(guī)定，應及時添加潤滑油，防止減速箱缺油而磨損；
6、在運轉過程中要注意檢查軸承殼有無不正常發(fā)熱現象，若有，應立即停車檢查；
7、按規(guī)定做好設備的日常維護保養(yǎng)工作，做到整齊、清潔、潤滑、安全；
